定稿液氯储罐生产专项方案.docx

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1、建设项目试生产（使用）方案申请单位：烟台中瑞化工 项目名称：新增液氯罐区项目项目类型：题增经办人：纪晓联络电话： 烟台中瑞化工编制识，熟悉相关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位安全操作技能，其中新职员必 需经过厂、车间、班组三级安全教育，外协人员也必需进行对应安全教育。未经安全生产教 育和培训合格从业人员，不得上岗作业。具体人员安全教育培训计划见表5o 四、设计储存能力及工艺步骤：设计储存能力：40吨。1、生产工艺步骤简述1.1 工艺步骤简述1.1.1 卸车：液氯卸车过程采取密闭操作，将储罐液相管道和槽车液相接口相连。利 用液氯泵将储罐内液氯送入汽化器，使用40热水对汽化器中液氯传热蒸

2、发，产生氯气 对液氯槽车气相管加压，经过槽车液下管将液氯压入储罐，罐车压力高于储罐压力0.15 0.2MPa o罐车最高压送压力不超出LOMPa。为确保安全，严格控制热水温度不超出40o卸车结束后，经过气相连接管将罐车气体进行泄压处理，气体放入尾气吸收系统。罐车内保留不少于充装量0.5%或者100kg余量，且留有不低于OJMPa余压。用氮气将 连接管道中氯气吹扫入尾气吸收系统，用液碱吸收处理。1.1.2 .输送：正常情况下，经过保冷控制液氯储罐内压力保持在 0.20.4MPa,压力 高时人工开启阀门，经过气相放空管进行泄压处理，气体放入尾气吸收系统。超出储罐 最高工作压力1.1MPa时，安全阀

3、起跳，排放氯气也排入尾气吸收装置进行吸收。利用液氯泵经过罐底出料管将液氯送往F113a车间液氯计量槽，经过液氯气化装置 气化后使用。在储罐液氯进料和出料管道上均设有紧急切断阀，事故状态下可即将切断 液氯输送。1.1.3 三氯化氮处理：液氯汽化器底部设有排污阀，定时将底部液氯回收至尾气吸 收装置进行处理，以预防三氯化氮积累。1.1.4 、事故应急备用储罐：配置1台液氯储罐作为事故液氯应急备用受槽，应急备 用受槽在正常情况下保持空槽，管路和各贮槽相连接能进行切换操作，事故时也可经过 液氯泵即将倒槽。1.1.5 .尾气吸收装置：为应对氯气泄漏事故，该项目设置了 1套尾气吸收装置，包 含碱喷淋循环吸收

4、系统和次氯酸钠回收系统。尾气吸收装置对液氯库内小氯气泄漏进行处理，密闭厂房配置固定式吸风口覆盖罐 区内设备和管道范围，以引风机抽入尾气吸收装置，用液碱进行循环吸收处理。库内液氯储罐周围安装了固定式吸风口抽至尾气吸收装置，最大程度减轻氯气对环境污染。2、工艺步骤图（附后）3、关键设备（储存设备、工艺设备、特种设备）一览表附件表2-1特种设备及关键安全附件一览表序号特种设备名称种类关键安全附件备注1液氯储罐压力容器温度表、压力表 液位计、安令阀工作压力：1.1MPa；工作温度：-19-50：容积30m32液氯计量罐压力容器压力表、液位计工作压力：1.1MPa；工作温度：-1950；容积6m33液氯

5、汽化器压力容器温度表、压力表 液位计、安全阀工作压力：1.1MPa；工作温度：-19-50；容积6m34液氯管道压力管道温度表、压力表、 管道安全阀工作压力：0.3MPa；工作温度：-10C五、开车过程危（wei）险有害原因分析1、物料危（wei）险有害特征该项目所包含危（wei）险化学品关键危（wei）险特征及分布见表5-1表5-1关键危（wei）险有害物质危（wei）险特征及分布表序 号危（wei）险 物质名称数量/t浓度状态所在作业场所操作条件温度（）压力(Mpa)135.2899%气、液罐区-150.2-1. 12氯17.430%液体尾气吸收装置常温常压3液碱20.910% （有效氯）

6、液体尾气吸收装置常温常压2、危（wei）险有害原因分析2.1、生产过程工艺和设备危（wei）险有害原因分析该项目标生产过程包含到关键危（wei）险化学品氯为剧毒品，而且氯气可助燃，部 份易燃气体或者蒸气能和氯气形成爆炸性混合物。所以存在关键危（wei）险有害原因 为中毒窒息；此外还存在火灾爆炸、容器爆炸、灼伤、触电、机械伤害、车辆伤害、高 处坠落及落物打击、噪声等危（wei）险有害原因。（1）中毒窒息氯含有强烈刺激性臭味和腐蚀性，有剧毒，特别对呼吸器官有刺激作用，刺激黏膜, 造成眼睛流泪，使眼、鼻、咽部有烧灼、刺痛和窒息感。吸入后可引起恶心、呕吐、腹 泻等。吸入过多可造成呼吸系统障碍，直至死亡

7、。液氯储罐中液氯假如升温过高，管道内所存液氯气化和设备、管线因腐蚀减薄等， 也可引起液氯外泄发生中毒事故。因为液氯压力高，易气化，假如处理不即将，往往可 造成重大人员中毒事故。液氯贮罐、容器、管道保温不良，浮现结霜、结露，在潮湿环境下，会造成罐体、 阀门等附件腐蚀，发生泄漏扩散，存在发生人员中毒危（wei）险。氯气报警仪失去控制，氯气处理设施失效，氯气泄漏不能发觉，造成氯气大量泄漏 发生中毒。液氯罐安全附件（压力表、安全阀、液面计）没有定时进行检验，造成带病运转，会造成液氯贮罐超装、超温、超压发生爆炸和大量泄漏，引起爆炸伤害和中毒危（wei） 险。液氯槽车在卸车过程中，槽车和卸车设施之间连接不

8、可靠、在充装过程中发生挪移 等造成氯气泄漏；此外，假如氯气泄漏，未设置紧急处理装置，会加大事故造成影响。输送氯气管道选材不妥造成氯腐蚀或者承压能力不足造成氯气泄漏，管道上连接部件， 如阀门、法兰等部位密封不好造成氯气泄漏；假如氯气处理装置内氯气吸收不好，造成氯气溢出，有发生人员中毒危（wei）险。操作、维修人员进入液氯储罐等受限空间时，未进行取样分析、不进行个体防护， 作业时无专员监护也有造成人员中毒、窒息甚至死亡危（wei）险。（2）火灾爆炸液氯中存在极危（wei）险物质NCL,假如没有定时排污造成三氯化氮集聚，液氯中 NCL浓度超标会发生爆炸。NC1是镂盐和氯反应产物， 遇日光或者温度达9

9、5,即会发 生自爆。在设备检修时，若系统处理不根本，被检修设备内有三氯化氮存在，在搬运、焊接等检 修工作时会引起三氯化氮爆炸，有发生事故危（wei）险。生产过程中，应严格控制液氯中 NCL 含量。在动火检修时，因为存在易热可燃性物料。在未采取安全方法情况下动火可引起区域 内火灾事故。特别是在检修和维护保养时需进行电焊、气焊、切割等动火作业和在高处进 行焊割作业，飞溅火花，散落熔渣若疏于管理轻易造成焊割工作地点周围较大范围内可燃 物燃烧。(3)容器爆炸液氯属液化气体，液氯储罐属于压力容器，假如如发生超压、超液位，温度超高，全 部易引起超压爆炸。液氯储罐假如没有按规范定时进行检验，可能会造成设备、

10、管道带病 运转不能即将发觉；液氯中含有微量水分，会对设备、管道产生腐蚀，使设备、管道机械 强度下降，达成一定程度，有发生爆裂危（wei）险。（4）灼伤液氯因设备、管道故障、发生泄漏、喷出，和人体接触，会使作业人员发生低温灼伤 危（wei）险。事故氯处理工序存在液碱、次氯酸钠溶液，可能造成皮肤灼伤等，作业时 应严格做好个体防护工作，降低对人体带来伤害。液碱含有强腐蚀性，在使用过程中，轻易因泄漏、操作不妥、误接触和其它意外而造 成灼伤危（wei）险。（5）触电伤害1）该项目电气设备较多， 而部份作业环境有潮湿特点， 电气设备和路线如进水受潮、 绝缘保护层破损，存在触电危（wei）险。2）若电气设备

11、发生事故或者电气设备安装不规范，缺乏接地或者接零，或者接地接 零损坏失效，会发生触电伤害事故。电气路线无保护套管或者绝缘损坏，接触人体味发 生触电事故。3）电气设备维修保护不妥，安全管理不严，非电工作业人员安装修理电器设备和线 路，违反操作规程，检修前不施行验电及悬挂标示牌，或者电工日常作业时不穿绝缘鞋、 选择安全用具不妥（过期或者不合格）极易发生触电事故。4）所用电气设备设施过载、负荷过大，会发生短路击穿绝缘保护层造成触电事故。5）操作人员私自拆装电器设备、电路，乱拉、乱扯电线。潮湿手脚触动电器设备开 关、或者用湿物体去接触电器设备，有使作业人员发生触电危（wei）险。（6）机械伤害生产装置

12、中有多个泵、风机转动设备，其暴露在外转动部份，若缺乏必需防护罩或者 防护栏杆或者保护方法损坏等，职员巡检及操作、保养、维修、清扫时，存在机械伤害 危（wei）险。如设备浮现故障不停机就处理，检修时无人监护，不挂禁动牌，开启前不 全方面检验全部极易造成机械伤害。（7）高空坠落及物体打击该项目中有高度超出2m工作场所，若工作平台损坏、围栏高度、强度不够、无防滑 方法、无踢脚板等情况下全部有高处坠落危（wei）险。操作、检修人员上、下梯或者在 高处检修作业时，可能因防护方法不妥、监护不周、操作不慎而发生高处坠落事故。电工、机械维修人员高处作业未带安全带等防护方法，有发生高处坠落危（wei）险。装置中

13、有平台、爬梯等，职员在操作及检修交叉作业中，有受到物体打击危（wei）险。（8）车辆伤害该项目标采取汽车进行物料运输，厂内多种运输车辆多而复杂，这就存在车辆碰撞、 挤轧、擦刮设备和管线等事故危（wei）险，同时也有可能发生人员受到车辆伤害危（wei） 险。常见车辆 伤害事故有：车辆行使中引起挤压、撞车或者倾覆等造成人身伤害； 车辆 运行中碰撞建造物、构筑物、堆积物引起建造物坍毁、物体飞溅下落和挤压地面而产生物体 飞溅等造成人身伤害。运输道路无交通指示标志、装卸点设置不合理、超速、超载、无证 驾驶一样可造成车辆伤害。（9）噪音该项目中有泵等转动设备，本身噪音较大，如消音设施不适宜，或者浮现故障或

14、者 润滑不好，和长期在周围操作而无防护，对工人身心健康影响很大，会产生严重噪音伤 害；此外高压气体吹扫、放空、泄漏时，及钢铁发生碰撞也产生相当强噪声源。在噪声 较大岗位，工人须带耳套以降低噪声危害。3、重大危（wei）险源监控方法情况落实根据设计单位设计，本项目组成重大危（wei）险源，考虑我企业实际需要，项目建设 过程中同主体工程同时设计、施工、安装完成为了消防工程建设，并多方面地对危（wei） 险有害原因造成潜在事故采取了有利安全防范方法，详见下表。序号潜在事故安全对策方法1火灾、爆炸、中毒1、在总图设计布局中，建造物结构、耐火等级、建造物之间距离符合建造 设计防火规范（GB50016-）

15、要求。2、在总图部署上，易产生易燃易爆、有害气体原料罐区部署在厂区最小风向 频率上风向，生活区和办公室部署在最小风向频率下风向。对可能泄漏有害物质设 备和管道尽可能露天部署，预防有害气体积累。消防工程建有喷淋冷却和泡沫灭火 系统。3、根据化工企业静电接地设计规程，易燃易爆场所工艺设备及管道均采取 防静电接地方法。和4、生产过程中关键参数设置了调解、报警系统，在紧急状态下均可手动操作， 对动力机组装有紧急停车装置，原料罐区设置可燃气体报警仪。5、依据爆炸火灾危（wei）险环境电力装置设计规范（GB50058-92）,爆炸 火灾危（wei）险区域内配电设备及灯具均采取隔爆型产品。6、加强生产过程中

16、设施和管道系统管理和维修，使生产系统处于密闭化，严 格预防跑、冒、漏、滴现象发生，室内加强通风。7、生产车间设有控制室、工人操作歇息室，和生产工艺设备隔离。8加强个人防护，从事生产作业人员配置防护用具，车间内备有应抢救护药品、2触电伤害应急防护反位及应思照明。根据建造物防雷设计规范（GB50057-94）,高大设备及建造物均采取避雷针和避雷带相结合避雷方法，并设置防感应雷装置，防直击雷、防感应雷、防静电接3机械伤害地网及电气攻备保护搂地全部联网，具共用搂地电阻小于10欧姆。在看口J能产生人身伤害加工设备处设安全防护罩和防护档板，在易发生机伤和电伤 处设置安全标志，严禁在运转设备上放置杂物及工具

17、，并对生产设备定时检修，以4灼烫伤害免1因长久失修造成事故。5粉尘伤害对操作温度仕bU C及以上，并不保温设备和宜道，设置人身防护攻力也，了贝防烫伤。6噪声伤害在产生初生黄药材仓上部设计引风机口，将黄药粉尘搜集处理。依据国家工业企业噪声卫生标准，首先选择合理低噪音生产设备，同时在设计 中应充足考虑防震、减震、消音等事项，将冷冻机、真空泵、空压机等机泵单独设 置房间，设置隔音墙，使噪声控制在85分贝以下。并依据实际情况采取隔离操作、4、重大危（wei）险源辨识结果依据危（wei）险化学品重大危（wei）险源辨识（GB 18218-）,将整个项目划分为一个 单元，经辨识，该单元组成危（wei）险化

18、学品重大危（wei）险源，企业已将其报区安监局立案。六、事故应抢救援预案企业依据危（wei）险化学品事故应抢救援预案编制导则（单位版）（安监管危化字43号）和生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-）要求和项目化工装置规模、危（wei）险程度编制三级（企业级、车间级和班组级）事故应抢救援预案，推行企业内部审 批程序，配置应抢救援人员和必需应抢救援器材、设备，并定时组织演练。详见附件。七、周围环境安全条件及控制方法该项目在企业院内东南角，企业在莱阳经济开辟区富山路和长江路交壤处，周围环 境以下：西侧、南侧：均为空地和农田，1公里范围内没有企业和居民区。北侧：为富山路，公路对面

19、有一座村庄、一座纺织厂和一座机械加工厂，和项目相 距分别为500米、300米、400米。东侧：是农田和空地，1800米外是烟台巨力化工有限责任企业厂区。该项目周围1公里内无下列场所、区域：危（wei）险化学品安全管理条例第10条要求“商业中心、公园等其它人口密集区域；影剧院、体育场（馆）等公共设施；供水水源、水厂及水源保护区；车站、码头（根据 国家要求，经允许专门从事危（wei）险化学品装卸作业除外）、机场和铁路、 水路交通干线、地 铁风亭及出入口；基础农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、 水产苗种生产基 地；湖泊、风景名胜区和自然保护区；军事禁区、军事管理区；法律、行政法规要求给予保护

20、其它区域”。八、化工装置试车过程中区域限制试车前，划定出限制区域，实施化工装置区域人员限制方法。参预现场指挥、联络和生产 操作人员实施划区管理、定位管理方法，在试车过程中不得随意超出要求区域，未列入试车 范围人员必需撤离到安全区域；全部进出限制区域人员必需登记造册，明确联络方法和工作 区域；装置区域内需在显著位置标识区域限制要求，制订管理制度，实施有针对性培训。九、物资及外部条件准备物资及外部条件准备工作由物质采购组带头负责，其关键任务是按期采购项目试车过程 中需要符合设计文件要求原辅材料，落实好部份外部条件及试车资金计划安排。1、物资准备试车前准备好多种试生产原料并准备好产品包装材料和通讯器

21、材。依据安全管理组、后勤保障组提供安全卫生、消防救护器材、劳动保护用具、办公及生活 用具需求计划进行采购，确保质量和数量。准备好应急车辆，确保随叫随到。2、外部条件准备落实好电、水源、蒸汽等动力供给时间。落实好道路、排水等工程接通情况。准备好安全、消防、职业卫生、环境保护、特种设备等申报、审批、取证。3、资金企业财务部准备好各项试车费用和生产流动资金计划安排。十、营销及产品储运准备产品销售组负责营销及产品储运准备，其关键任务是做好产品销售市场调研、产品储存 及运输。1、营销准备产品销售组负责调查产品在市场上需求使用情况，搜集市场信息，制订销售策略；落实产 品流向、销售区域并签署协议。2、产品贮

22、存及物流运输准备根据国家相关标准要求，设置产品贮存设施。 制订产品储存、装卸规范，设备维护保养 规范，安全技术规范和应急预案。落实公路、铁路、水路等物流运输方法，准备相关审批手 续3、其它准备3.1、 后勤服务保障准备后勤保障组负责后勤服务保障准备工作，依据试车时间、地点、人员、环境等原因，围 绕饮食住宿、交通、通讯、医疗抢救、防寒防冻、气象讯息等后勤保障内容，落实保障方法， 做到人员、方法、设施、标准到位。3.2、 设计、施工、监理、设备制作单位配合相关准备济南石油化工设计院负责本项目工艺、设备设计人员编制生产准备工作纲要及预试车方 案，并参预化工投料试车工作，对于浮现问题，现场商议处理。十

23、一、总体试车方案1、总体试车方案编制依据和标准本项目总体试车方案以其指导性和行之有效性，并包含试车各步骤达成标准和检验程序 为标准，依据以下法律法规等文件进行编制：济南石油化工设计院提供本项目标设计资料及化工装置厂家提供设备资料、山东省化工 装置安全试车工作规范（试行）、山东省化工装置安全试车十个严禁（试行）、中国安全 生产法、危（wei）险化学品安全管理条例、安全生产许可证条例、山东省安 全生产条例、危（wei）险化学品建设项目安全许可实施措施、中国石油化工股分建 设项目生产准备和试车要求、化学工业大、中型装置试车工作规范、化学工业大、中 型装置生产准备工作规范、危（wei）险化学品从、业单

24、位安全标准化通用规范、化工 企业安全管理制度等。2、试车指导思想和应达成标准试车以妥帖、安全、全方面、扎实作为指导思想，应达成以下标准：2.1、 试车关键控制点正点抵达，步骤通畅，连续运行产出合格产品。2.2、 不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤害、环境保护等事故。2.3、 安全、环境保护、消防和职业卫生做到“三同时一”，监测指标符合标准。2.4、 生产出合格产品后连续运行72小时以上，并逐步达成满负荷试车。2.5、 做好物料平衡，控制好试车成本。3、试车应含有条件单机试车及工程中间交接完成；联动试车及工程交接完成；人员培训已完成；各项生产管 理制度已建立和落实；经允许化工投料试车方案已

25、组织相关人员学习；保运工作已落实供排 水系统已正常运行；供电系统已平稳运行；供氮、供风系统已运行正常；化工原材料、润滑 油（脂）准备齐全；备品配件齐全；通讯联络系统运行可靠；物料贮存系统已处于良好待用 状态；物流运输系统已处于随时备用状态；安全、消防、抢救系统已完善；生产调度系统已 正常运行；环境保护工作达成“三同时”；化验分析准备工作已就绪；现场保卫已落实；生活 后勤服务已落实；开车队和教授组人员已到现场。4、试车组织系统和指挥系统4.1、 试车组织机构和指挥4.1.1 组织机构总指挥：宋绍东副总指挥：邵永飞组员：刘启飞、王芳腾、杨帆现场指挥组：邵永飞（组长）、王芳腾、刘启飞技术组：邵永飞（

26、组长）、叶卫忠，缪国良质量安全环境保护组：纪晓、张成岐一、方案编制目标4二、工程概况4三、试生产准备总体要求41、总体要求42、计划安排43、其它相关情况54、组织准备55、人员ma66、技术准备77、安全准备8四、设计储存能力及工艺步骤91、工艺步骤简述92、工艺步骤简图93、关键设备(储存设备、特种设备)工艺一览表10五、开车过程危(wei)险有害原因分析 101、物料危(wei)险有害特征 102、危(wei)险有害原因分析 103、重大危(wei)险源监控方法情况落实 134、重大危(wei)险源辨识结果14六、事降解14七、七、周围环境和该项目安全条件影响情况15八、化工装置试车过程

27、区域限制15九、物资外部条件准备 151、物资准备152、外部条件准备 153、资金准备15十、营销及产品储运准备 165、各机构职责现场指挥组：负责开工试车人员组织、装置整改、试车各步骤具体实施；实施企业领导 小组下达各项任务，主持处理试运中各项技术问题，实施对应方法；监督试运期间劳动纪律 及各项规章制度实施情况，确保试运期间产品质量。技术组：即将掌握试运各个阶段情况；催促各班严格实施工艺卡片和试运作业指导书， 即将做好操作统计，上好台帐；依据生产中浮现问题组织分析讨论，提出合理提议；负责和 技术顾问教授组联络。质量安全环境保护组：负责装置试运前安全设施检验、配置，确保安全设施齐备；装置 安

28、全隐患，提出整改意见；检验、催促装置多种环境保护、计量设施配置和启用；负责落实 产品分析方法建立，确定产品分析频次。技术顾问教授组：负责开工中技术指导工作，对开工中技术难点作出对应技术分析和提 出对应方法；对开工中碰到技术难关，提出最好技术处理方案。6、试车方案6.1、 多种试车方案介绍6.1.1 单机试车工程建设安装结束，一切生产准备工作就绪，满足单机试车条件，试车组织机构可安排进 行单机试车。首先用空气对系统管道和容器进行试压及泄露性试验。6.1.2 联动试车单机试车合格、工程中间交接完成及多种试车条件全部满足后，试车组织机构可安排进 行联动试车。以水和生产物料相类似介质替换生产物料对化工

29、装置进行带负荷摹拟试运行， 机器、设备、管道、电气、自动控制系统等全部投用，整个系统联合运行，以检验其除 受工艺介质影响外全部性能和创造、安装质量，验证系统安全性和完整性等，并对试车 组织机构和参预试车操作人员进行演练。6.1. 3化工投料试车联动试车合格、工程交接完成及人员到位、制度建立等必需条件全部含有后，试车组织 机构可安排进行化工投料试车。全部装置用设计文件要求工艺介质打通生产步骤，以检验其 除经济指标外全部性能，不发生重大事故，并生产出合格产品。十二、投料试车操作方法和要求1、开车前准备A、设备气密性试验a.对气源管道、热水管道进行气密性试验，试验压力为0.5MPa,保压时间8小时；

30、对液氯 管道进行气密性试验，试验压力为1.5MPa,保压时间8小时，试压介质用空气，通常见肥皂 水捉漏，反复试验，直至合格。b.对液氯储罐、液氯汽化器、液氯计量槽气密性试压，试验压力0.9MPa,试压介质用空气， 通常见肥皂水捉漏，反复试验，直至合格，保压二十四小时。c.试压结束以后，对全部管线阀门检验是否灵便合用。发觉问题即将处理，同时，必需将 全部肓板一律抽掉。B、开车前应含有条件a.送电：首先通知配电室岗位将泵、机电、变频器等送电，事故电源处于备用状态；b.压缩空气检验：要确保压缩空气压力大于0.40MPa,压缩空气低，即将调整好气源压力， 确保各仪表气阀用气正常；c.开启循环热水系统，

31、调整好热水温度。d.开启应急循环系统系统，确保应急管线负压。e .防护用具、灭火器、液氯捕消气等安全设施配置完整。C、开工前全方面检验a.各设备垫片是否齐全，阀门是否灵便、正确，各温度、压力、液位、称关键是否正确、 灵敏，气阀、报警装置是否灵便、可靠。b .检验热水系统、应急系统、气源系统运行是否正常。2、开车程序1、第一次开车，先用钢瓶对液氯汽化器压液氯两吨，再对汽化器加热升压到0.8 MPa, 再进行卸车。2、卸车：液氯卸车过程采取密闭操作，将储罐液相管道和槽车液相接口相连。利用 液氯泵将储罐内液氯送入汽化器，使用40c热水对汽化器中液氯传热蒸发，产生氯气对 液氯槽车气相管加压，经过槽车液

32、下管将液氯压入储罐。卸料结束对和罐车连接口短接 管道负压吸收处理；统计储罐液位。3、压料，液氯输送泵运行：先打开液氯储罐出料阀，再打开泵进料阀和泵和罐平衡 阀，开泵前先对泵进行盘车，确保泵体满液体不汽蚀，然后开启泵，经过回流管调整好 泵出口压力1.21.3 MPa。4、输送：打开F113a车间液氯计量槽进料阀和放空阀，然后缓慢开启泵出料阀开始 压料，并调整好出口压力1.21.3MPa,控制好液氯流量。压料完成后关闭泵电源，关闭 泵进出口阀门，并对储罐做好压料统计。5 .液氯计量槽压完料就即将关闭进料阀和放空阀，再打开进气阀（使用 40热水对 汽化器中液氯传热蒸发，产生氯气对计量槽加压）由调整阀

33、控制计量槽压力 0.8 MPa供 F113a生产系统使用。（F113a根据正常程序开车，在此不叙）3正常生产操作1、槽车卸料：液氯卸车过程采取密闭操作，将储罐液相管道和槽车液相接口相连， 检验接口密闭性，利用汽化器使用40热水对液氯传热蒸发，产生氯气对液氯槽车气相 管加压，经过槽车液下管将液氯压入储罐，罐车压力高于储罐压力 0.20.4MPa,罐车最 高压送压力不超出LOMPa,为确保安全，严格控制热水温度不超出40o卸车结束后， 统计储罐液位，罐车内保留不少于充装量0.5%或者100kg余量，对和罐车连接口短接管 道负压吸收处理。2、液氯压料：压料前严格检验液氯储槽、计量槽、输送泵阀门开启情

34、况，并统计好 各槽液位情况（储槽液位500-2200mm），确保输送泵不低液位吸料，液位过低造成不出料、 流量低、泵汽蚀；严格控制泵出口压力，检验泵运行情况（泵、机电无异常），压料结束 后关闭对应阀门，确保压料工序正常运行。6 .热水槽装置：热水槽对汽化器加热汽化，汽化器压力控制0.850.9MPa ,热水槽温 度直接影响汽化器压力，温度过低影响气化压力，影响汽化器对液氯计量槽压力输送， 影响生产系统投料，温度过高直接对汽化罐带来高温影响危（wei）险。蒸汽气动阀直接调 整控 制热水温度，操作员对热水槽温度严格控制，温度控制 2040,严格控制热 水槽液位1000-1200mm,对温度液位做好

35、统计。4、三氯化氮处理：液氯汽化器底部设有排污阀，天天从底部排放 510kg液氯回收 至尾气吸收装置进行处理，以预防三氯化氮积累，并做好统计。5、尾气吸收装置：为应对氯气泄漏事故，该项目设置了 1套尾气吸收装置，包含碱 喷淋循环吸收系统和次氯酸钠回收系统.操作人员每小时对装置巡回检验，检验管道负压 情况，检验泵油位、机电运行动态、外部卫生保养确保应急泵正常运行 ，并做好巡回检验 统计.6、异常应急情况操作：对液氯系统安全设施巡回检验，对管道、阀门、设备泄露情况立即通知班长，由班长组织安排应急处理（参考液氯泄露应急预案）。4设备管理和保护a.对电动调整阀、压力表、气体报警仪、阀门要加以保护和管理

36、。b.对液氯输送泵、应急循环泵定时巡回检验，做到设备运行正常、表面清洁光亮，于净、无污 物。c.要注意珍惜设备保温材料，确保完整无缺。5、操作中异常现象、原因及处理方法：现 象原 因处 理1.管线、阀门、设备跑冒I、管线腐蚀、焊接不好2、阀门坏、垫子安装不好3、设备腐蚀、连接口不好I、清理管线，更换或者焊接管 线2、更换阀门、垫子 3、检验设备连接口，维修、更 换设备2、应急系统没有负压1、吸收塔吸入口阀门关闭2、吸收塔应急泵不打液1、打开阀门2、维修或者更换应急泵，检验 应急池是否有液3.液氯输送泵1、不打液体2、流量小压力低1、入口出口管路阀门关闭； 泵腔内有气体2、泵中仍有气体；管路、

37、泵阻塞结垢；转向错误1 .打开进出口阀门；打开气相 平衡管，排除腔内空气2 .充足排净气体；清洗管线、 泵；改变机电接线方法6、停车6.1、 正常停车切断液氯输送泵电源，关闭输送泵出口阀门，关闭液氯储罐出料阀，关闭计量槽进料阀， 对液氯储罐、计量槽、汽化罐参数做好统计，并检验设备管线阀门有没有跑冒滴漏现象。6.2、 紧急停车和事故处理6.2. 1管道、设备破裂，液氯氯气外溢；做好防护工作，即将打开应急系统并切断相关泄漏源, 若有些人员受伤即将抢救，然后处理现场，整修设备。6.2、2压料过程中停电停车；即将关闭液氯储罐出料处电子切断阀，然后对泵出口和罐进出口 阀门关闭，待来电后再运行。7.本岗位

38、相关制度：7.1巡回检验制度. 2液氯罐车装卸管理要求巡回检验点检验内容1.热水槽温度、液位是否正常2 .液氯储罐压力、液位、分量是否正常3 .液氯汽化器压力、液位、分量、进热水气动阀是否正常， 有没有跑冒滴漏4 .液氯计量槽压力、液位、分量是否正常，有没有跑冒滴漏5 .液氯输送泵泵运行情况，有没有跑、冒、滴、漏6 .应急吸收系统泵运行情况，有没有跑、冒、滴、漏7 .安全注意事项注意热水槽温度是否正常。.7.1 注意阀门是否在正常位置、开关阀门要注意安全，开不开不能硬开，以防意外。7.2 压送物料要注意安全使用压力，不得超出要求，压送物料前要检验好设备、管路，不得强 用。7.3 处理不正常问题

39、，要有得力方法，确保安全。7.4 工作前和工作完后要检验手套、面罩、呼吸器等防护用具是否安全得力。7.5 事故以后，要按三不放过标准总结经验教训。8 .工艺操作指标：8.1 温度序号指标名称正常值1热水槽温度2040c液位序号指标名称正常值1热水槽液位1000- 1200mm2汽化罐液位500- 1500mm3液氯计量槽液位500- 1600mm4液氯储罐液位500-2200mm9.3压力序号指标名称正常值（Map）1汽化罐2液氯计量槽0.83液氯储罐9.3分量序号指标名称正常值（kg）1汽化罐1000-50002液氯计量槽500-50003液氯储罐5000-30000十三：试生产起止日期：3

40、月1日8月31日十四：附件：1、危（wei）险化学品建设项目安全许可意见书2、消防验收意见书3、防雷装置检测汇报4、安全教育培训情况表5、安全生产规章制度目录6、操作规程目录7、事故应抢救援预案8、特种设备操作人员台账9、压力容器使用登记证试生产方案编制人员：邵永飞、纪晓、王芳腾。试生产方案审核：宋绍东总经理:烟台中瑞化工2月28日1、营销准备162、产品储存及物流运输准备163、其它准备16十一、总体试车方案161、总体试车方案依据和标准172、试车指导思想和应达成标准173、试车应含有条件174、试车组织系统和指导系统 175、各机构职责186、投料试车方案 18十二、投料试车操作方法和要

41、求191、开车前准备192、开车出193、正常生产操作204、设备管理和维护215、试车过程中可能浮现安全问题及对策216、停车217、本岗位相关制度218、安全注意事项229、工艺操作指标22十三：试生产起止日期22十三、附件221、危（wei）险化学品建设项目安全许可意见书2、消防验收意见书3、防雷装置检测汇报4、安全教育培训情况表5、安全生产规章制度目录6、操作规程目录7、事故应抢救援预案8、特种设备操作人员台账9、压力容器使用登记证一、方案编制目标为了组织协调生产线各装置之间包含上下游装置之间，关键生产装置和公用工程装置之间 相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备可靠性，安全设施有效性

42、，安全顺利开车，特制订 本试车方案。二、工程概况。建设项目地址：莱阳市经济技术开辟区富山路100号建设项目性质：新增储罐区建设项目由来：(1)液氯市场不停改变、液氯运输安全技术提升，和企业3000吨/年-三氯三氟 乙烷中间体建设项目投产后液氯使用量大幅上升。(2)用量上升造成液氯钢瓶周转率高，钢瓶倒瓶操作频繁，人工操作密度大，危( wei)险性高。(3)钢瓶发生泄漏概率较储罐高，处理时危(wei)险度也高，且回收艰难，环境污染 严重。所以，烟台中瑞化工决定对原有液氯使用方法进行改造，原来使用液氯钢瓶，现在采 取液氯储罐，新建2台液氯储罐及配套卸车设施、尾气吸收装置等。三、试生产准备总体要求、目

43、标、任务和计划安排1、总体要求该项目标生产准备工作根据设计文件和工程建设计划要求进行；其关键任务是做好组织、 人员、技术、安全、物资及外部条件、及产品储运和其它相关方面准备工作，为试车和安全 稳定生产奠定基础；2、计划安排：2. 1对生产工艺、技术条件进行重新确定，确保工艺条件安全可靠。2.2 重新检验项目标设计、施工、单位对应资质。2.3 检验项目使用设备、材料和其它全部物资，确保质量合格。2.4 4检验全部特种设备是否检验检测合格。3、其它相关情况我企业于6月委托济南华源安全评价对此项目进行了安全评价，委托济南化工设计院对 项目标安全设施进行了评价，该项目于6月20日经烟台市安监局设置核准

44、立案，立案号：烟 危化项目审字口10-002号，由山东智能建设进行项目标施工总承包，于n月20全部安装完 成。4、组织准备为明确各自职责，有组织进行试车工作，企业组建了生产准备及试车领导和工作机构， 领导机构负责组织、指挥、协调和督导化工装置生产准备和试车工作；工作机构负责具体试 车工作安排及实施，按分工不一样，又细分为生产技术、人员配置、安全管理、设备动力、 物质采购、产品销售、后勤保障等七个工作组；其中生产技术组负责一切技术准备工作及试 车过程生产工艺技术监督和指导工作，人员配置组责任人员准备及各项规章管理制度汇编工 作，安全管理组负责安全准备及试车过程安全、职业卫生及消防工作，设备动力组

45、负责试车 过程全部设备、电气和仪表正常运转工作，物质采购组负责物质及外部条件、试车费用和生 产流动资金准备工作，产品销售组负责营销及产品储运准备工作，后勤保障组负责一切后勤 服务工作，要求工作机构每一个小组在领导机构统一指挥、调度下做好各自职责内工作，确 保 本项目试车工作顺利进行。具体人员安排以下：领导机构：总指挥：宋绍东副总指挥：邵永飞组员：张成岐、刘启飞、王芳腾工作机构：生产技术组：吕树丰、纪忠伟、迟元坤、宫许波人员配置组：徐颖（组长）安全管理组：纪晓（组长）、李春辉设备动力组：吕树峰、（组长）、乔光辉、迟元坤、刘启飞物质采购组：崔建英（组长）、牟学辉产品销售组：王晓光（组长）、李尉后勤

46、保障组：张成岐（组长）、李明旭在建立领导和工作机构同时，企业亦建立健全了各项规章管理制度，包含（生产管理制 度、设备管理制度、安全管理制度、物质采购及仓储管理制度、营销管理制度、质量管理制 度、人力资源综合管理制度、财务及审计管理制度、后勤保障管理制度等）。5、人员配1项目工作机构人员配置组负责依据评价汇报要求生产定员，结合我企业生产实际情况， 编制具体人员配置计划和培训计划，遵照“按岗定质、按质进人、按岗培训、严格考评”标准，有计划配置和培训人员。1.1、 人员配置计划具体安排见表lo1.2、 人员培训计划企业人员配置组依据化工装置生产特点和从业人员知识、技能水平，制订全员培训计划， 以技能培训和安全教育为关键，分级、分类、分期、分批组织开展培训工作。人员培训工作 分为四个阶段，实施阶段性考评，上一阶段考评合格后，方可进入下一阶段培训；各阶段考 评成绩列入个人技术培训档案，作为上岗取证依据，以确保其能胜任各自岗位工作。5. 2.1第一阶段：专业培训关键学习本项目相关化工专业知识及安全知识，在企业内部进行，具体安排见表2o6. 2.1第二阶段：实习培训本阶段是在本企业第一条生产线学习生产操作、设备、事故