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1、目录一、编译依据1二、工程概况、建设范围及数量1三、施工准备及施工条件1四、综合进展及合作要求1五、主要施工设备及材料2六、主要施工方法及步骤二七、施工质量标准及工艺要求10八、应注意质量问题11九、成品保护要求12十、施工中的主要危险点及安全技术措施1311、环境保护和文明施工的措施和要求13.要形成的质量记录和验收水平1412 .附表14告白训练记录14施工方案执行过程不符合整改核查记录15施工图核对记录16热控专业施工强制性规定实施备案表17支架间距,水平敷设时为1L5米,垂直敷设时为1.52米;6. 8.3设备和工艺管道上总那么不得焊接支架;6. 8.4支架应埋在墙上,埋深不小于lOO
2、mmo支架安装后,应涂防锈漆和调和漆;6. 8.5仪表管路敷设前,其内外外表应清洁,管口不得有毛刺,仪表管路与墙 壁的距离应大于50mm;6. 8.6仪表管路穿墙或穿地时,应安装穿墙保护管;6. 8.7仪表导压管敷设应保持1: 101: 20的坡度。在特殊情况下,梯度可以 降低到1:100。如果导压管较长或受现场障碍物影响,那么无法进行维护。在最小 坡度时,可以分段改变坡度,坡度的方向应以排出气体或液体的能力为依据;6. 8.8导压管的敷设应尽量短,除被测介质波动较大或在高温、低温时需适当 加长导压管外,总那么不宜超过15m;6. 8.9导压管的弯曲角度应尽量减小,弯曲角度不得小于90 ,最小
3、弯曲半径 不得小于管子外径的3倍;6. 8. 10仪表管的敷设应防止交叉,中心敷设的仪表管排的焊接接头应按介质流 向呈“V ”形排列。管道的固定局部加有不锈钢隔离垫片,形成一条线。6. 8.11敷设导压管时,在被测介质为液体的导压管最高点应安装排气装置,在 被测介质为气体的导压管最低点应设置排气装置。安装有排水装置。应增加隔 离或吹扫装置;6. 8. 12测量气体介质时,测量仪表的安装位置应高于受压局部,测量液体介质 时,测量仪表的安装位置应低于受压局部;6. 8. 13不锈钢管弯曲时,应采用一次冷弯,最小弯曲半径为管子外径的5倍。6. 8. 14仪表导压管敷设后,应与工艺管道一起进行水压试验
4、和气密性试验。如 受安装进度影响来不及进行,可使用氮气瓶单独进行导压管气密性检查。以各 导压管所在管道工作压力的1. 5倍加压,停压5分钟,压降小于1%为合格,期 间仪表必须与导压管隔离压力测试;6. 8. 15冬季水压试验后,应立即将水排干并吹净,以防管内积水结冰、开裂。 试压时如有泄漏,卸压后可修复并拧紧。不允许用压力修理和拧紧。修复后重 新加压检查,直至试压合格;6. 9仪器安装:6. 9.1现场安装的仪器应安装在光线充足、操作维护方便、便于观察的位置。 不宜安装在有振动、潮湿、强磁场干扰、高温、温度变化剧烈、有腐蚀性气体 的场所;6. 9. 2仪表中心距地面的安装高度为1. 21. 5
5、m,腐蚀性介质采用隔膜式仪表;仪器安装前检查外观是否完好,附件是否齐全,型号规格和材料是否符 合设计要求;6. 9.4测量低压的压力表或变送器,其安装高度应与压力点高度一致;6. 9.5直接安装在设备管道上的仪表应在管道吹扫后试压前安装。仪器外壳上 的箭头与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时,仪表法兰面轴线应与 管道在一条直线上。轴线一致,固定时受力均匀;6. 9.6仪表上的设备接线口不得朝上,防止油、水、灰尘进入,防爆区仪表应 隔离密封;6. 9.7当被测介质温度超过60或低于-5时,取压口与阀门之间应加装环形 或U形压力表弯头;6. 9.8有以下情形之一的,禁止使用弹簧压力表:限位销
6、的压力表,无压力移 动后指针不能返回到限位销上;带无限止销的压力表,无压力时指针远离零压 力表的值超过压力表规定的允许误差;外表玻璃破损或表盘刻度模糊;封条损坏或超过校准有效期;手表漏水或指针跳动;其他影响压力正确指示的缺陷。6. 10源组件的安装6. 10. 1仪器测点的开孔及电源插座的安装6. 10. 1. 1测孔开挖应在热工设备和管道衬胶、清洗、试压、保温前进行。6. 10. 1. 2禁止对焊缝及其边缘进行钻孔和焊接。6. 10. 1. 3仪表用于显示测量、保护或自动控制的测量点总那么不使用一个测量孔。测点开度应根据设计图纸标注的位置,结合现场实际情况适当调整。 总那么应遵循以下原那么:
7、a.根据工艺系统图中测点与维修设备、管道、阀门等 的相对位置确定测点的开启位置,用油漆笔标出开启位置,并标出设备的KKS 代号测量点。b、测量孔应选择在管道的直线段上。因为在直线段,被测介质的 流束处于直线状态,最能代表被测介质参数。测量孔应避开影响介质流量或引 起泄漏的阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等。c、源件之间的距离应 大于管道外径,且不小于200mm。当测压孔和测温孔在同一个地方时,测压孔必 须钻在测温孔的前面(就介质的流动方向而言),以免因测压孔而影响测压。 温度计堵塞引起的流体涡流。d.源件和敏感元件应安装在便于维护和修理的 地方。承插口的形式、规格和材料必须符合被测介质压力
8、、温度等特性的要 求。6. 10. 1.6测量孔开挖后,总那么应立即安装承插口,否那么应采取临时封堵措施。6. 10. 1. 7安装带螺纹固定装置的测温元件插座前,必须检查其螺纹尺寸。低压测温元件插座和压力源装置应有足够的长度,其端部应能暴露在 绝缘外。6. 10. 2压力源元件的安装6. 10. 2. 1管道测压点应在设计允许条件下流量尽可能稳定、能真实反映管道内 介质压力的直管段上。6. 10. 2. 2压力低于0. IMpa的测点,标高应尽量靠近测量仪器。6. 10. 2. 3水平或倾斜管道上测压点的选择应符合以下要求:1)当介质为气体 时,测压点应选择在管道的上半局部。2)介质为液体时
9、,测压点应选择在管 道下半部与管道水平中心线成45度角内。3)当介质为蒸汽时,测压点应选择 在管道上半局部或水平中心线以下,且应在045。范围内。6. 10. 2. 4取压装置端部应与容器或管道内壁齐平,严禁伸入内壁。6. 10. 2. 5测量含粉尘或气粉混合物的混浊介质压力时,应采用具有防堵塞、吹 扫结构的取压装置,取压管的安装方向应符合以下要求:1)在垂直管道或烟 道上,取压管应向上倾斜安装,与水平线夹角应大于30度;2)在水平管道上, 取压管应安装在管道上方,便于垂直安装。气压取压孔的直径应与取压外径一致,以防堵塞,取压装置应有吹扫 用的塞子和可拆卸的管接头。6. 10. 2. 7压力源
10、元件端部不得超过被测设备或管道内壁,取压孔和源元件不得 有毛刺。6. 10. 3温度源组件的安装6. 10. 3. 1测温元件的插座和保护套应在水压试验前安装好,否那么插座孔应用塞 子密封。6. 10. 3. 2测温元件安装前应核对图纸和设计要求,核对型号和长度。6. 10. 3. 3为便于维修和检查,应尽量安装在无剧烈振动和冲击的地方,不得违反设计要求。6. 10. 3. 4测温元件的安装位置应选择能代表介质温度的地方。6. 10. 3. 5对于水平安装的测温元件,如果其插入深度大于1m,必须在不影响参 数的情况下,采取防止其弯曲和断裂的措施,如安装外围保护管,或安装支架 等。方法视情况而定
11、。6. 10. 3. 6粉仓测温元件的插入方向应与落粉方向一致,并应有防止磨损和弯曲 的加固措施。应从粉仓顶部插入,插入深度分为上、中、下三种,以便测量不 同断面的煤粉温度。6. 10. 3. 7就地指示温度仪表安装时,尽量安装在便于观察、无机械损失的地方。 如果周围环境较差,可以及时安装。6. 10. 3. 8测温元件为压力式或双金属温度计时,其感温元件必须全部浸入被测 介质中。6. 10. 3. 9测温元件安装完毕后,首先进行自检并做好记录。对于比拟脆弱的测 温元件,可根据工程进度及时安装。6. 10. 4压差取压装置的安装总那么情况下,取压差装置是在安装节流装置后进行的。因此,管道冲洗完
12、 毕后,应在安装节流装置的同时准备节流装置(标准孔板或长径喷嘴)。型号、 规格、检查材料和安装方向的工作记录。安装节流件时,应注意夹紧节流件的 密封垫片,夹紧后不得突出内壁。当介质为气体或液体时,取压口的方位应符 合相关标准。测量蒸汽流量时,应安装冷凝器,冷凝器高度应符合要求。节流 件上、下游取压孔的直径应相等。采用不同取压方式时,取压孔位置应符合国 家有关标准。节流测量装置的前后直管段长度应符合设计或制造商的要求。6. 10. 5液位源组件的安装6. 10o 5.1液位测量点应在介质工况比拟稳定且满足仪表测量范围要求时选 择。6. 10. 5. 2单室平衡容器安装时应垂直安装,具体安装高度应
13、符合设计要求。6. 10o 5.3没有国家或部级规定的液位计的安装,应符合设计和制造厂的要求。6. 10. 6所有合金钢件和源管在安装前后必须进行光谱分析复检,并做好记录。6. 11设备调试仪器系统联合学校:6.1.1.1 仪器系统联合校准的准备工作;6. 11. 1.2现场仪表安装调试工作基本结束;电缆敷设基本完成,绝缘电阻检验合格;根据仪表接线图检查接线, 确认接线正确。6. 11.2检测回路系统的联合校准:根据现场一次仪表的量程,选择合适的差压变送器标准仪表,将负压 通向大气,并在正压室加模拟信号;压力变送器使用压力校准表添加模拟信号; 根据上下行程不小于5:00进行系统联合校准,可通过
14、仪表盘上的二次仪表指示 或记录或显示在DCS CRT显示器上,也可通过电缆接头从面板后面的接线端子 上拆下,通过电源中间串联一个250。的电阻箱。两端接数字电压表,检查检测 电路(1-5VDC)指示值是否正确,仪表电路系统误差不超过基本误差平方和的 平方根值系统中各仪器允许,并如实填写核对记录,由货主签字确认。调节回路的系统调整:6.11. 3.1调节检测回路时,检查调节单元测量值与给定值的偏差,手动切换PID 动作,(积分与偏差值的大小有关,微分与偏差值的变化速度)。如果要检查 现场调节阀,可以从面板柜端子上连接毫安表,观察输出(4-20mA DC)情况, 检查现场调节阀的行程动作;温度回路
15、系统的调整:6.11.4.1 用测温元件电缆的开关连接,检查接线是否正确。然后根据测温元件 上的数值和温度对照表,用标准电阻箱给热电阻加上模拟信号,在面板上显示 二次表(DCS CRT显示显示)或数字电压表或网桥连接到终端检查。温度回路调 节;11.5信号报警电路检查:6.11. 5.1调整检测回路时,现场加一个一次仪表的模拟信号,检查面板柜或DCS 系统CRT上相关元件的接触开关的通断状态,以检查声光报警是否满足以下图要 求;11.6联锁电路检查:从现场输入模拟信号,或人为短路或断开的方法,模拟联锁检查的过 程条件,在DCS系统的CRT上显示相关机构的动作,并有声音和灯光警报。进 度声。七、
16、施工质量标准及工艺要求1质量目标本工程仪表安装质量保证到达优秀水平项目经理工程技术负责人专业技术员专业技术员设备材料检验员施工班组施工班组3质量保证措施施工前,组织参与仪器施工人员开展质量意识教育,牢固树立质量第一、用户 至上的理念,加强施工前和施工全过程的质量监控管理,严格执行质量保证体 系程序文件和IS09002系列标准。杜绝质量事故的发生,确保工程优良。八、应注意质量问题1面板安装:6.1.1 基本中心线误差8. 1.2机柜垂直度和机柜间距8. 1.3机柜固定与接地电缆桥架安装:8.2. 1重点检查工程电缆桥架的固定应牢固、水平、垂直。电缆桥架的布置和间距应符合图纸的设计要求。间隔电力电
17、缆桥架等的水平布置和垂直布置,控制电缆桥架应符合评估的要求。桥梁的布置和走向应符合图纸的设计要求,桥梁支架的制作和安装应符合检查评价的有关规定,使每一个施工过程都必须有监督和监督。由专人 检查,确保满足设计要求。8.2 电缆管道敷设:8. 3. 1重点检查工程、隐蔽工程和待检查点确实定。1.1.1 3.2隐蔽工程:埋地电缆管二次灌浆前,应由施工监理人员进行验收。8.3.3 重点检验工程:电缆管安装完毕后,由施工检验员和甲方监理进行验收。8.3.4 运行质量要求、质量保证及措施。8. 3.5施工过程必须符合国家和地方有关法规、规章、规章制度。8. 3.6负责对施工人员进行素质教育,使他们了解质量
18、方针和目标,组织技术 培训。8. 3.7电缆管道明管敷设时,支撑点间距不宜超过3m。8. 3.8裸露在地的电缆槽应布置整齐,高度一致。8. 4安全保护与接地8. 4. 1防爆防爆仪表和控制设备应符合设计要求和爆炸现场的面积等级。8. 4. 1.2控制电路应布设在爆炸危险较小的地方,避开有振动、腐蚀和危险温 度的地方。现场配电和接线必须根据危险场所和区域的不同等级,使用防爆、防 爆密封配电箱和接线盒。8. 4.2防雨防冻8. 4. 2. 1露天的变送器、压力表等现场设备应安装在防护箱内或专门的小房间 内。如果需要防冻液,保护箱应该是保温箱。8. 4. 2. 2露天布置的执行机构应设置防雨罩,有防
19、冻要求的应设置加热设备。8. 4. 2. 3对管道内介质温度有要求时,除保温外,还应采用蒸汽伴热或电伴热, 具体伴热方式应符合设计要求。防腐与接地8. 4. 3. 1保护管、锅底、碳钢管外壁如不防腐,应涂防锈漆。8. 4. 3. 2仪表盘、接线盒等在正常情况下不带电,但可能接触到危险电源的金属部件,应接地保护。8. 4. 3. 3计算机监控系统的接地,如厂家无特殊要求,总那么可接入电气接地网,否那么外壳应与底座绝缘。8. 4. 3. 4热工仪表和控制装置的接地应按设计或制造厂的要求接地,计算机控制电路的接地应单点接地。8. 4. 3. 5屏蔽电缆和屏蔽补偿导体的屏蔽层应接地,并符合以下要求:1
20、、总屏蔽层和双绞屏蔽层均应接地。2、整条线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。当屏蔽电缆通过接线盒或中间端子柜别离或合并时,两端的屏蔽层应通过接线盒或中间端子柜内的端子连 接。同一信号同一线路的回路或屏蔽只允许有一个接地点。3、屏蔽层的接地位置应符合设计要求。信号源悬空时,应在计算机端接地;信 号源接地时,屏蔽层的接地点应靠近信号源的接地点;放大器悬空时,屏蔽 层的一端应接屏蔽罩,另一端接共模地。信号源接地时接现场地,信号源悬 空时接信号地。九、成品保护要求要求根据柜体施工范围广的特点,已施工的柜体应有明显的施工标志,标 志上应注明施工负责人及联系方式。方法。顶部用阻燃隔板牢牢覆盖,防止火 灾落
21、焊花。对于易受碰撞的机柜安装场所,必要时在机柜周围安装围栏进行防 护。及时锁好封闭配电室的门,尽量减少盗窃的发生。施工负责人定期检查, 发现问题及时向上级领导汇报。9.1 对于现场安装的面板,先用塑料覆盖,然后用脚手架搭建足够强度的隔离一、编译依据1.1 中机新能源开展热控设计及施工图电力建设施工技术规范第4局部:热工仪表及控制装置DL5190. 4-2012;1.2 电力建设工程质量验收与评价规程第4局部:热工仪表及控制装置DL/T5210. 4-2009;1.3 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收与评价规程DL/T5417-2009;电力建设施工技术规范第4局部:热工仪表及控制装置3.1. 6
22、、8. 4. 12电力建设施工质量验收与评价规程第4局部:热工仪表及控制装置强制性规定表4. 2. 13内容1.7 电力工程开工标准化管理方法2006年版新乡中亿发电2X660MW机组新建工程“脱硫专业施工组织设计”1.8 电力建设安全、健康与环境管理工作规程。(2002年版)质量、职业健康安全、环境管理体系文件。(第8次修订版)1.9 中华人民共和国职业病防治法(2002年版)相关规定安全生产工作规程火电厂局部。(2002年版)1. 13自动化仪表安装工程质量检验评价标准(GBJ-131-90)现场调查资料;1.14 新乡中意电厂建设要求。二、工程概况、建设范围及数量工程概述2.1.1 新乡
23、中意发电2X660MW超超临界机组建设工程烟气脱硫工程热 控局部主要工作范围为吸收塔系统、石灰石制浆系统、石膏脱水系统、脱硫项 目相关工艺水系统热控系统安装调试;棚,防止落物损坏面板。9.3 机柜安装集中地点设有专人24小时看管,确保不发生盗窃事故。9.4 对于安装好的电缆软管,检查软管连接设备必须良好接地,以免损坏金属 软管。10、施工中的主要危险点及安全技术措施1预防措施:做好柜体集中区域的防火标志,并提醒其他工作人员在起火前 申请动火工单,工作时注意安全。10. 2配备足够的干粉灭火器,以便在发生火灾时,施工人员可以就近就近灭火。11、环保文明施工措施及要求进入工程现场的施工人员均已通过
24、本工程安全文明施工规程和要求的专 项培训,考试合格,体检合格。10.1 设备、材料应堆放整齐、有序、安全可靠。10.2 现场安全标志和重点防火部位标识清晰,应急救援和消防联络标志醒目、 齐全。10.3 施工机械设备状况良好,保持清洁,防护装置齐全可靠,安全操作规程醒 目、齐全。10.4 各类特种作业人员经体检合格,持有效上岗证。11. 6做好现场照明、护栏、警示标志等工作,做好防护维护工作。11.7 进入现场的人员应佩戴安全帽和下巴带。11.8 进入现场的人员应穿着符合安全要求的工作服,着装整齐、统一。11.9 高空作业人员必须正确系好安全带,并将其悬挂在上方牢固可靠的地方。11.10 施工人
25、员应穿符合本工种安全要求的工作鞋。11.11 使用磨床、火焊、切割、高速切割或接触危险化学品时,应佩戴护目镜。11.12 加强用电场所人员防护,对电气设备和工具安装漏电保护器。11. 13施工电源齐全,布线整齐美观,符合规定要求。责任人明确,定期检查 维护。11.1 电焊二次线路应使用软橡套电缆,应布置整齐,合理规划,完工后应及 时回收利用。11.2 布局整齐,规划合理,建成后及时回收。11.3 施工机械状况良好、清洁,安全规程齐全,安全装置符合标准,齐全有 效,定期检查维护,严禁带病作业。11.4 不要随意在墙壁和楼板上打洞。施工确实需要打孔的,应经工程管理部 门书面批准。11.5 施工人员
26、必须严格遵守相关工具的使用方法和要求。11 . 19高处工地、平台、人行道、脚手架上不得堆放超过允许载重的物件,施 工材料应随用随运。待点焊的物件不得移动,待切割的工件及边角料应放置在 牢固可靠的地方或用铁丝固定,以防掉落。12 .20脚手架搭设必须严格按照安全作业规程进行,确保脚手架搭设规范、牢固、可靠。完成的脚手架安装人员负责检查和维护。第二天施工前,该区域脚 手架负责人必须进行安全检查,确保安全后方可施工。12 .质量记录及验收等级待形成对所有子工程,工程完成后必须保存自检和复检记录。12.1 各子工程竣工后,应及时提交施工检查和评价。13 .时间表工程名称工程名称培训记录的交底脱硫热控
27、装置本次培训内容包括:培训内容的交底交底培训师:年月日培训结果的交底序列 号峋翱1A滕字日期验证训练结果验证人签名验证日期忏悔训练结果验证要求:1.具有相应的操作资格2.身体和精神状况良好3.有明确的操作程序和质量要求4、已掌握相关安全考前须知5、已明确环保、文明施工等要求施工方案执行过程不符合整改核查记录工程名称脱硫装置子工程名称脱硫热控装置施工经理技术总监图纸编号没有任何施工图号不对:审核人:日期: 原因分析:审核人:日期: 纠正措施:负责人:日期: 跟踪验证记录:验证人:日期:施工经理年月日技术总监年月日施工图核对记录工程名称脱硫热控装膻实施效果这儿存在一个问题解决方案验证人签名:年月日
28、热控专业施工强制性规定实施备案表强制性规定执行相关信息电力建设施工技术规范第4局部:热工仪表及控制装置DL5190. 4-2012合金钢件和源管安装前后,必须进行光谱分析复检,并做好记录。8. 4. 12屏蔽电缆和屏蔽补偿导体的屏蔽层应接地,并符合以下要 求:1、总屏蔽层和双绞屏蔽层均应接地。2、整条线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。当屏蔽电缆通过 接线盒或中间端子柜别离或合并时,两端的屏蔽层应通过接线盒或 中间端子柜内的端子连接。同一信号同一线路的回路或屏蔽只允 许有一个接地点。3、屏蔽层的接地位置应符合设计要求。信号源悬空时,应在计算机端接地;信号源接地时,屏蔽层的接地点应靠近信号源的接
29、地点;放大器悬空时,屏蔽层的一端应接屏蔽罩,另一端接共模地。信号 源接地时接现场地,信号源悬空时接信号地。电力建设工程质量验收与评价规程第4局部:热工仪表及控制装置DL/T5210. 4-20091、有以下情形之一的,禁止使用弹簧压力表:限位止钉的压力表, 无压力移动后指针不能回到止钉上时;带无限止钉的压力表,无压力时指针远离零时的值超过压力表规定的允许误差;外表玻璃破损或表盘刻度模糊;封条损坏或超过校准有效期;手表漏水或指针跳 动;其他因素会影响大压力缺陷的正确指示。2、电缆与热力管道与热力设备之间的净距平行时不小于1ID,交叉时不小于0.5m。受条件限制时,应采取隔热保护措施。必要时可采
30、取穿管或密闭罐箱等隔热防火措施。电缆不应平行敷设在热力设备 和热力管道的上部。3、严禁将电缆平行敷设在管道上方或下方。特殊情况下,电缆与 热管(沟)、输油管(沟)、可燃气体和易燃液体管道(沟)、热 工设备或其他管道(沟)之间,应遵守以下规定,尽管净距可以符 合要求但当维修管道可能损坏电缆时,应在交叉口前后1m范围内 采取防护措施;当交叉口净距不能满足要求时,应将电缆插入管内,净距可减至0. 25m。建设单位:(章)工程技术负责人:年月日监督单位:(章)监理工程师:年月日本方案适用于1#、2#脱硫热控柜基础、热控柜、电缆管道、电缆敷设、 仪表管道、温压测点采样、本地设备安装及DCS系统调试;三、
31、施工准备及施工条件1.1 组织全员熟悉施工图纸、设计要求及相关技术规范、法规和标准,做好设 计交底和图纸联合评审工作,做好技术交底工作,使全员自觉进行施工根据施 工图纸和规范;现场最后一道工序已经完成;四、综合进展及合作要求1 2014年7月15日至2014年7月25日基础槽钢安装;4. 2 2014年7月25日至2014年8月30日电缆桥架安装;3 2014年8月10日至2014年8月30日面板安装;4. 4 2014年9月15日至2014年10月10日电缆敷设;2014年9月25日至2014年10月30日现场箱和现场仪表安装;4.5 2014年11月1日至2014年11月18日热控设备单机
32、调试五、主要施工设备及材料5. 1电焊机3台,抛光机4台,米尺5,水平尺2,挂件2,接线工具6套;2桥梁5吨,镀锌电缆管3吨,电缆40公里左右;六、主要施工方法及步骤面板柜基本型钢的安装:4. 1. 1检查钢材应平直,无明显变形。下料误差在2mm以内,切口无卷边、无 毛刺。切割时基槽伸出柜体边缘的额外长度总那么为每端1020mll1;装有侧板的箱、柜,应考虑基础槽道两侧侧板的厚度。面板型钢的安装 高度应一致。基本槽钢在同一平面、同一地点的水平误差每米不得超过1毫米, 全长不得超过5毫米;同时校正两条通道的平行度,每米误差不超过1mm,总长 度不超过5mmo6.1.2 根据设计图纸,找出安装基础
33、槽钢各点的预埋铁,并清理预埋铁外表。 安装范围内凸出的不平整地面应平整清洁。根据压料时编码的料序号,槽钢依 次运入车间。运输较长槽钢时应采取适当措施,防止变形。用水平仪(简称仪 器)在屋内最高点找到预埋铁平面,然后将槽钢放在最高点的预埋铁平面上, 用仪器找到土建二次抹灰后槽钢的安装高度。,基于这一点,先调平一个通道, 然后依次调平每一行通道。在安装和找平过程中,槽钢的高度可以通过不同厚 度的铁垫片或角钢来调整。当高度调整到符合要求时,可用电焊临时固定。待 整排托盘柜底槽钢点焊完成后,重新测量。假设相邻两预埋件跨度过大,应在跨 度中间加垫片,以保证整排基础槽钢的整体性。等级。6.1.3 面板各柱
34、基础槽钢焊接后,必须不少于2点可靠接地。接地线按设计要 求采用60X6mm镀锌扁铁连接。连接长度为扁铁宽度的两倍,应三边焊接。底 板焊接完成后,必须进行防腐处理,涂一层红色底漆,干燥后涂一层灰色调漆。6. 2桥梁安装:6. 2.1桥架应按施工图要求及标高方向施工,支架间距均匀,支臂固定牢固;6. 2.2桥架内部应光洁、无毛刺、无变形。螺栓连接时,应将光滑的半圆头螺 栓和螺母牢固地固定在桥架外侧;6. 2.3桥梁的安装应水平垂直,整齐美观。桥弯按要求安装;6. 2.4桥架与盖板连接紧密;6. 2.5桥梁中间应有隔板,以便电源线、信号线和屏蔽线分开敷设;6. 2. 6桥梁拐角处的最小弯曲半径应不小
35、于桥梁内最粗电缆外径的10倍;桥梁电缆出线口的开口应使用专用开孔器,开口处不应有毛刺,并应使用保护电缆的电弧保护圈;6. 2.8桥梁应远离热源,不能满足时应采取隔热措施;桥梁应远离强磁场,不可防止时应采取屏蔽措施;6. 2. 10电桥应有可靠的电气连续性和可靠的接地;2.11桥梁进入控制室时,桥梁入口的高度低于预留孔的高度,使桥梁具有向 外的坡度,使雨水不会沿路段流入控制室。桥。桥梁电缆入口处应采取防鼠措 施,并用泡沫石棉毡将桥内电缆缝隙堵紧,并用隔板保护两端密封;6.3 电缆保护管敷设:6. 3.1进出桥的所有电缆保护管均在桥侧开孔,管接头与桥接,保护管与管接 头连接,整个系统的电气连续性连
36、接保护管后应确保;3.2电缆保护管不得变形或开裂,内部应清洁,管口应光滑无毛刺;7. 3.3电缆保护管的安装应平直,用管夹固定时间距应均匀牢固;3.4上部至现场仪表的电缆保护管,在保护管与软管连接处加装排水三通接 线盒。排放三通接线盒低于现场仪表入口,软管不得出现。U型弯头;8. 3.5下部至现场仪表的电缆保护管,应在最低处安装排水三通接线盒,保护 管与软管的连接点应低于进水口。仪器使水不会进入仪器;.6所有现场仪表进线口应垂直向下或侧向,不得向上;9. 3.7防爆区仪表电缆保护管必须采用镀锌管螺纹连接,螺纹应在5个以上, 并密封防爆接线盒和保护管嘴;3.8电缆保护管的弯曲半径不小于管子外径的
37、6倍,椭圆度不小于管子外径 的 10%;10. 3.9除埋在混凝土中的穿线管不需要防腐外,其余必须进行防腐处理;3. 10电缆保护管穿过建筑物的伸缩缝或沉降缝时,应采用补偿装置或软管过渡;面板安装:6. 4. 1安装前,仪表控制室应清洁,土建完成,门窗安装完毕,装修完毕,室 内环境条件满足面板安装设计要求;6. 4.2仪表柜应按施工进度运至控制室。外包装完好,内密封包装完好。在货 主代表和制造商代表在场的情况下开箱,根据装箱单对物品进行检查核对,附 件附在箱内。合格证、说明书、面板型号规格等均符合产品技术要求;仪表板压型钢底座按仪表板尺寸制作,其直线度允许偏差为每米Innn,总 长超过5m时允
38、许偏差为5mm;仪表板钢底座安装时,水平倾角允许偏差为每米Imm,全长超过5nl时允 许偏差为5mm;1.1.1 4.5仪表保护箱的安装应垂直、水平、牢固,垂直度允许偏差为3mm,箱体高 度大于1.2m时,垂直度允许偏差为4mm,允许偏差为水平倾角为3mm;单独安装的仪表板应垂直,平整牢固的紧固件应镀锌,板面垂直度允许 偏差为每米1. 5mm,水平倾角允许偏差为每米1mm;1.1.6 仪表板排安装应垂直、水平、牢固,紧固件应镀锌,安装应符合以下要 求:姓名允许偏差(mm)两个相邻磁盘顶部的高度2行首的高度5相邻两个盘面,平整度1板材平整度5两个相邻圆盘之间的间隙26.5 电缆敷设:6. 5.1
39、电缆敷设前,应检查每卷电缆的规格、型号、截面、电压等级等是否符 合设计要求。外观没有变形。使用500V兆欧表检查线路对地之间的绝缘电阻。 信号线应大于5M Q ,电源线应大于20M Q ;5.2敷设电缆前,应检查桥架是否连接好,保证桥架内部清洁。敷设电缆时, 应边整理边捆扎,每隔400mm用黑色扎带固定。有松动现象,应排列整齐,穿 线管是否安装到位;7. 5.3敷设电缆时应考虑天气和环境温度的影响。雨雪天湿度大,环境温度低 于-5时不宜敷设电缆;5.4电缆按先长后短的原那么敷设时,应防止电缆间的交叉摩擦和机械磨损;8. 5.5电缆两端应贴有临时标记纸。DCS通信总线、信号电缆、屏蔽电缆、动 力
40、电缆等不同电压等级应单独敷设或隔离屏蔽。固定,水平敷设的电缆,在电 缆两端的转弯处每隔1. 52米固定一次;5.6电缆敷设应远离强磁场和热源,不可防止时应采取屏蔽或隔热措施;9. 5.7敷设时应测量每根电缆的绝缘电阻值,记录电缆型号、规格、设计长度、 敷设长度等,并在每根电缆的两端悬挂电缆标签;5.8信号电缆和电源电缆应分别敷设在单独的槽口或隔板上,交叉时应垂直 交叉;10. 5.9电缆端子应覆盖相应的线号并压接。端子应压接并连接。布线应排列整 齐、美观。11. 5. 10电缆弯头应整齐光滑,芯线绝缘层应完好,严禁“伤芯”,起点高度应 一致。红色均匀,长度为50mm,剪裁整齐,保证最外层与电缆
41、护套齐平,与电 缆首部结合紧密,不出现股线别离现象。12. 5.11接线芯线的数头长度应相同,应为30nlm,打通码,字体横排时,从左到 右,竖排时,从下到上,无可出现字迹和遗漏,芯线弯曲方向顺时针,一致, 美观,弯曲弧度一致,线号标注正确,清晰,不掉色。13. 5. 12预留电缆长度要求:面板侧边高出面板底座3. 2m为宜,本地设备侧高 0. 5m为宜。14. 5. 13信号电缆的屏蔽层应在控制室的一端接地,严禁多点重复接地。15. 5. 14严禁将电缆平行敷设在管道上方或下方。特殊情况下,电缆与热管(沟)、 输油管(沟)、可燃气体和易燃液体管道(沟)、热工设备或其他管道(沟) 之间,应遵守
42、以下规定,尽管净距可以符合要求但当维修管道可能损坏电缆时, 应在交叉口前后1m范围内采取防护措施;当交叉口净距不能满足要求时,应将 电缆插入管内,净距可减至0.25m。16. 5. 15电缆与热力管道与热力设备之间的净距平行时不应小于1m,交叉时不应 小于0.5m。受条件限制时,应采取热保护措施。必要时可采取穿管或密闭罐箱 等隔热防火措施。电缆不应平行敷设在热力设备和热力管道的上部。6.6 仪表保护盒和接线盒的安装:6. 6.1按仪表安装图仔细检查各保护箱内的仪表、阀门、接头、支架、螺栓、 螺母及安装附件的型号、规格、材质、尺寸、数量等,应符合图纸要求。和设 计要求;6. 6.2按照结构紧凑、
43、不相互影响安装方便的原那么,将仪器和附件预先组装在 箱内,确定各局部的具体安装位置和尺寸,然后在箱内开孔安装。仪器和附件, 以及箱内的导压管。.排污(气)管的敷设,组装完成后,每个保护箱应标明 仪表编号,并用塑料片临时密封导压管排污(气)管口,以防杂物进入管道;6. 6. 3根据图纸要求和现场实际情况确定各保护盒和接线盒的现场安装位置,注意了解是否有设备、管道等障碍物影响安装箱体周围的箱体,以免返工和移 位;保护箱支架用膨胀螺栓固定在地面上,焊接在钢平台上。注意不占用人 行道,便于维修的原那么。6. 6.5保护盒与接线盒的安装高度应相同,盒中心距地面1.21.5m,各盒应平 直美观,桥接位置应
44、也可考虑用于接线盒;6. 6. 6安装支架宜涂防腐漆和调和漆;6.7 仪表板(箱)接线:6. 7.1仪表盘(箱)内的接线也可明敷或在接线槽内敷设。铺设开放时,可用 间距为100mm的绝缘绑扎带固定;7.2线材的弯曲半径不应小于其外径的3倍;7. 7.3线芯中间不允许有接头,绝缘护套不应损坏;7.4每个端子最多允许连接两根芯线。导线与终端仪表和电气设备连接时, 应预留适当的余量;8. 7.5接线板的安装要牢固。面板下部距地面基础的高度应为250mm。安装在顶 部或侧面时,边距应为100mm,端子板与端子板之间的距离应为200nini;7.6剥去外护套的绝缘芯线、地线和屏蔽线应采用绝缘套管连接;6.8 仪表导压管敷设:6. 8.1仪表导压管的材质和规格应符合设计图纸的要求。现场敷设时,应根据 现场实际情况和空间位置合理布置,防止敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀、 振动等破坏的地方。铺设时要求整齐美观,管夹连接牢固。6. 8.2支座的安装应牢固、平直,支座之间的间距应尽可能相等。仪器导压管