甲醇试生产方案.docx

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1、化工公司10万吨/年甲醇工程（二期）试生产方案一、施工完成情况化工公司10万吨/年甲醇二期工程，施工单位有河北省建材建设、沧州市设备 安装工程、河南省安装集团有限责任公司第一分公司、北京日昌电气工程、 河北中创安装公司，监理单位是山西太岳工程建设监理公司，安全设施设计单位是山东汇智 工程设计。经过建设单位、各施工单位和监理公司的共同合作，按照化工公司10 万吨/年甲醇二期工程安全设施设计专篇的设计完成了安全设施的施工及消防、应急和防 护器材的配备。装置采用先进可靠的工艺技术（化学工业第二设计院专为炼焦企业剩余焦炉 煤气综合利用开发的先进技术，拥有自主知识产权的“焦炉煤气纯氧局部氧化制取甲醇专利

2、 技术”）和合理的工艺流程，具有较高的稳定性和安全性。装置设计考虑了必要的裕度及操 作弹性，以适应加工负荷上下波动的需要，此项技术已在国内几套装置上成功应用，其中， 化工公司1 0万吨/年甲醇一期工程已经安全运行三年，云南省曲靖市焦化制供气公司，山 东省滕州盛隆焦化公司，山东海化，陕西黑描焦化公司甲醇装置均运行正常，本工程采取的 主要安全设施有：（1）本工程生产装置在关键及危险的控制点采用自动化监测、报警和安 全联锁保护，实现自动控制，尽可能防止工作人员在生产过程中直接接触可能产生危险因素 的设备、设施和物料，使系统在人员误操作或生产装置发生故障的情况下也不会造成重大事 故。（2）关键工艺控制

3、点采用远程监测，紧急情况下可实行远程控制；（3）在精脱硫、焦炉 气压缩、转化、合成系统等压力设备上设置有安全阀、放散管、爆破片等安全装置；（4）在 有可能发生可燃气体泄漏的部位，安装可燃气体泄漏检测报警仪；（5）装置区的中间储槽设 置氮封；（6）在输送各甲醇的管道上安装阻火器；（7）在精脱硫、转化等岗位安装蒸汽灭火 设施；（8）主要建构筑物、装置、储运设施均设置防雷防静电设施；（9）配备固定式泡沫灭 火系统，设置1000m3消防水池两座，400m3消防水池一座，安装消防管网，配备3辆消防 车。具体安全设施如下：1劳动安全措施1 . 1基本安全措施（1）装置采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程

4、，装置设计考虑了必要的裕度及 操作弹性，以适应加工负荷上下波动的需要。（2）本工程生产装置在关键及危险的控制点采用自动化监测、报警和安全联锁保护，2 IX储罐外壁至防火堤及堤顶高度范围内划分为2区1.4. 2供电电源根据供配电系统设计规范(GB50052-95)中关于负荷等级的划分规定，本工程生产 装置及辅助生产装置为二级负荷，消防用电设备、压缩机的润滑油泵、盘车电机、事故通风 电机、仪表DCS、事故照明等为一级负荷，办公、机修等辅助生产装置及生活用电为三级负 荷。本工程在厂内新增加10kV开闭所一座，与96万吨/年焦化二期工程合用，采用双电源 供电，电源引自距本厂3km处大孟变电站10kV侧

5、不同母线段。大孟变电站共设有4台变压 器，容量分别为16000kVA、lOOOOkVA、2X12500kVA,其中两台12500kVA的变压器为新建变 压器，目前尚无用电用户，供电裕量可以满足本工程新增负荷的需要。正常工作时，两路电 源同时供电，当一路电源故障时，切除三级负荷，另一路电源能满足本工程二级以上负荷的 用电需求。一级负荷中的压缩机的润滑油泵、盘车电机、消防水泵、事故通风电机采用双电源终端 切换后供电，消防用电的控制器、探测器等及DCS采用UPS供电，UPS电源输出质量要求应 符合仪表供电设计规定HG/T20509-2000中有关规定。备用时间不少于30分钟。事故照 明采用EPS、直

6、流电照明或采用带蓄电池的灯具，停电后继续点燃30分钟，以保证安全停车 和人员疏散。二级负荷采用双电源供电。1.5. 3防触电安全措施为防止人体直接、间接和跨步电压触电，采取如下保护措施：(1)中性点接地系统及配电电压高压用电设备：10kV 3PH中性点不接地系统低压用电设备 0. 38/0. 22kV 3PH+N+PE 中性点接地系统直流电压直流220V(2)过电压保护：对10kV母线及10kV高压柜内真空开关，为防止操作过电压，采用 氧化锌避雷器保护。对0.4kV系统，分级采用电涌保护器保护。(3)微机监控及保护装置：在本厂的10kV开闭所设计一套微机监控及保护系统，该系 统为分布式系统。1

7、0kV开闭所为有人值守变电所。其它为无人值守变电所。继电保护按照现 行国标电力装置的继电保护和自动装置设计规范来设计系统保护和安全自动装置。(4)直流系统：高压用电设备的操作、保护电源均采用直流220V。为此，在10kV开闭 所选用一套免维护直流蓄电池屏。（5）电缆及电缆桥架等采用防腐材料，电缆沿桥架、电缆沟、直埋或穿钢管保护敷设 至用电设备处，减少人体接触机会。（6）电器开关设置漏电保护。1.4. 4电气防火防爆（1）为防止电气设备、线路因过载、短路等故障而产生引燃温度，引起电气火灾，除 按常规设置过载、过电流、短路等电气保护装置外，还装设漏电流超过预定值时，能自动切 断电源的漏电保护器。（

8、2）按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92的要求，在爆炸危险区 域内的电气设备和元件选择相应防爆级别与组别的防爆设备和元件，且防护等级不小于 IP54o爆炸危险场所电缆选用铜芯电缆，截面不小于2.5mm2。高低压电力电缆及控制电缆为 阻燃型电缆。（3）变配电室、冷冻室等使用非防爆电气设备的装置布置于爆炸危险区域范围外，并 与周围的生产装置、罐区等具有爆炸危险的场所的安全间距符合规范要求。（4）装置内配电均采用阻燃电缆，沿桥架、电缆沟、直埋或穿钢管保护敷设至用电设 备处。1.4. 5防雷防静电（1）防静电措施：本工程生产中所使用的物料煤气、甲醇均为甲类易燃物质，为预防 产生静电

9、防碍生产，引起静电电击和火灾爆炸事故，采取如下防范措施：甲醇等易燃液体物料储罐进料口设计在储罐下方，防止进料时发生喷溅产生静电。在设计压力下，严格控制煤气、甲醇、煤焦油的输送速度，流速不大于2m/s。生产设备和管道采用静电导体材料，设备和管道根据规范要求进行静电接地。设备及 管道内、外外表光滑平整，容器内防止有静电放电条件的细长导电性突出物；管道施工结束 后将管道内的焊渣吹扫干净。管道在进出装置区分岔处进行接地。长距离无分支管道每隔 100m接地一处。平行管道净距小于100mm处，每隔20nl加跨接线。对于输送焦炉煤气的管道，当管道上的阀门、法兰的连接螺栓数量小于6个时，用截 面积为16mmz

10、的铜线进行跨接。（2）防雷防静电接地：所有工艺生产装置及其管线，按工艺及管道要求做防静电接地。 本装置的防雷接地均按照建筑物防雷设计规范中的有关规定设置。车间厂房为二类 防雷建筑物；具有爆炸危险场所的工艺生产装置及建筑构筑物，均设有防直击雷及防雷电感 应，并做接地体装置，其接地电阻不大于4欧姆。其它建筑物，装设避雷网以防直接雷击。露天布置的塔、容器、钢罐等，利用罐体作接闪器，不单独设避雷针保护，但设有防雷 接地。电力严格按爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范选择动力及照明电气设备及配 电方式，对爆炸、火灾危险场所可能产生静电危害的设备、管道,采取静电接地措施。设计事 故照明、疏散指示标志、手动报

11、警。工艺生产装置及煤气管线，按工艺介质特点及生产要求，设有防静电接地。生产车间内 所有的钢制设备与防雷防静电接地网可靠连接；生产区保护接地、防静电接地、防雷接地及 变压器中性点的工作接地共用一个接地系统，其共用接地网的接地电阻值不应大于4欧姆， 假设不能满足要求应增加接地极根数。界区接地网采用一40X5镀锌扁钢，接地极采用L50X5 X2500镀锌圆钢，所有的连接采用焊接，并补涂沥青漆。仪表DCS的接地与保护接地共用接地体时接地电阻W1欧姆。PLC的接地与保护接地共用接地体时接地电阻W1欧姆。10kV开闭所的接地电阻W1欧姆1 . 5建、构筑物的设计安全措施表4. 2. 5建、构筑物的设计安全

12、措施序号建筑物名称建筑面积 m2结构形式火灾危险类别耐火等级.甲醇生产区1焦炉气压缩机房（2层）2160钢筋混凝土框排架结构甲类II级2空分制氧装置（2层）3330钢筋混凝土框排架结构乙类II级公用工程11#变电所2030石专混结构II级22#变电所406钢筋混凝土框架H级3锅炉房、水处理5000钢筋混凝土框及排架结丁类n级构4新鲜水池1548钢筋混凝土水池II级5中控、化验1152钢筋混凝土框架结构丙类II级建构筑物及钢结构的耐火保护及防腐设计说明：本工程的建构筑物大局部采用钢筋混凝 土框架及砖混结构，钢结构框架及操作平台刷防火涂料，建、构筑物的耐火等级均到达n级, 单层建筑面积满足建筑设计

13、防火规范(GB500162006)中关于二级耐火等级的甲、丙类 厂房每个防火分区最大允许建筑面积的要求。有爆炸危险的厂房按规定设定足够的泄压面 积，利用门、窗、洞、口泄压，并将厂房、门窗向外开启。建构筑物均按照建筑设计防火 规范(GB50016-2006)的疏散要求设有安全疏散出入口，主要生产厂房设两个以上安全出 入口。焦炉气压缩、转化、甲醇合成、甲醇精储等甲类装置厂房之地面采用不发火地面。建构筑物的防腐：对于装置中有可能接触酸、碱等腐蚀介质的槽、水池等均作防腐蚀面 层(如耐酸瓷砖等)，建筑物所有地下局部的钢筋混凝土均采用防水混凝土。设备基础采用 混凝土或钢筋混凝土块体式基础，装置建、构筑物基

14、础外表也相应作防腐蚀处理。梁、柱、 墙面、顶棚、钢结构外表等应涂(刷)防腐蚀涂料，按气相腐蚀防护。1.6消防设施1.6. 1消防给水化工公司一期焦化、甲醇装置已有完善的稳高压给水系统，工厂现有焦化、甲醇装置设 计最大消防用水量为216L/S,火灾持续时间3小时，设有二座1000立方米的生产生活消防 贮水池，及相应的稳压泵、消防泵，管网压力平时由消防稳压泵稳定在LIMPa,着火时，消 防加压泵启动，保证管网压力到达1. 0MPao根据石油化工企业设计防火规范(1999年版) (GB50160-92)和建筑设计防火规范(2001年版)(GB50016-2006),结合生产性质和工 艺要求，本工程设

15、计新建400nl3消防水池一座，柴油动力的消防水泵一台，采用独立的稳高 压给水系统，供水压力0.9Mpa,与现有装置的地下消防管网并网，能够满足本工程消防用水 要求。消防水用量：根据厂区的消防特性及石油化工企业设计防火规范GB50160-92等 的规定，本工程占地面积约11880平方米，同一时间火灾次数为一次，工艺装置区按中型石 油化工装置设计，消防最大用水量200L/S,火灾持续时间3小时，所需消防水池容量不小于 2160nl二化工公司的消防给水能够满足本工程需要。1 . 6. 3消防设施按有关规范的要求，本工程设置了固定式泡沫灭火系统，水消防及水幕消防灭火系统、 火灾自动报警系统，并在厂区

16、适当位置设置了移动式磷酸镀盐灭火器，在压缩厂房、精脱硫、 转化设有灭火蒸汽胶管。本工程厂内的消防管网呈环状布置，干管直径不小于2 7 3 mm,在厂区适当位置设置了 地上式消火栓、水炮及阀门井，消火栓间距5 6 m,保护半径不大于120m。与公司现有的消 防管网合并。本工程设置了可燃感温及感烟探测器及报警装置，用于检测空气中可能泄漏的焦炉煤 气，并将气体探测系统信号统一接入DCS系统。1 .7其他安全措施防机械伤害、高处坠落措施生产装置中，有带式输送机、泵等运转机械，易导致机械伤害事故的发生，因此以上类 似设备的运转局部设置防护罩。生产装置内存在发生坠落危险的操作岗位，在生产操作、检修高位作业

17、时，不注意安全 管理及自我保护，很容易发生坠落事故，造成人员伤亡。装置设置符合规范的便于操作、巡 回检查、维修作业的扶梯、平台、栏杆、踢脚板等附属设施，生产过程中，凡需要经常操作 和检查的部位和设备，所有的无盖水池、吊装孔以及所有的钢平台处均设置安全操作平台、 梯子和保护栏杆，栏杆高度1.05T. 2米，以防止摔伤事故的发生。梯子、平台和易滑倒处 的地面设置防滑措施。L 7. 2防烧伤、烫伤措施（1）对于盐酸、液碱等腐蚀性介质，设备、管道、阀门等管件材质选用PVC或钢衬胶 等防腐材料，在操作条件下，使其置于密闭的设备和管道中，设备、管路上的排液、排气管 设置盲板或丝堵，杜绝跑、冒、滴、漏现象，

18、防止操作人员在操作时被烧伤、烫伤。（2）对于输送温度高于60的介质（如蒸汽）管线，均设置保温隔热措施，防止操作 人员在操作时被烫伤。2劳动卫生措施. 1防中毒措施（1）对煤气、甲醇等有毒有害的介质，在操作条件下，使其置于密闭的设备和管道中, 对于各设备、管路上的法兰、密封垫等严格按照规范要求选用，对输送腐蚀、有毒物料的设 备、管路上的排液、排气管设置盲板、丝堵，杜绝跑、冒、滴、漏现象。(2)在有毒物料的取样支管上设置双阀门，防止取样时物料喷溅发生中毒事故。(3)生产过程采用自动控制，使作业人员不接触或少接触有毒物料，防止误操作造成 中毒事故。(4)装置内设有氮气管线，以便于在装置故障停车检修时

19、吹扫和置换设备和管线内的 有毒介质，防止发生中毒事故。(5)生产装置设计密闭的排液及排气系统，防止有毒有害介质的外泄。安全阀的放空 管线经放空气总管去焦化装置煤气放散系统，甲醇贮槽设呼吸阀，减少外排有害物量。(6)通风排毒设施：在有毒物质易富集的部位按标准、规范设置适宜的通风设施，降 低有毒物质的浓度。设备管道尽可能露天布置，封闭厂房设置良好的通风设备，在生产过程 中，对各密封点进行经常检查，防止有毒有害物的泄漏。在循环水的泵房设置轴流风机排风，在加药间设置轴流风机排风；在焦炉气压缩设置防爆轴流风机进行事故通风，在屋面设防爆可调型电动屋顶通风器 进行全面排风；在空分厂房一层设有轴流风机排风，同

20、时在屋面设可调型电动屋顶通风器进行全面排 风；在变电所的电缆夹层与高低压配电间设置轴流风机进行全面排风；在氮压机房设置轴流风机进行全面排风；(7)在有毒作业场所(生产装置、中间罐区)设置事故柜、过滤式防毒面具和呼吸器、 防护服等个人防护用品，并设置洗眼器、等卫生防护设施，其防护半径不大于15m。2.2 防暑降温措施对生产装置中转化炉、合成气压缩机、气气换热器等处的高温设备、管道采取高效隔热 措施，防止热辐射发生。生产厂房内设置通风换气设施加强通风。在控制室、操作间及一般 操作室均设有空调或风扇防暑降温，保障工人的身心健康。2.3 防噪音措施(1)将噪声较高的设备置于室内，在建筑设计中采用吸声或

21、隔声的建筑材料，可防止 噪声的扩散与传播。(2)在气动噪声设备上设置相应的消声装置。(3)对振动较大的设备如压缩机等设置单独基础，对设备底座采取减振措施。强震设备与管道间采取膨胀节连接，防止振动造成的危害。（4）工人在操作及巡检时配戴防护耳罩、耳塞等劳保用品，在噪声较高的生产场所设 置相应隔声操作间。2.4 安全卫生用室（更衣室、浴室、厕所、急救室）设置情况本工程与化工公司共用一个厂前区，厂前区设置有食堂、倒班宿舍、综合办公室。在各 车间按工业企业设计卫生标准设有操作室、更衣室、控制室等生产辅助用室。气体防护站利用现有的设施和建制，对全厂的气体中毒和事故受伤者进行现场急救。全 厂的职业病防护和

22、诊治依托距厂1. 5公里处的内丘县人民医院第一分院。本工程不再新建办公及生活设施，人流及货流出入口依托厂区现有大门。3事故状态下的“清净下水”处置设施根据国家安监总局和环保总局关于催促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧 急通知的要求，为防止事故状态下的“清净下水”造成环境污染事故，本工程所有生产、 生活污水包括“清净下水”均通过排水管道系统排往全厂污水处理站，排出的生产废水和生 活污水进入处理站后，经过最终处理，到达国家一级排放标准后排放。本工程最严重爆炸、火灾事故产生的污水数量为2710m二化工公司现有污水处理量为 2400m3/h的污水处理站一座，考虑到后续工程的污水处理的增加，化工

23、公司在厂区北侧新建 污水处理量为2400m7h的污水处理站一座，该污水处理站与本工程同期完工，污水处理站的 处理能力能够满足本工程事故状态下的污水量。以上安全设施均经过检查安装、配备齐全。整体工程经过吹扫、气密、试压、置换、调 试、单机试车和水联动试车合格，安全装置和安全设施均调试、测试合格，按照设计要求配 备了消防、防护器材，并制定了化工公司1 0万吨/年甲醇二期工程开车方案（见附件 二），具备试生产条件，施工完成的装置主要包括：空分装置、压缩、煤气净化系统（脱硫、 硫镂、精脱硫、转化）、合成、精储、公用工程系统。二、生产、储存的危险化学品和设计能力本工程所涉及到的原材料和产品中属于危险化学

24、品的是焦炉煤气（危险货物编号23030, UN编号1203）,甲醇（危险货物编号32058, UN编号1230）,杂醇油（危险货物编号33553, UN编号1201）,空气（压缩的）（危险货物编号22003, UN编号1002）,盐酸（危险货物编 号81013, UN编号1789）,氢氧化钠（危险货物编号82001, UN编号1823）,液氮（危险 货物编号22006, UN编号1977）,液氧（危险货物编号22002, UN编号1073）。主要产品及产量：本工程所生产的产品主要是精甲醇，执行标准GB338-2004,年产量10万3副产品杂醇油，年产量7373燃料气产量8365Nm3/h,液氮

25、900t/a。生产、储存的危险化学品的数量序号产品名称产品规格单位产量1精甲醇GB338-2004t/a1028002杂醇油t/a7103液氮t/a900三、可能出现的安全问题和对策经过组织有关单位和专家，研究提出试生产过程中主要有火灾（爆炸）、中毒、触电和 机械伤害等事故，要采取相应的对策：1、火灾、爆炸事故处置措施（1）先控制，后消灭。易燃液体泄漏时立即关闭着火源供料管线上的阀门，切断易燃物 料的供应；焦炉煤气泄漏时立即关阀门但不能切断泄漏源，向系统内充入蒸汽或氮气等惰性 气体保证正压后，切断泄漏源。利用设置的火灾自动报警系统和 向消防站报警，并根据 物质的性质，利用消防器材进行扑救。对一

26、般建筑物，利用消防栓、消防车、消防水枪等消 防器材进行灭火。对于电气室、控制室等带电火灾，采用二氧化碳干粉、磷酸镀盐干粉等消 防器材进行扑救。火灾扑救时应采取统一指挥、堵截火势、重点突破、分割包围、速战速决 的灭火战术。重点防止火灾向周围蔓延或发生二次爆炸。2）扑救人员应占领上风或侧风阵地，进行火情侦察、火灾扑救、火场疏散人员应有针 对性地采取自我防护措施。如佩戴防护面具，穿戴专用防护服等。3）应根据着火源的燃烧范围、燃烧物品及其周围物品的品名和主要危险特性、当时的 风向风速判断火势蔓延的主要途径，正确选择适和的灭火剂和灭火方法。火势较大时，应先 堵截火势蔓延，控制燃烧范围，然后逐步扑灭火势。

27、4）当着火容器有可能发生爆炸、爆裂、喷溅等特别危险需紧急撤退的情况，应按照统 一的撤退信号和撤退方法及时撤退。（撤退信号应格外醒目，能使现场所有人员都看到或听 到，并应经常演练）。5）火灾扑灭后，仍然要派人监护现场，消灭余火。起火单位应当保护现场，接受事故 调查，协助公安消防监督部门和上级安全管理部门调查火灾原因，核定火灾损失，查明火灾 责任，未经公安监督部门和上级安全监督管理部门的同意，不得擅自清理火灾现场。2、中毒事故处置措施在事故和非正常操作状态可能会产生有毒物料的泄漏而造成操作人员的急性中毒，本工 程生产过程中的主要有毒有害物是一氧化碳和甲醇。对于化学介质的泄漏抢救措施，对全厂有害气体

28、的泄漏，工段专门配有防毒面具、空气 呼吸器等防护器具，重大泄漏事故应积极与当地医疗部门取得联系，将事故降低到最小。急救：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧，呼吸停止者立即进行人工呼吸。 及时送医院抢救。防护：处理事故和抢救人员需佩带防毒面具或氧气呼吸器进入有毒现场。泄漏处置：迅速撤离污染区人员至上风处，切断泄漏源，对泄漏区（室内）进行抽排或 强力通风，直至有害气体散尽。气体防护站利用现有的设施和建制，对全厂的气体中毒和事故受伤者进行现场急救。医 疗救护依托距厂1.5公里处的内丘县人民医院第一分院。3、触电的应对措施：首先，出现触电事故要第一时间将触电者脱离电源，可采取对触电者接触设备断

29、电或用 干燥的木棒、木板、绳索等不导电的东西解脱触电者，禁止用手直接拉触电者和使用导电器 具接触触电者。第二步，急救：触电伤员神志清醒者，应使其平躺，严密观察，暂时不要站立或走动； 触电伤员神志不清者，应就地仰面平躺，且保持气道同通畅，并用5s钟时间，呼叫伤员或 者轻拍其肩部，以判定伤员是否意识丧失，禁止摇动伤员头部呼叫伤员。如意识丧失，在10S 以内用“看、听、试”的方法判定伤员呼吸、心跳情况。对于无呼吸又无颈动脉搏动，可判 定心跳呼吸停止。此时立即使用心肺复苏法支持生命的三项基本措施：畅通气道，口对口（鼻） 人工呼吸，胸外接压（人工循环），正确进行抢救。第三步，急送医院：移动伤员或送医院时

30、，应让伤员平躺在担架上并在其背部垫以平硬 阔木板，移动或医院过程中应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续心肺复苏法抢救，在医务人 员未接替救治前不能中止；应创造条件，用塑料袋装入砸碎冰屑作成帽状包绕在伤员头部， 露出眼镜，使其脑部温度降低，争取心肺脑完全复苏。防护措施：在各配电室配电柜前均铺设绝缘橡胶板；电气作业人员必须穿好绝缘鞋，作 业前必须用随身携带的电笔测试作业对象的带电情况。4、机械伤害的处置措施：遵循“先救命、后救肢”的原那么，优先处理颅脑伤、胸伤、肝、脾破裂等危及生命的内 脏伤，然后处理肢体出血、骨折等伤。伤害急救基本要点（1）发生机械伤害事故后，迅速对受 伤人员进行检查。急救检查应先看

31、神志、呼吸，接着摸脉搏、听心跳，再查瞳孔，有条件者 测血压。检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化，根据伤者的情况，有针对性地采取 人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。（2）让人迅速拨打急救 ，向医 疗救护单位求援。在发生机械伤害事故后，要迅速及时拨打急救 。现场急救技术：（1） 人工呼吸口对口（鼻）吹气法是现场急救中采用最多的一种人工呼吸方法，其具体操作方法是: 对伤员进行初步处理，将需要进行人工呼吸的伤员放在通风良好，空气新鲜、气温适宜的地 方，解开伤员的衣领、裤带、内衣及乳罩，清除口鼻分泌物、呕吐物及其他杂物：保证呼吸 道畅通；使伤员仰卧，施救人员位于其头部一侧，捏住伤

32、员的鼻孔，深吸气后，将自己的嘴 紧贴伤员的嘴吹人气体，之后，离开伤员的嘴，放开鼻孔，以一手压伤员胸部，助其呼出体 内气体。如此，有节律地反复进行，每分钟进行15次，吹气时不要用力过度，以免造成伤 员肺泡破裂；吹气时，应配合对伤员进行胸外心脏按摩。一般地，吹一次气后，作四次心脏 按摩。（2）心肺复苏胸外心脏按摩是心脏复苏的主要方法，它是通过压迫胸骨，对心脏给予 间接按摩，使心脏排出血液，参与血液循环，以恢复心脏的自主跳动。四、采取的安全措施企业要重点防范的重大危险、有害因素为火灾、爆炸。主要是由煤气、甲醇泄漏后达 到爆炸极限遇火源引起的，主要存在于焦炉气压缩、脱硫、硫镂、精脱硫、转化、合成、精

33、储、管式加热炉、甲醇中间贮罐。针对以上危险因素，公司制定完善的应急救援预案，依托 一期工程现有的设施和队伍，另外配备了消防器材和设施、气防设施等，制定了完善的开车 方案，另外制定了详细的试车方案，由指挥部统一组织，总工办、安全部和调度室试生产工 作。采取的安全措施具体如下：1、预防事故设施检测、报警设施：设置了压力、温度、液位、流量、在线气体分析仪等报警设施，在 压缩厂房、精脱硫、脱硫、硫钱、合成、精储、中间罐区等岗位设置可燃气体、有毒有害气 体的检测和报警设施，配备了用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。实现自动控制，尽可能防止工作人员在生产过程中直接接触可能产生危险因素的设备、设

34、施 和物料，使系统在人员误操作或生产装置发生故障的情况下也不会造成重大事故。1 . 2厂址及总平面布置1 . 2. 1厂址选择化工公司10万t/a甲醇二期工程厂址位于店村南，西侧与96万t/a焦化二期工程相邻， 厂区用地为县规划工业园区。县地处河北省南部，太行山东麓、北距省会石家庄约150公里、 南距市区15公里，交通便捷。本工程厂区外东侧和南侧与围墙相邻处均为农田，厂区东部 距离京广铁路1000m,距离京广铁路东部的107国道1150m,西部距离规划的南水北调（中 线）1050m,北部距离大孟村镇梁原店村约400mo生产装置区距拟搬迁的梁原店村（包括 南、北庄）约4 0 0 m,符合石油化工

35、企业卫生防护距离（SH 3093-1999）要求1 5 0米 的卫生防护距离要求。总平面布置（1）功能分区总平面布置的原那么是根据厂区所处的位置及现场情况，按照工艺流程的要求，做到合 理的进行功能分区，保证工艺流程畅通、操作方便、安全卫生、美化环境。并做到布局紧凑、 节约用地，有利于生产管理等原那么。本工程总平面包括甲醇生产装置区、甲醇中间罐区、辅助生产装置区。10万吨/年甲醇装置，由北向南依次布置为：空分、压缩、合成；干法净化、转化、化 学水处理、甲醇精储、中间罐区等装置。辅助生产设施包括有锅炉房、循环水系统、新鲜水系统和消防水系统，锅炉房布置在厂 区南侧；循环水系统、新鲜水系统和消防水系统

36、布置在厂区北侧甲醇装置以西布置为年产96万吨焦化及化产回收装置。焦化装置的剩余煤气通过煤气管 道输送到甲醇装置区。本工程的货物年运输量为33. 64万吨，其中运入17. 57万吨/年，主要为催化剂和酸碱等; 运出10. 79万吨/年，主要为成品甲醇和杂醇油等。本工程的货物运输采用公路运输方式，所 需运输车辆主要依托社会车辆。本工程不再新建厂区办公及生活设施，出入口依托化工公司一期工程厂区现有大门，一 期工程厂区设有两个大门，分别为人流和货流出入口。（2）厂内运输及装卸设备安全防护设施：设置了转动部位的防护罩、防护屏、负荷限制器、限位器，制动、 限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐保温等设施、措施

37、，传动设备安全锁闭设施，电器过 载保护设施，静电接地设施。防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、通风设施（电 动屋顶、通（排）风扇）、易燃易爆气体形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。作业场所防护设施：作业场所的防触电、防雷、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护 栏（网）、防滑、防灼烫（如：保温）等设施。安全警示标志：设置了警示、指示、安全信息等警示标志。2 .控制事故设施泄压和止逆设施：设置了用于泄压的紧急放空阀门、爆破片、放空管等设施，应用逆止 阀等设施防止易燃介质串入蒸汽、氮气系统等，真空系统的密封设施。紧急处理设施：设有UPS紧急备用电源，紧急切断阀、排放（火炬）

38、、吸收、中和、 冷却等设施，通入或者加入惰性气体等设施，紧急停车、仪表联锁等设施。3 .减少与消除事故影响设施防止火灾蔓延设施：设有阻火器、呼吸阀、安全水封、回火防止器、防火堤，防爆墙、 防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、水幕等设施，防火材料涂层。灭火设施：设有水喷淋、惰性气体、蒸气、固定式泡沫系统等灭火设施，室内（外） 消火栓、消防水炮、泡沫消防车、消防水罐车、消防水管网等。紧急个体处置设施：设有应急照明等设施。（1D应急救援设施：公司制定了危险化学品事故应急救援预案，成立了应急救援组织机构, 配备了应急救援器材。逃生避难设施：各厂房按要求设置了安全通道（梯）。劳动防护用品和装备：配备了相应

39、的防护器材，包括安全帽、空气呼吸器、防尘口罩、 耳塞（耳罩），纯棉工装，防防酸碱手套、安全带、劳保皮鞋等免受作业场所物理、化学因 素伤害的劳动防护用品和装备。触电事故的防范措施：触电（包括电击、电伤、雷击）存在于:：变配电设备、电气 线路；重点是配电、变电室；各种用电设备。采取的主要防范措施为：非电工不准拆装、修 理电气设备和用具；不准私自乱接电气设备，需要用电装置，必须办理临时用电及停送电作 业票；不准擅自移动电气安全标志，围栏等安全设施；行灯电压不得大于36V,在金属容器 内或潮湿场所，那么电压不得大于12V；不准使用绝缘损坏的电气设备；电气设备检修时，应 集中思想，防止操作失误；专业人员

40、要严格遵守有关规范和规程的要求。机械伤害事故的防范措施：机械伤害主要存在于：各种设备故障维修、清洁点；空压 机、泵等的联轴器；输送机、传送带、卷扬机；其它机械设备。采取的主要防范措施：正确 维护保养安全装置和安全设施，保证齐全有效（如安全联锁、紧急刹车）；转动部件未停不 得进行维修操作，传送带运行中严禁进行铲刮和清理；在维修工作之前，检修人员应切断电 源并加锁，悬挂警告牌，办理运转设备检修作业票；正确穿戴防护用品；执行操作规程，做 好维护保养。试生产过程中采取的安全措施：首先，检查所有节点阀门的状态并作好记录，加盲板 彻底隔离界区；专人负责检查落实，确保物料输送正确。第二、禁止试生产场所的施工

41、、维 修活动，在满足试生产操作要求的前提下，其他人员尽量远离试生产区域，并在甲醇装置区 外围设置警戒线，安排专人值守。第三、制定试车、开车确认表，相关的施工、监理、公司 各专业部门和指挥部领导签字确认后，由生产调度室统一下达命令，指挥开车进度。安全管理方面：依托化工公司安全部进行安全管理，并增加一名专职安全员，生产车 间设置专职安全员一名负责日常的安全监督管理工作，安全管理人员经培训合格取得安全管 理资格证书。公司制定了各级人员和部门的安全生产责任制、安全生产管理制度和岗位操作 规程。另外安排员工到一期甲醇装置进行学习。涉及危险化学品岗位的操作人员已经有资质 的培训机构培训合格办理了特种作业操

42、作证。是生产前组织员工进行模拟开车演练，开车过 程中突发事故的应急操作演练。安全设施检验、监测情况：该工程生产装置涉及到的压力表、变送器、防雷、防静电 接地、特种设备、可燃气体和有毒、有害气体监测探头等经过有资质单位检验、监测合格。制定了冬季开车防冻堵措施，防止在开车过程中发生冻堵，引发事故，每班对现场仪表和远传仪表进行校对，防止仪表发生冻堵。试生产机构组织试生产领导指挥部组长：王成武试生产领导指挥部副组长：周宝仓、赵继民、李顺河、苏广斌、各施工单位工程经理、 监理公司崔瑞林调度组：郭振鹏工艺组：王学武、吕福乾、张书政、刘见青、刘宝林 设备组：陈文勇、白海军、王红宾安全组：姚建伟仪控组：王晓磊

43、电控组：张帆、王国仁试生产流程：1、试生产领导指挥部，组织各专业小组检查现场，确认影响试生产的 缺陷已经消除，具备试生产条件，由生产调度室统一指挥试生产工作；2、经过专业组协调，试生产条件已经具备，并签字确认；3、除保证运行人员其他施工、检修等人员全部撤离现场；4、试生产领导指挥部组长发布命令准备开车，调度组协调好各物料输送，工艺组安 排人员按开工方案进行开车。安全设施和安全装置附表：劳动安全卫生设施配备情况表一消防器材配备情况表二名称位置数量型号备注水夹套及测温报警系统转化炉5套WZP- 3406- 450P出口转化汽温度报警系统转化炉1套WRR- 120汽包安全阀转化炉A48Y-40液位高

44、低报警系统转化炉汽包2套3051CD2AZZA1JB4ESL4M5汽包安全阀合成塔A48Y-64压力自调报警系统合成汽包1套FV-40009安全阀闪蒸槽LDY-130Lb可燃气体检测报警系统甲醇装置区套附表五火灾探测报警系统甲醇界区防爆轴流风机压缩厂房BT35-11N静电除尘器锅炉工段2套F1878高液位、低液位报警系统储罐1305rLZAA0ADZlAAE5L4M5阻火器/呼吸阀固定顶储罐FWLI-100RF LFH-IZ部位配备灭火器数量备注4kg干粉8kg干粉35kg干粉二氧化碳合成压缩12203合成岗位231精储岗位260空分车间7124净化车间21051#、2#变电所12厂区防护器材

45、配备情况表三主项名称有害物质防毒面具空气呼吸器事故冲洗装置压缩焦炉煤气MF5型防毒面具3具脱硫焦炉煤气MF5型防毒面具3具转化一氧化碳MF5型防毒面具3具合成气压缩一氧化碳MF5型防毒面具2具甲醇合成甲醇、一氧化碳MF5型防毒面具4具甲醇精储甲醇MF5型防毒面具3具设事故冲洗装置中间罐区甲醇MF5型防毒面具2具AHY6型2具设洗眼器备注：公司气防站现有空气呼吸器10套职工个体防护器材的配置情况表四工段名称有害物质防护器材的配置压缩一氧化碳、氢气岗位配备防毒面具及防噪声耳塞。精脱硫焦炉煤气岗位配备防毒面具。转化甲烷、氢气、一氧化碳岗位配备空气呼吸器及防毒面具。甲醇合成一氧化碳、氢气、甲醇岗位配备

46、防毒面具。甲醇精储甲醇岗位配备空气呼吸器及防毒面具，岗位 附近设置事故洗眼装置。工段名称有害物质防护器材的配置中间罐区甲醇岗位配备空气呼吸器、防毒面具及防护 服，岗位附近设置事故洗眼装置。火灾自动报警系统五火灾报警中心序号名称型号规格单位数量备注1火警控制盘JB-QB-GST200 1540*582*523台1落地式2火灾显示盘接口卡（RS-232接口卡）NNET-01GST200套13不间断电源UPS与系统配套一、锅炉房1编码感烟探测器JTY-GD-G3个18防爆2编码感温探测器JTW-ZCD-G3N个15防爆3缆式线型感温探测器编码接口与探测器配套个1防爆4编码手动报警按钮J-SAP-8401个8防爆5隔爆点型可燃气体探测器GST-BF003M个5防爆二、生化处理1编码手动报警按钮J-SAP-8401个1三、脱盐水站1编码手动报警按钮J-SAP-8401个1四、新鲜水、消防水1编码手动报警按钮J-SAP-8401个1