《公差与配合培训ppt课件 .ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公差与配合培训ppt课件 .ppt（63页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、公差与配合公差与配合 第一节第一节 表面粗糙度表面粗糙度 第二节第二节 公差与配合公差与配合 第三节第三节 形状和位置公差形状和位置公差 1 表面粗糙度表面粗糙度 零件质量应包括：零件的尺寸精度 形状和位置精度 零件的表面质量 零件的内部质量 零件的特殊要求一、表面粗糙度的基本概念一、表面粗糙度的基本概念 表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性状特性，称为表面粗糙度。1mm=10dmm（丝米）=100cmm（忽米）=1000m（微米）表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。
2、一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运配合要求或有相对运动的表面，动的表面，表面粗糙度参数值要小。表面粗糙度对零件使用性能的影响表面粗糙度对零件使用性能的影响1.表面粗糙度值大，表面粗糙，接触面积小，单位面积接触表面粗糙度值大，表面粗糙，接触面积小，单位面积接触 应力增大，易磨损；应力增大，易磨损；2.表面粗糙度值大，在交变载荷作用下，易产生应力集中，表面粗糙度值大，在交变载荷作用下，易产生应力集中，影响疲劳强度影响疲劳强度3.表面粗糙度值大，易积存腐蚀性物质，增大腐蚀面积表面粗糙度值大，易积存腐蚀性物质，增大腐蚀面积4.表面粗糙度值大，影响配合的稳定性表面粗糙度值大，影响配合的稳定性5.表面
3、粗糙度值太小，不利于配合面间润滑油的储存表面粗糙度值太小，不利于配合面间润滑油的储存二、评定表面粗糙度的参数二、评定表面粗糙度的参数 微观不平十点高度Rz 轮廓算术平均偏差Ra 轮廓最大高度Ry优先选用轮廓算术平均偏差Ra 1、Ra：在零件表面取样长度L（用于判断表面粗糙度特征的中线长度）内，轮廓的偏距y是轮廓线上的点到中线的距离，中线以上y为正值；反之y为负值。Ra是轮廓偏差绝对值：Ra1/n（y1+y2+yn）l轮廓谷底线轮廓峰顶线中线yyRyYvRa2、Rz：轮廓微观不平度十点高度 Ra=1/5（h1+h3+h5+h7+h9）（h2+h4+h6+h8+h10）3、Ry：轮廓最大高度 Rz
4、45 Raa1、a2粗糙度高度参数代号及其数值（m）；b加工要求、镀覆、表面处理或其它说明等；c取样长度（mm）或波纹度 （m）；d加工纹理方向符号；e加工余量（mm）a1a2edbc 1、表面粗糙度的符号、表面粗糙度的符号三、表面粗糙度的代号（符）号及其标注三、表面粗糙度的代号（符）号及其标注符 号 意 义 及 说 明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、
5、粉未冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）。在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参数和说明。在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。2、表面粗糙度参数、表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是m。注写Ra时，只写数值;注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。例如：3.2 用任何方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。3.21.6用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。Ry3.2 用任何方法获得的表面,Ry的上限值为3.2m。说明：说明
6、：2）当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。3）当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。1）标注轮廓算术平均偏差Ra时，可省略符号Ra。用铣削方法获得的表面粗糙度Ra的上限值为3.2m。铣3.23.2max1.6min用去除材料的方法获得的表面,Ra的最大值为3.2m，最小值为1.6m。四、表面粗糙度代号在图样上的标注四、表面粗糙度代号在图样上的标注 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可
7、能靠近有关尺寸线。当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一注在图纸的右上角。加注“其余其余”二字。例如：其余 25 1.6 1.6 12.5 3.2 3.2 0.4 1.6MC453.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.230 在不同方向的表面上标注时，代代号中的数字及符号号中的数字及符号的方向的方向必须按图中的规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。符号的尖端必须从材料外指向表面。3.2 当零件所有表面所有表面都有相同表面粗糙度要求时相同表面粗糙度要求时，可在图样右上角统一标注代号。6.2 对不连续的同一表面不连续
8、的同一表面，可用细实线相连，其表面粗糙度代号可注一次。12.5 零件上连续要素连续要素及重复要素及重复要素（孔、槽、齿等）的表面，其表表面粗糙度代号只注一面粗糙度代号只注一次。次。1.6抛光 齿轮、渐开线花键齿轮、渐开线花键的工作表面，在图中没有表示出齿形时，其粗糙度代号可注在分度线上注在分度线上。螺纹螺纹表面表面需要标注表面粗糙度时，标注在螺纹尺寸线上螺纹尺寸线上。Ry2.5Ry2.5 同一表面上有不同表面粗糙度要求时，应用细细实线分界实线分界，并注出尺寸与表面粗糙度代号。0.86.3五、常用公差等级与表面粗糙度数值常用公差等级与表面粗糙度数值基本尺寸/mmIT6mIT7mIT8mIT9mI
9、T10mIT11mIT12m0100.2 0.80.81.61.61.63.210183.218301.630500.43.250801.6801203.26.31201806.31802500.86.3六、机械加工状态六、机械加工状态表面粗糙度的选用表面粗糙度的选用Ra值不大于/m表面状况加工方法公司实例应用举例100明显可见的刀痕粗车、镗、刨、钻粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用50、2512.5可见刀痕粗车、铣、刨、钻一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面6.3可见加工痕迹车、镗、刨、钻、铣、锉
10、、磨、粗铰、铣齿不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等3.2微见加工痕迹车、镗、刨、铣、刮12点/cm2、拉、磨、锉、滚压、铣齿和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面1.6看不清加工痕迹车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮12点/cm2铣齿安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键
11、外径，轴承盖的定中心凸肩表面0.8可辨加工痕迹的方向车、镗、拉、磨、立铣、刮310点/cm2、滚压要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配合IT8IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等0.4微辨加工痕迹的方向铰、磨、镗、拉、刮310点/cm2、滚压要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的
12、轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13IT16级孔和轴用量规的测量表面0.2不可辨加工痕迹的方向布轮磨、磨、研磨、超级加工工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和支承表面，圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面，与G级滚动轴承配合的轴径表面，尺寸大于315mm的IT7IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120315mm的IT10IT12级孔和轴用量规的测量表面等0.1暗光泽面超级加工工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的
13、孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10IT12级孔和轴用量规测量面等0.05亮光泽面保证高度气密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸内表面，摩擦离合器的摩擦表面。对同轴度有精确要求的孔和轴。滚动导轨中的钢球或滚子和高速摩擦的工作表面0.025镜面光泽面高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度仪器零件配合表面，尺寸大于120mm的IT6级孔用量规、小于120mm的IT7IT9级轴用和孔用量规测量表面0.012雾状镜面仪器的测量表面和配合表面，尺寸超过100mm的块规工作面0.0063雾状 表面块规的工作表面，高精度测量仪器的测量面，高精度仪器
14、摩擦机构的支承表面七、表面粗糙度相对应的数值七、表面粗糙度相对应的数值轮廓最大高度Ry 不平度平均高度Rz 轮廓的平均算术偏差Ra 0.05 0.05 0.013 0.1 0.1 0.025 0.2 0.2 0.05 0.4 0.4 0.10 0.8 0.8 0.20 1.6 1.6 0.40 3.2 3.2 0.80 6.3 6.3 1.6 12.5 12.5 3.2 18 18 6.3 50 50 12.5 70 70 25 28028050 400 400 100 2 公差与配合公差与配合一、公差与配合的基本概念一、公差与配合的基本概念1、零件的互换性、零件的互换性 同一批零件，不经挑选
15、和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并能满足机器的性能要求。互换性：互换性：保证零件具有互换性的措施保证零件具有互换性的措施：由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。公差：公差：在满足设计要求的条件下，规定零件实际尺寸允许的变动量。v 基本尺寸：它是设计给定的尺寸；v 极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值，它是以基本尺寸为基数来确定的。v 尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，分别称为上偏差和下偏差。2、基本术语、基本术语例：一根轴的直径为 50 0.008基本尺寸：最大极限尺寸：最小极限尺寸：50 50.008 49.992 上偏差=最大极限尺寸 基本尺寸 代号：孔
16、为 ES，轴为 es。下偏差=最不极限尺寸 基本尺寸 代号：孔为EI，轴为ei。v 尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸 最小极限尺寸 =上偏差 下偏差例：一根轴的直径为 50 0.008公差公差=50.008-49.992=0.016 或或=0.008-(-0.008)=0.016上偏差上偏差=50.008-50=0.008下偏差下偏差=49.992 50=-0.008 v 零线：在公差带图（公差与配合图解）中确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。通常以零线表示 基本尺寸。v 尺寸公差带（简称公差带）：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域。3、配合、配合
17、基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合分三类：即间隙配合、过盈配合和过渡配合。间隙配合间隙配合：孔与轴配合时，具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。30+0.053+0.02030-0.020+0.041间隙孔公差带轴公差带最大间隙最小间隙孔公差带轴公差带最大间隙最小间隙为零 孔的公差带在轴的公差带之上。过盈配合：孔和轴配合时，孔的尺寸减去相配合轴的 尺寸，其代数差为负值为过盈。具有过盈的配合称为过盈配合。轴径孔径过盈轴公差带孔公差带最大过盈最小过盈轴公差带孔公差带最大过盈最小过盈为零 孔的公差带在轴公差带之下
18、。过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合为过渡配合。最大间隙最大过盈轴径孔径最大间隙最大过盈最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙轴和孔的公差带相互交叠。4、标准公差与基本偏差、标准公差与基本偏差 公差带由“公差带大小”和“公差带位置”这两个要素组成。标准公差确定公差带大小，基本偏差确定公差带位置。v 标准公差 标准公差是标准所列的，用以确定公差带的大小的任一公差。标准公差分为20个等级，即：IT01、IT0、IT1至于IT18。IT表示公差，数字表示公差等级，从IT01至IT18依次降低。v 基本偏差 基本偏差是标准所列的，用以确定公差带相对零位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在
19、零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之则为上偏差。基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差标准公差标准公差基本尺寸基本尺寸+-00 轴与孔的基本偏差代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴，各有28个。其中H（h）的基本偏差为零）的基本偏差为零，常作为基准孔或基准轴的偏差代号。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零线零线0+-J0EIEIES+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-0esei AH（ah）的基本偏差用于间隙配合；PZC（pzc）用于过盈配合；J（j）N（n）用于
20、过渡配合。5、配合制度、配合制度1）基孔制基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。间隙间隙配合配合过渡过渡配合配合过盈过盈配合配合0过渡过渡配合配合基准孔基准孔0基准孔的基本偏差代号为基准孔的基本偏差代号为“H”。公差带图间隙间隙配合配合过渡过渡配合配合过盈过盈配合配合2）、基轴制、基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。0过渡过渡配合配合基准轴基准轴公差带图0基准轴的基本偏差代号为基准轴的基本偏差代号为“h”。二、公差与配合的标注及查表方法二、公差与配合的标注及查表方法1、公差与配合在图样中的标注
21、、公差与配合在图样中的标注1）、零件图中的标注形式50-0.025-0.05050 0+0.039 标注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）标注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）数值直观，适应单件或小批量生产。零件尺寸使用通用的量具进行测量。必须注出偏差数值。50H8()0+0.03950f7()-0.025-0.050 既注公差带代号又注上、下偏差既注公差带代号又注上、下偏差上下偏差加注括号既明确配合精度又有公差数值。50f750H8 标标注公差带代号注公差带代号 此注法能和专用量具检验零件尺寸统一起来，适应大批量生产。零件图上不必标注尺寸偏差数值。2、在装配图中配合尺寸的标注、在装配图中配合
22、尺寸的标注基孔制的标注形式：基本尺寸基准孔的基本偏差代号（H）公差等级代号配合轴基本偏差代号 公差等级代号例：50H8f7 表示基本尺寸为50mm，基孔制，8级基准孔与公差等级为7级、基本偏差代号为f 的轴的间隙配合。标注形式也可写成：50H8/f7基轴制的标注形式：基本尺寸配合孔基本偏差代号 公差等级代号基准轴的基本偏差代号（h）公差等级代号50p7h6例：表示基本尺寸为50mm，基轴制，6级基准轴与公差等级为7级，基本偏差代号为P的孔的过盈配合。标注形式也可写成：50P7/h64、轴、孔极限偏差的查表、轴、孔极限偏差的查表 若已知基本尺寸和公差带代号，则尺寸的上下偏差值，可从极限偏差表中查
23、得。查表的步骤一般是：先查出轴和孔的标准公差，然后查出轴和孔的基本偏差（配合件只列出一个偏差）；最后由配合件的标准公差和基本偏差的关系，算出另一个偏差。优先及常用配合的极限偏差可直接由表查得，也可按上述步骤进行。3、优先、常用配合、优先、常用配合 国家标准根据机械工业产品生产使用的需要，制订优先及常用配合，应尽量选用优先配合和常用配合。如下表所示。H6H7H9H10H11H12H8 基孔制优先、常用配合基孔制优先、常用配合H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7Js6 k6 m6 n6 p6 r6 s6 t6 u6 v6 x6 y6 z6基准孔轴a b c
24、d e f g h js k m n p r s t u v x y z间 隙 配 合过 渡 配 合过 盈 配 合 红色为优先配合。其中常用：59种优先：13种H6 H6 H6 H6 H6 js5 k5 m5 n5 p5H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8Js7 k7 m7 n7 p7 r7 s7 t7 u7H6 H6 H6r5 s5 t5h5h6h7h8h9h10h11h12B C D E F G H JS K M N P R S T U V X Y Z基准孔孔A 间 隙 配 合过 渡 配 合过 盈 配 合 红色字为优先配合。其中常用：47种优先：13种 基轴制优先、常用配合
25、基轴制优先、常用配合F7h6H8h7E8h7B12h12三、公差等级的应用三、公差等级的应用应用公差等级01012345678910111213141516量块量规 配合尺寸 特别精密零件的配合 非配合尺寸原材料公差四、公差等级与加工方法的关系四、公差等级与加工方法的关系加工方法公差等级01012345678910111213141516研磨珩圆磨平磨金刚石车金刚石镗拉削铰孔车镗铣刨、插钻孔滚压、挤压冲压压铸粉末冶金成型粉末冶金烧结砂形铸造、气割锻造五、十三对优先配合的配合特征五、十三对优先配合的配合特征优先配合配合特征及应用举例公司常见配合举例基孔制基轴制H11/c11C11/h11间隙非常
26、大，用于很松的、转动很慢的动配合；要求大公差与大间隙的外露组件；要求装配方便的很松的配合H9/d9D9/h9间隙很大的自由转动配合，用于精度非主要要求时，或有大的温度变动、高转速或大的轴颈压力时H8/f7F8/h7间隙不大的转动配合，用于中等转速与中等轴颈压力的精确转动；也用于装配较易的中等定位配合H7/g6G7/h6间隙很小的滑动配合，用于不希望自由转动、但可自由移动和滑动并精密定位时；也可用于要求明确的定位配合H7/h6H7/h6均为间隙定位配合，零件可自由装拆，而工作时一般相对静止不动。H8/h7H8/h7H9/h9H9/h9H11/h11H11/h11H7/k6K7/h6过渡配合，用于
27、精密定位H7/n6N7/h6过渡定位，允许有较大过盈的精密定位H7/p6P7/h6过盈定位配合，即小过盈配合，用于定位精度特别重要时时，能以最好的定位精度达到部件的刚性及对中性要求，而对内控承受压力无特殊要求，不依靠配合的紧固性传递摩擦负荷H7/s6S7/h6中等压入配合，适用于一般钢件；或用于薄壁间的冷缩配合、用于铸铁件可得到最紧的配合H7/u6U7/h6压入配合，适用于可以承受大压入力的零件或不宜承受大压入力的冷缩配合-0.016034.018-例例1 查表写出18 的极限偏差数值。解：解：从配合表可知，是基孔制的优先配合，其中H8是基准孔的公差代号；f7是配合轴的公差代号。027.00+
28、18H8027.0018+（1）18H8基准孔的极限偏差，可由附录附表中查出。在表中由基本尺寸从大于14至18的行和公差带H8的列相交处查得 这就是基准孔的上、下偏差，所以 可写成（2）18f7配合轴的极限偏差，可由附录表中查得。在表中由基本尺寸从大于14至18的行和代号f7的列相交处查得，就是配合轴的上偏差（es）和下偏差（ei），所以18f7可写成例例2 查表写出80R7/h6的极限偏差值。解：解：从配合表可知80R7/h6是基轴制常用过盈配合。(2)80R7配合孔的极限偏差，则由附录表的基本尺寸大于50至80的行与公差等级IT7的列相交处查得80R7的标准公差是30m。由附表的基本尺寸大
29、于65至80的行与基本偏差代号为R的列相交处查得80R7的上偏差(ES)为-43m。从而由计算公式EI=ES-IT可得到下偏差为(EI)=-43-30=-73 m，所以可写成0019.080-(1)80h6基准轴的极限偏差，可由附表查得。在表中由基本尺寸大于50至80的行与公差等级IT6的列相交处查得80h6的标准公差是19m因为基准轴的上偏差为零，所以80h6可写成 -0.043-0.07380六、未注公差标准1、线性尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段0.53 36 630 30120 120400 4001000 10002000 20004000精密f0.050.050.10.150
30、.20.30.5中等m0.10.10.20.30.50.81.22粗糙c0.20.30.50.81.2234最粗v0.511.52.54662、倒圆半径和倒角高度 尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段0.53 36 630 30精密f0.20.512中等m粗糙c0.4124最粗v3、角度尺寸的极限偏差数值公差等级长度分段mm基本尺寸分段101050 50120120400400精密f13020105中等m粗糙c1301301510最粗v3213020 形状公差和位置公差简称形位公差，形位公差，是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。对一般零件来说，它的形状和位置公差，可
31、由尺寸公差、加工机床的精度等加以保证。而对精度较高的零件，则根据设计要求，需在零件图上注出有关的形状和位置公差。一、形位公差代号、基准代号一、形位公差代号、基准代号1、形位公差的名称和符号 如下表所示：3 形状公差和位置公差形状公差和位置公差面轮廓度线轮廓度圆 柱 度圆 度 平 面 度直 线 度形状公差符 号名 称分类全跳动圆跳动跳动位置度对称度同轴度定位倾斜度垂直度平行度定向位置公差符号名称分类分类形状公差一般没有基准位置公差一般都有基准基准的标注有两种：1、连体式 2、分体式d 0.05d 0.03 AA2、形位公差代号、基准代号 公差框格 公差要求在矩形框格中给出，必须按标准标注。形位公
32、差代号基准代号字母形位公差数值公差带的形状形位公差符号指引线 0.05 A框格高度为框格中字体高度的2倍 相对于被测要素的基准 基准代号510等于框格高度2b二、形位公差标注示例二、形位公差标注示例 0.02指引线的箭头要指向被测要素的轮廓线或其延长线上d表示d 圆柱表面的任意素线的直线度公差为0.02mmd 0.02表示d 圆柱体轴线的直线度公差0.02mm 被测要素是轴线时，指引线的箭头应与该要素尺寸线的箭头对齐d 0.05表示被测左端面对于d 轴线的垂直度公差为0.05mm基准要素为轴线时，基准符号应与该要素的尺寸线对齐d 0.03 AA表示d 孔的轴线对于底面的平行度公差为0.03mm
33、 当基准符号不便直接与公差框格连接时，应用基准代号。此时公差框格应增加第三格，并写与基准符号圆圈内相同的字母代号。三、形位公差的识读方法三、形位公差的识读方法例1、识读齿轮图上标注的形位公差并解释含义。253288h9()-0.0870 0.08 B 0.006A 0.05 B 0.08 A 0.02 BB 0.018P924H7()0+0.02188圆柱面的圆度公差为0.006mm88h9圆柱的外圆表面对24H7圆孔的轴心线的全跳动度公差为0.08mm槽宽为8P9的键槽对称中心面24H7圆柱孔的对称中心面对称度公差为0.02mm24H7圆孔轴心线的直线度公差为0.01mm圆柱的右端面对该机件
34、的左端面平行度公差为0.08mm;右端面24H7圆孔的轴心线垂直度公差为0.05mm60CM10 0.01 B C 0.05 0.01 A18-0.001+0.00322A 0.0460例2、识读阶梯轴所注的形位公差的含义。直径为22圆锥的大、小两端面对该段轴的轴心线跳动度公差为0.01mm 两端面圆锥体任一截面的圆度公差为0.04mm18圆柱面的圆柱度公差为0.05mmM10外螺纹的轴心线对两端中心孔轴心线的同轴度公差为0.01mm四、形位公差附加符号五、公差原则1、独立原则 图样上给定的行位公差与尺寸公差相互无关，分别满足要求的公差原则。2、相关原则 图样上给定的行位公差与尺寸公差相互有关
35、的公差原则。1）最大实体原则（M）被测要素或基准要素偏离最大实体状态，而形位公差获得补偿值的一种公差原则。1）包容原则（E）指实际要素无论在什么情况下，整个要素都必须位于理想形状的包容面之内，而该包容面的尺寸必须是最大实体尺寸，即要求尺寸公差控制形位误差。小小 结结1、掌握表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸掌握表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸 上的标注方法。上的标注方法。2、掌握公差与配合的基本概念：掌握公差与配合的基本概念：3、公差与配合的标注方法。、公差与配合的标注方法。间隙间隙 过盈过盈 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差配合的种类配合的种类间隙配合间隙配合过盈配合过盈配合过渡配
36、合过渡配合配合的基准制配合的基准制基孔制基孔制基轴制基轴制4、掌握形位公差的标注和识读。、掌握形位公差的标注和识读。11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发悲心，饶益众生为他人。14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。15、懒惰不会让你一下子跌倒
37、，但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋!16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。18、在人生的舞台上，当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时，你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多
38、的人同行。19、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会中看到了某种忧患。莫找借口失败，只找理由成功。20、每一个成就和长进，都蕴含着曾经受过的寂寞、洒过的汗水、流过的眼泪。许多时候不是看到希望才去坚持，而是坚持了才能看到希望。1、有时候，我们活得累，并非生活过于刻薄，而是我们太容易被外界的氛围所感染，被他人的情绪所左右。2、身材不好就去锻炼，没钱就努力去赚。别把窘境迁怒于别人，唯一可以抱怨的，只是不够努力的自己。3、大概是没有了当初那种毫无顾虑的勇气，才变成现在所谓成熟稳重的样子。4、世界上只有想不通的人，没有走不通的路。将帅的坚强意志，就像城市主要街道汇集点上的方尖碑一
39、样，在军事艺术中占有十分突出的地位。5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。11、失败不可怕，可怕的是从来没有努力过，还怡然自得地安慰自己，
40、连一点点的懊悔都被麻木所掩盖下去。不能怕，没什么比自己背叛自己更可怕。12、跌倒了，一定要爬起来。不爬起来，别人会看不起你，你自己也会失去机会。在人前微笑，在人后落泪，可这是每个人都要学会的成长。13、要相信，这个世界上永远能够依靠的只有你自己。所以，管别人怎么看，坚持自己的坚持，直到坚持不下去为止。14、也许你想要的未来在别人眼里不值一提，也许你已经很努力了可还是有人不满意，也许你的理想离你的距离从来没有拉近过.但请你继续向前走，因为别人看不到你的努力，你却始终看得见自己。15、所有的辉煌和伟大，一定伴随着挫折和跌倒；所有的风光背后，一定都是一串串揉和着泪水和汗水的脚印。16、成功的反义词不
41、是失败，而是从未行动。有一天你总会明白，遗憾比失败更让你难以面对。17、没有一件事情可以一下子把你打垮，也不会有一件事情可以让你一步登天，慢慢走，慢慢看，生命是一个慢慢累积的过程。18、努力也许不等于成功，可是那段追逐梦想的努力，会让你找到一个更好的自己，一个沉默努力充实安静的自己。19、你相信梦想，梦想才会相信你。有一种落差是，你配不上自己的野心，也辜负了所受的苦难。20、生活不会按你想要的方式进行，它会给你一段时间，让你孤独、迷茫又沉默忧郁。但如果靠这段时间跟自己独处，多看一本书，去做可以做的事，放下过去的人，等你度过低潮，那些独处的时光必定能照亮你的路，也是这些不堪陪你成熟。所以，现在没那么糟，看似生活对你的亏欠，其实都是祝愿。