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1、一、编制依据1、建筑结构荷载规范GB50009-2012；2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；3、建筑施工安全检查标准JG59-2011；4、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)；5、钢结构焊接规范GB50661-2011；6、25-39#楼及地下车库工程施工图纸；7、本工程施工组织设计；二、工程概况25-39#楼及地下车库工程，总建筑面积1480U.22m2,地上建筑面 积105787. 43m2,地下建筑面积42224. 19m2,本工程共包含14栋住宅 单体、1栋幼儿园及局部裙房,其中37#、38#楼为30F高层、34#楼为 26F高层、33#楼为
2、20F高层、36#、39#楼为15F高层、35#楼为13F 高层、32#楼为11F高层、25#、30#楼为7F洋房、26#、27#、28#、 29#为6F洋房、31#楼幼儿园为3F。住宅结构形式为剪力墙结构，幼 儿园及裙房结构形式为框架结构，地下车库结构形式为无梁楼盖结构。 建筑耐久年限为50年。三、编制说明及布置位置1、卸料平台设置主要用于钢管、扣件、模板、木方等周转材料向上 转运时需要周转平台。超过100根，木胶合板不超过50张，扣件不得超过600个，碗扣架 管2. 4m不得超过110根。（4）卸料平台与脚手架架体应别离，严禁将二者连成一体。2、质量保障措施（1）操作人员作业前必须进行岗位
3、技术培训与安全教育。（2）技术人员在卸料平台搭设、撤除前必须给作业人员下达安全技 术交底，并传达至所有操作人员。（3）卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，安全员 必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量到达设计要求。（4）搭设完毕后，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行 验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。3、安全保障措施（1）操作人员必须持有特种作业操作证方可上岗。（2）在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从平台上掉落工具、 物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、 安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。（3）在卸料平台上的工作人员应注意自身安全，
4、不得随意向下、向 外抛、掉物品，不得随意撤除安全防护装置。（4）卸料平台三面必须有防止坠物伤人的防护措施。（5）搭拆期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。4、卸料平台的检查与验收（1）卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供 产品合格证。(2)钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使 用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、 饱满；工字钢的规格应符合设计要求。(3)平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，假设发现问题 及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问 题后，方可重新使用。(4)任何人、任何部门不得对
5、卸料平台擅自进行改动、变更，假设因 实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。5、应急预案(1)组织机构及职责由工程部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。具体分工如下：组长负责组织现场急救，启动本应急准备与响应预案，掌握了解施工 现场发生的情况。副组长根据本预案，及时布置现场抢救，保持与公司有关部门沟通。负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与 当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。(2)应急预案目的1）为确保事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，
6、最大限度地降 低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。2）脚手架施工方案中要明确施工过程中可能产生的安全问题或发生 的安全事故,针对性的采取措施，同时责任要落实,应急所需的材料、 工具、设备要组织到位。3）脚手架监控人员发现有安全隐患时，要及时疏散施工现场所有人 员，并在安全隐患区域设置围挡和警戒标识，然后组织相关人员进行 隐患处理方案讨论认定，并给工长、施工操作（隐患处理）人员以详尽 的交底，处理过程中，工程负责人要坐阵指挥，安全员要亲临指导, 工长要监督实施，班组长要现场指挥操作，确保隐患处理安全、顺利。 必要时，公司要组织专家对隐患处理实施方案进行会诊论证，优化出 最优方案后实施。4）
7、当现场出现紧急的安全隐患，来不及进行上报处理时，现场管理 人员要按保证人员安全的原那么进行事故处理，采取尽可能减少损失的 方法，组织现场人员消除事故隐患。（3）事故应急措施高处坠落1）当发生高处坠落事故，最早发现者立即向组长报告，组长组织应急响应指挥小组迅速对伤者施救。2）如有骨折伤员，应注意对骨折部位的保护，使用木板平抬，防止 因不正确的抬运，使骨折部位造成二次伤害。3）情况严重的同时拨打120急救中心或直接送医院抢救。4)组长按照报告程序逐级报告。5)协助公司事故调查组，对事故展开调查。(4)考前须知事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救 和马上通知有关负责人。注意保护好事
8、故现场，便于调查分析事故原因。九、计算书悬挑卸料平台计算书计算依据：建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 钢结构设计规范GB50017-20031、构造参数卸料平台名称卸料平台卸料平台类型类型一：主梁 垂直建筑外 墙卸料平台支撑方式上拉钢丝绳平台长度A(m)4.3平台宽度B(m)1.75卸料平台与主体结构连接方式地脚螺栓考虑主梁内锚长度是主梁建筑物内锚长度Lm(mm)1600主梁外锚固点到建筑物边缘的距离 c(mm)200主梁间距Li(m)1.75次梁间距s(m)1.5次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.3外侧钢丝绳离墙水平距离a/m)4外侧钢丝绳上下固定点垂直距离
9、hi(m)5.8内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)3.8内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离 h2(m)5.8外侧钢丝绳上下固定点水平距离 s)(m)4内侧钢丝绳上下固定点水平距离 S2(m)3.8计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数42、荷载参数3、面板验算面板自重Gk/kN/n?)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.169主梁自重Gs(kN/m)0.169栏杆、挡脚板类型栏杆、覆面木胶合板挡板栏杆、挡脚板自重GkMkN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷载QkI(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)5堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3面板类
10、型木脚手板面板厚度t(mm)40截面抵抗矩W(cm3)266.67抗弯强度设计值fKN/mn?)15面板受力简图如下:7.6C8kN/m7.608kN/m7.6O8kN./mlUllUUllUUUUlllUllUUUUllUUlUUUUUUlllUUlUlA(1)(2)(3)L_1500L1500L1500_L计算简图取单位宽度1m进行验算q= 1.2xGk x 1 +1.4x( 1.3xQk i+Pk/S)x 1 = 1.2xO.39x 1 + 1.4x(1.3x2+5/2)x l=7.608kN/mq 后 1.2xGkix 1 = 1.2x().39xl=0.468kN/mq 活=1.4x
11、( 1.3xQki+Pk/S)x 1 = 1.4x(1.3x2+5/2)x 1=7.14kN/m抗弯验算：Mmax=0.1 Xq wxs2+o.ll 7xq xs2=0.1 x0.468x 1.52+0.117x7.14x 1.52= 1.985kN-mo=Mmax/ W= 1.985X1 o6/(266.67x 103)=7.443N/mm2f= 15N/mm2面板强度满足要求！4、次梁验算次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：次梁类型工字钢次梁型钢型号14号工字钢截面惯性矩Men?)712截面抵抗矩Wx (cm3)102抗弯强度设计值fRN/mn?)205弹性模量E(N/mm2)206
12、000承载能力极限状态：xQki)xs+ 1.2xGk2=( 1.2x0.39+ 1.4x 1.3x2)x 1.5+1.2x0.169=6.365kN/mpi=1.4xPk=1.4x5=7kN正常使用极限状态：q2=(Gki+Qk i)xs+Gk2=(0.39+2)x 1.5+0.169=3.754kN/mp2=Pk=5kN1、抗弯强度7kN6.36s|cN/muuiuiuuuuuuiuiuiuiBuuuuuuiiuuuuuuuu41计算简图Mmax=qi(Li计算简图/8-m2/2)+pixLi/4=6.365(L752/8-02/2)+7xl.75/4=5.499kN.mo=Mmax/(y
13、xWx)=5.499x 0/( 1.05x102x 10Vmax=q2Li4 */(384EIx)(5-24(m/Li)2)+p2Li3/(48EIx)=3.754x 17504/(384x206000x712x10)=51.345N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！2、挠度验算5kN3.754(cN/muuuuuiuuiuuuiuuuuiuuuiuuuuiuuuuuiuuI1750I正常使用极限状态:R2=q2xB/2=3.754x 1.75/2=3.285kN5、主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型16号工字钢截面面积A(cm2)21.5截面回转半径ix(cm)5.76截面惯性矩
14、Ix(cm4)712截面抵抗矩Wx (cm3)102抗弯强度设计值f(N/mnf)205弹性模量E(N/mm2)206(X)0根据建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91,主梁内力按照外侧钢丝 绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算(不考虑内侧钢丝绳支点作 用)：承载能力极限状态：qi=1.2x(Gk3+Gk4+Gk5)= 1.2x(0.169+0.150+0.010)=0.395kN/mpi=1.4xPk/2= 1.4x5/2=3.5kNRi=5.569kN正常使用极限状态：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.169+0.150+0.010=0.329kN/mp2=Pk/2=2.5k
15、NR2=3.285kN1、强度验算2.785kN5.569kN3.5kN2.785kN0.料刖巾计算简图666弯矩图(kNm)6.3765.90103324.1520.0173.521 ， m -2.78!R 外=9.2Mmax=62-2.90479kN.660kNm-3.483|-3,76_.一-6.545剪力图(kN)-7.137N=R 外/tana=R 外/(hi/si尸 9.279/(5.800/4.000)=6.400kN a=Mmax/(yxWx)+N/A=6.660x 106/( 1.05x102.000x 103)+6.400x 103/(21.50x 102)=65.16 2
16、 N/mnrf=205.000 N/mnr主梁强度满足要求！2、挠度验算l.MZkN3.28SkN2.5kN l.MZkNO.129kN/m|O3辰Nm |liuuuiiiuuuiiuuluiuuuiiuuiuiuuuuiuuuiiuI 300 I4200I1600I计算简图-4.37S变形图(mm)Vmax=4.375mmT=7.089kN钢丝绳强度满足要求！7、拉环验算o=T/(2A)=l 1.272x 1 03/2x3. 14x(20/2)2J= 17.949 N/mm2 f= 65N/mm2 拉环强度满足要求！拉环直径d( mm)20抗拉强度(N/mn?)658、焊缝验算外侧钢筋拉环焊
17、缝：b=R外钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(min)6钢丝绳下节点拉环焊缝长度Iw(mm)120角焊缝强度设计值ffw(N/min2)160/(hcxlw)=9.279x 103/(6.000x 120.000)= 12.888N/mm2pfffw= 1.22x 160= 195.2N/mnr拉环焊缝正应力强度满足要求!Tf= R 外/tana/(heXlw)=9.279x 10V1.45/(6x 120)=8.888N/mm2l60N/mm2 拉环焊缝剪应力强度满足要求！(af/pOW0 5=( 12.888/1.22)2+8.888205=13.806ffw=160N/mm2拉环焊缝强度满足
18、要求！各楼栋卸料平台设置位置如下：(1) 32#、35#、36#楼在14T7交B轴南侧阳台处设置1个;(2) 39#楼在23-26交F轴南侧阳台处设置1个;(3) 33#楼在8-10交B轴南侧阳台处设置1个；(4) 25#楼在15-18、35-38、65-68交A轴南侧阳台处设置3个;(5) 26#、27#楼在15-18、35-38交A轴南侧阳台处设置2个；(6)28#、29#、30#楼在15T8、45-48交A轴南侧阳台处设置2个;(7) 31#楼三层、34#、37#、38#均为铝膜不需要设置悬挑卸料平台;四、悬挑卸料平台方案设计1、悬挑卸料钢平台设计总体概况(1)本工程外墙悬挑卸料平台主要
19、用于结构模板、支撑等材料翻 层转运之用。(2)本工程对周边有商业楼座在地上四层开始设置，其他楼座在 地上二层开始设置，卸料平台的布置选择外墙洞口较大部位，比方阳 台部位，以便于安装卸料平台及材料的转运顺畅。现场一共需要制作 18个卸料平台，满足材料周转使用要求。(3)悬挑式卸料平台采用型钢焊接制作而成，通过预埋件和斜拉 钢丝绳进行固定，通过塔吊就行吊装就位安装。2、悬挑卸料平台构造设计(1)卸料平台构造:钢平台由2根16号工字钢主梁和14号工字钢中间次梁（间距750）及面板、围栏组成。安装时将主梁里端自结构楼板 外边缘伸入搁置，主粱反底的阻档顶紧外墙边，每根主梁外段连接2 根斜拉钢丝绳将钢平台
20、拉住（其中1根为安全保险）。（2）卸料平台斜拉钢丝绳与上层（或再上层，视其斜拉角度而定,应大于45 ）结构梁拉结做法详见附图，与结构构件连接采用20圆2、卸料平台设计宽2.0米，伸出外脚手架2.6米（出结构边缘3.8 米），在结构板面内挑梁长度不少于L7米。板面为满铺40 nmi厚脚 手板，脚手板面用8#铅丝绑扎014压筋与次梁连接牢固。悬挑式卸 料平台四周设1. 2米高防护栏杆，悬挑式卸料平台每根主梁穿入楼板 预留的3个18 （HPB235级）成品螺栓，并用双螺丝固定。悬挑式 卸料平台距前端处0. 3米设置卸荷钢丝绳，在距平台前端0. 5米处设 置保险钢丝绳，均使用6X37的“21. 5钢丝
21、绳，钢丝绳每端用3个U型卡固定，并加设一个钢丝绳安全弯固定卡。钢丝绳一端与卸料平台 的。20吊环连接，一端与隔层结构边梁预埋的。20吊环连接。卸料 平台安装时前端略向上抬起约5。并用紧绳器将卸荷钢丝绳和保险钢 丝绳一次调紧到位，不得在钢丝绳上安装花蓝螺栓调紧钢丝绳。8420M悬挑式卸料平台立面图悬挑式卸料平台立面图预埋U型。18螺栓图预埋U型。18螺栓图3、卸料平台设计荷载：允许施工荷载1. 5KN/m2,最大堆料重量0. 8 吨。4、卸料平台安拆方法：平台的安装、转移与撤除，均使用现场塔吊 吊运配合安装、转移与撤除。五、悬挑式卸料平台制作1、材料要求(1)制作平台的型钢选用Q235钢，应具有
22、材质证明书。(2)手工焊接用的焊条，选择的焊条型号根据图纸要求。2、制作场地:钢平台应在干燥、坚实、平整的场地上制作。钢材下料、切割：1)钢材的品种、型号、规格、下料尺寸2)钢材切割采用手工气割方法。3)对切割边应进行干直磨边处理。3、拼装、焊接：1）卸料平台应在平整的场地上经试拼装后施焊。应符合卸料平台 构造图纸要求。点焊成整体，经检查无误后方可正式焊接。2）焊接操作人员必须经过专业培训，持证上岗。3）钢材焊接必须严格按钢材焊接工艺要求进行，保证焊缝连续饱 满，焊缝厚度符合设计要求。4、待钢平台骨架油漆干燥后，铺设平台脚手板和围栏封面板，平台 木面板涂刷油漆。5、卸料平台制作验收：卸料平台（
23、包括附墙件）制作完成最后一道工 序，即进行验收，验收合格后，方可使用。六、悬挑式卸料平台安装1、安装准备（1）卸料平台制作完成经过验收合格。（2）在结构外墙上或者梁内安装好固定斜拉钢丝绳的连接锚固件， 安装锚固件的螺杆规格必须符合设计要求。（3）在结构层安装卸料平台的部位，对影响卸料平台安装的外墙脚 手架杆件在进行脚手架搭设时应考虑不能对卸料平台的安装有影响, 否那么应进行移位或撤除，并对脚手架采取必要的加固措施。（4）对参加卸料平台安装的人员进行安全技术交底。2、卸料平台安装（1）平台安装顺序：挂钩起吊一吊挂就位安装主拉钢丝绳安装保险钢丝绳调整固定卸料平台验收。（2）挂钩：将两根吊装钢丝绳分
24、别穿在平台两侧的近搁置端的两只 耳环上，指挥塔吊下降吊钩，钩住起吊钢丝绳并略作提升，使之收紧 钢丝绳。注意平台的安装方向，使平台搁置端朝向安装位置。（3）起吊：指挥塔吊缓缓起吊平台，起吊时平台呈水平状态。当钢 平台上升到超过安装高度500nlm时即停，通过塔吊大臂的转动，使钢 平台缓缓靠近安装位置。（4）吊挂就位：当平台靠近安装位置时，操作人员用钢筋钩子钩住 钢平台并用力拉近，在塔吊配合下，控制平台正确定位在安装位置, 并向塔吊司机发出下降信号，当平台搁置端就位在结构的安装位置上 时，塔吊即刻停止下降，使平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上，并将平台 搁置点与结构用螺栓临时固定。（5）安装钢丝绳:1）将
25、斜拉钢丝绳一端预先安装在平台耳板上，到平台安装就位并静 止吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在 结构锚固件上。2）先安装主拉钢丝绳，主拉钢丝绳安装后应使平台外口略高，不得 使安装后的钢平台里高外低。3）待钢平台两侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即 再安装第二根斜拉保险钢丝绳，收紧钢丝绳采用专用螺杆。（6）调整固定：平台初步安装后，检查并调整水平度，将搁置于结 构上的钢梁端部固定螺栓拧紧。平台安装后，在栏板里外侧标明钢平 台限载重量。（7）平台安装验收：平台安装后应经验收合格方可交付使用，并及 时办理验收手续。验收时应对以下内容进行检查；.1）平台及附墙件制作质
26、量检查合格记录2）钢丝绳规格及产品质量合格证3）钢丝绳卡子规格及产品质量合格证4）附墙件安装位置、穿墙螺栓直径5）主拉钢丝绳拉结角度6）钢丝绳卡子安装数量、方向、间距，螺栓拧紧程度7）钢丝绳头端部与第一个卡子间的留置长度8）钢平台水平度（应外口略高）9）钢平台在结构搁置部位的固定。七、卸料平台的撤除1、卸料平台撤除方法与安装方法顺序相反，具体要求如下。（1）卸料平台撤除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志， 并指定专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）撤除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底防滑 鞋。（3）撤除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原那么。并按 一步一清的原那么依
27、次进行，要严禁上下同时进行撤除作业。（4）撤除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有 关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。撤除时如附近有外电线路, 要采取隔离措施。（5）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将撤除情况 交代清楚后方可离开。（6）撤除前应将底板面的杂物清理干净。悬挑式卸料平台撤除流程如下列图所示：八、安全技术保证措施1、技术保障措施（1）卸料平台搭设完毕，三立面挂设木模板，设挡脚板，平台上满 铺木脚手板，并与焊接梁固定。（2）卸料平台容许承载力均布荷载1. 5kN/m2,最大堆料重量0. 8吨 不得超载。（3）卸料平台限载0.8吨，即6m钢管不得超过30根，3m木方不得4)x(5-24(0/1.75)2)+5x 17503/(48x206000x712x 104)=0.313mmv=Li/250= 1750/250 =7mm次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：