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1、实用的机械类的实习报告范文集锦10篇机械类的实习报告篇1读了三年大学，然而大多数人对本专业的认识不够，在大二期末 学院为我们组织了一个月的见习，但是当时所学的知识涉及本专业不 多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是 很理想。去年暑假,学院为了使我们了解机械产品、设备,提高专业知识， 开阔视野，了解相关技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，安排我们 到机械厂操作实习。一、实习资料1、掌握机械加工工艺方面的知识方法。2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构选取、用途 等。3、了解机床和数控系统的知识。4、解企业生产管理模式，学习先进的管理，方式方法。二、实习要求1、遵守常规
2、厂纪，保守厂里的机密。2、讲礼貌，懂礼貌，体现大学生的风范。3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。4、仔细学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。实行两班制（a、b班），两班的工作时间段为：早上8:10至下午18:10, 晚上6:10至早上4:10.车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平 静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等 待副线长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作 任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于就是我便到我们工站的工具存放区找来 一些工作中需要用到的相关用具（比如
3、：游标卡尺，塞规，不良品票， 产品标识单等）。在机台位置上根据SOP（员工作业指导书）上的操作流 程进行正常作业，我运用工作所需的治具将流水线上的零件检测好， 并将检测完毕的零件放回流水线，进行下一道工序。另外在工作中， 检测生产出的零件有时会出现异常，要根据规定的程序填写不良品票, 放弃废品，或交给线外人员继续加工。在工作期间有些产品的检测难度较大。第一次检查可能NG,这 时需要追加四次检测，在这四次当中出现一次NG,视为不良，不能像 良品一样放回流水线，需要单独放置在规定的地点。为了提高检测效 率，避开NG的发生，于就是我便向同工站的员工同事沟通，向他们 请教简单快速的检测方法与技巧。运用
4、他们介绍的操作方法技巧慢慢 学着检测这有难度的零件，从中体会检测的效果。同时在加工中保持 一颗乐观乐观的心态，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中 也要不断摸索检测产品的有效方法和技巧。有时在测试工站，对怎样 高效率的检测不太明白，此时，我便向员工同事学习，另外也可以询 问品管（品质管理员），按品管提供的要求进行生产、检测产品。五.实际操作经过一段时间的零件生产，工装组装的学习，我对车间产品整个 生产流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常出现的不良现象 和代码也比较熟悉了，对机床操作，零件加工精度，检测产品的效率 也在不断提高。上班期间，接受线长、副线长和多能工分配的工作任 务，在自己
5、的工作区仔细地进行作业。当出现一些小的问题和困难时, 先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向线长、 多能工反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题 很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简 单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过 程中也不断摸索出解决治具小故障的方法途径。这样从而让我在工作 时的自信心不断增强，对工作的乐观性也有所提高。在测量时尽量仔细仔细，在确保产品质量的基础上尽自己的努力 提高工作的效率。尽量让生产出的零件数量达到班产要求的数量，以 便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净, 垃圾
6、放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用 具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿!这工作 任务也较艰巨的啊！六.实习期工作总结和收获实习期间，我对实习企业的生产和装配的整个操作流程有了一个 较完整的了解和熟悉。实习的工作与所学专业有很大的关系，实习中, 我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难 以学到的东西。在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。 每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有 精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法 与技巧，学会了
7、与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有 关人际关系问题的阅历方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通 过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自 己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单 阅历，为以后工作也打下了坚实的基础。机械类的实习报告篇4一、实习目的1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深化生产第一线进行观 察和调查讨论，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床 厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际 知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程 设计，毕业设计打下坚实的基础，机械实习报告。2：在实习
8、期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零 件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实 践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效 的提高。3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学 习他们的好的增产阅历，技术革新和成果，实践中的阅历，学习他们 在机械行中的无私贡献精神。4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的 整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大 知识面，开阔了视野。5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培育我们的观察，分 析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力，实习报告机械实习 报告。二、生产实
9、习的要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1：机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对 典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点, 了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定 位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析讨论, 要求如下：（1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在 机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加 工工序、工艺。（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。（3）：深化了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的 哪些处
10、理，找出现场加工工艺情况；（4）：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序 卡片、工艺卡片。2：装配工艺（1）： 了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需 要注意的精度、平行度、垂直度的要求。（2）： 了解个中装配方法中的优、缺点，如何避开缺点；及装配 方法使用类型、要求。（3）： 了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和 使用方法。3：基本知识；铳削加工的特点、应用范围。（1）所实习摇臂万能铳床的基本结构、加工范围。（2）摇臂万能铳床中铳刀的种类、结构、应用及安装。（3）摇臂万能铳床常用附件的工作原理、加工方法与应用。（4）摇臂万能铳床工件的安装及定位方式。（5
11、）平面、沟槽导轨面的铳削方法，尺寸以及一些重要精度的 检验，铳削用量的选择。（三）生产实习的时间安排（1）：第一周了解车间及工件大体情况（2）：第一周分析万能摇臂铳床六大件的加工工艺（四）生产实习的内容1 .摇臂万能铳床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的 场合一般是单件小批量生产；2 .摇臂万能铳床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、 床鞍、升降台；该铳床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其 中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火；3 .摇臂万能铳床在铳齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴 锥面紧密结合,这样使不易变形；同时铳床的锥度有7： 24不能自锁， 而莫氏锥度能自
12、锁.4 .牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨 轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西；5 .工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作台 面表面需要进行淬火处理；在安装时需要用百分表进行精度调整而且 精度的调整要与国家标准来对比；.床鞍轴承上、下两半圆在像床上安装好以后再进行加工；6 .升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处, 使工作台面能够有效地润滑；7 .万能摇臂铳床X轴方向丝杆动，螺母不动;Y轴方向丝杆不动， 螺母动；Z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡 死现象；机械类的实习报告篇5一、实习单位简介： 河北xxxx集团有限公司是为
13、汽车，内燃机及工程机械生产以空 气滤清器进气系统板块为主导产品的专业厂家。厂区占地60余亩， 建筑面积24000平方米。总资产10800万元，固定资产6800万元。 厂址坐落于全国十佳民营科技园区一一清河国际羊绒工业园。京九铁 路，青银高速公路，308国道贯通于此，地理位置优越，交通十分便 利。公司技术力量雄厚，现有讨论员级高级工程师1人，高级工程 师3人，专业技术人员30多人，对空气滤清器及预滤器的设计制造 有丰富的阅历。公司长期与长春汽车讨论所合作，联合开发研制新车 型及换代卡车系列产品，是长春汽车讨论所进气系统试制定点单位。 公司以长春汽车讨论所为技术依托，时刻瞄准跟踪世界先进国家的空
14、滤器技术进展，在设计思想上始终贯串先进、优化、时代、前沿的理 念，使空气滤清器产品始终处于当代最先进水平。公司的特点和强项 是塑料空气滤清器及预滤器的设计和制造，20xx年5月，“中国汽车 工业协会滤清器分会秘书长葛德义先生和副秘书长杨春生先生到公 司考察，评价是“滤清器行业塑料空气滤清器第一家。为配合产品 讨论开发，公司实验室购进世界先进水平的AF3000全自动空气滤清 器性能试验台及滤纸孔径测定仪，滤纸透气度测定仪，热变形、维卡 软化点温度测定仪等十余台专用检测设备。公司模具车间拥有数控 加工中心，电火花加工机床及各类机床20多台。生产车间拥有500 10000g注塑机和大型吹塑机15台，
15、滤芯端盖PU注胶生产线两条， 空气滤清器总成装配线两条。已形成“新产品设计、原材料配比、模 具开发、产品成型的一条龙生产模式。现年空气滤清器总成20万套, 空气滤芯60万套，预滤器总成15万套，变速操纵系统总成10万套。二、实习单位产品及其设备介绍模具车间实习设备：注塑机、数控加工中心、一般车床、一般铳 床、磨床、钻床、电火花机等，。产品主要有空气滤芯器，汽车内外 饰件，汽车前后保险杠，汽车灯具等三、实习任务：想通过亲身实习体验，找出自己的不足，让自己更了解这个社会。 在实习中，通过锻炼自己的韧性和才能，要检验一下自己在学校中学 到的知识是否在社会中会被利用，自己的能力是否可以被社会承认, 以
16、及如何利用在学校中学到的知识，把它活学活用到实践中。所以为 了学生以后能更好的适应工作和学习。其目的有以下几点：1）熟悉工厂的工作环境，为将来更好地适应工作做准备。2）掌握工作中的常用技巧与技能，增强专业技能。3）发现自己的不足，为下一步完善自己明确方向。为了在实习过程中学到一些知识同时也给同学们一些约束，我们 必须时刻要求自己，必须做到以下几点：1）要有仔细仔细的工作态度，遵守实习纪律，服从实习安排，完 成实习任务。2）本着好学好问的态度，尽最大努力多学习点东西。3）与指导老师定期保持联系，回报实习进展情况，接受指导老师 的指导。4）了解并掌握一些工作上的流程，处理办法等相关信息。5）实习结
17、束，提交实习报告。四、实习内容时间过的很快，转眼间三个月的实习就结束了，三个月的实习有 苦也有乐，学到了许多在学校学不到的东西，在实习的过程中，我们 是忙碌的，充实的，快乐的，幸福的。在实习的过程中，我们付出了 很多同时也收获了很多，这次实习对于我来说有着非同一般的价值, 它给我的人生开启了一盏明灯。我被分到了模具车间实习，这对于我们学模具的来说是专业非常 对口的，我们队我们的实习充满了希望，因为我们懂关于模具的基本 知识，而且在学校里也学到了不好关于模具的东西，我觉得模具车间 是我们学习的第二课堂，我们能够我学到的东西学以致用，弥足我们 的不足，还会增加模具学习方面的知识，我的班长是邹师傅，
18、他为人 严厉，是个南方人，但是还是很热心的教我们东西。刚来到车间的时候，车间主任给我们上了一节课，他告诉我们, 在塑胶车间把自己高傲的心态放下，你什么都不是，我们只是来这学 习的，一切从零开始!在车间里要尊重每一位师傅，他比你早来一天 也是你的师傅，一定要塌下心来，虚心学习，仔细肯干，不懂就要问， 没什么！开始去的时候自己什么也不会，但相比其他同学来说自己还算可 以，因为暑假的时候再精锐模具厂当过一个月的学徒，对车铳钝磨钻 也有一定的了解，师傅教给的活也能完成。因为我们是来实习的，因为我们什么都不会，所以我们在车间里开始只是做哪些没有技术含量的活比如说擦黄线，扫地，搬运工件等 让人烦心的工作，
19、这些工作对于我们还没走向社会的大学生来说真是 无法接受，每个人都会这样想的，但是反过来想，为什么你只是做这 些工作呢，因为你什么都不会，谁都是这样过来的，所以我又重新调 整心态，这也坚定了我要努力学习真本领的，决心！在学习得过程中自己学到了很多东西。L攻丝，攻丝的时候丝锥要直，没阅历的时候要用直角尺量一下， 攻的时候要加润滑油，双手用力均匀没有拧断的丝锥只有压断的丝锥。2 .看图画基准角打钢印，一般基准角画在底部，看清图纸上是正 面视图是地面视图，打钢印的时候要选择正确的位置避开后续加工掉。3 .学会了摇臂钻的使用，主轴反转对准定位，主轴正转往下进给 打孔钻孔的原则为先钻小孔，后钻打孔，先钻盲
20、孔，后钻通孔。4 .有效螺纹螺纹深度为螺纹直径的1.22倍。机械类的实习报告篇6一、实习目的经过这4周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有 了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其 目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实 际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培育学生能力及素质的重 要渠道，培育学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产 业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变， 培育我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和 技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面5、坚守工作岗位，
21、遵守安全操作规程。三、安全技术操作规程1、进厂前，务必穿工作服，女生务必戴工作帽才能够进厂实习。2、讲礼貌，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。3、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进 线。四、机械电器技术操作规程1、铳削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹 铁屑，以免飞入眼睛受伤。2、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人 要站在侧边，工件务必夹牢，用力不能过猛。3、钻孔时，严禁戴手套，工件务必夹牢。厂里有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床，加工中心 有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅仅避开了 由于基准不重合产生的误
22、差，提高了加工精度而且也大大提高了加工 效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这 是提高产品的成本，一般选取加工经济性较高的零件或者精度要求高 的关键零件。数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、 圆弧面、螺纹等切削加工。并能进行切槽、钻孔、扩孔和较孔等切削。 数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品 种、小批生产自动化的要求，个性适合加工形状复杂的轴类或盘类零 的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。二、实习项目1,车工2,焊接3,线切割三、实习内容1,车工第一次校外实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们 迎着朝阳，兴致勃勃地向实习
23、基地出发，在进入工厂之前世，易老师 给我们校外实习讲解意义，作息时间安排，以及实习过程中的安全问 题等。我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工 件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括：内外圆锥面、 内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、链刀、钻头等， 车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵 向移动为进给运动。师傅给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们 逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求 我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动 作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
24、到一定程度后 可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我 们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm,那么刀具只能前进 10mm,并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节 刀具要前进10mm,开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精 确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很仔细，心里非常重视很兴奋，相信自己在接下来的实习中会越做越好！2,焊接,曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是 焊接，这次实习，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操 作起来很容易，然而事实却并非那样，比我
25、想象的要难的多了。今天，师傅给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊 接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得 保护自己，穿上工作服，带上面罩。从师傅的讲解中我了解到：焊条 的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而 在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的 结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹, 停留时间长的地方，则常常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条 的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百 出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条 的原有高度，这控制起来就有
26、些困难了，高了则容易脱弧，而低了则 容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的 形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手 感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握 了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练 习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验 过，以后有机会再好好实践。3,线切割，今天，我们进行的车间里最先进的工种之一一一电火 花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的 操作，让我们产生极大的爱好。由于这是一种特种加工方法，设备比 较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在
27、进行切割加工用的 电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给 我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：.数控装置、机床 部分、运丝机构、丝架、拖板（X、Y方向）在计算机控制下，作协调的 成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成;高频冲电源，作用有二个 （提供时间极短的脉冲放电）、工作液系统（.绝缘作用;排屑和冷却作 用）。数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切 割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对 好刀，其他事情就交给电脑完成了。机械类的实习报告篇7为期四周的社会实践已经结束了，在贵州XX航空机械有限公司 的大力配合下，为我以后
28、走向工作岗位上的大学生提供了一次学习的 机会，一个月的集中培训学习使我从工厂各部门师傅身上学到了很多 东西，掌握了一定的技能，学到了阅历，在他们的耐心教导下我认识 了自己的工作，清楚了自己的职责，在这里我们相互沟通，在这里我 们共同进步，同时也向我提出了严格的要求。还记得走进贵州XX航空机械有限责任公司培训实习第一天，走 进厂区，一条醒目“航空报国、追求第一的横幅映入我的眼帘，进入 生产现场，看到文明和谐的环境，发现周围各种安全标识、警示牌, 这不仅是为了营造一个良好的安全生产氛围，更是一种无声的提醒。 在公司人事部门领导带领下，介绍了公司的概况:贵州XX航空机械有 限责任公司隶属中国航空工业
29、第X集团公司，是国有独资企业。公司 的经营理念是:持续稳定的质量丁快速灵活的反映;准确及时的交货;不 断创新的技术;有利竞争的成本;公平诚信的道德;文明和谐的环境。公 司XX多年来始终坚持“军工产品，质量第一的原则，充分发挥军工 企业的技术优势，具有雄厚的科技人才和良好的职工队伍，在加大产 品的开发、研制力度上非常重视，扩大了国际国内市场，使经济效益 和社会效益不断提高，是现代化的航空企业。听到公司的介绍，我对 在这个公司实践充满了信心，经公司安排被分配到质检部门实习，我 决心要以实际行动交上一份完美的答卷。随后我在指导老师的帮助下进行了系统的学习，了解了飞机附件 厂的概况，深化生产车间现场的
30、实习。通过学习与实践我收获颇丰, 主要表现在：一、了解了贵州XX航空机械有限责任公司各部门职责、职能。在实习工作岗位的日子里，在指导老师耐心帮助下对我不懂之处 一一细心讲解，并且将他们多年的工作阅历毫不保留的传授给我。我 感觉到质检部门是一项综合技能工作，了解到产品从投产到实现的全 部过程，每一道工序，每一个环节，都需要严格把关，因为产品质量 是企业的生命，他们工厂始终坚持“质量第一，用户至上的方向和原 则，求生存，求进展，求效益。这其中不仅需要有很强的责任心，同 时需要勤与思考、善于总结、不断创新。可以说第一阶段效果明显, 对贵州XX航空机械有限责任公司有了初步了解。二、理论知识水平得到显着
31、提高如果说第一阶段的学习起到了抛砖引玉的作用，那么第二阶段的 理论知识学习才是真正的考验。以前从没有接触过飞机附件生产过程, 对于我来说有一定难度，因此这次在工厂实习机会格外难得。首先学 习了飞机在研制、生产过程中的质量监督，了解了影响产品质量的因 素，形成质量体系的概念。通过指导老师的授课我学习了产品质量验 收，产品售后服务等知识，通过学习我发现了飞机的制造过程是一个 复杂而又庞大的体系，其中每一个环节都非常重要。另外指导老师用 自己的工作经历告诉我工作中要注意积累，由于工作中所要处理的问 题繁多，技术性很强，涉及的范围广，因此要做好学习、工作笔记非 常重要。对于发现的问题、情况及时记录，即
32、使没有，对自己工作列 一个计划、做一下总结同样也是非常有好处的。这样的例子使我懂得 要做好工作，首先要学会做一名有心人，懂得了善于总结也就学到了 一种最行之有效的工作方法。三、深化现场，工作能力得到提高在随后的实际工作中，我来到车间跟着工人师傅学习，看到工人 师傅根据设计图纸要求从每一个零件投料开始加工，他们严格根据国 军标，根据工艺要求来生产制造出飞机上所需要的各种型号的产品， 然后进行产品试验，每一道工序都有着严格的监控手段和交接手续， 产品各项性能指标达到工艺要求合格后同意出厂装机使用。这其中我 对产品结构、原理有了一定的了解，对产品加工工艺、生产流程有了 一定的掌握，同时也了解了一些现
33、场管理阅历。其实飞机的制造是依 靠模线、样板制造出来的，尺寸的传递同样有许多也是依靠实物，可 以说这里的许多知识都是我以前没有接触到的。在这里我学习了飞机 研制应用系统工程，标准工艺质量监控，飞机制造业中的机械加工, 飞机系统中的电气工程与自控系统等知识，并及时消化所学知识，由 于飞机的产品制造过程较为复杂，我总是抓紧每一个难的的机会细心 询问，求教。通过与师傅的沟通与沟通，解决了我心中的疑惑，这种 我在现场结合理论知识的学习方法起到了事半功倍的效果。亲自参加 生产过程，参加产品验收大大提高了我今后走向工作岗位的能力。四、高新技术的不断应用，丰富了自我的知识水平。现代飞机的生产对科学技术的要求
34、越来越高，新技术的不断创新 并得以应用不仅提高了产品质量，更改善了产品性能。参观了技术中 心，数控加工中心，试验室等一大批具有高新技术，现代化设备的厂 房后，我对科技是第一生产力的观念有了更深刻的认识。这对于我今 后走向工作岗位的大学生，同样需要掌握现代化制造工艺，设备制造 等诸多学科知识，这就要求我不断学习充实自己，以适应现代化进展 的要求做好充分的准备。机械类的实习报告篇8通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌 握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和和工作打下良好的 基础。培育理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查 讨论发现问题并运用所学的知识分析问题和
35、解决问题的基本思路和 方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，是自己 对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个 初步的认识。了解制造技术的领域的科技进展新动态，了解新技术、 新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时我们熟练操作了数 控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一 步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术， 更快更好的适应机械专业的进展和需要。通过实习了解了解制造领域 的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。今天是第一次到机械厂实习，没有什么准备，只是看了一下零件 的加工。第一个车间是箱体零件
36、加工的车间，伴随着车间中空中吊车 的游走声，穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切，首先 让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱，就少一分钱和今天 工作不努力，明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说, 有点老调和乏味.但我却能感觉到这七，八十年代那些拥有热火朝天的 干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉 我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些 加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中 主轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。 这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题：1）.工
37、件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。 由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应 力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自 然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较 长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体，在粗加工 和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提 高精度的稳定性。2).安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面 积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难 度来看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平 和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便
38、于孔的加工和 保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。3).粗、 精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除 的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加 工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影 响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原 因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理 的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时, 对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢，根据不同 的工作条件采纳不同的热处理规范(如正火
39、、调质、淬火等)，以获 得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件, 可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢GCrls和 弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐 磨性和耐疲劳性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi 20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳 合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部 强度，热处理变形却很小。处于对经济的考虑，轴类零件的毛坯最常 用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采纳铸件。
40、 轴类零件还要进行预加工。我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人师傅说轮 类零件在切削加工之前，还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、 切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各 加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。 从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处 理好预加工好车削外圆玲铳键槽等玲热处理好磨削。在接下来的车间 里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净，然后在 配合表面上涂润滑油。根据尺寸大小和过盈量大小采纳压装法、加热 法或冷装法，将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时，如果轴承上有油 孔，应与壳体上油孔对
41、准。装配时，特别要注意轴承和壳体孔同轴.为 此在装配时，尽量采纳导向心轴。轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺 纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。 由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸，轴 承（铜件）内孔加大尺寸量。使轴承装入后，内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时.内孔留精较量，待轴承 装配后，再精较孔，保证其配合间隙。精较时，要十分注意校刀的导 向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中，注意里要非常 集中，一点差池都会造成巨大的损失。数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力进展 水平的重要标志，数控车床和数控铳床是数字
42、程序控制车铳床的简称, 它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高 的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种 数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹， 进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的进展，数控 机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的 应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。 熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备 的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了 数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备
43、在机床生产上的应用。 在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。在了 解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培育、 提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我 们明白做事要仔细小心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚 强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培育和锻炼了劳动观 点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的 使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，件。我们对厂里的管理系统进行了了解，要求工人
44、纪律严明、严格制 度、照章办事，工人上下班打卡，不准抽烟等，工作余外的时光，为 丰富工人的生活，厂里还举行一系列的文娱活动和球赛等，为工人简 单愉快的工作带给了帮忙。五、实习体会暑假的生活感觉很充实，为期两个月的实习让我受益很深，亲身 感受了所学知识与实际的应用，理论与实际相结合，让我开了眼界。 在为我以后的工作做了铺垫，同时也让我认识了现代社会，对以后把 握的人生的方向也有所启发！机械类的实习报告篇2一、实习目的经过这三周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有 了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其 目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实
45、际，扩大知识面；同时生产实习又是锻炼和培育学生能力及素质的重 要渠道，培育学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产 业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变, 培育我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和 技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面 的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。二、实习日程还适当地给我们布置些作业，我们也乐观仔细地对待，仔细完成每一 次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空 间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学 的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住
46、了最基本的 就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识 用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应 付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却 是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际 关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我 便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心 求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市 场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的和气生财 在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊 天不仅可以放松一下神经，而且可以
47、学到不少工作以外的事情，尽管 许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实 习的其中一个目的了。毕业实习是学生在校其间的最后一次实践性教学环节，主要结合 毕业设计课题熟悉毕业设计相关内容，培育学生查阅、收集资料的能 力，熟悉各种工程设计规范，锻炼学生走向社会的综合技术技能和社 交能力。机械类的实习报告篇9开学之初的两个星期是参观实习，这是一个很重要的两星期。通 过这次参观实习，参观各个工厂，理论联系实际，能让我们从感性上 了解与专业有关的生产工艺流程及各生产设备的特点，为今后的课程 学习打下坚实的基础。庆幸的是，参观实习并不如我原来想象的那么 无聊和苍白，跟着各指导老师参观，我
48、们都有许多收获。我们走出象 牙塔，走进工厂，和工厂来次亲密接触。而对于我们这些还未走出社 会，参加实际工作的学生来说，这是一片新的土壤，新的天空。短短 的两个星期，我们以前学的理论经历了实际的一次历练，我们的思想 也一次次被刷新。3月1日开始参观天津市轻工机械厂，因为这是第一次参观实习， 我们大家都特别重视。尽管外面寒风凛冽，但这一点也没能减少我们 的兴致。然而到厂之后，却不免都有些失望，天津市轻工机械厂作为 全国较早和较大的轻工机械厂之一，他给我们的第一脸却并不是老成, 或是大气。我们看到的它，像是看到一个稍微有点疲倦的老人。斑驳 的墙壁和无水的喷泉都给人一种凄凉之感。稍微修整后，厂里的师傅
49、 便直接把我们带到了工厂车间。参观的第一个车间是纸业钾焊分厂的重钾车间。伴随着车间中空 中吊车的游走声，我们穿过了那挂着破碎门帘的陈旧大门。且不说车 间的一切，首先让我一惊的是车间上方的两个横幅：”多浪费一分钱， 就少一分钱和“今天工作不努力，明天努力找工作“。或许这样的口 号对我们这些大学生来说，有点老调和乏味。但我却能感觉到这七， 八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火 的热情。这个重钾车间，具体说就是个焊接车间。在这个车间，我们 看到了几个正在进行焊接的大的卷纸筒。由于卷纸筒较高，因此焊接 时，均是将在别的车间卷好的较窄的钢筒拉到这里进行立式焊接。由 于各个窄的钢筒的圆度并不全都，故在焊接时，工人师傅都必