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1、主变基础、构支架基础及防火墙基础施工方案汇报，并进行探查处理。(11)基槽挖好后，应对坑底进行抄平、修整。超挖的采用3:7灰土回填并夯实至与地 基土相同的密实度。(12) 土方开挖宽度为每边宽出基础500mm,作为工作面。(13)基槽土方开挖完成后，及时进行地基钎探和地基验槽，验槽合格后再进行后续工 程施工。土方回填：(1)混凝土出自然地面后可回填基坑。(2)回填土应过筛处理，夯实时压实系数不应小于0.94。(3)自下而上分层铺填，每层虚铺厚度约25cm。深浅不一时，应先填深处，相平后与 浅处全面分层填夯。如必须分段施工时，交接处须填成阶梯形。(4)回填使用压路机碾压，窄小局部回填采用人工夯填
2、土，用冲击夯一夯压半夯，按次 序进行，最少夯5遍。钢筋工程(1)钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度, 以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。(2)测量控制：在绑扎钢筋前，测量人员将基础轴线和边线，钢筋工依据弹出的线, 将位移的钢筋调整到位。(3)基础钢筋绑扎时，保证基础位置和尺寸正确。要严格控制主筋位置，以免拆模后 断裂，灌混凝土时，要有专人负责。1 .2.4模板工程基础采用木胶板加木楞结合支设，用脚手架管加固，上、下部各设一根架管，架管与 木楞连接紧密，并使用对拉螺栓保证模板不变形，模板拼接成为一体。为防止漏浆，板接
3、 缝用刨推平拼严的施工工艺。模板在支设前先根据轴线和图示尺寸放出模板边线，模板外表要清理干净，并刷隔离 剂。要根据图纸设计尺寸选用定型模板进行拼模。拼模时要选模，边棱不顺的不得使用。基础支模钢管与地基采用打斜撑的方法支撑，为了保证足够的强度及稳定性，每50cm 设一斜撑或支护。竹胶板用木方作龙骨，纵横龙骨间距为200250mll1,横向采用钢管固定。施工中应保证主变基础、支架基础的预埋件、地脚螺栓埋设位置、尺寸精度，螺栓位 置尺寸误差要求小于2mm,基础轴线误差小于2mm,螺栓长度不出现负误差，锚栓安装可采用加设固定架等措施以防止锚栓在浇灌混凝土的过程中位移。2 .2.5混凝土工程(1)混凝土
4、的原材料选择：砂石料要求有试验报告并合格。水泥要有出厂合格证和现场 试验合格的水泥方可使用。(2)本工程计划采用预拌商品混凝土，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度 应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用局部长度的1. 25倍，最大不超过50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到 均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的L5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插 入下层5cm,以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应 尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所 用水泥品
5、种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应 经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题 应立即处理。(3)混凝土在浇筑完后用木抹子搓平，停2小时后外表水分淋下去后用木抹子二次搓平。 混凝土在浇筑完后12h以内，混凝土用塑料薄膜覆盖，气温低至5时另加棉毡覆盖，养 护时间不少于7昼夜。为保证混凝土的坍落度，要求每loom?抽查一次坍落度并留置一组标 养试块，在运输当中要求场地平整，以防震荡产生离析，混凝土在入模时要求人工入模， 以防机械碰坏模板。3 .2.6预埋件安装4 . 2. 6. 1预埋加工制作预埋件委托专业厂家进行加工制作，
6、制作厂严格控制预埋件的焊接变形和镀锌变形， 预埋件出厂自检。现场到货应进行三级验收。预埋件加工偏差允许：A.埋件挠曲不大于1/1000埋件长度。8 .尺寸偏差W3mm。C.镀锌面应光洁、无流坠。埋件制作完成到现场后先检验平整度、尺寸偏差等质量是否满足设计要求，不满足由 制作厂家现场修正到达设计规范要求。9 . 2. 6.预埋件安装A、变压器基础、主变油池及构支架基础等设备基础模板制作，标出各个基础轴线，使用时将纵横轴线对正，就可快速定位埋件。B、轴线定位，拉线定位变压器基础、主变油池及构支架基础等设备基础主轴线，利用 纵横两条轴线定位各个基础的位置，固定设备基础模板，确定接地点位置，利用水准仪
7、定位 标高。埋件安装完成后进行复测位置及标高。C、埋件安装，埋件安装整体误差不超过2mm,每个基础上16个埋件设计要求最高最 低水平差不超过2mll1,预埋件与基础面平齐，按照工艺标准，埋件周围加贴5mm厚的橡胶 条，深度与埋件厚度一致。在混凝土浇筑前，预埋件需验收合格后方可进行混凝土施工。 混凝土强度到达100%后，用磨光机打磨埋件四周，然后用硅酮密封胶密封。基础面层埋件控制，埋件数量较多、分布复杂，埋件设计要求水平误差不超过 2mm； 相邻基础埋件水平误差不得大于2mm；预埋件与基础面平齐，埋件周围加贴5mm厚的橡胶 条，深度与埋件厚度一致；在混凝土浇筑前，预埋件需验收合格后方可进行混凝土
8、施工。 混凝土强度到达100%后，用磨光机打磨埋件四周，然后用硅酮密封胶密封。在预埋件安装完成后，工程部质量员协同测量员再利用水准仪复测浇筑区域内的每块 埋件顶标高偏差，确保标高、轴线尺寸正确无误后浇筑面层混凝土；在面层混凝土浇筑完 成后、混凝土初凝前测量员应及时对浇筑区域内的每块预埋件进行轴线、标高的复测，防 止应混凝土浇筑过程中造成的埋件偏位或标高误差，出现问题及时调整，确保混凝土终凝 后预埋件位置、标高符合国网公司标准工艺要求。埋件安装前，先在埋件外表画出中心线。轴线测设完成经验收合格后，当做埋件安装 的基线。浇筑底板时在顶层埋件四周预埋6 25钢筋（L=400,外露100）,用来固定埋
9、件支架， 防止因支架位移而造成埋件位移，影响精度。构支架采用625制作，支架上设M24螺栓，用来调整埋件的水平和轴线。埋件安装前，先在埋件外表画出中心线。轴线测设完成经验收合格后，沿轴线设6 0.7mm钢丝，用螺丝拉紧，当做埋件安装的基线。地脚螺栓在基础混凝土浇筑前按照安装图定位精确，固定牢固。螺栓定位采用独立支撑架，定型机加工孔洞套板，定位系统须有偏差微调措施。2）螺栓定位用全站仪检查或用经纬仪从两个方向检查。混凝土浇筑完后用相同方法复查。 3）混凝土浇筑前螺栓丝扣须包裹塑料布，基础施工完后丝扣需作防锈处理，并用柔性材料 包裹后安装套管保护。采用地脚螺栓连接方式时，进行地脚螺栓的紧固，螺栓的
10、穿向垂直 由下向上，横向同类构件一致。紧固螺栓后，应将外露丝扣冲毛或涂油漆，以防螺栓松脱 和锈蚀。5、质量控制 5.1质量要点土方工程质量要求：(D基底平整，标高准确，严禁基底老土存在挠动土。(2)测量人员及时将控制轴线引至基底。(3)标高允许偏差:+0, -50mm。(4)必须保证基础的斜坡坡度准确，边直角正，尺寸标高正确。(5)施工中注意保护定位桩及标高桩，不得破坏。并且在距基坑边L 0m内不得堆放任 何物品。(6)在土方开挖前的测量放线工作完成后，要求技术员、质检员、施工员、测量员复测 现场放线结果，确保放线无误。(7)在土方开挖过程中，要求技术员、质检员、施工员、测量员必须时刻在施工现
11、场监 测，保证土方开挖位置、尺寸、标高无误。钢筋工程质量要求：严格控制进场原材料的质量，必须有材质单，且试验室检验并出具复检报告证明材料 的合格。模板工程质量要求：(1)模板安装允许偏差：轴线位置：5mm；截面内部尺寸：基础：土 10mm,墙：+4、-5mm； 层高垂直度：6mm；相邻两板外表高低差：2mm；外表平整度：5mmo(2)模板安装必须稳固，不得变形移位。混凝土外表不得有蜂窝、麻面、裂缝、起皮等 质量缺陷。外露混凝土必须到达清水混凝土标准工艺要求。混凝土工程质量要求：混凝土允许偏差：标高：10mm；垂直度：W8nim；截面尺寸：+8mm, -5mm；外表平整 度：W8nlm。5.2
12、质量强制性条文(1)钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强 度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。(2)受力钢筋的牌号、规格、数量必须符合设计要求。5.3 质量通病防治措施531蜂窝、麻面、跑模、变形、缺棱掉角预防措施：1）思想上应加强重视，设备基础不管在地上还是将来埋在地下，应采用新竹胶板，应 按清水混凝土要求进行施工。2）设备基础模板支撑不得直接顶在土里，支撑应牢靠，振捣应密实。3）混凝土基础收面应压光、压平；在模板加固时，留足操作空间，以方便于压光操作。4）设备基础应加强定时养护且养护时间足够。5）拆模时注意保护棱角，拆模后采用定型
13、工具保护棱角。6）协调电气安装单位，加强成品保护。二次灌浆不密实预防措施：1）工序验收合格，接到书面通知后方可进行二次灌浆。2）基层打毛、清理，用清水冲洗干净。3）严格按试验室的配合比搅拌混凝土，尽可能使用机械手段捣固。4）灌浆碎石粒径，应小于灌浆缝隙的2/3,面积在250mm义250mm以上铁件下灌浆 铁件外表应有排除灌浆空气措施，防止铁件下部有空隙。5）柱接头二次灌浆，浇灌混凝土应制作专门漏斗，漏斗下料之间的死角不得大于 200mm,防止捣固不严。6）已灌浆完的结构拆模，其侧面模板应在30%的强度后进行。撤除承重底模必须在 90%强度后进行，拆模后宜包草袋，以利养护与保护。7）拆模后二次灌
14、浆外表应进行修整，消除其麻面等缺陷。缺陷消除后，外表采用抹水 泥砂浆压光的方法，保证其质量。8）具有外表装饰作用的二次灌浆外表，当平整度和转角的垂直度缺乏时，应全部刨除 重新补抹水泥砂浆并压光。9）转动机械部位的二次灌浆，必须到达95%设计强度后才能启动。10）所有的二次灌浆，根据气温和气候条件，采取浇水或保温养护措施，养护时间不 低于7do设备基础预埋件或预留孔位置位移预防措施：1）加强施工管理水平，确保按图施工，保证预埋件、孔洞位置准确。2）施工过程中注意防止外力对预埋件或孔洞造成影响，并由专人负责检查，发现问题应及时处理。3）预埋螺栓、铁件等必须固定良好，必要时可增加构造措施，如加设螺栓
15、架，加钢筋 支撑等，均可起到良好效果。回填土质量通病防治的施工措施：1）回填土中建筑垃圾、有机杂质应清理干净。2）颗粒大小不得大于5cm,含水率应符合要求（一般以手握成团落地松散为宜）。3）保证虚铺厚度在350mm左右。4）机械无法夯填位置应用人工夯实。5）分层夯填，分层试验。试验（现场取样试验）合格后方可进行上层回填，严格执行 试验程序。特别要控制二次回填质量，应专人负责，旁站监督。做好测量复核，防止出现 标高误差。控制二次回填及管线回填质量。5.4 标准工艺应用5. 6标准工艺应用1 .基坑与沟槽工艺标准对定位放线的控制，应复核建（构）筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。（1） 对土方开挖
16、的控制，检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。地下水位应保持低 于开挖面500mm以下。（2） 土方开挖工程质量检验标准：柱基、基坑、基槽标高允许偏差- 500mm,长 度、宽度允许偏差- 50+ 200mm；管沟标高允许偏差-500mm,长度、宽度允许偏 差50+ 100mm；边坡及基底土性符合设计要求。（3） 土石方开挖工程质量检验标准：基底岩（土）质必须符合设计要求；边坡坡度偏 差应符合设计要求，不允许偏陡，稳定无松石；柱基、基坑、基槽、管沟顶面标高允许偏 差- 2000mm,几何尺寸允许偏差。+ 200mm。2 .土石方回填与压实工艺标准（1）场地回填土宜优先利用基坑土及黏性土，有机质含
17、量不大于5%,不宜使用淤泥 质土，含水量应控制在最优含水量的2%内。（2）回填土施工时的分层厚度及压实系数不应小于设计值。（3）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀法、灌水法或灌砂法取样，分层压实 系数到达设计要求后，方可进行上一层铺土。（4）填土全部完成后，根据设计要求标高对外表拉线找平，凡超过标准标高的地方, 及时依线铲平；凡低于标准标高的地方，应补土夯实。（5）施工结束后，应进行标高及压实系数检验，并填写质量验收记录。3.钢筋混凝土扩展基础工艺标准（1）钢筋、水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂、拌合用水及焊材、焊剂等原材料质量证 明文件应齐全，现场见证取样检验合格。（2）固定在模板上的预埋件
18、和预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。有抗渗要求的混凝 土结构中的预埋件，应按设计及施工方案的要求采取防渗措施。（3）基础模板安装内部尺寸允许偏差10mm,相邻模板外表高差+2mm。（4）基础轴线位置偏差W15mm,基础顶面标高偏差 15mm,混凝土强度不小于设计值。(5)基础纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度允许偏差10mm,柱、梁的允许 偏差5mm。(6)预拌混凝土进场时，其质量应符合规范要求。(7)混凝土有抗冻要求时，应在施工现场进行混凝土含气量检验，其检验结果应符合 国家现行有关标准的规定和设计要求。(8)混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合规范要求和设计要求。(9)现浇结构不应有影响结构
19、性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影 响结构性能和设备安装的尺寸偏差。(10)现浇结构截面尺寸允许偏差- 10+ 15mm,轴线位置允许偏差独立基础 10mm,整体基础15mm。5.5质量管理重点措施1、设备基础应作用在均质地基上，当在回填土上时，应采用素土或灰土回填。2、设备基础回填土应分层夯填，分层试验。3、控制二次回填土质量，涉及到管线时，必须保证管线落到实处。4、控制硬化混凝土及找坡坡度，散水与建筑物之间嵌缝应密实，以防雨水渗透。6、安全控制施工安全技术措施全体施工人员应遵照建筑工程安全操作规程执行。并应注意以下几点：施工人员佩戴上岗证，并进行安全教育，定期进行安全知识培训
20、，牢固树立和认真 贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的思想方针，进入施工现场必须正确佩戴合格的 安全帽，遵守安全操作规程，并设专职安全员持证上岗，杜绝无证上岗。特种工种要求持证上岗。施工机械有专业人员持证上岗操作，严禁非操作指挥人员 指挥操作。严格按安全规程操作。对施工人员及其他人员进入工地后及施工前必须进行安全和技术交底，不违章作业, 服从安全人员指挥。严格遵守施工现场安全管理制度、安全操作规程和安全规章制度。严禁酒后进入施工现场，更不准酒后到现场和到处撒酒疯，影响施工进度和破坏施 工秩序。施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便。严禁在处于工作状态中的挖掘机机械臂下站人和穿行、停留。自卸车在道路
21、上行驶，严禁抢道，并注意安全。在土方运输过程中设专人负责清理 翻斗车洒落在道路上的土方，包括洒落在正规道路上的土方。(7)现场用电采用三相五线制，三级配电两级保护，分配电箱需要加锁，由电工保管， 防止漏电触电事故发生。漏电保护器每月定期检测，配电箱专业电工每天巡视检查，如有 问题及时解决。施工电源必须有专业电工接引。夜间施工应有足够的照明设施。(8)保护一切安全设施和用具，做到正确使用不随便拆改。对施工区域、危险区域设立 醒目的警示标志，并采取保护措施。(9)施工现场材料应堆放整齐，对每天施工剩下的边角料进行整理、清扫，做到工完料 净场地清。(10)焊接时要设有专人看护，备好消防器材，焊接结束
22、即刻查看现场，确定无隐患后, 方可撤离现场。(11)采取各种有效措施，降低施工过程中产生的噪音，努力做到施工不扰民。6.1 施工安全风险识别、评估及预控措施XXllOkV变电站新建工程主变基础、构支架基础及防火墙基础施工方案风险编号工序风险可能导 致的后果风险评 定值D风险级别风险控制 关键因素预控措施备注02000000变电站土建工程02020100土方开挖02020101开挖深 度在3nl以内 的基坑挖土 （不含3m）坍塌27(3X3X3)4（1）基坑顶部按规范要求设置截水沟。基坑底部应做好井点降水或集中排水措施，并按照 设计要求进行放坡，假设因环境原因无法放坡时，必须做好支护措施。（2）
23、 一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离21m,弃土堆高WL 5m,垂直坑壁边坡条件 下弃土堆底至基坑顶边距离23m,软土场地的基坑边那么不应在基坑边堆土。（3） 土方开挖中，现场监护及施工人员必须随时观测基坑周边土质，观测到基坑边缘有裂 缝和渗水等异常时，立即停止作业并报告班组负责人，待处置完成合格后，再开始作业。（4）人机配合开挖和清理基坑底余土时，设专人指挥和监护。规范设置供作业人员上下基 坑的安全通道（梯子）。（5）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2nl内行驶、停放。（6）机械开挖采用“一机一指挥”，有两台挖掘机同时作业时，保持一定的安全距离，在 挖掘机旋转范围内，不
24、允许有其他作业。开挖施工区域夜间应挂警示灯。（7）对开挖形成坠落深度1.5m及以上的基坑，应设置钢管扣件组装式安全围栏，并悬挂安 全警示标志，围栏离坑边不得小于0.8m。（8）基坑排水与市政管网连接前设置沉淀池，并及时清理明沟、集水井、沉淀池中的淤积 物。（9）在改扩建工程进行本工序作也时，还应执行“03050102 土建间隔扩建施工”的相关预 控措施。02020200模板工程161编制说明11.1 编制依据11.2 适用范围12、工程概况22.1 工程规模22.2 主要参数22.3 工程特点及难点33、施工准备33.1 技术准备33.2 作业人员准备33.3 施工机械、工器具和材料准备43.
25、4 施工进度计划53.5 土建成品交接与验收54、工艺流程54.1 工程施工工艺54.2 主要分局部项工程施工方法55、质量控制85.1 质量要点105.2 质量强制性条文105.3 质量通病防治措施105.4 标准工艺应用125.5 质量管理重点措施136、安全控制146.1 施工安全技术措施146.2 施工安全风险识别、评估及预控措施15XXllOkV变电站新建工程XXllOkV变电站新建工程主变基础、构支架基础及防火墙基础施工方案17风险编号工序风险可能导 致的后果风险评 定值D风险级别风险控制 关键因素预控措施备注02020201模板安拆触电机械伤害其他伤害54 (6X3X3)4一、共
26、性控制措施：在改扩建工程进行本工序作业时，还应执行“03050102 土建间隔扩建施工”的相关预控措 施。二、组模（D值18, 5级）（1）组模须选择平整场地进行。模板堆放齐整，高度不超过1m。模板平放时，每层之间应 加垫木，底层模板离地面不小于100mm,立模时，采取防止倾倒措施。木模板存放做到防腐、防 火、防雨、防曝晒。（2）组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。（3）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理，以防刮伤人。（4）严防模板滑落伤人，合模时逐层找正、支撑加固。三、模板运输及拼装（D值27, 4级）（5）组拼模板须采用平板车辆运输，运输通道平整、顺
27、畅。（6）向坑下送模板时宜设置坡道，坑上坑下要统一指挥，牵送挂钩、绳索安全可靠。（7）调整找正轴线的过程中要轻动轻移，严防模板轿杠滑落伤人；合模时逐层找正，逐层 支撑加固，斜撑、水平撑要与补强管（木）固定牢固。（8）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料尽、场地清。（9）电动机械或电开工具必须做到“一机一闸一保护”。移动式电动机械必须使用绝缘护 套软电缆。所有电开工机具必须做好外壳保护接地，暂停工作时，应切断电源。电动机械的转动 局部必须装设保护罩并。（10）使用电开工机具时，严禁接触运行中机具的转动局部。（11）使用手持式电开工具时，必须按规定使用绝缘防护用品。四、模板撤除（D值54, 4级）
28、（12）模板撤除应混凝土强度到达规范要求后，并经施工技术负责人同意后方可进行。XXllOkV变电站新建工程主变基础、构支架基础及防火墙基础施工方案18风险编号工序风险可能导 致的后果风险评 定值D风险级别风险控制 关键因素预控措施备注（13）拆模按后支先拆、先支后拆，先拆侧模、后拆底模，先拆非承重局部、后拆承重局部 的原那么。撤除模板时，作业人员不得站在正在撤除的模板ho卸连接卡扣时要两人在同一面模板 的两侧进行，卡扣翻开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。（14）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不 允许大量堆放在坑口边。（15）拆模后应
29、及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。拆模时如果存在 高处作业，应采取相应的安全措施。XXllOkV变电站新建工程主变基础、构支架基础及防火墙基础施工方案19风险编号工序风险可能导 致的后果风险评 定值D风险级别风险控制 关键因素预控措施备注02020300钢筋工程02020301钢筋安装触电机械伤害物体打击27(3 X 3X3)4一、共性控制措施：（1）在改扩建工程进行本工序作业时，还应执行“03050102 土建间隔扩建施工”的相关预 施。二、钢筋加工（D值27, 4级）（2）钢筋制作场地应平整，工作台应稳固，照明灯具应加设防护网罩。进场后的钢筋应按规 型号分类堆放，并醒目标
30、识。（3）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。圆盘钢筋放入圈架应稳，如有乱丝或钢 架，必须停机处理。进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完 要严防钢筋端头打人。（4）切断长度小于400mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm,严禁直接用手把 持。（5）严禁戴手套操作钢筋调直机，钢筋调直到末端时，人员必须躲开；当钢筋送入调直机后， 曳轮必须保持一定距离，不得接近；在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料；作业中严禁打 部防护罩及调整间隙。短于2nl或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。操作钢筋弯曲机时， 站在钢筋活动端的反方向；弯曲小于400mm的短钢
31、筋时，要防止钢筋弹出伤人。（6）焊接时，防止钢筋碰触电源。电焊机必须可靠接地，不得超负荷使用。（7）采用直螺纹连接时，操作钢筋剥肋滚轧直螺纹的操作人员不得留长发，穿无纽扣衣衫， 时应避开切断机、切割机、吊车等外在设备对面，以防事故发生。任何人不得戴手套接触旋转中 头和机头。（8）在钢筋冷拉过程中，经常检查卷扬机的夹头，钢筋两侧2nl范围内，严禁人员和车辆通三、钢筋搬运及安装（D值27, 4级）XXllOkV变电站新建工程主变基础、构支架基础及防火墙基础施工方案20风险编号工序风险可能导 致的后果风险评 定值D风险级别风险控制 关键因素预控措施备注（9）进行焊接作业时应加强对电源的维护管理，严禁
32、钢筋接触电源。焊机必须可靠接地，焊 线及钳口接线应有可靠绝缘，焊机不得超负荷使用。（10）多人抬运预埋件时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂 上。假设采用汽车吊或进行搬运，需做好相应管控措施。（11）搬运预埋件时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。在施工过程中应严防预埋件与 带电体接触。（12）进行焊接作业时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源。焊机必须可靠接地， 导线及钳口接线应有可靠绝缘，焊机不得超负荷使用。02020400混凝土工程02020401混凝土、砂浆 搅拌及浇筑触电机械伤害高处坠落18(3 X 2X3)5一、共性控制措施：（1）在改扩建工程进行本工序
33、作业时，还应执行“03050102 土建间隔扩建施工”的相关预 控措施。二、混凝土、砂浆搅拌（I）值18, 5级）（2）采用自拌混凝土时宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。在出料口设置安全限位挡墙， 操作平台设置应便于搅拌机手操作。（3）搅拌机应指定专人（搅拌机手）操作，操作前检查传动机械装置完好、接地可靠；检 查结合局部是否松动，转动是否灵活，搅拌机的保险钩、防护罩等安全防护装置是否齐全有效； 离合器、制动器是否灵敏可靠：检查钢丝绳是否有断丝、破股、锈蚀等现象，不符合安全要求的 必须更换。（4）作业过程中，作业人员严禁将铁铲等工具伸入滚筒内，不得贴近机架观察滚筒内搅拌 情况。上料应一次完成，不得
34、在运转过程中补料。运行出料时严禁中途停机，也不得在满载时启 动搅拌机。（5）作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩，切断电源，锁上电源箱。搅拌机应支撑牢XXllOkV变电站新建工程主变基础、构支架基础及防火墙基础施工方案21风险编号工序风险可能导 致的后果风险评 定值D风险级别风险控制 关键因素预控措施备注固，不得用随机轮胎代替支撑。操作人员在开机前应检查搅拌机各系统是否良好，滚筒内有无异 物：启动试运行正常后方可进行作业，不得在运行中进行注油保养。（6）对滚筒内部进行检修和清理时，应先切断电源，有人工作加挂“禁止合闸”警示牌， 并设有监护人方可作业。（7）作业中遇到停电或作业完成时，应及时切断
35、电源，清理滚筒内的混凝土，并用清水清 洗干净。三、混凝土浇筑（D值18, 5级）（8）基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，应外低里高（5。左右坡度），并在沿口处设置 高度不低于150nlm的横木。（9）卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作 进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。（10）投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串 筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。（11）振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，在 高处作业时，要有专人监护；振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源
36、线，搬动振动 器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土 上。（12）混凝土施工时，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性；布料设备不得碰撞或 直接搁置在模板上，手动布料时，必须加固杆下的模板和支架。（13）电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接 头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。并严禁将电源线直接挂接在 刀闸上。（14）手推车运送混凝土时，装料不得过满，卸料时，不得用力过猛和双手放把。用翻斗车XXllOkV变电站新建工程主变基础、构支架基础及防火墙基础施工方案风险编号工序风险可能导 致的后
37、果风险评 定值D风险级别风险控制 关键因素预控措施备注运送混凝土时，不得搭乘人员，车就位和卸料要缓慢。采用泵送混凝土时，泵送设备支腿应支承在水平坚实的地面上，支腿底部与路面等边缘应保持一定的安全距离；泵起动时，人员禁止进入末端软管可能摇摆触及的危险区域。22XXllOkV变电站新建工程主变基础、构支架基础及防火墙基础施工方案7、环境保护和文明施工7.1环境因素分析和控制措施7.2环境保护措施序号环境因素防控措施1扬尘土方开挖遇有大风天气时尽量停止作业，防止施工人员和附近村民受影响。2建筑工程基础混凝土浇筑、模板安装的建筑垃圾不得随处乱扔，及时清理堆放到指定 的垃圾堆放点，防止污染土地资源。6.
38、2.1 施工现场：为降低施工现场扬尘发生和现浇混凝土对地面的污染，施工现场未硬化场地全部采用 防尘网铺设场地。木工棚、钢筋加工场、水电加工场均采取混凝土硬化场地，并做到每天清扫，经常洒 水降尘。(3)施工现场建筑垃圾设专门的垃圾分类堆放区，施工垃圾、生活垃圾分类存放，并及时 根据垃圾数量随时清运消纳。运垃圾的专用车每次装完后，用布盖好，防止途中遗洒和运输 过程中造成扬尘。(4)施工现场主要道路每天设专人用洒水车随时进行洒水压尘。易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放。如露天存放应采用严密苫盖，运输和装 卸时防止遗撒和飞扬，以减少扬尘。灰土施工时要适当配合洒水，以减少扬尘。施工时每次模板拆模后设
39、专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃 圾及时清运到施工现场指定的垃圾存放地点，保证模板堆放区的清洁。脱模剂必须定点放置，严禁出现溢漏现象。脱模剂应符合环保要求。施工阶段应及时对材料堆放场地进行清理，进入场地材料堆放到指定场地并要挂牌， 以便材料使用领取。现场区域在施工过程中要做到工完场清。6.2.2 垃圾清运：(1)在现场设立固定的垃圾临时存放点并在各区域设立足够尺寸的垃圾箱；现场所有垃圾23XXllOkV变电站新建工程主变基础、构支架基础及防火墙基础施工方案必须在当天清除出现场，运送到政府管理机构规定的指定垃圾消纳场。产生的垃圾由分包将他们的生产垃圾堆放到总承包商设立的垃圾存
40、放点，由总承包商 负责清运和消纳。现场区域在施工过程中要做到工完料尽场地清。6.2.3 扬尘污染：一般粉尘源：土方施工、土方堆放、裸露的地面、车轮携带物污染路面、白灰等易飞 扬材料的运输堆放、木工房锯末、作业面及脚手架等。(2)施工现场扬尘的控制：土方铲、卸等过程设置专人淋水降尘。运输车辆装载工程土方，土方最高点不得超过 槽帮上缘50cm,两侧边缘低于槽帮上缘1020cm,并做好覆盖。土方在现场堆放时，应采取覆盖、外表临时固化及淋水降尘等措施。现场施工便道视具体情况覆盖防尘网并及时淋水降尘。所有进场的粒状材料必须用苫布进行覆盖，防止造成扬尘。施工现场使用的石灰粉等易飞扬的材料严密苫盖，防止扬尘
41、；散落地面的粉状物应及时 洒水进行清扫，不准遗撒或暴露。大风天气不准装卸水泥、石灰粉等易飞扬粉末性材料。为降低施工现场扬尘发生和现浇混凝土对地面的污染，施工现场临时道路采用混凝土 硬化。在清理施工垃圾时应使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁凌空抛撒造成扬尘。 施工现场内设置分类封闭垃圾站，及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。作业面要工完场清，脚手架在撤除前，先将水平网内、脚手板上的垃圾清理干净，放 入袋内运下防止扬尘。724使用环保产品：严格执行国家公布的民用建筑工程室内环境污染控制规范，并对严格保证使用的工 程材料满足国家标准要求。本工程所使用的无机非金属建筑材料，其放射性指标限量应符合有
42、关规定要求。本工程所使用的无机非金属材料，进行分类时，其放射性指标限量应符合有关规定要 求。(4)不在本工程中用含铅油漆、易碎石棉、多氯聚苯，多组份聚氨酯等国家明令禁止的材 料。7.3文明施工、成品保护措施24XXllOkV变电站新建工程主变基础、构支架基础及防火墙基础施工方案7.3.1 文明施工地基与基础工程施工时，应识别场地内及相邻周边现有的自然、文化和建(构)筑物 特征，并采取相应保护措施。现场发现文物时，应立即停止施工，派专人看管，并通知当地 文物主管部门。根据气候特征选择施工方法、施工机械、安排施工顺序、布置施工场地。地基和基础工程施工应符合以下要求：现场土、料存放应采取覆盖。现场采
43、用铺设遮阳防尘网，并利用雾炮机进行现场洒水 降尘。(5)土方、渣土装卸车和运输车应有防止遗撒和扬尘的措施。出站车辆均进行水冲洗，用 洗车泵冲洗车辆。7.3.2 成品保护：不得在已施工安装完成的混凝土基础上涂抹砂浆及堆放杂物。为防污染，在交叉作业过程中，成品混凝土基础需盖上保护膜。已施工完成的混凝土基础再进行一次外表清理，修补划痕，确保外表光滑洁净。(4)混凝土的边角用定型的橡胶拐角包裹，刷黄黑反光漆。(5)对于地脚螺栓采用PVC管套住，并贴红色警示标志。8、应急组织与职责组织形式及人员构成情况8.1 组织机构、人员职责8. 2.1应急工作组的主要职责是：(1)组织制定现场应急处置方案。(2)组
44、织现场应急处置方案及应急救援知识培训。(3)组建应急救援队伍，并进行培训。(4)配备齐全应急救援物资和器具。(5)定期开展现场应急处置方案演练，并针对演练情况进行评审，必要时组织修订。(6)启动现场应急处置方案，组织应急救援，服从上级应急管理机构的指挥。25XXllOkV变电站新建工程主变基础、构支架基础及防火墙基础施工方案9. 2. 2应急救援队的主要职责是：(1)落实应急工作组部署的各项任务，执行应急工作组下达的各项应急指令。(2)对于专项应急预案所指突发事件，报请应急工作组启动和终止相应应急预案。(3)及时掌握突发事件的发生、开展情况，具体负责突发事件的抢险及应急处理工作。(4)及时向应
45、急工作组汇报突发事件及其应急处理情况。(5)参加相关类别突发事件应急预案的制定、培训、演练等应急管理工作。8.2 应急处置8.3 3. 1报警(1)发生突发事件时，现场人员应立即向施工工程部负责人汇报，由施工工程部负责人向 应急工作组汇报。事件报告应力求准确，说明突发事件发生的时间、地点、经过、处理及进 展等简要情况。现场负责人可根据突发事件情况，拨打就近医疗机构或公安机关等机构的电 话，请求上级单位、政府部门或其他单位提供支援。(2)当施工现场负责人通讯联系故障时，可以越级汇报，确保不得影响突发事件处理。(3)应急工作组组长根据突发事件的性质、类别、严重程度、可能后果等方面，决定启动 应急预
46、案，宣布进入应急状态。同时应按照有关规定向上级单位进行汇报。8.4 3. 2现场医疗救护(1)发生突发事件时，现场人员应立即进行必要的处置，首先查明现场有无触电、受伤人 员，以最快速度将触电者脱离现场，并实施紧急救护，严重者尽快送医院抢救。包括救助受 伤害人员、指导现场无关人员撤离现场。(2)现场紧急救护通那么A.紧急救护的基本原那么是在现场采取积极措施保护伤员生命，减少痛苦，并根据伤情需 要，迅速联系120急救中心或医疗部门救治。急救的成功条件是动作快，操作正确。任何拖 延和操作错误都会导致伤员伤情加重或死亡。B.要认真观察伤员全身情况，防止伤情恶化。发现呼吸、心跳停止时，应立即在现场就 地抢救，用心肺复苏法支持呼吸和循环，对心、脑重要器官供氧。尽最大可能维持伤员生命 的延续，等待医务人员救治。C.现场工作人员都应定期进行培训，学会紧急救护法。会正确脱离电源、会心肺复苏法、267、环境保护和文明施工167.1 环境因素分析和控制措施237.2 环境保护措施237.3 文明施工、成品保护措施248、应急组织与职责278.1 组织形式及人员构成情况278.