设备检维修作业管理规定.docx

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1、设备检维修作业管理规定设备检修第一章总那么-设备检修是保持设备良好工作状态，及时消除设备缺陷, 防止设备事故，延长设备使用寿命，保证生产计划完成的主要手 段及措施。搞好设备检修是公司的一项主要任务，各生产厂要严 格遵守检修规程，执行检修质量标准，缩短检修时间，做到优质、 高效、安全、文明、节约。公司综合部负责公司生产装置检修工 作的组织实施。二 装置所在厂、生产车间和其它具有资质的检修队伍负责 检修施工工作。三装置所在厂根据装置设备的运行时间和公司的生产安排 编制检修计划，检修计划应在装置停工检修前三个月内编制完 成、补充检修计划应在装置停工检修前一个月内编制完成、隐蔽 工程检修计划应在装置检

2、修开始后3日内编制完成，经生产副总 审核，总经理审批后，下达执行。检修计划提出时，应同时提出 配件、备品、材料、工器具计划。四装置所在厂在计划下达以后，应根据检修计划及时上报 检修材料计划，经公司主管领导及集团审批后，交集团供应中心 采购。综合部应及时与供应中心核对材料到货和质量情况进行沟 通和协调。五装置（系统）停工大检修要做到：（一）由公司主管设备的副经理全面负责检修工作，成立检 修领导小组。（二）装置（系统）停工检修前，检修准备工作要到达“八落 实”，即思想组织工作落实、计划工程落实、生活后勤保证落实、箱体、端盖。传动件：联轴节组件（靠背轮、中间联接挠性件）、 转子（轴）、套、等等；（3

3、）各项检测数据（各部间隙记录），除了一体直连式动设 备，但凡带联轴节的动设备，必须记录找正数据。（4）为了保证记录的真实性、有效性；要求检修记录必须 以手写的形式记录。（5）检修中出现备品配件代用。要记录在案以备忘。（6）动设备检修记录长期保存，直至动设备报废。4检修（动设备）过程必须严格执行检修规程；严格按照拆 装工艺步步确认，特别是中间质量控制点要严格把关，必须有数 据记录，但凡没有数据支撑的劝其返工，减少工时费。对外协施 工单位不提供检修记录的，延长保标期限，并从质保金中给与扣 罚。5、4条款涉及内容必须在外协检修的技术协议中表达（作 为强制条款、供应局部请重点关注）。6对于大型机组检修

4、，作业的过程界定上有如下原那么：（1）工艺负责倒空、置换、盲板、能量隔离（断电、仪表 现场一次表拆线、电离辐射等）；并办理交接手续，属于工艺交 检修界面。（2）检维修单位在接到工艺交接手续后，现场确认并签字。 进入检修过程。检维修单位实施检修工作。（3）检修结束后，办理第二界面：检修交工艺界面。需要 进行启动前确实认；确认内容有如下要求：a完整的检修过程记 录：间隙数据记录、找正数据记录、备品配件更换记录、缺陷检 测报告、试压试漏记录。b仪表联锁报警系统：通道试验记录、 联锁试验记录及动作调试记录、现场一次元件及执行机构校验检 修记录等。c电气专业的维保及试验记录；d油系统维护清理记 录：往复

5、式压缩机的曲轴箱、滑道清洗验收记录、油站机泵检修 记录、过滤器清理或更换记录，润滑油的换油记录。润滑油冷却 器试压、试漏记录。e确认机组附属设备，管道的检验检测是否 在有效期内。f确认系统连接件（支撑吊挂、减震阻尼器）是否 牢固有效，g确认工艺管道是否清理、吹扫；工艺过滤器是否检 查确认并更换。以上所有工程确认完毕后，生产厂厂长签字接受后，送电试 车。1机组检修的专业界定：（1）主机检修单位负责：a从各级缓 冲罐入口至别离罐入口范围以内的所有工作，注：管道清理由生 产厂自行承当。b主机冷却系统，气缸冷却夹套清理除垢，进出 口阀门更换。（注：此项工作需要生产厂协助确认流程等配合）c 润滑系统的清

6、理检修：包括过滤器清理、油泵检修、油冷器维护 检修、油站管路系统维护（紧固、消漏、清理、油系统阀门维护 等）。d承当试车及初期开车保标工作（机组试运行期间的故障 抢修、消漏补缺），（2）生产厂负责：a工艺管道、过滤器、缓冲罐、别离器、 换热器、工艺管道阀门清理清洗维护更换工作；换热器的试压试 漏工作。负责检修后的试车配合及公用工程的接送工作（水电气 汽）。配合仪表专业进行相关的联锁报警、控制指标的调校工作。（3）电气专业：除完成自行承当的专业工作外，按照电气作 业规范做好停送电工作。（4）仪表专业：负责主机控制系统检修调试工作及初期开 车保标工作。（5）对于有专业划分分歧的工作界定：联轴器找正

7、谁检修 谁找正。（6）综合部在机组未正式交付工艺期间，组织好机组试车 期间的状态监测工作。通常交付工艺的原那么：所有指标满足工艺 要求为依据，指标正常的情况下，试运行72小时后视为工艺接 收，同时催促各生产厂24小时内办理接收手续。2检修验收要求：（1）检维修单位必须按照检修规格化要求执行，完工后做 到：“工完、料净、场地清二（2）上述条款必须逐条确认，由各生产厂厂长签字后，各 专业科室会签。凡有不符合的条款，对于会造成安全重大风险的, 不许开机。风险等级3级以下的（矩阵风险评估法），说明原因, 并制定管控措施方可开机。（3）生产厂工程负责人组织相关人员（甲方、乙方）查漏 试漏工作重点部位（做

8、功部件缸盖、气阀、冷却水系统、润滑油 系统）（4）试车期间各项指标符合工艺要求；（5）试车期间对油过滤器每日（24小时）切换清理一次；（6）试车期间维修、维护保标单位人员要保持通讯畅通， 遇紧急故障时、要求一小时内到达现场。操作人员对于试车机组 要增加巡检频次、密切关注机组的各项指标并与中控室保持密切 联系，现场情况每小时通报一次，遇紧急事件、随时通报。3未尽事宜请按照相关的检修规程执行，但是标准就高不就 低。坚决杜绝低标准检修。不按规程检修。二 机组外委检维修单位技术能力准入标准：（入围资质审 核条款）1、能提供在有效期内的营业执照，经营范围中有可承当大 型石油化工转机维修的业务，能提供中石

9、油、中石化、中海油、 中化集团大型石油化工转机维修许可证、相关领域转机维修合 同、及相关企业设备管理部门提供的用户反应并且评价良好的书 面证明。2、维修团队中人员构成：外委维修单位中必须要有如下人员 构成：工程经理、维修技工、起重工、普工、安全员、保管员（1）以上人员的数量见下表：这是保证检修进度的最低人 员构成。每家检维修单位必须合理配置人力，保证维修人员的 持续工作的体力、精力和身心健康。（2）开工前还要办理安全准入：入厂安全教育（三级） 提供人员健康证明文件（体检报告）。序号人员构成与职能职称和职级要求释义1工程经理（1人）1机械相关专业中级职2机械维修相关专业技师。3最低要求：能提供从

10、事维修类工种的上岗证）1、工程经理对机组检 修的全过程的质量、进 度、安全负责。组织试 车验收、初期运行保标 工作的总组织协调人， 质保期结束。职能终 止。2、工程经理对其他人 员负有管理责任。2起重（2人）提供特种作业证3技工（3人）从事本工种上岗证4普工（5）人）健康、无伤残。5安全员（可兼职1）上岗证6保管员（1人可兼职）上岗证1、工器具清单和检仪表清单（1）机组工器具清单序号工器具名称数量检修机组型号释义及说明1用于配套机组检 修的专用1套作为技术协议的条款，协商。原 那么上由甲方保管并提供。2柔性吊带1套依据机组型号及相关部件重量 配置3检修规范化辅材1组下铺胶皮，上盖薄膜或盖布，主

11、 要质量指标看板（现场设置）、 进度（关键工序点）看板，现场 放置一块（1000X600）白板（每 日工作安排）4常规通用工具1套与机组型号配套的力矩扳手。刮 刀一组及其他机械维修配套通 用工具。（2）机组检修测量器具清单序号仪器量具名称数量检修机 组型号释义及说明1千分表（配套磁力 表架）2套需配找正架或磁力表架2内径千分卡1组与机组气缸直径相配套3塞尺2把4千分尺（外径）1组与活塞、活塞杆相配套5内径千分尺1套与各部轴瓦规格相配套6水平尺1套直水平尺、方水平、直角水平 各一把。7激光水平仪1套垂直与水平（5点）8缺陷检测仪器1组在乙方不具备资质的前提下， 可以委托第三方有资质检测单 位实施

12、，但是必须提供合规的 检测报告或通知单。附在最终 验收资料中2对于第二条的补充说明：各厂维修车间在进行完技术交流 后，形成技术协议时：第二条的所有条款必须在技术协议中100% 表达，绝不允许缺项，但凡有缺项综合部不予确认签字：第二条 也是综合部相关人员审查技术协议的强制条款。各生产厂厂长审 核时也请给予关注。三质量控制条款及相关标准1大型转机检修过程质量控制工程明细（1）往复式压缩机（卧式）：a主机指标明细：主机过程质量指标（a）机体水平度（b） 机体倾斜度（c）主轴水平度（d）主轴倾斜度（e）曲柄差（f） 主轴瓦间隙（薄壁瓦还要提供与瓦座的过盈量）（g）连杆大头瓦 间隙（h）小头瓦间隙（又称

13、销瓦间隙）、瓦口间隙（i）十字销 与销孔过盈量（j）十字头与滑道间隙（k）主轴孔与滑道垂直度（1）滑道与气缸平行度（m）滑道、气缸倾斜度（n）滑道气缸 同轴（o）活塞及活塞杆同轴度（p）活塞、活塞杆直线度（q） 活塞、活塞杆圆度（r）刮油环、填料环的侧间隙（s）活塞环、 导向环与活塞的侧间隙（t）双作用气缸的两止点余隙（u）气缸 圆度（v）气缸与活塞间隙（w）各级气阀升程确认及气阀气密性 检测（x）联轴器间距；（y）联轴器对中值；b紧固件质量要求：对于往复式压缩机的气缸联接螺栓、缸 盖螺栓、气阀盖紧固螺栓，如果不更换就要进行缺陷检测。如更 换必须符合国家有关高品质螺栓质量标准（产品质量证明、锻

14、件 缺陷检测报告、热处理报告、材质证等相关证明文件），安装前 采用外表渗透（PT）的检测方式检测缺陷。气缸连接螺栓必须逐 个检测，符合紧固件缺陷安全等级评定标准方可使用。气缸与 机体联接螺栓紧固力矩表；各部防松动锁紧点清单；（2）大型离心式压缩机：主机质量指标明细a两轴端径向 轴承间隙；b非负荷端、负荷端止推间隙c级间气封间隙d各级 缸端气封间隙e转子动平衡报告（3）蒸汽透平：主机质量指标明细a两轴端径向轴承间隙; b非负荷端、负荷端止推间隙c级间气封间隙d各级缸端气封间 e转子动平衡报告f高压蒸汽进气调节油缸起始点调定；转速波 动范围（W50r/min）； g超速跳车调定见（动设备篇中有关超

15、速 跳车调定标准）h蒸汽喷嘴室喷口角度偏差1。；外表粗糙 RaO. .20. 16i动叶栅静叶栅角度偏差角度偏差1。；外表粗糙 RaO. . 20. 16通用机泵请参照石油化工设备检修规程中相关条款执行。工艺静设备检修及修旧利废管理第一节通用条款一工艺静设备检修严格执行检修施工管理制度。施工单位 应编制检修技术方案、经检修单位技术负责人批准，生产厂厂长 审核后报综合部。各生产厂根据编制的技术方案及相关的检修规 程、标准编制质量控制点，严格按照质量控制点组织实施；二检修结束后，要进行相应的验收流程。按照技术方案， 由生产厂自行组织。要有隐蔽工程验收单、试压试漏验收记录， 并做好检修记录。三 对于

16、委托外委施工的工艺静设备，在验收合格一个月内, 外委施工单位检修竣工资料必须归档。生产厂做好检修记录，记 录要详细记载设备故障的程度、位置、数量、修理措施、检验 结果。四检修更换下来的静设备备件、换热器芯子、大型阀门、 补偿器、高径管件、过滤器、聚结器笼子等。可以再利用。要及 时组织修复备用，此项工作由生产厂自行组织，综合部进行技术 确认和考评工作。第二节工艺静设备及其附件维修规定五工艺静设备维修的范围：包括如下：1、容器、管道、换热器、塔器、储罐(常压、压力)、工业 炉、火炬等；2、建筑物、构筑物及设备基础；3、工艺静设备附件；六检修管理规定1、常压储罐维修管理(1) 各生产厂应根据储罐实际

17、的技术状况、结合生产安 排，编制储罐检修计划，并纳入年度检修工作中。(2) 对储罐在生产过程中出现的和检查时发现个各类故 障和缺陷，应根据损坏的程度和在保证安全的前提下确定检修方 案，组织临时抢修或列入计划进行检修。(3) 需要进罐检查或在罐体动火的检修工程，在检修前施工单位和使用部门，应做好防火安全措施和防中毒、窒息措施。(4) 补焊或更换罐体时所有的钢材和焊条应与原设计相 同，不能确定材料牌号、性能时应进行复验。材料代用要经有资 质的设计单位或设备总工程师同意。(5) 储罐进行焊接修理时应严格执行焊工考试和焊接工 艺评定规定实施；检修时新焊接焊缝质量应符合GB50236的规定。(6) 储罐

18、检修过程中的检验方法、充水试验和验收可参 照GBJ128-90立式圆筒型钢制焊接油储罐施工及验收规范的 有关规定进行。(7) 储罐检修验收应有齐全的交工资料，包括：检修方 案、检修记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录】试验和验收 等。验收记录要有生产厂、施工和设备归口管理辖区主管三方签 字。1、换热器检修：(1) 换热器大修、更新计划应经过充分的技术论证及核 算。(2) 换热器更新依据(每程堵管超过25%就需要进行更 换)(3) 大修、更新的换热器运行半年后，生产厂组织相关 人员进行运行评价，并向综合部做书面陈述(报告)，将报告上 交综合部。这是质保金的支付依据。(4) 换热器结构形式、材料变

19、更需要走变更审批流程。 流程完成，经设备总工程师批准方可生效。(5) 换热器检修执行石油化工设备检修技术规程换热器检修验收合格后一个月内施工单位检修竣工 资料就应归档。各生产厂检修记录要详细记载设备故障的程度、 位置、数量、修理措施、检验结果。(6) 换热器检修更换下来的设备备件、换热器芯子等， 可以再利用的、要及时组织修复备用。2、 工业炉检维修管理（1） 管式加热炉的检修必须严格执行检修管理制度，施 工单位应编制检修技术方案及施工方案。并经检修单位负责人批 准，各生产厂审核、综合部审批。各生产厂要根据技术方案及相 关检修规范、标准，编制质量控制点。按照质量控制点组织实施。（2） 每次大修停

20、工时，应对全部氧含量、可燃物分析仪 （现场探头）、热电偶和压力表（包括探头）进行维护、检定。（3） 停炉检修的专项检测工作：a外观检查及测量；b 测厚及硬度检测c外表金相检测；d超声波检测、焊缝X射线检 测或其他无损检测；e炉管外表垢物分析；（4） 检查内容可包括a炉管检查b衬里检查；c燃烧器 检查；d余热回收系统检查（包括烟道、烟筒、引风机、鼓风机、 吹灰器、空气余热器等）e控制系统的检查f其他部件及安全设 施的检查（5） 验收：设备检修验收合格后方可投用。设备检修经 施工单位质监部门验收合格后，各生产厂厂长要组织好验收工 作，验收标准执行管式加热炉维护检修规程（SH01006-2004 及

21、以上标准）。（6） 燃油的加热炉在停工检修期间应安排辐射炉管的清 灰。对流炉管必须视积灰程度，决定是否清灰和清灰方法。烧燃 料气的炉子应根据情况决定是否需要清灰。（7） 凡新建或修补的耐火衬里，必需按施工工艺进行烘 炉；烘炉期间，炉管内应通入所允许的介质加以保护。七检修用紧固件管理规定1、各生产厂是紧固件的管理主体；至少要做好如下几个 方面的工作：(1) 建立紧固件台账，做好紧固件的规范管理，做好定 期保养。归类整理。不混放乱放，严格按照规格、材质分类摆放。 做到账物相符，定位清晰准确(四号定位、五五摆放)。(2) 建立专用及高品质紧固件(工业炉、大型转机、高 温高压管道紧固件、强酸碱场合紧固

22、件)台账。保证专件专用。2、紧固件验收(1) 紧固件一级验收由供应部门负责，向生产单位配送 紧固件时要出具验收报告。(2) 通用紧固件的验收检查以批量为单位进行，批量是 相同材质、同一形式、规格和性能等级，在同一时间提交验收的 产品数量。一般情况下抽样方案用满足GB/T2828. 1计数抽样 检验程序的规定。(3) 验收时一般应检查以下内容：a文件检查b包装与标识检查c尺寸特性检查d化学成分和金相特性检 e机械性能检查f功能(操作)特性检查g高温、高压、工 业炉、大型转机用紧固件除了上述条款要求的内容外，还要根据 技术协议的相关条款涉及内容进行验收。3、文件检查至少有如下内容制造厂的资质证明(

23、1) 产品合格证、产品制造检验标准。(2) 材质证、热处理报告、无损检测报告、机械性能检 测报告等。4、包装标识检查至少包括如下内容：图纸资料落实、器材物质供应落实、施工力量落实、施工机具落 实、质量安全措施落实。（三）装置停工应采取吹扫、置换和隔离措施，生产厂处理 合格后交施工单位。（四）实行文明施工，杜绝野蛮拆装，采用先进的专用工具, 做到“三条线”（工具摆放一条线，零件摆放一条线，材料摆放 一条线）、“三不见天”（润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天、 精密量具不见天）、“三净”（停工场地净、检修场地净、开工场 地净）。（五）组织和指挥检修的人员要统一计划、统一指挥和统一 行动，要做到“三

24、个面向”（面向群众、面向基层、面向生产） 和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供 应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。（六）检修中必须严格质量检查，成立质量验收小组，负责 质量监督和检修竣工验收工作，做到一次开车成功。主要设备和 主要工程要由综合部组织有关部门共同验收。（七）装置（系统）检修要坚持“三不交工”（不符合质量标 准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工）、“四不开 工”（工程未完不开工、安全没保证不开工、有明显泄漏不开工、 卫生不合格不开工）。（八）设备大中修要有完整的检修记录；大修要有齐全的交 工资料，包括：检修方案、检修记录、验收记录、试车和技术

25、鉴 定等，主要设备验收记录要有生产厂、施工和综合部三方签字。（九）工务部要组织编写检修工作总结。备品配件管理第一节通用条款综合部负责备品配件管理，各生产厂检维修车间建立健制造厂名、产品名称、产品标准规定标记、产品数量或净重 制造或出厂日期、产品质量标记。5尺寸特性检查应分别满足GB/T3103. 3. GB/T3103. 3的规 定。6外表缺陷检查应按以下要求执行(1) 紧固件外表缺陷检查一般按照GB/T5779. 1-2000 紧固件外表缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求、 GB/T5779. 2-2000紧固件外表缺陷 螺母、GB/T5779. 3-2000 紧固件外表缺陷螺栓和螺柱特殊要求的规

26、定执行。(2) 临氢、低温、高温、高压剧毒介质、承受交变载荷 或振动的危险部位使用的紧固件，外表缺陷检查必须按照 GB/T5779. 3-2000紧固件外表缺陷 螺栓、螺钉和螺柱特殊要求 的规定执行。(3) 外表缺陷检查一般采用10倍放大镜进行检查，必要 时进行磁粉、涡流或渗透探伤检查。(4) 同一批量中只要有一件产品存在裂缝类缺陷的，那么整批产品定为不合格，不得投入使用。7化学成分和金相特性检查应该按以下要求执行：(1)化学成分检查一般采用光谱分析的方法实现，对于有 异议的，可采用化学分析法进行复测。(2) 一般情况下，金相特性检验只有在机械性能检查不合 格或对热处理报告有异议的样品上进行。

27、(3)临氢、低温、高温、高压、剧毒介质、承受交变载荷 或振动的危险部位使用的紧固件，化学成分检查的比例应不低于 5%且不少于五件，同时至少抽查一件样品的金相特性。(4)化学成分特性检查和金相特性检查的合格标准按照 GB3098的规定执行。8机械特性检查一般应包括如下内容：硬度试验、螺母的安全负荷测试、脱碳试验、机械特性检查 判定标准应符合 GB3098. r7GB3098. 910GB3098. 1516 的规 定、硬度试验时外表和内部硬度差应W5HRC.超过时，应进行金 相特性检查，以判断是否存在脱碳或渗碳现象。9供应部门在紧固件制造过程中组织了全程监造，以上验收 流程即可免除。第六章检维修

28、焊接质量监管标准一 目的：为了保证检维修施工作业的焊接质量，明确公司、 生产厂车间及施工承包商的职责，促进国金公司专业化管理，特 制定此标准。二 本标准适用于国金公司在检维修期间，建设单位主管部 门、属地单位、承包商对焊接、焊后热处理、无损检测等过程中 的活动和管理。三 焊接现场质量监督方法：（如图示）1、如图示，将焊接作业的“施工前的准备、现场焊接、 检查验收”的三个过程分解成10个环节。焊接现场质量控制流程图焊接质量检验检测试压、气密焊工持证检查图一质量控制流程图2、进一步细化，成为23个质量控制确认工程，承包商、 属地车间（维修车间）、生产厂、综合部各司其职，逐一确认。序号检查 内容质量

29、控制确认工程承包商 自检结 果属地车间检 查结果生产厂检查结 果综合部 关键工 序核查1施工方案施工或焊接专项方案VVVV焊接工艺卡V施工技术交底VV2焊工持证焊工持有与作业工程 相关的焊接资质VV3焊接材料焊材选用是否与技术 标准及实施方案相符VVVV焊材合格证V焊材烘烤、发放。回收 管理V4焊接设备焊接设备是否完好VVVV焊接把线是否合规VV5焊接工艺现场施焊环境（温度、 湿度、风速及恶劣天 气）能否满足焊接方案 要求。如不能，防护措 施（防飞溅及预热保温 措施）是否到位VVV6焊接过程质 量控制焊工是否携带焊条保 温桶VV焊条保温温度检测VV焊缝是否有坡口VV焊前预热措施VV工艺参数的检

30、查（焊接 规范）V7焊后质量检 查外观检查V无损检测比列VVVV焊舞无损检测结果V焊缝焊接标识VV8焊缝缺陷返 修焊缝缺陷检查（返修次 数是否超标）VV9焊后热处理焊后热处理措施、方 式。时间。是否符合规 廿氾VV10试压及气密试压VVV气密VVV承包商现场质量负责人：属地车间质量负责人：生产厂质量负责人：综合部：年 月 日I 年 月 日I 年 月 日I 年 月 日 填表说明：打V工程是相关单位必检项；按照现场实际情况焊接 工艺要求；对现场不实施的“确认工程”用“/”对角线占满空 格。3承包商是焊接的责任主体，对焊接的全过程及焊接最终质 量负责。4属地车间、生产厂综合部等主管单位按照责任分工对

31、焊接 的过程进行见证、确认、验证，监督承包商完成规定作业工序。四施焊前的条件确认1焊接条件确认内容施焊前条件确认包括焊工资格确认、焊接工艺评定审查、焊 接工艺规程（如有热处理时应包含热处理工艺卡）的审查或备案。 所有施焊材质的以上焊接文件经生产厂、属地车间审查，核心设 备、特殊焊接或大于等于lOMPa管道焊接经综合部审核，在获得 审查认可之前，施工单位不得施焊。2焊工资格（1）凡从事特种设备焊接作业的人员，必须按照特种设 备焊接操作人员考核细那么的规定考核合格，取得“两证”（即： 质监局颁发相应工程的特种设备作业人员证及安监局颁发的 特种作业人员操作证）后，方可在有效期内担任合格工程范 围内的

32、焊接工作。（2）除公司隶属检维修单位，外委施工单位（承 包商）的焊工在开始工作前，必须提供有效的“两证”复印件及 焊工持证明细表，报综合部查验备案。3焊接工艺评定的审查（1）焊接工艺评定由承包商单位进行评定，一般不借用、 输入或交换。（2）承包商应根据施焊母材的钢号类别、规格、选用合适 的焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合NB/T47104-2011承压设备焊接工艺评定。(3)承包商应在焊接施工方案中提供所需用的焊接工艺评 定编号，报属地车间、生产厂或综合部审查。(4)甲方有权对所选用的焊接工艺评定报告原件或复印件 进行核查。3焊接工艺指导书或焊接工艺规程(1)承包商应根据施焊母材的钢材牌号、规

33、格及选用的焊 材、焊接方法等，按照合格的焊接工艺评定报告编制焊接作业指 导书或焊接工艺规程，如有焊后热处理要求，还需编制热处理工 艺卡，报施工单位管理部门审查或备案。(2) “焊接作业指导书”或“焊接工艺规程”、“热处理工艺 卡”审查通过后，承包商即可向现场作业人员发布并贯彻执行。 施焊焊工必须持有“焊接作业指导书”或“焊接工艺规程”，并 建议张贴在作业现场。4焊接设备(1)烘干箱、电焊机及预、后热温度测量仪器及设备(包括设 备自带的电流、电压、温度的仪表)应经检定合格且在有效期内。(2)现场设置专用的电焊机防护棚，焊机应有安全可靠的 接地。焊机的电缆与接线柱应接触良好，电缆线要求完好。(3)

34、预、后热用的加热设备应到达使用要求。(4)焊工必须配齐焊条保温筒、砂轮机、消应力锤和钢丝 刷等工具。(5)焊前技术交底a焊接前必须对焊工进行工艺交底，使 焊工充分了解焊件材质、焊接方法、坡口型式、焊材牌号、规格、 焊接参数、层间温度、预热、后热和热处理要求等。b应按工艺 要求安排施焊，对班组及焊工进行技术交底，关键环节为焊工提 供作业指导。5施焊过程管理（1）焊接材料和焊材库房a根据钢材的化学成分、力学性 能、使用工况条件和评定合格的焊接工艺评定选用焊接材料。b 焊接材料（包括焊条、焊丝和焊接保护气体等）必须有产品质量 证明书，并符合相应的规范标准。c施工现场焊材库的设置和管 理应符合JB/T

35、3223-1996焊接材料质量管理规程的有关规定, 应保持干燥，保证相对湿度不大于60%,库房内温度不得低于5 。C,却距离墙壁地面不少于300mm。焊材库应设专人负责焊材 的保管、烘干、发放和回收，并做好记录。焊材烘烤记录应包含 焊材进炉时间、烘烤温度、保温时间及烘烤次数。d焊条库管人 员必须按照焊接技术员下达的计划进行焊条烘烤和发放。e焊条 必须按要求烘干、烘干的焊条保存在100& C150& C的恒温烘箱 中随用随取，焊条外表药皮应无脱落和明显裂纹。f焊工必须用 保温筒领取焊条，一个保温筒一次只能放一种牌号的焊条，适量 领取，剩余焊条必须当日退库。g焊条筒须随用随关，从焊条筒 拿出的焊条

36、须立即使用，不允许焊接时手持三根以上焊条。焊条 在保温筒内的保存时间不得超过4h,否那么应重新烘烤且次数不 得超过两次，对超过二次烘烤的焊条和报废焊条应分别作出明显 标识。h甲方有权随机抽查承包商审查过的材质证明、焊材库房 是否符合规范要求。（2）焊接环境a焊接施工单位现场必须携带气温表（或远 红外测温仪）、湿度计、风速表等检测设施。b当焊接环境出现 以下任一情况，且无有效的防护措施时严禁焊接：1焊条电弧焊; 风速28m/s2气体保护焊；风速22n）/s3相对湿度290%4下雨和 下雪时露天作业5焊件温度W-20。C6当焊件温度低于09 c单 不低于-20& C时，应在施焊处lOOnrn范围内

37、预热到15。C以上。（3）焊工持证上岗a焊工应持有有效的资格证书（两证复印 件），在有效期内方可承当合格工程范围内的焊接工作。b甲方 有关部门及属地生产厂、车间有权抽查施焊焊工持证上岗情况。 C持证焊工进行焊接作业时，应当在受压元件焊缝附近的规定部 位打上焊工代号钢印（按照规定不许打钢印者可用油漆或记号笔 标记），或者在焊接记录（含焊缝布置图）中记录焊工代号。（具 体详见图2示：“焊口标识图”）d持证焊工实际操作技能不能满 足焊接质量要求，或者违犯工艺以致经常或连续出现焊接质量问 题时，属地单位有权通知焊工所在单位终止其工作。（4）焊接工艺实施管理a承包商应严格按经审核通过的施工方案、焊接工艺

38、卡进行焊接。 b焊接检查执行自检、互检及专检的“三检制”。承包商施工技 术人员负责“三检制”的组织实施，承包商指派检验员进行施工 过程的焊接检查，负责施工现场焊接工艺纪律的监督检查，对关 键环节进行检查控制。c属地单位应随机检查施工承包商焊接工艺实施情况（至少应包 括施焊环境、焊前准备、焊工资质、焊材选取、焊缝外观和焊缝 返修等）。d焊接检查内容：按照焊接工艺文件（焊接工艺说明书、焊接工艺卡）检查执 行工艺要求的准备措施。施焊前应对坡口型式、组对质量及坡口打磨清理情况进行检 查。（b）抽查焊材烘烤设备性能及烘烤、发放程序的执行。（3） 检查焊工资质是否符合工艺要求。e焊接中间检查（a）检验人员

39、进行巡回监督检查，着重工艺纪律执行的检查，包 括焊接规范参数的检查。（b）对有预热要求的焊接，检查预热温 度、预热范围是否到达工艺要求；对于层间温度有规定的焊缝， 应焊完每一层进行检查；对焊接工艺有特殊要求的焊缝应检查焊 接过程是否符合工艺要求。f焊后检查（a）对规定后热的焊缝，应检查后热温度、后热时间是否到达工 艺要求。（b）焊接完成后应按规定检查焊工钢印标记或焊缝布置 图中的焊工代号，及时提交焊接记录。（c）焊后必须及时清理药 皮、飞溅物，并进行外观检查。焊接接头的外表质量须符合相关 标准及设计文件规定。（d）对要求进行焊后热处理的焊缝，经过 无损检测合格后才能进行热处理。（e）检验员对检

40、测报告核查确 认，并控制检测比例符合规定。g实际执行中因某种原因假设需要变更工艺，由承包商焊接负责 人提出，按原方案审批流程，经过审批后方可实施。但是在保证 工艺基本要求的情况下，现场焊接施工技术人员有权根据具体条 件采取必要的措施，保证焊接质量。h焊接返修管理（a）对需要焊接返修的焊缝，应分析缺陷产生的原因，提出相 应的返修方案。（b）焊接返修应由持有相应合格证且焊接技术 较高、质量稳定可靠的焊工担任。返修应有经过合格的焊接工 艺评定支持，返修后按原要求进行检测并及时做好焊接记录。 碳钢材质返修次数不得大于三次，合金钢（耐热钢、不锈钢等） 次数不可大于两次，否那么焊缝必须切除后重新焊接。（c

41、）焊缝 返修的焊接方法、焊接材料、预热、后热、焊接规范参数以及 其他技术要求等原那么上应与原焊接工艺相同。（4）焊缝返修工 作全部完工并经检测合格后，应在返修部位补打最终返修焊工 的钢印号，不允许打钢印者除外。（5）焊接标记与焊接记录 a每道焊缝的焊接工作完成后，应按有关要求及时在规定的位 置进行焊工代号标记，或在管口外壁和单线图上标识焊编 号、焊工代号和焊接时间（见图2）。管线焊口用油性记号笔标 识，且与单线图一致。图2焊口标识 区号+管径+管号+焊口号焊接日期焊工钢印号b对受压元件的焊接，善求焊工必须填写焊接记录,作为执行焊 接工艺的见证。焊接记录要按表内规定内容填写，真实可靠。c焊接标记

42、和焊接记录要求及时、真实、准确、清晰、完整并具 有可追溯性。（1）焊前预热和焊后热处理a承包商应根据施焊母材的钢材牌号、规格及选用的焊材、 焊接方法等，按照合格的焊接工艺评定报告及相关标准要求，在 焊接工艺规程中规定预热温度，如有焊后热处理要求，还需要编 制热处理工艺卡，报建设单位管理部门审查或备案。b焊后热处 理和预热处理的加热方法、加热范围、保温要求应执行工艺文件 及标准的规定。c焊后热处理时，应测量和记录温度、测温点设 置部位和数量应合理。d焊后热处理合格的部位，不得在进行焊 接作业，否那么必须重新进行热处理。e施工承包商在工件进行热 处理前的所有工序均已经完成，并自检合格后方可进行热处

43、理工 序。属地车间、承包商应对焊前预热、焊后热处理过程及所有热 热处理文件做到有效监督、控制。f承包商应提供每个焊后热处 理的曲线图。热处理记录应包括：（a）热处理曲线图编号、记录 仪型号；（b）采用的规范，加热方式，热处理类别；（c）热处理工 件的材质、规格、编号及所属工程工程名称；（b）焊后热处理日 期；（d）热处理曲线的坐标值及及量单位；（e）升温速速、保温温 度和时间、降温速度和时间及方法；（f）有关人员（操作者、热 处理工程师、检验员）签名、日期。g甲方、属地单位人员有权 对承包商焊后热处理报、曲线图（热处理后需要进行硬度检验的 应附上硬度检验报告）进行抽查。以上焊接热处理记录应以手

44、写或印制在热处理曲线图的合 适位置。（2）焊接检验a外观检查（a）焊完后焊接接头必须去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表 面，并根据检验方法的要求，对焊接接头的外表进行必要的打磨 处理。（b）焊缝外观应形成良好，宽度以每边盖过坡口边缘2111nl 为宜。角焊缝的焊脚高度必须符合设计文件及标准规范的规定， 外形应平缓过度。（c）管道焊接接头外观质量要求见下表。表2b无损检测序号检查工程质量要求说明1焊缝质量等级IIIII2外表质量焊缝熔渣和飞溅物要求清理干净，外表不得 有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷3焊缝咬边咬边深度不大于0. 5mm,咬边总长度不大于 焊缝全长的10%,且不大于100mm4焊缝余高

45、e余高 el+0. 1 5 且不大于3mm余高 el+0. 2 8 且不大于5mm5焊缝外表凹陷el不允许凹陷深度elWO. 5mm,缺 陷总长度不大于焊缝全 长的10虬且不大于 100mm6对接接头错边量 e2e20.1 8且不大 于2mme20. 2 8且不大于3mm无损检测人员必须持有相应的资格证书，方可在有效期内 从事和各工程范围内的检测工作；（b）管道焊接接头的无损检 测必须按NB/T47013-2015承压设备无损检测进行焊缝缺 陷的等级评定。无损检测的比例及合格级别必须按设计要求。 （c）除特殊规定外，焊缝无损检测应在外观检查合格后进行。 有延迟裂纹倾向的材料，焊缝无损检测应在焊

46、接完成24小时 后进行。有再热裂纹倾向的材料，无损检测应在热处理后进 行。（d）承包商焊缝焊接结束经自检合格后，当规定焊缝按比全设备的配件目录和设备清单及图册。二 备品配件的储藏采取既能保证设备正常生产、检修、维 修使用，满足设备安、稳、长、满运行的实际需要，又不造成超 储和积压的原那么。三配件计划管理是确保配件及时供应的关键，是进行加工 定货的依据。要按照全年设备检修计划和设备状况，制定出月度 配件计划，经综合部审查，主管领导审批后上报集团，审批后交 供应中心采购。四引进装置和单机进口设备的备品配件，国内尚不能制造 或国内制造经济上很不合算需要进口的，由综合部会同有关部门 严格审查，经主管经理审批后上报，按国家有关规定办理。对成 套引进装置和单机进口设备的备品配件，要立足于国内加工制 造，为此，必须积极认真地做好备件的测绘和试制工作，以加速 进口备件的国产化。五 备件库的管理要正规化、科学化，要制订严格的验收入 库保管、保养、发料出库的规章制度。保管工作要做到材质明、 图号准、不损坏、不变形，购、卡、