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1、车间车间5S5S管理管理此PPT下载后可自行编辑修改人人讲安全，事事为安全；时时想安全，处处要安全友 情 提 示手机调成静音手机调成静音感谢您不吸烟感谢您不吸烟欢迎随时提问欢迎随时提问壹壹.5S.5S观念观念一一.何谓何谓5S5S5S5S整整理理seiriseiri整整顿顿seitonseiton清清扫扫seisoseiso清清洁洁seiketsuseiketsu教教养养shitsukeshitsuke1 12 23 34 45 5二二.推行推行5S5S的目的的目的目目的的1.1.降低成本降低成本2.2.提高效率提高效率3.3.稳定质量稳定质量4.4.降低故障降低故障5.5.提高干劲提高干劲6
2、.6.安全公害的保证安全公害的保证 5S 5S三部曲三部曲第一部曲第一部曲第二部曲第二部曲第三部曲第三部曲外在环境外在环境内在修养内在修养工作改善工作改善 5S 5S观念观念调查一下调查一下有谁愿意在垃圾场中工作有谁愿意在垃圾场中工作?5S5S做不好做不好,就等于如同把自己送到垃圾场中生活就等于如同把自己送到垃圾场中生活!5S 5S观念观念垃圾垃圾?是包含身上的垃圾是包含身上的垃圾!工作环境的垃圾工作环境的垃圾!帽子底下的垃圾思想帽子底下的垃圾思想!您愿意吗您愿意吗?您愿意吗您愿意吗?当然不愿意当然不愿意,因为因为因为因为 5S 5S观念观念5S5S最重要的在于要有最重要的在于要有“强烈的决心
3、强烈的决心”成功成功=目标目标方法方法意愿意愿在人的一生当中有多少时间在人的一生当中有多少时间在人的一生当中有多少时间在人的一生当中有多少时间有三分之一以上的时间在工作场所有三分之一以上的时间在工作场所有三分之一以上的时间在工作场所有三分之一以上的时间在工作场所中生活中生活中生活中生活,大家都不愿意在垃圾场中工作，包括大家都不愿意在垃圾场中工作，包括大家都不愿意在垃圾场中工作，包括大家都不愿意在垃圾场中工作，包括:动物动物动物动物(猪、牛、羊猪、牛、羊猪、牛、羊猪、牛、羊等等等等)5S 5S观念观念科学家实验两处猪舍做比较科学家实验两处猪舍做比较:甲猪舍随时清洗干净甲猪舍随时清洗干净,并天天赞
4、美它很干净并天天赞美它很干净,听轻音乐听轻音乐,结果这猪舍内的结果这猪舍内的猪食量特别好猪食量特别好,长得特别快长得特别快,肉也特别好吃肉也特别好吃,也因此市场销量特别好。也因此市场销量特别好。乙猪舍因脏乱乙猪舍因脏乱,而情形相当差而情形相当差,市场销售特别差。市场销售特别差。请问您要选择哪一种请问您要选择哪一种?推行推行5S5S要以自己搬入一个新家的概念来做要以自己搬入一个新家的概念来做,而不是而不是“坐而言坐而言,不如起而行不如起而行”成功者找方法成功者找方法失败者找藉口失败者找藉口贰贰.5S.5S具体做法具体做法 5S 5S的具体做法的具体做法1 1宣导沟通宣导沟通2 2教育训练教育训练
5、(用周会、月会、干部会议用周会、月会、干部会议)3 3规划执行规划执行4 4检查评估检查评估5 5颁奖颁奖(颁发红、黑旗竞赛颁发红、黑旗竞赛)6 6提出改善措施提出改善措施 5S 5S原则原则1 1不固执己见不固执己见2 23 3热衷于工作热衷于工作4 4每天反省每天反省5 5定期检讨定期检讨6 6订定目标订定目标活用经济效益活用经济效益参参.整顿定位要诀整顿定位要诀整顿定位要诀整顿定位要诀以使用时间区分以使用时间区分,不必寻找不必寻找,立即可找立即可找,可分为三种时效性可分为三种时效性:经经 常常 使使 用用 偶偶 尔尔 使使 用用 很很 少少 使使 用用整顿定位要诀整顿定位要诀经经常常使使
6、用用以使用时间区分以使用时间区分,不必寻找不必寻找,立即可找立即可找 每小时用每小时用 放在身旁、桌上，看板管理放在身旁、桌上，看板管理每天用每天用 放在周围、抽屉，标示管理放在周围、抽屉，标示管理每周用每周用 放在事务柜、零件柜，颜色管理放在事务柜、零件柜，颜色管理整顿定位要诀整顿定位要诀偶偶尔尔 使使用用一个月以内一个月以内 放在架子上放在架子上一个月以上一个月以上 放在墙边或小仓库放在墙边或小仓库以使用时间区分以使用时间区分,不必寻找不必寻找,立即可找立即可找整顿定位要诀整顿定位要诀很很少少 使使用用六个月到一年六个月到一年 放在仓库放在仓库一年用不到一年用不到 装箱放在地下室仓库装箱放
7、在地下室仓库,并列表管理并列表管理以使用时间区分以使用时间区分,不必寻找不必寻找,立即可找立即可找以物品性质、形状、大小区分以物品性质、形状、大小区分放上层放上层放下层（玻璃）放下层（玻璃）放上层（纸箱放上层（纸箱）放下层（天平、微测计、精密仪器放下层（天平、微测计、精密仪器）放上层放上层放下层放下层一、以性质区分一、以性质区分易生锈：易生锈：易摔破：易摔破：易潮湿：易潮湿：防震动：防震动：轻的：轻的：重的：重的：以物品性质、形状、大小区分以物品性质、形状、大小区分固定、椿槛固定、椿槛排列区隔排列区隔储位储位箱子箱子箱子、篮子箱子、篮子容器、盒子容器、盒子二、以形状区分二、以形状区分图图 形：
8、形：方方 形：形：长长 形：形：短短 形：形：不规则：不规则：零短小：零短小：以物品性质、形状、大小区分以物品性质、形状、大小区分三、以容器装的物品三、以容器装的物品1.1.零散零散 2.2.短的、小的短的、小的3.3.不规划不规划 4.4.工具工具5.5.螺丝螺丝 6.6.拆封拆封(鲜鲜)小零件小零件)7.7.华司华司 8.8.塑胶小零件塑胶小零件9.9.螺帽螺帽 10.10.垫片垫片肆肆.整理整理(Seiri)(Seiri)整理整理(Seiri)(Seiri)1.1.去除不必要之物去除不必要之物丢丢3.3.要决定一个放置场所要决定一个放置场所2.2.要与不要东西区分要与不要东西区分要要不要
9、不要1.1.可再加工利用可再加工利用2.2.可检修再用可检修再用3.3.可成为其它替代品可成为其它替代品4.4.可成为别行业原材料可成为别行业原材料5.5.资源利用资源利用(回收回收):):纸、塑胶、铜、铝、铁、锌纸、塑胶、铜、铝、铁、锌6.6.废弃物废弃物:找合法厂商处理找合法厂商处理按规定手续办是报废品按规定手续办是报废品按规定手续办是报废品按规定手续办是报废品 (丢丢丢丢)放在木箱内或看得见的位置作记号标签等。放在木箱内或看得见的位置作记号标签等。按照分类抛弃指定位置按照分类抛弃指定位置(丢丢)。分类塑胶、生铁、熟铁、铝、铜、申请贩分类塑胶、生铁、熟铁、铝、铜、申请贩售、废物充份运用售、
10、废物充份运用,资源回收。资源回收。您不要的物品如何处理呢？123丢丢整理的具体活动事例整理的具体活动事例主主 题题活动事例活动事例层别管理层别管理与与发生源对策发生源对策1.不要物品一扫而空不要物品一扫而空2.泄漏、污染发生源对策泄漏、污染发生源对策3.大扫除大扫除4.不适合、破损处所清理不适合、破损处所清理5.泄漏、防止飞散盖子、泄漏、防止飞散盖子、滑槽之研究滑槽之研究6.外周围除草外周围除草7.仓库的整理仓库的整理8.附着渣滓、污垢、灰尘清除附着渣滓、污垢、灰尘清除9.机油油盘、油田驱除机油油盘、油田驱除整整 理理到底要整理哪些呢到底要整理哪些呢?对现场的材料、物品进行分类对现场的材料、物
11、品进行分类不要和必要的加以分开不要和必要的加以分开处理掉不必要的东西处理掉不必要的东西对机器上清扫下的切削油对机器上清扫下的切削油,制定回上方法制定回上方法确保通道顺畅确保通道顺畅,不能有障碍物不能有障碍物屋顶、开窗、通道有破损现象就应即时修理屋顶、开窗、通道有破损现象就应即时修理伍伍.整顿整顿(Seiton)(Seiton)整顿整顿(seiton)(seiton)1.1.排除排除“找找”的动作的动作2.2.随时能取得自己想要的东西随时能取得自己想要的东西3.3.看得见的管理看得见的管理4.4.排除排除“寻找寻找”的困扰的困扰5.5.将要的东西隔开将要的东西隔开,必要可方便拿出使用之摆置的状态
12、必要可方便拿出使用之摆置的状态6.6.配合安全、品质、效率的摆置方法来进行配合安全、品质、效率的摆置方法来进行整顿整顿(seiton)(seiton)三不三不(物品物品)倒塌倒塌滚动滚动碰到碰到3D定容定容定量定量定位定位无无生锈生锈瑕疵瑕疵混入混入人人三三不不不合理不合理不均匀不均匀不经济不经济清清除除三三脏乱脏乱危险危险辛苦辛苦(低效率低效率)三三不不状状态态不安全不安全不健康不健康不满情绪不满情绪整顿的具体活动事例整顿的具体活动事例主主 题题活动事例活动事例整整整整 顿顿顿顿机能的保管机能的保管机能的保管机能的保管与与与与寻找的排除寻找的排除寻找的排除寻找的排除1.指定位置指定位置,包装
13、状态放置包装状态放置2.10秒取出卷宗秒取出卷宗(取出取出,归档竞赛归档竞赛)3.归档整理基准归档整理基准4.划线、区域线、整顿符号划线、区域线、整顿符号5.没钥匙、没盖子没钥匙、没盖子6.先进、先出管理先进、先出管理(仓库仓库)7.揭示物揭示物,标示物张贴标示物张贴.8.文字的书写方式文字的书写方式9.整洁化、干净化、直线化整洁化、干净化、直线化10.机能的物品放置方式材料、制品、台架、工具、治机能的物品放置方式材料、制品、台架、工具、治具、消耗品、预备品、私用品等具、消耗品、预备品、私用品等如何做好整顿工作呢如何做好整顿工作呢?物品必须物品必须物品必须物品必须 好好好好,不能放在线外不能放
14、在线外不能放在线外不能放在线外定位定位定位定位 不急用的设备、工具、还能用的材料等不急用的设备、工具、还能用的材料等不急用的设备、工具、还能用的材料等不急用的设备、工具、还能用的材料等,放置放置放置放置 在在在在 ,也应考虑遵守保管规定也应考虑遵守保管规定也应考虑遵守保管规定也应考虑遵守保管规定堆放处堆放处堆放处堆放处物品的放置办法是按物品的放置办法是按物品的放置办法是按物品的放置办法是按 、等分类等分类等分类等分类大小大小大小大小长短长短长短长短形状形状形状形状放置时注意入得放置时注意入得放置时注意入得放置时注意入得 ,要想到今后使用时移动的方便要想到今后使用时移动的方便要想到今后使用时移动
15、的方便要想到今后使用时移动的方便安稳安稳安稳安稳 放里面或下面放里面或下面放里面或下面放里面或下面,放外面放外面放外面放外面,不能直接放在不能直接放在不能直接放在不能直接放在地上地上地上地上大的大的大的大的小的小的小的小的陆陆.清扫清扫(Seiso)(Seiso)清扫清扫(seiso)(seiso)无垃圾无垃圾无垃圾无垃圾,打扫干净打扫干净打扫干净打扫干净把把把把“污污污污”“”“”“”“灰尘灰尘灰尘灰尘”脏的地方清除干净脏的地方清除干净脏的地方清除干净脏的地方清除干净方法方法方法方法:1.1.1.1.用手检用手检用手检用手检 2.2.2.2.用破布、抹布擦拭用破布、抹布擦拭用破布、抹布擦拭用
16、破布、抹布擦拭 3.3.3.3.用扫把扫用扫把扫用扫把扫用扫把扫 4.4.4.4.用洗洁剂洗用洗洁剂洗用洗洁剂洗用洗洁剂洗 5.5.5.5.开动清除机开动清除机开动清除机开动清除机 6.6.6.6.用刷子刷用刷子刷用刷子刷用刷子刷 7.7.7.7.用油漆涂用油漆涂用油漆涂用油漆涂 8.8.8.8.消除藏污纳垢的死角消除藏污纳垢的死角消除藏污纳垢的死角消除藏污纳垢的死角清扫的具体活动事例清扫的具体活动事例主题主题活动事例活动事例清扫清扫打扫点检打扫点检与与绿化活动绿化活动1.1.每日上班前五分钟每日上班前五分钟5S5S2.2.个人分担与个人环境个人分担与个人环境3.3.想办法容易清扫点检想办法容
17、易清扫点检 扫除道具以下的工夫扫除道具以下的工夫 让它透明化让它透明化4.4.亮晶晶的运动亮晶晶的运动,擦拭运动手帕作战擦拭运动手帕作战(卫生纸卫生纸)5.5.机能部位的机能部位的5S(5S(清扫重点处所清扫重点处所)6.6.清扫点检与故障排除清扫点检与故障排除7.7.槽内与屋上、天花板、死角清扫槽内与屋上、天花板、死角清扫如何把清扫工作做好呢如何把清扫工作做好呢?清扫是整理、整顿、清洁的最后一环清扫是整理、整顿、清洁的最后一环清扫是整理、整顿、清洁的最后一环清扫是整理、整顿、清洁的最后一环 5S 5S 5S 5S做好做好做好做好,清洁也容易做了清洁也容易做了清洁也容易做了清洁也容易做了 全体
18、员工具体分工全体员工具体分工全体员工具体分工全体员工具体分工,定期执行定期执行定期执行定期执行 养成自已的现场空间养成自已的现场空间养成自已的现场空间养成自已的现场空间(干净空间干净空间干净空间干净空间)自己打扫的习惯是很重要的自己打扫的习惯是很重要的自己打扫的习惯是很重要的自己打扫的习惯是很重要的(自动自发自动自发自动自发自动自发)垃圾掉在地上垃圾掉在地上垃圾掉在地上垃圾掉在地上,马上捡起来马上捡起来马上捡起来马上捡起来 管理人员更应该有这种精神管理人员更应该有这种精神管理人员更应该有这种精神管理人员更应该有这种精神 只要每个人本着这种自动自发的精神行动只要每个人本着这种自动自发的精神行动只
19、要每个人本着这种自动自发的精神行动只要每个人本着这种自动自发的精神行动 那么那么那么那么!现场空间一定会经常保持明亮、干净现场空间一定会经常保持明亮、干净现场空间一定会经常保持明亮、干净现场空间一定会经常保持明亮、干净清扫清扫(seiketso)(seiketso)无污垢无污垢,合乎卫生的无公害场所合乎卫生的无公害场所 时常维持卫生状态时常维持卫生状态,5S,5S的成果的成果 防止各种漏油、废油、排气、灰尘、机台上的切削防止各种漏油、废油、排气、灰尘、机台上的切削 照明设施维持良好照明设施维持良好,创造明朗清爽的环境创造明朗清爽的环境柒柒.清洁清洁(Seiketso)(Seiketso)如何做
20、好清洁工作如何做好清洁工作工厂里使用各种液体、油类不能漏在通道上工厂里使用各种液体、油类不能漏在通道上工厂里使用各种液体、油类不能漏在通道上工厂里使用各种液体、油类不能漏在通道上,沾在墙上及人体身上沾在墙上及人体身上沾在墙上及人体身上沾在墙上及人体身上工厂里有很多废液工厂里有很多废液工厂里有很多废液工厂里有很多废液,作业时产生气体、蒸气、灰尘等污染环境作业时产生气体、蒸气、灰尘等污染环境作业时产生气体、蒸气、灰尘等污染环境作业时产生气体、蒸气、灰尘等污染环境,都要清除都要清除都要清除都要清除办公场所、办公桌、办公椅不能杂乱无章办公场所、办公桌、办公椅不能杂乱无章办公场所、办公桌、办公椅不能杂乱
21、无章办公场所、办公桌、办公椅不能杂乱无章厕所、冰箱、工作间保持清爽环境厕所、冰箱、工作间保持清爽环境厕所、冰箱、工作间保持清爽环境厕所、冰箱、工作间保持清爽环境工作服、工作鞋也应保持清洁工作服、工作鞋也应保持清洁工作服、工作鞋也应保持清洁工作服、工作鞋也应保持清洁清洁的具体活动事例清洁的具体活动事例主题主题活动事例活动事例清洁清洁目标管理目标管理与与5S5S的标准化的标准化1 1.核对符号核对符号 2.2.仪表管理区域仪表管理区域3.3.恒温标签恒温标签 4.4.方向、轮转标示方向、轮转标示5.5.输送带尺寸标示输送带尺寸标示 6.6.开关标示开关标示7.7.电压标示电压标示 8.8.配管颜色
22、配管颜色9.9.润滑符号润滑符号 10.10.危险色危险色11.11.消防器标示消防器标示 12.12.防呆标示防呆标示13.13.责任标示责任标示 14.14.钢索管理钢索管理15.15.点检符号点检符号 16.16.精度管理标示精度管理标示17.17.限界标示限界标示 18.18.颜色管理颜色管理19.19.透明化透明化 20.20.噪音振动防止噪音振动防止 捌捌.教养教养(Shitsuke)(Shitsuke)教养教养(shi tsuke)(shi tsuke)工作现场规则的遵守工作现场规则的遵守 遵守规定、标准养成的好习惯遵守规定、标准养成的好习惯 日常打招呼日常打招呼,见面问好见面问
23、好.注重服装、仪容、礼貌注重服装、仪容、礼貌.人人有良好的工作教导人人有良好的工作教导 言行表现出教养、工作气氛融洽言行表现出教养、工作气氛融洽 做好良好人际关系做好良好人际关系教养教养(shi tsuke)(shi tsuke)有哪些基本守则呢有哪些基本守则呢?您好您好!对不起对不起!您很好您很好!感恩的心感恩的心!早上好早上好!谢谢您谢谢您!很抱歉很抱歉!您很棒！您很棒！教养教养(shi tsuke)(shi tsuke)主题主题活动事例活动事例教教 养养养成习惯与创造有养成习惯与创造有规律的工作场所规律的工作场所要不断地要不断地教育训练教育训练1.1.绿化活动绿化活动绿化活动绿化活动 2
24、.2.广播清扫广播清扫广播清扫广播清扫3.3.一起做广播体操一起做广播体操一起做广播体操一起做广播体操 检烟蒂、垃圾等检烟蒂、垃圾等检烟蒂、垃圾等检烟蒂、垃圾等 100%100%出勤周期出勤周期出勤周期出勤周期4.4.安全鞋穿着安全鞋穿着安全鞋穿着安全鞋穿着 5.5.共同场所管理共同场所管理共同场所管理共同场所管理 6.6.异常处理训练异常处理训练异常处理训练异常处理训练7.7.自己的责任自己的责任自己的责任自己的责任 8.8.电话、问候、接待等教育教养电话、问候、接待等教育教养电话、问候、接待等教育教养电话、问候、接待等教育教养9.5S9.5S手册建立手册建立手册建立手册建立10.10.透过
25、镜片的认识透过镜片的认识透过镜片的认识透过镜片的认识,拍摄作战拍摄作战拍摄作战拍摄作战 教养教养(shi tsuke)(shi tsuke)造成日后的不便造成日后的不便造成日后的不便造成日后的不便 要用要用要用要用5 5分钟的工具分钟的工具分钟的工具分钟的工具,结果花了结果花了结果花了结果花了3030分钟来找分钟来找分钟来找分钟来找花掉花掉花掉花掉5.55.5元元元元/分分分分30=16530=165元元元元(损失、浪费损失、浪费损失、浪费损失、浪费)脏乱是人造成的脏乱是人造成的脏乱是人造成的脏乱是人造成的物品不会自已乱物品不会自已乱物品不会自已乱物品不会自已乱养成好习惯养成好习惯养成好习惯养
26、成好习惯一次就做好、随手归定位一次就做好、随手归定位一次就做好、随手归定位一次就做好、随手归定位贪一时的方便贪一时的方便,会不划算会不划算玖玖.整顿实务整顿实务 划线划线区区 分分色色幅宽幅宽备备 注注区隔线区隔线(走道线走道线)出出 入入 口口 线线通通 行行 线线黄黄 色色黄黄 色色黄黄 色色1015cm (定定位位)放放置置场场线线在在 制制 品品作作 业业 台台烟烟 灰灰 缸等缸等不不 良良 品品白白 色色白白 色色白白 色色红红 色色57cm 地板油漆地板油漆场场 所所颜颜 色色备备 注注地地板板作作 业业 区区绿绿 色色通通 道道橙橙 色色(黄黄 色色)休休 息息 所所蓝蓝 色色仓
27、仓 库库灰灰 色色 标示标示(1)单位别单位别制制 一一 课课课长课长:品启业品启业60CM60CM80CM80CM3CM3CM制制 二二 课课课长课长:XXX40CM40CM60CM60CM成成 型型 班班班长班长:OOO35CM35CM50CM50CM3CM3CM女化妆室女化妆室20CM20CM30CM30CM 标示标示(2)(2)机器别、设备别机器别、设备别(3)(3)区域别区域别(4)(4)产品别产品别(5)(5)生产别生产别(6)(6)工程别工程别(7)(7)流程别流程别(1)ISO(1)ISO精神精神(2)5S(2)5S精神精神(3)(3)品质精神品质精神(4)(4)交期精神交期精
28、神(5)(5)产量精神产量精神 标语标语今今日日工工作作不不努努力力明明日日努努力力找找工工作作ISO 900025cm79cm经经 营营 理理 念念突破突破 创新创新热忱热忱 服务服务品质政策品质政策专精服务品质专精服务品质满足客户需求满足客户需求2003年度品质目标年度品质目标制程不良率至制程不良率至制程不良率至制程不良率至1%1%公公公公 MARKMARK司司司司看板管理看板管理品管课看板管理品管课看板管理进料管制进料管制制程管制制程管制公告事项公告事项出货管制出货管制客诉管理客诉管理目标管理目标管理看板管理看板管理 看板管理如能结合以下各项管理看板管理如能结合以下各项管理,就能使看板充
29、分发就能使看板充分发挥其功能。挥其功能。1数据管理数据管理A:产量产量 B:质量质量 C:交期交期 D:出勤出勤 E:营业额等营业额等2目标管理目标管理A:产量产量 B:不良率不良率 C:客户抱怨金额比率等目标客户抱怨金额比率等目标看板管理看板管理 看板管理如能结合以下各项管理看板管理如能结合以下各项管理,就能使看板充分发就能使看板充分发挥其功能。挥其功能。3 3日常管理日常管理A:A:自主检查表自主检查表 B:B:首件确认首件确认 C:C:机器点检表等机器点检表等D:D:管理回报资料管理回报资料颜色管理颜色管理(1)(1)(1)(1)档案夹档案夹档案夹档案夹(2)(2)(2)(2)产品标签产
30、品标签产品标签产品标签(3)(3)(3)(3)看板数据看板数据看板数据看板数据(4)(4)(4)(4)料篮料篮料篮料篮(材料、半成品、成品、不合格品材料、半成品、成品、不合格品材料、半成品、成品、不合格品材料、半成品、成品、不合格品)(5)(5)(5)(5)仓库材料时间性仓库材料时间性仓库材料时间性仓库材料时间性颜色管理颜色管理(质质量量手手册册)档档 名名品管课品管课编号编号(Q001)3.5CM3.5CM3.5CM3.5CM19.5CM19.5CM3.5CM3.5CM制造制造P绿色绿色品管品管Q蓝色蓝色业务业务S黄色黄色管理管理M紫色紫色公公 MARK司司拾拾.生产现场的目视管理生产现场的
31、目视管理生产现场的目视管理生产现场的目视管理在产品实现的过程管制中在产品实现的过程管制中,必须满足下列条件必须满足下列条件:1 1按照计划需要的日期按照计划需要的日期,投入品质优良的物料投入品质优良的物料2 2严格执行产品制造的标准、规格、条件严格执行产品制造的标准、规格、条件3 3生产设备保持正常状态生产设备保持正常状态4 4作业员按作业标准生产作业员按作业标准生产5 5生产进度符合预定的交期生产进度符合预定的交期1.1.作业管理作业管理目视管理的对象涵盖目视管理的对象涵盖P(P(产量产量)、Q(Q(品质品质)、C(C(成本成本)、D(D(交期交期)、S(S(安全安全)、M(M(士气士气)1
32、 1目视作业标准目视作业标准:利用照片、图片作成的标准书利用照片、图片作成的标准书2 2色别管理色别管理:工具、零件置场的颜色管理工具、零件置场的颜色管理3 3限度样本限度样本4 4异常警示灯异常警示灯(蜂鸣器蜂鸣器)5 5标示、看板标示、看板:依管制图展开的工程管理依管制图展开的工程管理1.1.作业管理作业管理目视管理的对象涵盖目视管理的对象涵盖P(P(产量产量)、Q(Q(品质品质)、C(C(成本成本)、D(D(交交期期)、S(S(安全安全)、M(M(士气士气)6 6区域线区域线:不良品、半成品置场的标示不良品、半成品置场的标示7 7人人 员员 配配 置置 图图8 8技能地图技能地图:作业的
33、熟练程度表示作业的熟练程度表示9 9安全标志安全标志:危险区域的标示危险区域的标示2.2.排程、交期管理排程、交期管理1 1生产进度管理板生产进度管理板2 2产量管理板产量管理板3 3生产计划表生产计划表派工板或排班板派工板或排班板4 43.3.品质管理品质管理1 1检查工、量具的层别管理检查工、量具的层别管理2 2不不 良良 品品 层层 别别 管管 理理3 3量仪校正色别管理量仪校正色别管理:检测器具精度检测器具精度在规定值内、外的颜色区别在规定值内、外的颜色区别4 4不良品的柏拉图管理不良品的柏拉图管理5 5图示的检查标准书图示的检查标准书4.4.设备管理设备管理1 1加油色别管理加油色别
34、管理:加油口的颜色标示加油口的颜色标示2 2操作动作的顺序指引操作动作的顺序指引3 3保养部位色别管理保养部位色别管理:定期保养部位的标示定期保养部位的标示4 4危险动作部位用颜色加以区分紧急停止开关危险动作部位用颜色加以区分紧急停止开关(红色红色)4.4.设备管理设备管理5 5换模部位与固定部位的颜色区分换模部位与固定部位的颜色区分6 6仪表安全范围色别管理仪表安全范围色别管理:在管制内、外的颜色区分在管制内、外的颜色区分7 7螺丝、螺栓的配合记号螺丝、螺栓的配合记号8 8管路色别管理管路色别管理:相似的油及溶剂的颜色区分相似的油及溶剂的颜色区分5.5.事务现场的目视管理事务现场的目视管理事
35、务现场方面的目视管理事务现场方面的目视管理事务现场方面的目视管理事务现场方面的目视管理,主要指资讯的共有化、业务的标准化、原主要指资讯的共有化、业务的标准化、原主要指资讯的共有化、业务的标准化、原主要指资讯的共有化、业务的标准化、原则化、简单化等则化、简单化等则化、简单化等则化、简单化等,借此提供迅速而正确的资讯给生产现场借此提供迅速而正确的资讯给生产现场借此提供迅速而正确的资讯给生产现场借此提供迅速而正确的资讯给生产现场,并并并并有效解决问题。即有效解决问题。即有效解决问题。即有效解决问题。即:1 1文件管理文件管理文件的分类标示文件的分类标示文件的保管场所标示文件的保管场所标示文件的定位标
36、示文件的定位标示5.5.事务现场的目视管理事务现场的目视管理3 3业务管理业务管理2 2行动管理行动管理人员的动态管理人员的动态管理人员的动态管理人员的动态管理个人的月行动计划个人的月行动计划个人的月行动计划个人的月行动计划出勤状况管理出勤状况管理出勤状况管理出勤状况管理(出勤、迟到、请假出勤、迟到、请假出勤、迟到、请假出勤、迟到、请假)业务标准的手册化业务标准的手册化业务标准的手册化业务标准的手册化教育训练的推进状况教育训练的推进状况教育训练的推进状况教育训练的推进状况4 4OAOA设备管理设备管理OAOAOAOA机器及资讯的保管场所机器及资讯的保管场所机器及资讯的保管场所机器及资讯的保管场
37、所OAOAOAOA机器、空调等的管理状况机器、空调等的管理状况机器、空调等的管理状况机器、空调等的管理状况拾壹拾壹.目视管理实施作用目视管理实施作用目视管理实施作用目视管理实施作用目视管理实施作用目视管理实施作用管理透明化管理透明化谁都能谁都能迅速判断迅速判断层别问题层别问题目视管理实施作用目视管理实施作用层别问题层别问题1.1.1.1.制程是否稳定制程是否稳定制程是否稳定制程是否稳定?工序能力如何工序能力如何工序能力如何工序能力如何?趋势如何趋势如何趋势如何趋势如何?2.2.2.2.机械的振动是否在安全范围内机械的振动是否在安全范围内机械的振动是否在安全范围内机械的振动是否在安全范围内?润滑
38、油浓度是否在管制状态润滑油浓度是否在管制状态润滑油浓度是否在管制状态润滑油浓度是否在管制状态?3.3.3.3.正在进行何种作业正在进行何种作业正在进行何种作业正在进行何种作业?何时完成何时完成何时完成何时完成?能否如期交货能否如期交货能否如期交货能否如期交货?4.4.4.4.工作是否依预定计划完成工作是否依预定计划完成工作是否依预定计划完成工作是否依预定计划完成?为何这台机器停机为何这台机器停机为何这台机器停机为何这台机器停机?5.5.5.5.如何采取对策挽救生产落后如何采取对策挽救生产落后如何采取对策挽救生产落后如何采取对策挽救生产落后?拾贰拾贰.目视管理实施要点目视管理实施要点目视管理实施
39、要点目视管理实施要点 比如划线、设定颜色、高度等表达方式比如划线、设定颜色、高度等表达方式,显示现有状态显示现有状态是否异常及应有状态的管理基准是否异常及应有状态的管理基准,以达到预警的作用。以达到预警的作用。1.1.虽然设有不良品放置场所虽然设有不良品放置场所,并以颜色予以标示。由于未追并以颜色予以标示。由于未追究不良的真正原因究不良的真正原因,因此因此,反复发生同样的不良现象反复发生同样的不良现象,未能达未能达到特地设置到特地设置“不良品放置区不良品放置区”的目的。的目的。目视管理要注意的要点如下目视管理要注意的要点如下:目视管理实施要点目视管理实施要点2.2.2.2.虽然生产现场张贴虽然
40、生产现场张贴虽然生产现场张贴虽然生产现场张贴“良品率管理图表良品率管理图表良品率管理图表良品率管理图表”,然而然而然而然而,即使良品率有下降的趋势即使良品率有下降的趋势即使良品率有下降的趋势即使良品率有下降的趋势,甚至已是甚至已是甚至已是甚至已是过时的数据过时的数据过时的数据过时的数据,但有关人员每天走过看板但有关人员每天走过看板但有关人员每天走过看板但有关人员每天走过看板,却视而不见却视而不见却视而不见却视而不见,一直未采取任何改善对策。一直未采取任何改善对策。一直未采取任何改善对策。一直未采取任何改善对策。3.3.3.3.虽然装配线上设有警示灯号虽然装配线上设有警示灯号虽然装配线上设有警示
41、灯号虽然装配线上设有警示灯号,但未充分活用但未充分活用但未充分活用但未充分活用;即使灯号亮起来即使灯号亮起来即使灯号亮起来即使灯号亮起来,管理者也未立即前往管理者也未立即前往管理者也未立即前往管理者也未立即前往查询究竟而予以处理。查询究竟而予以处理。查询究竟而予以处理。查询究竟而予以处理。4.4.4.4.虽然装配线上设有虽然装配线上设有虽然装配线上设有虽然装配线上设有“生产日程管理板生产日程管理板生产日程管理板生产日程管理板”,但即使排程已发生延误但即使排程已发生延误但即使排程已发生延误但即使排程已发生延误,却未充分追究原却未充分追究原却未充分追究原却未充分追究原因因因因,当然更谈不上采取适当
42、的对策。当然更谈不上采取适当的对策。当然更谈不上采取适当的对策。当然更谈不上采取适当的对策。一一.目视管理状况目视管理状况1.1.未能彻底理解目视管理的目的及建立推行组织未能彻底理解目视管理的目的及建立推行组织2.2.未设定具体的活动项目、目标未设定具体的活动项目、目标3.3.目视管理工具不理想目视管理工具不理想4.4.未能对目视管理用具运用实施教育未能对目视管理用具运用实施教育5.5.管理者的策划力、领导力、改善力不足管理者的策划力、领导力、改善力不足6.6.管理者对目视管理的关心程度不够管理者对目视管理的关心程度不够,各部门难以合作各部门难以合作二二.目视管理推行技巧目视管理推行技巧全员教
43、育训练全员教育训练与与QCC提案制度结合提案制度结合按规定执行按规定执行从从5S活动开始活动开始设立管理项目、设立管理项目、标准标准15432制定激励办法制定激励办法6三三.目视管理推行步骤目视管理推行步骤设定工作目标设定工作目标设定工作目标设定工作目标建立推行组织建立推行组织建立推行组织建立推行组织制定活动计划制定活动计划制定活动计划制定活动计划设定目视管理项目设定目视管理项目设定目视管理项目设定目视管理项目把握问题点与改善点把握问题点与改善点把握问题点与改善点把握问题点与改善点确定展开方法确定展开方法确定展开方法确定展开方法目视管理展开目视管理展开目视管理展开目视管理展开活动追踪活动追踪活
44、动追踪活动追踪推行委员会推行委员会四四.设定管理项目设定管理项目设设定定管管理理项项目目生产管制及交期管理生产管制及交期管理品质管理品质管理作业管理作业管理现品管理现品管理设备、治工具管理设备、治工具管理改善目标管理改善目标管理目视管理大项目目视管理大项目预预防防管管理理改改善善目目标标管管理理制程管理、交期管理制程管理、交期管理品质管理品质管理作业管理作业管理现品管理现品管理设备管理、治工具管理设备管理、治工具管理目视管理提升管理水准与改善水准目视管理提升管理水准与改善水准预防管预防管理循环理循环确认确认实施实施计划计划标准化标准化改善改善改善改善措施措施措施措施改善改善循环循环对策对策拟定
45、拟定原因原因分析分析指出指出问题点问题点对策对策实施实施五五.目视管理活动展开目视管理活动展开(一一)导入教育导入教育(二二)制定活动办法制定活动办法(含激励方式含激励方式)(三三)展开活动展开活动 1.1.1.1.经营阶层宣誓实施决心经营阶层宣誓实施决心经营阶层宣誓实施决心经营阶层宣誓实施决心;2.2.2.2.设计并张贴海报、标语设计并张贴海报、标语设计并张贴海报、标语设计并张贴海报、标语;3.3.3.3.编制编制编制编制“目视管理目视管理目视管理目视管理Q&AQ&AQ&AQ&A集集集集”;4.4.4.4.规划责任区规划责任区规划责任区规划责任区;5.5.5.5.规划办公室、各制程、设备、公
46、共场所等标示看板、管理图表规划办公室、各制程、设备、公共场所等标示看板、管理图表规划办公室、各制程、设备、公共场所等标示看板、管理图表规划办公室、各制程、设备、公共场所等标示看板、管理图表;6.6.6.6.制定目视管理活动评审准则制定目视管理活动评审准则制定目视管理活动评审准则制定目视管理活动评审准则;7.7.7.7.现场巡回、指导及评审现场巡回、指导及评审现场巡回、指导及评审现场巡回、指导及评审;8.8.8.8.成果发表。成果发表。成果发表。成果发表。拾参拾参.目视管理用具目视管理用具一一.目视管理各阶段用具目视管理各阶段用具推行推行阶段阶段的广的广宣用宣用具具刊刊刊刊 物物物物(月、周刊月
47、、周刊月、周刊月、周刊)海海海海 报报报报标标标标 语语语语横横横横 幅幅幅幅导导入入实实施施用用具具教材教材教材教材目视管理目视管理目视管理目视管理Q&AQ&AQ&AQ&A集集集集二二.一般工厂使用的目视管理用具一般工厂使用的目视管理用具 1.1.丰田式的看板管理系统丰田式的看板管理系统;2.5S 2.5S的红色标签、区域线及标示等的红色标签、区域线及标示等;3.3.各种警示灯各种警示灯;4.4.异常状态的实物展示异常状态的实物展示;5.5.改善实绩图表改善实绩图表;6.6.作业指示书作业指示书;7.7.各种查核表。各种查核表。三三.目视管理查核用具目视管理查核用具1.1.查检表查检表;2.
48、2.改善前后照片、录影带改善前后照片、录影带;3.3.目视管理稽核标准表目视管理稽核标准表;4.4.目视管理稽核报告。目视管理稽核报告。四四.目视管理用具设计要点目视管理用具设计要点1.1.谁都能看清楚谁都能看清楚;2.2.明确管理或传达的内容明确管理或传达的内容;3.3.异常状态可立刻分辨异常状态可立刻分辨;4.4.内容易于遵守、执行。内容易于遵守、执行。五五.目视管理用具实例目视管理用具实例标示、标签标示、标签润滑方面的标示润滑方面的标示加油口贴上指定的颜色标签加油口贴上指定的颜色标签(油种、周期、负责人油种、周期、负责人););保管容器依粘度指数别、以颜色加以区分保管容器依粘度指数别、以
49、颜色加以区分;加油器具的油种别的颜色标签加油器具的油种别的颜色标签;上下限油位的标示上下限油位的标示;每单位时间的消耗量标示。每单位时间的消耗量标示。拾肆拾肆.目视管理实施水准目视管理实施水准目视管理实施水准目视管理实施水准制定管理标准制定管理标准,以以查核表为基准查核表为基准,定定期查核指针的标示。期查核指针的标示。水准一水准一3030202010100 06060505040403030202010100 06060505040403030202010100 0606050504040一一.目视管理各阶段用具目视管理各阶段用具在卡片或自粘性标签在卡片或自粘性标签上标示标准值上标示标准值,通
50、过指通过指针与卡片、标签的对针与卡片、标签的对照照,得知良好或异常。得知良好或异常。水准二水准二3030202010100 06060505040403030202010100 06060505040403030202010100 060605050404020 135 310 5一一.目视管理各阶段用具目视管理各阶段用具水准三水准三通过在刻度盘上标示通过在刻度盘上标示规定值规定值,可一目了然可一目了然指针是否在此范围内。指针是否在此范围内。但必须个别确认每一但必须个别确认每一仪表。仪表。3030202010100 06060505040403030202010100 060605050404