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1、离心压缩机组安装质量控制表编制人：审核人：批准人：离心压缩机班组全过程跟踪安装，将合格证中的找正、间隙数据以表格形式作为附件，现场找正对中以及测量间隙直接就是有标准，有实测数据，直接记录即可。封的安 装平、找正 后45干气密封组件方向 应正确目测设备初 平、找正 后C46干气密封组件安装 时，密封组件轴孔 应与转子同心，并 应缓慢推进，不得 用锤子敲击目测设备初 平、找正 后A47转子两端不得同时 安装干气密封目测设备初 平、找正 后C48止推轴 承的安 装止推瓦块的巴氏合 层应无脱落，磨损， 裂纹，烧灼，碾压， 拉毛和冲蚀等缺 陷。瓦块经着色或 浸煤油检查PT检测设备初 平、找正 后C49检
2、查热敏元件在瓦 块内固定的牢固情 况，侧温引线应不 影响瓦块灵活摇 摆。目测设备初 平、找正 后C50装配后瓦块应能自 由摆动，不得有卡 涩现象用手轻摆动设备初 平、找正 后C51调配转子与推力轴 承间隙，符合技术 文件要求（见附 表），调整垫片使 用不超2块磁力表座、白分表设备初 平、找正 后B52半联轴 器的安 装半联轴器内孔与转 子轴头面贴合情 况，着色面积不低 于80%目测设备初 平、找正 后C53高压泵压力不大于 250MPa,低压泵压 力不大于lOOMPao目测设备初 平、找正 后C54测量推进量符合技 术文件要求千分表、磁力表座设备初平、找正 后C55联轴器 找正要根据最重的或位
3、 置在最中心的机器 开始进行找正目测设备精 平、找正 后C56采用一个装有三块 千分表的专用架进 行找正，位于径向 位置的千分表，测 量轴的径向偏差， 位于轴向位置的两 块千分表，测量轴 的轴向偏差。随机专用表架、千分 表设备精 平、找正 后A57以技术文件提供的 冷态找正曲线或找 正数据表进行，参 考值为径向0mm, 端面按照说明书冷 态找正数据执行目测设备精 平、找正 后B58灌 次浆 二二次灌浆前，基础 外表应用水冲洗干 净，灌浆局部应保 持24h以上湿润， 灌浆前lh时应吹扫 干净目测联轴器 找正后A59当环境温度低于 5时，二次灌浆层 的养护应采取防护 措施（目前的气候 及安装时间不
4、会出 现低于5）目测联轴器 找正后A60灌浆应连续进行， 一次灌完。灌浆时 应用竹皮刮动，并 应充满各部位。目测联轴器 找正后A61灌浆后的12h内应 对灌浆层覆盖和洒 水目测联轴器 找正后A63灌浆层养护时间不 得少于14d,对高强 度无收缩灌浆料的 灌浆层应按其说明 书的要求进行养 护，配比12-14%, 搅拌不允许使用电 锤高速搅拌，人工 或专用搅拌机。目测联轴器 找正后A64联轴器 找正复 查设备进行精对中 时，不允许连接管 道，对中我正完成 后连接管道目测联轴器 找正后C65汽轮机 凝汽器 的安装凝汽器就位前，应 以汽轮机基础中心 线为基准，布置好 底板，再进行冷凝 器就位目测底座吊
5、 装前C66进行冷凝二次找正 定位。冷凝器的中 心位置、标高和水 平度应符合随机技 术文件的要求目测精平、联 轴器找 正后C67汽轮机低压缸排气 口与冷凝器入口问 的连接应符合随机 技术文件的要求5m钢卷尺测量精平、联 轴器找 正后C辅助管线及辅机安装（留有2-3mm间 隙），保证膨胀节 有与拉伸68管道安 装管线按照厂家要求 安装于设备本体参照图纸二次灌 浆凝固 后C69与机器连接的管 道，安装前必须将 内部吹扫干净目测二次灌 浆凝固 后C70管道与机器的连接 前，做好正式支撑目测二次灌 浆凝固 后C71管道与机器连接 前，法兰在自由状 态下的平行度允许 偏差W0.1mm,同轴 度的允许偏差
6、W 0. 2mm,间距以能顺 利插入垫片的最小 距离为宜目测二次灌 浆凝固 后C72法兰焊接管段插入 法兰深度为法兰厚 度的1/2,法兰的内 外面均需焊接，法 兰内的焊缝不得凸 出密封面5mm钢卷尺测量二次灌 浆凝固 后C73油系统 的安装油站的安装标高和 中心线位置允许偏 差应为 5mm刚卷尺、水准仪二次灌 浆凝固 后C74法兰的密封面均应 平整、光洁、接触 应均匀，不得有贯 穿密封面的沟槽目测二次灌 浆凝固 后C75管道应采用氮弧焊 接。焊接后，应清 除焊渣、焊瘤和药 皮，确保内部清洁。目测二次灌 浆凝固 后C76管道与蒸汽保温层 外表的距离不宜小 于 150mm5m钢卷尺测量二次灌 浆凝
7、固 后C77设备加油油品选 择设备加润滑油GB/T3141 46#参照设备说明书核 对加油前C78加油前 检查油系统管道安装完 毕，吹扫试压合格目测加油前C79油系统清洗所需临 时设施及临时回路 已准备就绪，进、 回有滤网已加装完 毕，目测加油前C80清洗油注入油箱 时，应经过金属滤 网或滤油机的过滤目测加油前C81油循环各润滑点入口应安 装金属过滤网，连 续通油4h后，金属 过滤网不得有硬质 颗粒，每平方厘米 内的软质颗粒不得 超过两点目测试机前B82油系统清洗合格 后，应清洗过滤器、 高位油槽、轴承和 密封腔。各部位管 道应进行复位。目测试机前C备注：1、控制等级A对应验收人：分厂主管厂长
8、；控制等级B对应验收人：维修车间主任.区域主管/施工员/相关科室；控制等级C对应验 收人：现场监工人员；施工员参与全部签字确认。2、假设现场安装工序存在交叉、跨越现象，验收人员科根据实际工序验收，但不能有遗漏控制点。结论：设备安装完成后会签作业负责人确认：车间管理人确认：主管科室/厂长 安装质量控制单主项出厂编号设备类别传动设备验收负责人设备名称氨压机设备位号C2785设备型号验收口期制造厂家：安装单位：编制依据：（1）化工机器安装施工及验收规范（离心式压缩机）HG/T20205-2017（2）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009序号工 序 / 检 验 部 位质量验收标准
9、检验方法和器具检验时 机控制等 级验收情况验收人过程审核人1拆 箱 验 收按各箱内的装箱单核对每箱 内物件的数量、规格是否相符依照到货清单、逐一 核对（详见设备入厂 验收）到货后B2设 备 基 础坐标位 置 （纵、 横轴 线）20mm用5米钢卷尺、水准 仪对照图纸进行测 量并记录吊装设 备前C3不同手 面标iWj0, -20mm吊装设 备前C4平面外 形尺寸士 20nlm吊装设 备前C5平面的 水平度每米5mm用5米钢卷尺、水准 仪、磁力线坠对照图 纸进行测量并记录吊装设 备前C全长10mm吊装设 备前C6垂直度每米5mm吊装设 备前C全高10mm吊装设 备前C7预留地 脚螺栓 孔中心 位置1
10、0, 0mm吊装设 备前C壁垂/ 孔铅度米10mm吊装设 备前C8基础处 理麻点深度210mm, 每100平方毫米3-5 占/、目测吊装设 备前C9垫铁处应磨平，磨 平部位的水平度允 许偏差为小于 2mm/m200mm水平尺测量吊装设 备前C10被油污的混凝土层 应铲除并且基础表 面不得有疏松层目测吊装设 备前C11锚板与基础接触面 积不小于50%目测吊装设 备前C12螺栓预留孔内杂物 清理干净，目测吊装设 备前C13设备本体安装吊装方 案验收有经过批准的吊装 或施工方案目测吊装设 备前C14公共底 座安装压缩机与汽轮机的 共用底座带后调整 螺栓，机器安装为 无垫铁安装，底座 板下外表，除掉锈
11、 蚀和油污目测吊装设 备前C15底座横向与基础横 向中心线吻合允许 偏差 3mm用20m、5nl钢卷尺进 行测量设备吊 装到位 后C16底座纵向与基础纵 向中心线吻合允许偏差 3mm用20m5m钢卷尺进 行测量设备吊 装到位 后C17底座顶部标高允许 偏差3mm用水准仪进行检测设备吊 装到位 后C18底座下平面距基础 距离约为100mm5m钢卷尺测量设备吊 装到位 后C安装质量控制单主项出厂编号设备类别传动设备验收负责人设备名称氨压机设备位号C2305设备型号验收日期制造厂家：安装单位：编制依据：（1）化工机器安装施工及验收规范（离心式压缩机）HG/T20205-2017（2）机械设备安装工程
12、施工及验收通用规范GB50231-2009序号工序/检验部位质量验收标准检验方法和器具检验时 机控制等 级验收情况验收人过程审核人1拆 箱 验 收按各箱内的装箱单核对每箱 内物件的数量、规格是否相符依照到货清单、逐一 核对（详见设备入厂 验收）到货后B2设备基础坐标位 置 （纵、 横轴 线）士 20mm用5米钢卷尺、水准 仪对照图纸进行测 量并记录吊装设 备前C3不同平 面标冒j0, -20mm吊装设 备前C4平面外20mm吊装设C19均匀地调整校平螺 栓，采用水平测量 机器支撑底板预留 加工面的纵横向水 平度，均应符合要 求，其允许偏差横 向W0.纵向 W0. 05mm/m200mm条式（精
13、度0. 02mm）水平仪测量设备吊 装到位 后C20汽轮机 的安装底座纵、横向的水 平度应在基准面上 进行测量，其允许 偏差为土o. o5mm/mo当汽轮 机为基准机时，气 缸的纵向水平度宜 以汽轮机后端轴承 座孔或轴颈为准， 后轴颈处水平允许 偏差应为土0. 02mm/mo横向水 平应以前、后轴承 座水平剖分面为基 准，其偏差应为0. 05mm/m200mm条式（精度0. 02mm）水平仪测量设备吊 装到位 后C21压缩机 缸体的 安装在机器的支腿和支 撑板之间插入塞尺 （0.1 Omni 厚）、20mm300mm塞尺设备吊 装到位 后C长）。各支腿均检查 如果塞尺插不进 去，说明机器很平
14、稳22一次灌 浆灌浆时环境温度应 高于5c室外温度计设备初 平、找正 后A23下锚板100mm-150mm 范围 内填充水泥砂浆， 给予一定时间让其 凝固5m钢卷尺测量设备初 平、找正 后A24复测地脚螺栓垂直 度合格后，用干砂 填充至距离上锚板 100mm-150mm 处5m钢卷尺测量设备初 平、找正 后A25围绕每一个底脚板 和地脚螺栓进行支 模，模板内壁与底 脚板边缘距离至少 1OOmmm5m钢卷尺测量设备初 平、找正 后A26把灰浆灌进螺栓孔 和模板内，为防止 气泡产生，期间要 搅动灰浆目测设备初 平、找正 后A27灌浆2-3天后 （视环境温度而定），对称松开调 整螺栓重新复查水 平度
15、。200mm条式（精度0. 02mm）水平仪，测 量设备初 平、找正 后B28机壳与 隔板的 安装机壳的外表不得有 裂纹、夹渣、气孔 和损伤目测设备初 平、找正 后C29隔板外表不得有裂 纹、气孔、未浇满 和夹层，扩压器和 回流器的导叶应完 整目测设备初 平、找正 后C30两半隔板结合面应 接触良好，接合面 的局部间隙应小于 0. 08mm300mm塞尺设备初 平、找正 后C31隔板装进机壳时， 应自由落入槽中， 无卡涩现象；目测设备初 平、找正 后C32将水平打表架工装 放于机壳中分面 上，装上百分表（中 分面一定要擦干 净，不得有毛刺、 硬点，否那么影响打 表精度），向隔板中百分表、水平表
16、架设备初 平、找正 后B分面平推，测量隔 板高低，然后再测 对面位置，采用同 样方法测量上机壳 与隔板，测量数据 应符合出厂合格证 明书要求33检查梳齿密封牙形 无损伤、变形，梳 齿密封体无裂纹， 缺陷目测设备初 平、找正 后C34梳齿密封安装应顺 滑，不得进行敲击目测设备初 平、找正 后C35径向轴 承的安 装轴承箱清理干净无 异物；将轴承体、 轴衬、衬环、上下 瓦等件彻底修光毛 刺并清理干净。目测设备初 平、找正 后C36轴衬体或轴承背与 轴承箱用着色法配 研，检查接触：接 触均匀，面积在75% 以上，且滑动自如。红丹、目测设备初 平、找正 后C37压铅丝法检查瓦背 过盈量，过盈必须 符合
17、图纸要求的0-25mm千分尺设备初 平、找正 后C0.01-0. 03 数值，套 环不许有过盈.38测量隔板上各密封 与转子各部位的间 隙符合技术文件要 求（见附表）300mm 塞尺、0-25mm 千分尺、胶布着色法设备初 平、找正 后B39机壳闭 合机壳内部应清洁干 净目测设备初 平、找正 后B40在机壳剖分面上涂 抹密封剂，涂抹厚 度宜均匀，宽度适 中目测设备初 平、找正 后C41装上导向杆，并应 将机壳平稳闭合， 安装定位销后，轴 封部位不得有错口 现象目测设备初 平、找正 后C42机壳闭合后，盘动 转子应灵活，并无 异常声响盘车设备初 平、找正 后C43螺栓紧固时应从机 壳中部开始，按
18、左 右对称分两步进 行，先用50%-60% 的额定力（附表4） 矩拧紧，再用100%厂家自带扭力扳手设备初 平、找正 后C的额定力矩紧固， 并复检44干气密 封的安 装轴与孔外表应光滑目测设备初 平、找正 后C45干气密封组件方向 应正确目测设备初 平、找正 后C46干气密封组件安装 时，密封组件轴孔 应与转子同心，并 应缓慢推进，不得 用锤子敲击目测设备初 平、找正 后A47转子两端不得同时 安装干气密封目测设备初 平、找正 后C48止推轴 承的安 装止推瓦块的巴氏合 层应无脱落，磨损， 裂纹，烧灼，碾压， 拉毛和冲蚀等缺 陷。瓦块经着色或 浸煤油检查PT检测设备初 平、找正 后C49检查热
19、敏元件在瓦 块内固定的牢固情 况，侧温引线应不 影响瓦块灵活摇目测设备初 平、找正 后C摆。50装配后瓦块应能自 由摆动，不得有卡 涩现象用手轻摆动设备初 平、找正 后C51调配转子与推力轴 承间隙，符合技术 文件要求（见附 表），调整垫片使 用不超2块磁力表座、百分表设备初 平、找正 后B52半联轴 器的安 装半联轴器内孔与转 子轴头面贴合情 况，着色面积不低 于80%目测设备初 平、找正 后C53高压泵压力不大于 250MPa,低压泵压 力不大于lOOMPao目测设备初 平、找正 后C54测量推进量符合技 术文件要求千分表、磁力表座设备初 平、找正 后C55联轴器 找正要根据最重的或位 置
20、在最中心的机器 开始进行找正目测设备精 平、找正 后C56采用一个装有三块 千分表的专用架进 行找正，位于径向 位置的千分表，测随机专用表架、千分 表设备精 平、找正 后A量轴的径向偏差， 位于轴向位置的两 块千分表，测量轴 的轴向偏差。57以技术文件提供的 冷态找正曲线或找 正数据表进行，参 考值为径向WOmm, 端面按照说明书冷 态找正数据执行目测设备精 平、找正 后B58二次灌 浆二次灌浆前，基础 外表应用水冲洗干 净，灌浆局部应保 持24h以上湿润， 灌浆前lh时应吹扫 干净目测联轴器 找正后A59当环境温度低于 5时，二次灌浆层 的养护应采取防护 措施（目前的气候 及安装时间不会出
21、现低于5）目测联轴器 找正后A60灌浆应连续进行， 一次灌完。灌浆时 应用竹皮刮动，并 应充满各部位。目测联轴器 找正后A61灌浆后的12h内应 对灌浆层覆盖和洒 水目测联轴器 找正后A63灌浆层养护时间不 得少于14d,对高强 度无收缩灌浆料的 灌浆层应按其说明 书的要求进行养 护，配比12-14%, 搅拌不允许使用电 锤高速搅拌，人工 或专用搅拌机。目测联轴器 找正后A64联轴器 找正复 查设备进行精对中 时，不允许连接管 道，对中找正完成 后连接管道目测联轴器 找正后C65汽轮机 凝汽器 的安装凝汽器就位前，应 以汽轮机基础中心 线为基准，布置好 底板，再进行冷凝 器就位目测底座吊C66
22、进行冷凝二次找正 定位。冷凝器的中 心位置、标高和水 平度应符合随机技 术文件的要求目测精平、联 轴器找 正后c67辅助管线及辅机安装汽轮机低压缸排气 口与冷凝器入口间 的连接应符合随机 技术文件的要求（留有2-3mm间 隙），保证膨胀节 有与拉伸5m钢卷尺测量精平、联 轴器找 正后C68管道安 装管线按照厂家要求 安装于设备本体参照图纸二次灌 浆凝固 后C69与机器连接的管 道，安装前必须将 内部吹扫干净目测二次灌 浆凝固 后C70管道与机器的连接 前，做好正式支撑目测二次灌 浆凝固 后C71管道与机器连接 前，法兰在自由状 态下的平行度允许 偏差W0.1mm,同轴 度的允许偏差W 0. 2
23、mm,间距以能顺 利插入垫片的最小 距离为宜目测二次灌 浆凝固 后C72法兰焊接管段插入 法兰深度为法兰厚 度的1/2,法兰的内5mm钢卷尺测量二次灌 浆凝固 后C形尺寸备前5平面的 水平度每米5mm用5米钢卷尺、水准 仪、磁力线坠对照图 纸进行测量并记录吊装设 备前C全 长10mm吊装设 备前C6垂直度每米5mm吊装设 备前C全 高10mm吊装设 备前C7预留地 脚螺栓 孔中心 位置10, 0mm吊装设 备前C壁垂得 孔铅度米10mm吊装设 备前C8基础处 理麻点深度10mm, 每100平方毫米3-5 点目测吊装设 备前C9垫铁处应磨平，磨 平部位的水平度允 许偏差为小于 2mm/m200m
24、m水平尺测量吊装设 备前C10被油污的混凝土层 应铲除并且基础表 面不得有疏松层目测吊装设 备前C11锚板与基础接触面 积不小于50%目测吊装设 备前C外面均需焊接，法 兰内的焊缝不得凸 出密封面73油系统 的安装油站的安装标高和 中心线位置允许偏 差应为土 5mm刚卷尺、水准仪二次灌 浆凝固 后C74法兰的密封面均应 平整、光洁、接触 应均匀，不得有贯 穿密封面的沟槽目测二次灌 浆凝固 后C75管道应采用氨弧焊 接。焊接后，应清 除焊渣、焊瘤和药 皮，确保内部清洁。目测二次灌 浆凝固 后C76管道与蒸汽保温层 外表的距离不宜小 于 150mm5m钢卷尺测量二次灌 浆凝固 后C77设备加油油品
25、选 择设备加润滑油 GB/T3141 46#参照设备说明书核 对加油前C78加油前 检查油系统管道安装完 毕，吹扫试压合格目测加油前C79油系统清洗所需临 时设施及临时回路 已准备就绪，进、 回有滤网已加装完 毕，目测加油前C备注:80清洗油注入油箱 时，应经过金属滤 网或滤油机的过滤目测加油前C81油循环各润滑点入口应安 装金属过滤网，连 续通油4h后，金属 过滤网不得有硬质 颗粒，每平方厘米 内的软质颗粒不得 超过两点目测试机前B82油系统清洗合格 后，应清洗过滤器、 高位油槽、轴承和 密封腔。各部位管 道应进行复位。目测试机前C1、控制等级A对应验收人：分厂主管厂长；控制等级B对应验收人
26、：维修车间主任.区域主管/施工员/相关科室；控制等级C对应验 收人：现场监工人员；施工员参与全部签字确认。2、假设现场安装工序存在交叉、跨越现象，验收人员科根据实际工序验收，但不能有遗漏控制点。结论:设备安装完成后会签作业负责人确认:车间管理人确认:主管科室/厂长 安装质量控制单主项出厂编号设备类别传动设备验收负责人设备名称氨压机设备位号C2001设备型号验收日期制造厂家：安装单位：编制依据：（1）化工机器安装施工及验收规范（离心式压缩机）HG/T20205-2017（2）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009序号工序/检验部位质量验收标准检验方法和器具检验时 机控制等 级
27、验收情况验收人过程审核人1拆 箱 险 收按各箱内的装箱单核对每箱 内物件的数量、规格是否相符依照到货清单、逐一 核对（详见设备入厂 验收）到货后B2设备基础坐标位 置 （纵、 横轴 线）20mm用5米钢卷尺、水准 仪对照图纸进行测 量并记录吊装设 备前C3不但学面标图0, -20mm吊装设 备前C4平面外 形尺寸20mm吊装设 备前C5平面的 水平度每米5 mm用5米钢卷尺、水准 仪、磁力线坠对照图 纸进行测量并记录吊装设 备前C全长10mm吊装设 备前C6垂直度每米5mm吊装设 备前C乍高10mm吊装设 备前C7预留地 脚螺栓 孔中心 位置10, 0mm吊装设 备前C壁垂/S 孔铅度米10m
28、m吊装设 备前C8基础处 理麻点深度210mm, 每100平方毫米3-5 点目测吊装设 备前C9垫铁处应磨平，磨 平部位的水平度允 许偏差为小于 2mm/m200mm水平尺测量吊装设 备前C10被油污的混凝土层 应铲除并且基础表 面不得有疏松层目测吊装设 备前C11锚板与基础接触面 积不小于50%目测吊装设 备前C12螺栓预留孔内杂物 清理干净，目测吊装设 备前C13设备本体安装吊装方 案验收有经过批准的吊装 或施工方案目测吊装设 备前C14公共底 座安装压缩机与汽轮机的 共用底座带有调整 螺栓，机器安装为 无垫铁安装，底座 板下外表，除掉锈 蚀和油污目测吊装设 备前C15底座横向与基础横 向
29、中心线吻合允许 偏差 3mm用20m、5m钢卷尺进 行测量设备吊 装到位 后C16底座纵向与基础纵 向中心线吻合允许偏差 3mm用20田、5m钢卷尺进 行测量设备吊 装到位 后C17底座顶部标高允许 偏差3mm用水准仪进行检测设备吊 装到位 后C18底座卜平面距基础 距离约为100mm5m钢卷尺测量设备吊 装到位C后19均匀地调整校平螺 栓，采用水平测量 机器支撑底板预留 加工面的纵横向水 平度，均应符合要 求，其允许偏差横 向WO.纵向WO. 05mm/m200mm条式（精度0. 02mm）水平仪测量设备吊 装到位 后C20汽轮机 的安装底座纵、横向的水 平度应在基准面上 进行测量，其允许
30、偏差为土o. 05mln/m。当汽轮 机为基准机时，气 缸的纵向水平度宜 以汽轮机后端轴承 座孔或轴颈为准， 后轴颈处水平允许 偏差应为土0. 02mm/mo横向水 平应以前、后轴承 座水平剖分面为基 准，其偏差应为0. 05mm/m200mm条式（精度0. 02mm）水平仪测量设备吊 装到位 后C21压缩机 缸体的 安装在机器的支腿和支 撑板之间插入塞尺 (0. 10mm 厚)、20mm 长)。各支腿均检查 如果塞尺插不进 去，说明机器很平 稳300mm塞尺设备吊 装到位 后C22瞿 为浆一灌浆时环境温度应 高于5室外温度计设备初 平、找正 后A23下锚板100mm-150mm 范围 内填充
31、水泥砂浆， 给予一定时间让其 凝固5m钢卷尺测量设备初 平、找正 后A24复测地脚螺栓垂直 度合格后，用干砂 填充至距离上锚板 100mm-150mm 处5m钢卷尺测量设备初 平、找正 后A25围绕每一个底脚板 和地脚螺栓进行支 模，模板内壁与底 脚板边缘距离至少 1OOmmm5m钢卷尺测量设备初 平、找正 后A26把灰浆灌进螺栓孔 和模板内，为防止 气泡产生，期间要目测设备初 平、找正 后A搅动灰浆27灌浆2-3天后 （视环境温度而定），对称松开调 整螺栓重新复查水 平度。200mm条式（精度0. 02mm）水平仪，测 量设备初 平、找正 后B35径向轴 承的安 装轴承箱清理干净无 异物；将
32、轴承体、 轴衬、衬环、上下 瓦等件彻底修光毛 刺并清理干净。目测设备初 平、找正 后C36轴衬体或轴承背与 轴承箱用着色法配 研，检查接触：接 触均匀，面积在75% 以上，且滑动自如。红丹、目测设备初 平、找正 后C37压铅丝法检查瓦背 过盈量，过盈必须 符合图纸要求的 0.01-0. 03 数值，套 环不许有过盈.0-25mm千分尺设备初 平、找正 后C44干气密 封的安 装轴与孔外表应光滑目测设备初 平、找正 后C45干气密封组件方向 应正确目测设备初平、找正C后46干气密封组件安装 时，密封组件轴孔 应与转子同心，并 应缓慢推进，不得 用锤子敲击目测设备初 平、找正 后A47转子两端不得
33、同时 安装干气密封目测设备初 平、找正 后C48止推轴 承的安 装止推瓦块的巴氏合 层应无脱落，磨损， 裂纹，烧灼，碾压， 拉毛和冲蚀等缺 陷。瓦块经着色或 浸煤油检查PT检测设备初 平、找正 后C49检查热敏元件在瓦 块内固定的牢固情 况，侧温引线应不 影响瓦块灵活摇 摆。目测设备初 平、找正 后C50装配后瓦块应能自 由摆动，不得有卡 涩现象用手轻摆动设备初 平、找正 后C51调配转子与推力轴 承间隙，符合技术 文件要求（见附 表），调整垫片使磁力表座、百分表设备初 平、找正 后B用不超2块52半联轴 器的安 装半联轴器内孔与转 子轴头面贴合情 况，着色面积不低 于80%目测设备初 平、找
34、正 后C53高压泵压力不大于 250MPa,低压泵压 力不大于100MPao目测设备初 平、找正 后C54测量推进量符合技 术文件要求千分表、磁力表座设备初 平、找正 后C55联轴器 找正要根据最重的或位 置在最中心的机器 开始进行找正目测设备精 平、找正 后C56采用一个装有三块 千分表的专用架进 行找正，位于径向 位置的千分表，测 量轴的径向偏差， 位于轴向位置的两 块千分表，测量轴 的轴向偏差。随机专用表架、千分 表设备精 平、找正 后A57以技术文件提供的 冷态找正曲线或找 正数据表进行，参目测设备精 平、找正 后B12螺栓预留孔内杂物 清理干净，目测吊装设 备前C13设备本体安装吊装
35、方 案验收有经过批准的吊装 或施工方案目测吊装设 备前C14公共底 座安装压缩机与汽轮机的 共用底座带有调整 螺栓，机器安装为 无垫铁安装，底座 板下外表，除掉锈 蚀和油污目测吊装设 备前C15底座横向与基础横 向中心线吻合允许 偏差 3mm用20m、5nl钢卷尺进 行测量设备吊 装到位 后C16底座纵向与基础纵 向中心线吻合允许 偏差 3mm用20m、5m钢卷尺进 行测量设备吊 装到位 后C17底座顶部标高允许 偏差3mm用水准仪进行检测设备吊 装到位 后C18底座下平面距基础 距离约为100mm5nl钢卷尺测量设备吊 装到位 后C19均匀地调整校平螺 栓，采用水平测量 机器支撑底板预留 加
36、工面的纵横向水 平度，均应符合要200mm条式（精度0. 02mm）水平仪测量设备吊 装到位 后C考值为径向WOmm, 端面按照说明书冷 态找正数据执行58濯 次浆 二二次灌浆前，基础 外表应用水冲洗干 净，灌浆局部应保 持24h以上湿润， 灌浆前lh时应吹扫 干净目测联轴器 找正后A59当环境温度低于 5c时，二次灌浆层 的养护应采取防护 措施（目前的气候 及安装时间不会出 现低于5）目测联轴器 找正后A60灌浆应连续进行， 一次灌完。灌浆时 应用竹皮刮动，并 应充满各部位。目测联轴器 找正后A61灌浆后的12h内应 对灌浆层覆盖和洒 水目测联轴器 找正后A63灌浆层养护时间不 得少于14d,对高强 度无收缩灌浆料的 灌浆层应按其说明 书的要求进行养目测联轴器 找正后A护，配比12-14%, 搅拌不允许使用电 锤高速搅拌，人工 或专用搅拌机。64联轴器 找正复 查设备进行精对中 时，不允许连接管 道，对中找正完成 后连接管道目测联轴器 找正后C65汽轮机 凝汽器 的安装凝汽器就位前，应 以汽轮机基础中心 线为基准，布置好 底板，再进行冷凝 器就位目测