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2、件组态。2 .掌握STEP7软件简单的编程步骤与方法。3.编写一个循环灯程序。二、实训设备PCS3000型现场总线高级过程控制系统实训设备(DCS分布式过程控制系统)二、实训步骤按实训一的步骤、方法对系统进行硬件组态，并将硬件组态下载到CPU。1、I/O接线。接线图如下：2、地址分配。根据接线和实训一的硬件组态，可以确定按钮、指示灯的地址如下:信号名称PLC信号点地址说明数字量输入；SM321 (S4)SB1DI+0.010.0SB2DI+0.110.1SB3DI+0.210.2SB4DI+0.310.3数字量输出；SM322 (S5)HL1DO+O.OQ4.0HL2DO+0.1Q4.1HL3
3、DO+0.2Q4.2HL4DO+0.3Q4.33、翻开符号表编辑器。在 SIMATIC Manager 中展开 “PCS” - “SIMATIC 300(1) ” - “S7程序(1)。右击“符号”一“翻开对象”，或双击“符号”，进入符号表编辑器。4、编辑符号表。如下列图，在符号栏中填写你想要的符号标识；在地址栏填写符号的地 址。完成后保存。5、翻开程序编辑器。在 SIMATIC Manager 中展开 “PCS” -* “SIMATIC 300” -“S7程序” 一 “块”,右击 程B1” 一 “翻开对象”,或双击“0B1”。6、在弹出的组织块（0B）属性设置对话框中对0B的属性进行设置。“
4、创立语言”默认 为STL （语句表），可以改成LAD （梯形图）。完成后确定，进入程序编辑器。程序编辑器界面如下列图。下面开始编写程序。1、首先用鼠标选中要放置软元件的位置，再在指令树中找到要放置的指令双击完成放 置，也直接拖到要放置的位置。还可以从“程序”工具条中放置。2、在软元件上方的?.？中输入软元件的地址H24. Oo3、回车确定。4、通过”呈序”工具条中的“翻开分支”工具可向下翻开分支。首先选择要翻开的点, 再单击“翻开分支”工具。5、通过“程序”工具条中的“关闭分支”工具可向下关闭分支。首先选择要关闭的点, 再单击“关闭分支”工具。6、使用定时器，在指令树中展开（接通延时定时器线圈
5、）。放置。7、在定时器的上方输入定时器的编号TO,在定时器的下方输入定时器的时间值 S5T#10So预装入时间值格式：S5T#aH bM_cS dMSo其中，H=小时，M =分钟，S二秒，MS =毫 秒；a、b、c、d由用户定义。自动选择时间基准，其值舍入为具有该时间基准的下一个较 小的数字。最大值为9990S。一个程序段完成后，可以用“程序”工具中的“新程序段”工具插入新的程序段。编写一个完整的程序。如下：程序编写完成后保存，下面把程序下载到PLCo参考程序流程为按SB1启动程序，SB2 停止程序。程序运行结果为HL1亮10秒一HL2亮20秒一HL3亮30秒一HL1亮10秒循环。1、如实训一
6、，将编程适配器连接好，PG/PC设置好。2、选择程序编辑器的菜单什LC” 一 “下载”。或单击工具条中的“下载”工具。3、是否覆盖已经存在的0B1。选择“是二下载完后，按下SB1按钮启动指示循环，按下SB2按钮停止指示循环。观察程序是否运 行正常。通过工具条上的监视（开/关）可以对程序进行在线监视。四、实训记录（报告）简述S7-300系统编程的过程、方法。编写一个HL1亮10秒一HL2亮20秒一HL3亮30秒HL4亮40秒一HL5亮50秒一HL1亮 10秒循环的程序。五、考前须知L请不要在通电的情况下进行接线。2 ,请保护设备。实训三触摸屏的简单开发一、实训目的1 .进一步掌握STEP7软件硬
7、件组态的步骤与方法，并根据系统实际配置制作硬件组态。2 .进一步掌握STEP7软件简单的编程步骤与方法。3 .掌握触摸屏简单的组态步骤与方法。4.掌握触摸屏与S7-300的连接。二、实训设备PCS3000型现场总线高级过程控制系统实训设备（DCS分布式过程控制系统）二、实训步骤按实训一的步骤、方法对系统进行硬件组态，并将硬件组态下载到CPU。按实训二的步骤、方法，同样的硬件连接将下面的程序下载到CPU。因为触摸屏不能对PLC本身的输入点、输出点进行写操作，所以当触摸屏要对这些点进 行写操作时应在PLC程序上做一些处理。1、翻开 EasyManager。双击桌面上 EasyManager 图标翻
8、开 EasyManager。在 EasyManager 中设置好与触摸屏连接的COM 口。2、翻开EasyBuilder。在中展开EasyManager单击翻开EasyBuiIder。提示选择触摸屏 型号的对话框，选择类型：MT506T/C/M320X234；显示模式：水平。3、程序会默认新建一个窗口。现在还不能制作画面。4、先要设置好系统参数编辑”,“系统参数”进入参数设置。5、在设置系统参数对话框的PLC设置标签，设置PLC类型为“SIEMENS S7/300 PC Adapter；人机类型为“MT506T/C/M320X234 ”；通讯参数默认；人机站号为0； PLC站为 2,这应是PL
9、C的MPI地址；通迅口类型为RS232,波特率为19200,数据位为8,校验位为 奇校验，停止位为1位。其他都可以默认。完成后确定。6、设置语言类型：选择菜单“选项” 一“语言选择” 一 “东方语言”。EB500的界面显示内容将如下列图所示。每一项的名称及功能解释如下：a、标题栏 显示工程的名称，窗口编号和窗口名称。b、菜单栏用来选择EasyBuilder的各项命令的菜单。选择这些菜单会弹出相应的下拉 菜单。每一个下拉菜单执行一项命令操作。C、标准工具条显示文件，编辑，图库，编译，模拟和下载等功能的相应按钮。d、状态选择框 可以切换屏幕上的所有元件到指定的状态。e、对齐使多个被选择的元件向上，
10、向下，向左或向右对齐。3调整为相同尺寸它可以调整所选择的多个元件变成大小相同，宽度相同或高度相同。g、微调调整所选元件的位置。分别为上移一格，下移一格，左移一格，右移一格。h、群组/取消群组群组功能可以将所选择的多个元件或图形组合在一起，当成一个元 件来使用。也可以保存到群组图库中，以便下次调用。i、分层控制调整所选元件的显示层次，分别为向上一层，向下一层，设为最上一层, 设为最下一层。j、文本大小和位置改变所选文本的字体大小和位置。k、旋转和映射用来把图形水平或垂直映射或者旋转90度。1、元件工具条每个图标代表一个元件，点击任何一个图标会弹出对应元件的属性设置 对话框。可以在对话框里设定元件
11、的属性，然后可以把这些元件配置到屏幕上。队 窗口/元件选择列表框 在这里可以很方便的选择一个窗口或元件。n、绘图工具条 每个图标代表每个它们所显示的绘图工具。所提供的画图工具包括线段, 矩形，椭圆/圆，弧形，多边形，刻度，位图和向量图等。、状态条显示目前鼠标所在的位置及辅助说明。1、下面开始制作画面。放置文本。选择菜单“绘图”一“攵本”。2、弹出新建文本元件对话框。输入希望的文本内容，并将文本的颜色、对齐方式、字体设置好。完成后确定。3、将文本元件放在希望的位置。4、放置开关。选择菜单“元件”一“位状态设定”元件。5、弹出新建切换开关对话框。在一般属性标签，如果需要的话，在描述栏输入，可以 给
12、每个元件附加一个注解。在读取地址和输出地址选择“设备类型”（软元件类型）为M （辅 助继电器）,在“设备地址”（软元件地址）填写软元件地址l.Oo即此开关操作的是PLC 的 M1.0。6、在新建切换开关元件对话框的图形标签，首先将“使用向量图库勾选”，再单击“向 向量图库”进入向量图库选择一个喜欢的向量图，如第28个。完成后确定。7、再次确定。8、将切换开关放在希望的位置。9、放置指示灯。选择菜单“元件” 一“位状态指示灯”。10、弹出新建位状态指示元件对话框。在一般属性标签，如果需要的话，在描述栏输入, 可以给每个元件附加一个注解。在读取地址选摔段备类型（软元件类型）为Q （输出点）， 在“
13、设备地址”（软元件地址）填写软元件地址4. 0o即此指示灯指示的是PLC的Q4. 0的状O11、在新建位状态指示元件对话框的图形标签，首先将“使用向量图库勾选”，再单击“向向量图库”进入向量图库选择一个喜欢的向量图，如第17个。完成后确定。12、再次确定。13、将切换开关放在希望的位置。将画面制作完整，选中元件后可以用鼠标或键盘的箭头键调整元件的位置。完整画面如下：画面制作完成后保存。选择菜单“文件”一“保存”可保存工程。如下列图所示，我们保存 工程为a.epj。按下“保存”即可。保存之后。选择菜单“工具”一“编译”对工程进行编译。在弹出的编译窗口按下“保存”即可。如果有错误那么要将错误的地方
14、改正后再保存、编 译，直到无错误。连接触摸屏下载线。将PC-MT500 （MT500系列人机下载适配器）9针D型母头PC端插到 PC机的COM 口, 9针D型母头HMI端与触摸屏的PCRS232/PLCRS485 口连接。选择菜单“工具”一“不载”。软件开始下载工程。如果在这里长时间没有后应或是提示 “OPEN COMx fail”,请检察COM 口的设置和下载线的连接。完成后提示uMission complete”。按“确定”。通过重启触摸屏。连接通讯线。将S7-300编程适配器的MPI端与CPU315-2DP的MPI 口连接。将MT500 TO S7-300编程适配器的连接线的9针D形公头
15、与触摸屏的 PLCIRS232 口连接，9针D形母头与的S7-300编程适配器RS232 口连接，如下列图。完成后，按触摸屏上的“启动按钮”、“停止按钮”是否与SB1、SB2功能一样。触摸屏 上的“HL1”、“HL2” 、“HL3”是否与实际的指示灯“HL1”、“HL2”、“HL3”指示一样。四、实训记录（报告）简述MT500触摸屏的画面制作过程、方法。为了能够让触摸屏实现启动、停止指示灯启动循环、停止循环，对PLC程序做怎么样的 处理。五、考前须知.请不要在通电的情况下进行接线。1 .请保护设备。实训四S7-300模拟量输入(AI)处理一、实训目的1 .进一步掌握STEP7软件硬件组态的步骤
16、与方法，并根据系统实际配置制作硬件组态。2 .进一步掌握STEP7软件简单的编程步骤与方法。3 .掌握S7-300 FC (功能)编程方法。4 .掌握S7-300模拟量输入(AI)处理方法。5 .掌握FC105的应用。6 .掌握变量表的使用。二、实训设备PCS3000型现场总线高级过程控制系统实训设备(DCS分布式过程控制系统)二、实训步骤按实训一的步骤、方法对系统进行硬件组态，并将硬件组态下载到CPU。1、AI接线。接线图如下：2、新建 FC （功能）。在 SIMATIC Manager 中展开 “PCS” - “SIMATIC 300”- S7程序”一“块工在空白处右击一 “插入新对象”一
17、“功能”。3、在弹出的功能(FC)属性设置对话框中对FC的属性进行设置。“创立语言”选择为LAD (梯形图)。完成后确定，进入程序编辑器。4、翻开程序编辑器。在 SIMATIC Manager 中展开 “PCS” - “SIMATIC 300(1) ” - “S7程序” 一 “块”，右击“FC1” 一 “翻开对象。或双击“FC1”。5、编写 FC1 的程序。在“指令树”中找至U“库”一StandardLibrary”一“TI-S7 ConvertingBlocks” - “FC 105”。6、首先用鼠标选中要放置软元件的位置，再在指令树中双击FC105完成放置，也直接拖到要放置的位置。FC10
18、5在被放置一次之后会在“FC块”中生成，即在“PCS”一 “SIMATIC300（1） ”一“S7程序（1）” 一 “块”自动生成一个FC105,以后再要调用可以直接从“FC块”下调用。FC105参数参数说明数据类型存储区描述EN输入BOOLI、Q、M、D、L使能输入端，信号状态为1时 激活该功能。ENO输出BOOLI、Q、M、D、L如果该功能的执行无错误，t 该使能输出端信号状态为1。IN输入INTI、Q、M、D、L、P、常数欲转换为以工程单位表示的E 实型值的输入值。HI_LIM输入REALI、Q、M、D、L、P、常数以工程单位表示的上限值。LO_LIM输入REALI、Q、M、D、L、P、
19、常数以工程单位表示的下限值。BIPOLAR输入BOOLI、Q、M、D、L信号状态为1表示输入值为又 双极性。信号状态。表示输入 值为单极性。OUT输出REALI、Q、M、D、L、P转换的结果。RET_VAL输出WORDI、Q、M、D、L、P如果该指令的执行没有错 误，将返回值W#16#0000o 对于W#16#0000以外的其它 值，参见”错误信息二7、输入FC105的参数。我们以温度传感器为例。据第一章可知道，温度传感器为2线制 420mA信号，接在6号插槽上的CH0上，即其地址为PIW288,参数“ IN”应该输入PIW288； 量程为0-100,即应该输入100. 0, “H0_LIM”
20、应该输入0. 0；温度传感器为2 线制4 20niA信号，即为单极性输入，固YIP0LAR”应设置为0。用LW100做“RET_VAL”（报 警）的输出；用MD50做“OUT”（转换的结果）的输出。完成之后保存。8、在0B1中调用FC1。完成后保存。9、将 OBK FC1 和 FC105 下载到 PLC。在 SIMATIC Manager 中展开 “PCS” 一 “SIMATIC300(1) w - “S7 程序(1)” - “块”中 OBI、FC1 和 FC105 后下载。1.1过程控制装置主要器件主要器件位置如下列图：1）左水箱；2）右水箱；3）称重装置；4）称重传感器；5）原水箱；6）锅
21、炉；7）消防小屋；8）涡轮流量计；9）电磁流量计；10）电动调节阀;11）压力表；12）单相水泵；13）三相水泵；主要器件参数检测器件名称参数功能信号左水箱液位传感器里程：0lOKPa (0-10GmmH20)检测上水箱水位2 线制 420MA右水箱液位传感器量程：0lOKPa (0-100mmH20)检测下水箱水位2 线制 4-20MA热电阻PtlOO翻：o-ioo检测锅炉水温2 线制 4-20MA热电偶Tc量程：0-600检测锅炉水温2 线制 420MACu50温度传感器0-100检测锅炉水温4 线制 420MA电磁流量计里程：0-2m3/h检测水泵出水口流量4 线制 420MA涡轮流量计
22、里程：01.2m3/h检测水泵出水口流量2 线制 4-20MA称重传感器量程：050Kg检测水箱重量2 线制 420MA执行器件名称参数控制备注1号水泵3相AC380V电机变频器控制2号水泵单相AC220V电机交流接触器控制电动调节阀控制球阀开度420MA控制加热器750W调压模块控制电池阀24VPLC控制10、通过“变量表”监控结果。新建变量表，在SIMATIC Manager中展开“PCS”-“SIMATIC300（1）” 一 “S7程序（1）” 一 “块”，在空白处右击一“插入新对象”一“变量表”。11、在弹出的变量表（VAT）属性设置对话框中对VAT的属性进行设置，默认即可。确 定完成
23、。12、设置变量。在地址栏输入MD50,将显示格式改为浮点。完成后保存。13、监控。通过按下、弹起工具或从菜单“变量”一“隹视”控制是否进入监控状态。从 菜单“PLC” 一 “断开连接”断开与PLC的连接。可以感受一下锅炉内的温度是不是跟MD50的值相符。四、实训记录（报告）简述S7-300模拟量输入（AI）处理方法。简述变量表的使用。五、考前须知.请不要在通电的情况下进行接线。1 .请保护设备。实训五S7-300模拟量输出(A0)处理一、实训目的1 .进一步掌握STEP7软件硬件组态的步骤与方法，并根据系统实际配置制作硬件组态。2 .进一步掌握STEP7软件简单的编程步骤与方法。3 .掌握S
24、7-300 FC (功能)编程方法。4 .掌握S7-300模拟量输出(A0)入处理方法。5 .掌握FC106的应用。6.掌握变量表的使用。二、实训设备PCS3000型现场总线高级过程控制系统实训设备(DCS分布式过程控制系统)二、实训步骤按实训一的步骤、方法对系统进行硬件组态，并将硬件组态下载到CPU。A0接线。接线图如下：按实训四的步骤、方法对建立FC2。1、编写 FC1 的程序。在“指令树”中找至IJ“库”Standard LibraryTI-S7 ConvertingBlocks” 一 “FC106”。2、首先用鼠标选中要放置软元件的位置，再在指令树中双击FC106完成放置，也直接 拖到
25、要放置的位置。FC106在被放置一次之后会在“FC块”中生成，即在“PCS” 一 “SIMATIC 300”一“S7程序”一“块”自动生成一个FC106,以后再要调用可以直接从“FC块” 下调用。FC105参数参数说明数据类型存储区描述EN输入BOOLI、Q、M、D、L使能输入端，信号状态为1时 激活该功能。ENO输出BOOLI、Q、M、D、L如果该功能的执行无错误，I 该使能输出端信号状态为loIN输入REALI、Q、M、D、L、P、常数欲转换为整型值的输入值。HI_LIM输入REALI、Q、M、D、L、P、常数以工程单位表示的上限。LO_LIM输入REALI、Q、M、D、L、P、常数以工程
26、单位表示的下限。BIPOLAR输入BOOLI、Q、M、D、L信号状态1表示输入值为双1 极。信号状态0表示输入值为 单极。OUT输出INTI、Q、M、D、L、P转换结果。RET_VAL输出WORDI、Q、M、D、L、P如果该指令的执行没有错 误,将返回值W#16#0000o 对于W#16#0000以外的其它 值，参见”错误信息、6、输入FC106的参数。我们以电动调节阀为例。用MD104做“IN”（输入值）的存储器。 据第一章可知道，电动调节阀可控制的范围为0100%的开度，即应该输入100.0, 应该输入0.0；电动调节阀控制信号为2线制4 20mA信号，即为单极性输入， 固“的POLAR”
27、应设置为0。用LW100做“RET_VAL”（报警）的输出；电动调节阀控制信号为 4-20mA信号，接在5号插槽上的CH1上，即其地址为PQW258,固参数,OUT”应该输入PQW258。 完成之后保存。7、在OB1中调用FC2。完成后保存。8、将 OBK FC1 和 FC105 下载到 PLC。在 SIMATIC Manager 中展开 “PCS” - “SIMATIC 300（1）” f “S7 程序（1）” f “块”中 OBI、FC2 和 FC106 后下载。9、通过变量表”监控结果。新建一个变量表或直接使用实训四所建的变量表。10、翻开变量表。11、设置变量。在地址栏输入MD104,
28、将显示格式改为浮点。完成后保存。12、进入监控状态。通过按下、弹起工具或从菜单“变量”一“监视”控制是否进入监控状态。从菜单“PLC” 一 “断开连接”断开与PLC的连接。12、修改当前值。在修改数值处填写要想要修改成的值，比方50. 0 （0. 0到100. 0之间 的实数），再按下（修改变量）工具修改当前值。观察电动调节阀是否在设定（MD104的值）的开度上。四、实训记录（报告）简述S7-300模拟量输出（A0）处理方法。简述变量表的使用。五、考前须知L请不要在通电的情况下进行接线。2 .请保护设备。实训六PID的编写一、实训目的1 .进一步掌握STEP7软件硬件组态的步骤与方法，并根据系
29、统实际配置制作硬件组态。2 .进一步掌握STEP7软件简单的编程步骤与方法。3 .掌握S7-300 FC （功能）编程方法。4 .掌握S7-300模拟量输出（A0）入处理方法。5 .掌握FC105的应用。6 .掌握FC106的应用。7 .掌握FB41的应用。8 .掌握变量表的使用。二、实训设备PCS3000型现场总线高级过程控制系统实训设备（DCS分布式过程控制系统）二、实训步骤根据下面的I/O表接线信号名称PLC信号点信号类型说明数字量输入；SM321SB3DI+0.2BOOL启动水泵SB4DI+0.3BOOL停止水泵数字量输出；SM3221号循环水泵控制DO+0.5BOOL模拟量输入;SM
30、331右水箱液位传感器AI-CH12 线制 4-20mAPIW258模拟量输入；SM332变频器频率设定AO-CHOo-l ovPQW256按实训一的步骤、方法对系统进行硬件组态，并将硬件组态下载到CPU。1、翻开0B1开始编写控制程序。参照前面的实训工程编写程序段1和程序段2程序如下:2、在“指令树”中找到“库 f Standard Libraryv f “PID Converting Blocks”“FB41，3、调用FB41。首先用鼠标选中要放置软元件的位置，再在指令树中双击FB41完成放 置，也直接拖到要放置的位置。FB41在被放置一次之后会在“FB块”中生成，即在“PCS” “SIM
31、ATIC 300(1)“S7程序(1)” 一 “块”自动生成一个FB41,以后再要调用可以直接从“FC块”下调用。4、输入FC106的参数。在“背景数据块”中填入“DB100,提示是否生成？选择“是 将“微分开关”项设为常1:在“采样时间”中填入“T#500MS”；在“设定值”中填入“MD24”； 在“测量值”中填入在D20”,即右水箱的液位值；在“比例”中填入在D28”；在“积分” 中填入“MD32”；在“微分”中填入“MD36”；在“上限”中填入80.0；在“下限”中填 入20.0；在“浮点格式输出”中填入 入D40”；在“I/O格式输出”中填入PQW258L 完成后如下列图：5、程序保存
32、后将OBI、FB41、DB100和FC105下载到PLC。在SIMATIC Manager中展开 “PCS” f “SIMATIC 300(1)” 一 “S7 程序”一“块”中 OBK FB4K DB100 和 FC105 后下载。6、通过变量表”设定“设定值” MD24、“比例” MD28、“积分” MD32,监视“测量值” MD20是否能与“设定值” MD24基本相等。通过SB3启动水泵，SB4停止水泵。四、实训记录(报告)简述S7-300单回路PID的编程方法。简述变量表的使用。五、考前须知.请不要在通电的情况下进行接线。1 .请保护设备。调压模块DTY-220D25G420MA控制变频
33、器G110 0.37KWDC0-10V设定频率L2控制柜主要技术参数主要器件位置1.2.1 PLC各模块位置机架号插槽号名称订货号说明02315-2DP6ES7 315-2AH14-0AB0CPU04SM3216ES7 321-1BH02-0AA0D116XDC24V05SM3226ES7 322-1HF01-0AA0D08 X DC24V/2ADP2IM153-16ES7 153-1AA03-0ZB0DP4SM3316ES7 331-7KF02-0AB0AI8X12bitDP5SM3326ES7 332-5HB01-0AB0A0X12bitAI模块量程卡位置机架号插槽号名称通道量程卡位置DP
34、4SM331CHO、CH1C （2线制电流）CH2、CH3C （2线制电流）CH4、CH5C （2线制电流）CH6、CH7D （4线制电流）1.2.2 接线端子SM322的3号端子接变频器的3号端子DINO, 5号端子接电磁阀的24V； SM331的2、3 号端子接左水箱液位传感器，4、5号端子接涡轮流量计，6、7号端子接右水箱液位传感器, 8、9号端子接接热电偶温度传感器，12、13号端子接PtlOO热电阻温度传感器，14、15号 端子接称重传感器，16、17号端子接电磁流量传感器，18、19号端子接Cu50温度传感器; sm332的2号端子接变频器的ADC端子，5号端子接变频器的0Vo第二
35、章 实训实训一 S7 PLe硬件组态一、实训目的1.掌握STEP7软件硬件组态的步骤与方法，并根据系统实际配置制作硬件组态二、实训设备PCS3000型现场总线高级过程控制系统实训设备(DCS分布式过程控制系统)二、实训步骤建立一个新工程并进入硬件组态的步骤：1、双击计算机桌面上的SIMAMC Manage图标,翻开STEP7主画面。2、点击文件一新建，出现新建对话框。在“名称”下输入工程名称(PCS)o在“存储 位置(路径)”下输入工程存储的路径，然后点击“确定二系统将自动生成工程。3、右击工程名称,选中“插入新对象” 一“SIMATIC 300站点”,插入一个S7-300的项 目。4、单击工
36、程名称前面的+号或双击工程名称,再选中“SIMATIC 300 (1)”，然后右击“硬 件，一，翻开对象，或直接双击“硬件。进入“HW Config进行站点的硬件组态。硬件组态画面翻开如下。下面开始硬件组态。1、放入一个机架。在“硬件模块库”中找到SIMATIC 300-RACK-300-Rail,然后将 Rail拖入“硬件组态区”。生成空机架。2、放入电源模块。在“硬件模块库”中找到SIMATIC 300PS-300-PS 307 5A,其拖 到机架RACK的第一个插槽。这一步是可选的，如果系统中没有PS 307而是用另外的开关电 源这一步可以省掉，将1号插槽空着。3、放入 CPU。在“硬件
37、模块库”中找到 SIMATIC 300-CPU-300-CPU 315-2 DP-6ES7315-2AH147-0AB0-3. 0,将其拖到机架RACK的第2号插槽；一个组态PR0FIBUS-DP的窗口将 弹出。CPU型号、订货号、版本要根据真实的硬件情况来确定。在“信息文本输出域”本可 以看到所选硬件的基本信息。4、网络设置。在弹出的“属性PR0FIBUS接口 DP”对话框单击“新建”，弹出“属 性 新建子网PR0FIBUS”对话框单击。在“网络设置”标签选择网络的传输率和配置文件（协 协议类型），然后确定。如果不要PROFIBUS DP网络也可以不进行组态。CPU的MPI网络将 默认生成。
38、5、点击确定，即可生成一个PROFIBUS-DP网络6、添加 DI 模块。在“硬件模块库”中找到 SIMATIC 300-SM-300-DI-300-SM321 DI16 XDC24V （订货号：6ES7 321-1BH02-0AA0）,将其拖到机架RACK的第4号插槽。7、添加 D0 模块。在“硬件模块库”中找到 SIMATIC 300fsM-300f DO-300fsM322 D016 XDC24V/0. 5A （订货号:6ES7 322-1HF01-0AA0）,将其拖到机架RACK的第5号插槽。8、添加 153-1 模块。在硬件模块库 PR0FIBUS-DP-ET200M-IM 153-
39、1 （订货号:6ES7 153-1AA03-0ZB0）,将“IM 153-1”拖到DP总线上,当鼠标下方出现+号时松开鼠标；或是 先选中DP总线,再双击先M 153-1；将弹出IM 153-1属性设置窗口。在IM 153-1属性设 置窗口的参数标签将地址设为3。根据IM 153-1上的拨位开关设定以上IM 153-1从站的站 地址，如下列图：9、上一步地址设置根据IM 153-1上的拨位开关设定的IM 153-1从站的站地址，拨码 开关“-”不起作用如下列图。总线连接器的开关应打到ON,即将后面的网络切断同时加载终 端电阻。10、添加AI模块。先选中，然后在“硬件模块库”中找到ET200M I
40、M153-1-AI300一 SM331 AI8X12Bit （订货号：6ES7 331-7KF02-0AB0）,将其拖到 4 号槽。11、设置AI模块。右击4号槽的AI模块一 “对象属性”或双击4号槽的AI模块进入 AI模块的属性对话框；选择“输入”选项卡。根据量程卡的设置和传感器的信号设置“测 量型号”和“测量范围”。12、添加A0模块。在“硬件模块库”中找到ET200M/IM153-If A0300-SM332 A02X 12Bit （订货号：6ES7 332-5HB01-0AB0）,将其拖到 5 号槽。13、设置A0模块。右击5号槽的A0模块一 “对象属性”或双击4号槽的A0模块进入 A
41、0模块的属性对话框；选择“输出”选项卡。根据执行器的信号设置“测量型号”和“测 量范围”。硬件组态完成后选择“站点” 一“保存并编译”。如果有错误那么要修改，直到编译通过。 如果没有错误，那么可以将组态下载到PLC 了。1、硬件的连接。如下列图，用PC Adapter (编程适配器)连接PC (工程师站/操作员站) 机的COM 口和PLC的MPI 口。PC Adapter (编程适配器)MPI端是连接PLC的MPI 口，RS232端是连接电脑COM 口的。 编程适配器RS232 口到电脑COM 口的连接线好下列图2、设置PG/PC接口。选择“SIMATIC Manager”的菜单“选项”一“段
42、置PG/PC接口，3、在出班的对话槌中选中“PC Adapter(MPI) ”再单击“属性”或双击“PC Adapter(MPI) ,弹出PC Adapter(MPI)属性对话框，在“本地连接”标签选择连接适配 器的COM 口和传输率。传输率应对应适配器传输率选择开关选择的传输率。“MPI”标签中的 内容默认即可。完成后确定。4、选择Config”的菜单“PLC” 一 “下载,或单击工具栏中的下载。弹出目标模 块选择对话框。选择CPU315-2DP,确定。5、在出现的节点地址选择对话框中选择节点地址。单击“更新”可以看到可以访问的 节点，我们选择MPI地址为2、模块型号为CPU315-2DP的节点。在单击“更新”如果看不 一个可以访问的节点，那么说明MPI连接不正常。完成后确定。6、开始下载。7、CPU处于RUN模式，请求将CPU停止。单击“确定，CPU将置于STOP状态。如果 CPU是处于STOP状态，那么不会出现此对话框。7、下载完成，请求将CPU完全重启。选择是。CPU将完全重启。CPU重启完成后如果CPU模块和网络模块都没有报警那么说明组态没有问题。完成后记下各模块分配的地址，在后面的编程实训中要用到。四、实训记录（报告）简述S7-300系统硬件组态的过程、方法。五、考前须知1 .请不要在通电的情况下进行接线。2 .请保护设备。