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1、2022焦化厂实习报告_焦化厂毕业实习报告 焦化厂实习报告由我整理，希望给你工作、学习、生活带来便利，猜你可能喜爱“焦化厂毕业实习报告”。 书目 一实习目的 生产实习是高等工科院校理论联系实际，培育人才安排的一项重要实践环节，是理论与实践相结合的有效方式。 二实习内容 1.进行集团（公司）级，分公司级，工班组三级平安教化 1)：焦炉煤气的性质 2)：平安生产方针 3)：平安生产法 2.学习焦化厂回收车间工艺流程 1）：回收车间重要意义 2）：回收车间工艺组成 3）：回收车间工艺流程 3.熟识回收车间硫铵工段工艺，技术指标，以及相关的平安生产事项 1）：硫铵工段简介 2）：喷淋式饱和器 3）：蒸
2、氨塔 4）：工艺特点 4.了解鼓风工段相关工艺 1）：工艺流程 2）：主要设备的构造及工作原理 一：实习目的 生产实习是高等工科院校理论联系实际，培育人才安排的一项重要实践环节，是理论与实践相结合的有效方式。使学生接触工人，了解工厂，酷爱自己的专业，扩大视野，供应感性相识的重要手段，生产实习的目的是: 1.在工厂与工人接触，学习工人的优秀品质。在实习过程中，通过对工厂的了解和与技术人员的交谈，对所学专业在国民经济中作用加深相识，培育事业心、使命感和务实精神，这更好的适应从学生到工作者做好打算。 2.通过视察和分析化工产品生产过程，学习本专业的生产实践学问，对化工生产加深感性相识和后续课程的理解
3、。 3、理论联系实际，用已学过和理论学问去分析实习场所看到地实际生产技术，使理论学问得以充溢、印证、巩固、深化，体会书本学问的必要性，提高解决实际工程问题的实力。 4、得到一次综合实力的训练和培育，在整个实习中，充分发挥学习的主动性和主动性。在生产现场缌视察，虚心请教，主动思索，多方了解，在有限的实习时间里，使各方面的实力都得到熬炼。 二：实习内容 1.三级平安教化 1)焦炉煤气的特点： a、焦炉煤气发热值高，可燃成分较高（约90%左右）； b、焦炉煤气是无色有臭味的气体； c、焦炉煤气因含有CO和少量的H2S而有毒； d、焦炉煤气含氢多，燃烧速度快，火焰较短； e、焦炉煤气假如净化不好，将含
4、有较多的焦油和萘，就会堵塞管道和管件，给调 火 工作带来困难； f、着火温度为600650 。 g、焦炉煤气含有H2（5560%），CH4（2327%），CO（58%），CO2（1.53.0%）， N2（37%），O2（ 2)平安生产方针：平安第一；预防为主；综合治理 3)平安生产法： A.禁止在易燃易爆，有毒有害处吸烟、动明火、睡觉； B.禁止穿带铁钉的鞋、运用能产生火花的工具； C.从业人员依法享有权利，同时也担当义务和责任； D.工作中不能擅离职守，做与本工作无关的事，未经领导允许不得将自己的工作交 由他人或代替他人； E.煤气的特点是易燃易爆，有毒有害的气体； F.焦化生产的废渣主要有
5、煤渣和焦油渣； G.危急化学品平安管理条例益与2002年15日实施； H.设备在运行中，严禁在皮带上行走、跨越；须要对皮带实行检修、加油时，必需 停机后才能进行。 2.回收车间工艺 1）回收炼焦化学产品具有重要的意义：煤在炼焦时，除有75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气。 2）回收生产工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。 3）回收车间工艺流程: 煤气净化车间由冷凝鼓风工段、硫铵工段、粗苯工段、脱硫工段、甲醇工段、焦油工段、生物脱酚等工段组成，其煤气流程如下： 焦炉煤气气液分别器初冷器鼓风
6、机喷淋式饱和器洗苯塔脱硫塔甲醇工段净煤气。 来自焦炉82的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分别器，气夜分别后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却到21-22。由横管式初冷器下部排出的煤气，通过鼓风机压送至脱硫工段。 由气夜分别器分别下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分别。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分别器，进一步进行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分别器底部沉降的
7、焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，人工掺入炼焦煤中。 进入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩余氨水中间槽，再用剩余氨水中间泵送至硫铵工段剩余蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽。 3：硫铵工段： 1）硫铵工段简介：硫铵工段主要是将煤气中的铵和剩余氨水中的氨通过喷淋式饱和器合成硫酸铵，提高企业效益，同时使煤气的氨含量降低，为下一工段创建良好条件。 2）喷淋式饱和器：由脱硫工段来的煤气首先经煤气预热器预热后进入喷淋式饱和器。煤气在饱和器的上段分两股进入环形室,与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸汲取，生成硫酸铵。脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股,经小母液循环
8、泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾后，送至终冷洗苯工段。 饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（v%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。 饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵渐渐抽出
9、，回补到饱和器系统。 当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过煤气预热器提高煤气温度，对母液操作温度进行调整，以保证系统水平衡及结晶相宜操作温度。 室内结晶槽中的硫铵结晶积累到肯定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜限制排放到硫铵离心机，经离心机离心分别后，硫铵结晶从硫铵母液中分别出来。从离心机分出的硫铵结晶先经溜槽排放到螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。 离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。 由振动流化床干燥器出来的干燥尾气在排入大气前设有两极除尘。首先经两组干
10、式旋风除尘器除去尾气中夹带的大部分粉尘，再由尾气引风机抽送至尾气洗净塔，用尾气洗净塔泵对尾气进行连续循环喷洒，以进一步除去尾气中夹带的残留粉尘，最终经捕雾器除去尾气中夹带的液滴后排入大气。 尾气洗净塔设有旁通管。当振动流化床干燥器开工调试时或经一级干式旋风除尘即可达到除尘指标时，可干脆经旁通管将尾气排入大气，而 无须经过尾气洗净塔。开工调试时走旁通管是为了避开由于振动流化床干燥器操作不正常而造成尾气洗净塔及管路可能的堵塞。 尾气洗净塔排出的循环母液经满流管流至室外母液槽；同时经流量仪表限制，向尾气洗净塔连续定量补入少量工业新水。补入的最大水量以不超过饱和器系统达到水平衡所需的最大水量为原则。
11、硫铵工段所需的93%浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量限制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。 3）蒸氨塔： 煤气的初冷过程中形成了大量的剩余氨水，氨水中含有挥发氨和固定铵，通常挥发氨采纳水蒸汽汽提法蒸出；固定铵则加碱性分解成挥发氨后蒸出。剩余氨水中的氨根据氨的存在形式可以分成三个部分：溶于水中的游离氨、需加碱分的解固定铵中的氨、可受热分解的挥发性铵盐中的氨。蒸氨塔的任务是用蒸汽将剩余氨水中的氨通过汽提蒸脱方法分别出来。 由冷凝鼓风工段送至剩余氨水蒸馏装置的原料氨水/废水换热器，经与塔底出来的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔。蒸氨塔底通入干脆蒸汽。蒸氨塔顶出来的氨汽经分缩器浓缩后，与经
12、加热后的煤气一起进入喷淋式饱和器合成硫酸铵。塔底出来的蒸氨废水由废水泵抽出，经原料氨水/废水换热器同原料氨水换热并经废水冷却器冷却后，送生物脱酚工段进行污水处理。 油库送来的氢氧化钠溶液，用计量泵从上段喷洒液泵后接出的含碱溶液经静态管道混合器进入到入蒸氨塔前剩余氨水中分解剩余氨水固定铵，降低蒸氨废水中的全氨含量。 蒸氨塔底产生的沥青定期排至沥青坑，冷却后人工取出送煤厂掺入配煤；排出的蒸氨废水经沥青坑流入地下槽，再由泵送至初冷前吸煤气管道。 4)工艺特点: a.采纳喷淋式饱和器，集酸洗、除酸、结晶为一体，设备体积小,脱氨效率高； b.淋式饱和器为空喷结构，煤气系统阻力小，鼓风机能耗低； c.硫铵
13、母液系统设备均采纳超低碳不锈钢制作,运用寿命长,可保证装置长期连续稳定 操作，维护费用低； d.硫铵干燥外排尾气采纳干式及湿式两级除尘，净化后外排尾气可达到无尘排放，环 保效果好； e.CJST不锈钢蒸氨塔采纳CJST径向侧导喷射塔板， CJST塔板是一种新型高效气液 喷射塔板，依靠气体动能，将液相破裂 成大量小颗粒的液滴，有效地缩短了氨分 子在液相中的传递路径，大大增加了汽液接触面积，强化了汽液相界面的快速更新。 故蒸氨效率远高于各类泡罩、隔栅等塔内件。 f.径向侧导喷射式蒸氨塔其蒸氨效率高,运行费用低,检修便利,抗堵性好。 g.加碱分解固定氨，可大大降低废水中全氨含量，有利生化废水处理环保
14、达标 4:鼓风工段： 1)工艺流程 经过高压氨水干脆冷却的荒煤气（80C），与焦油和氨水沿吸煤气管道流至气液分别器，气液分别后的荒煤气由分别器上部出来，进入四台并联操作的横管初冷器上部，在此用32C的循环水将煤气冷却至35C；由横管初冷器下部排出的煤气，进入直冷塔下部，用直冷塔循环水喷洒煤气，将煤气冷却至22C；由直冷塔上部排出的煤气，由煤气鼓风机压送至脱硫工段。 为了保证横管初冷器冷却效果，在初冷器上部连续喷洒来自机械化氨水澄清槽中部的焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。初冷器底部排出的冷凝液经水封槽流入冷凝液槽，再送至机械化氨水澄清槽。 从直冷塔底部出
15、来的循环液加兑肯定量氨水后,用泵经直冷塔循环水冷却器用低温水冷却至21C，送到直冷塔顶部循环喷洒，多余部分送至机械化氨水澄清槽。 由气液分别器分别下来的焦油和氨水进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分别。上部的氨水流入循环氨水中间1槽，再由循环氨水泵送至焦炉冷却煤气；其中一部分氨水定期经高压氨水泵加压送至焦炉，一部分氨水去初冷器、电捕顶部喷洒，以清除管壁积存的萘、焦油等杂物。多余部分作为剩余氨水经过剩余氨水中间槽沉淀澄清、除焦油器除油后送入剩余氨水贮槽，再用剩余氨水泵送至氨水蒸馏装置处理。 机械化氨水澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分别器，进一步进行焦油与焦油渣的沉降分别。分别出的
16、焦油自流入焦油中间槽，用焦油泵送至焦油蒸馏油库的焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分别器刮出的焦油渣，排入焦油渣车，定期送往煤场，掺入炼焦煤中。 2）主要设备的构造及工作原理 离心式鼓风机 离心式鼓风机由导叶轮、外壳和安装在轴上的工作叶轮所组成。煤气由鼓风机吸入后做高速旋转于转子的第一个工作叶轮中心，煤气在离心力的作用下被甩到壳体的环形空隙中心处即产生减压，煤气就不断的被吸入，离开叶轮时煤气速度很高，当进入环形空隙中，其动压头一部分转变为静压头，煤气的运动速度减小，并通过导管进入其次个叶轮，产生与第一叶轮相同的作用，煤气的静压头再次被提高。从最终一个叶轮出来的煤气由壳体的环形空隙流入出口连接管被
17、送入压出管路中。 横管式初冷器 焦化系统生产中煤气横管式初冷器主要结构是包括初冷器壳体、冷却管管束。横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成的直立的长方形器体，壳体的前后两侧是初冷器的管板，管板外装有封头。在壳体侧面上、中部有喷洒液接管，顶部为煤气入口，底部有煤气出口。在横管式初冷器的操作中，除了冷却焦炉煤气外，在冷却器顶部及中部喷洒冷凝液，来汲取焦炉煤气中的萘，并冲刷掉冷却管上沉积的萘，从而有效的提高了传热效率。 焦化厂实习报告 暑期实习报告专业班级： 化工0701班 姓 名： 张 炫 指导技术员： 柔 建 荣实习单位： 孝义红塔煤焦有限公司太原理工高校现代科技学院2022年 8 月实习报告在202
18、2年7月25号8. 焦化厂实习报告 焦化 厂 实 习 报 告 院系:环境与平安学院 姓名：隋春晨 班级:环科1023001班 学号：202223030117 摘要：本文介绍太原其次焦化厂 关键词：焦化一.实习目的：生产实习是学生高校学习. 焦化厂实习报告 焦化厂实习报告一、实习目的: 1,通过在焦化厂的生产实践:弄清焦化厂的组成、生产过程和主要设备，了解 焦化工业发展的概况及其在国民经济中的作用，并组织参观典本专业有关的厂. 焦化厂实习报告 2022年焦化厂实习报告焦化厂实习报告1 通过焦化厂的生产实践，弄清晰焦化厂的组成，生产过程和主要设备，了解焦化工业发展状况及其在国民经济中的作用，并组织参观与本专业有关的. 焦化厂实习报告 实习目的 通过焦化厂的生产实践，弄清晰焦化厂的组成，生产过程和主要设备，焦化厂实习报告。了解焦化工业发展状况及其在国民经济中的作用，并组织参观与本专业有关的厂矿，为专业基. 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第15页 共15页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页