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3、秀施工队伍进场，并从有类似工程施工及管理经验的管理人 员中择优选拔抽调各类技术工人和有能力的技术干部参与本工程的 施工与管理。加强对施工人员培训，提高全面质量管理意识。对所有技术人员 和管理干部进行学习培训，明确自己的职责和权利，对技术工人按不 同的工作内容分别做岗前培训、持证上岗。特殊工种和工人共计191 人,具体配备详见表3-1。表3-1特殊工种和工人配备汇总表11序号工种名称人数（人）备注1混凝土工20桩基碎灌注2钢筋工40钢筋笼加工、安装3电焊工12钢筋焊接、定位4电工4临时电力维护检修5汽车司机、机械操作手20硅运输、材料转运6吊车司机4钢筋笼安装、设备移位7龙门吊司机、起重信号工6
4、钢筋笼装车8普通工人85挖孔施工操作合 计1912. 2机械设备投入根据现有设备的数量、性能情况周密的计划，分期分批地组织进 场。其中需要维修、租赁和购置的，均按计划认真落实，并适当留有 备份，以保证施工的需要。具体机械设备配置见表3-2。表3-2主要投入施工机械、设备明细序号机械或设备名称型号规格数量计划进场时间施工用途1挖孔桩模板定型模30套20*. 10支护壁2电动提升机/30台20*. 10吊运土石方3位搅拌机DY-40010台20*. 10搅拌护壁碎4切断机GQ40-515台20*. 10钢筋加工5电焊机BX1-30010台20*. 10钢筋焊接6空压机2. 8L15台20*. 10
5、打凿坚实层7潜水泵QX1015台20*. 10桩孔排水8插入式振动器ZN5020套20*. 10砂振捣9碎拌合站120站4座20*. 10孔桩碎供应10砂罐车8m 3安全用具清单1230辆20*. 10砂运输11鼓风机30台20*. 10孔内送风表3-3安全用具清单序号物资名称数量1安全帽200顶2安全绳30根3安全带30套4消防器材20套5绝缘手套40双6防毒面具60个7医用急救包16个第四章施工准备施工准备工作的基本内容，包括组织准备、场地准备、材料准 备、技术准备、资源准备、场外协调工作准备及试验准备等。这些工 作，有的必须在开工前完成，有的那么可贯穿于施工过程中进行。4.1组织准备1.
6、 1、劳动力资源准备根据桥址特点，为确保工期，对劳动力资源作出进场计划并落实 到位，对进场的施工人员进行安全、质量、施工技术交底。现场分别 设置成孔组、钢筋组、碎施工组、杂工及后勤等几个专业施工组。4. 1. 2机械设备准备根据施工方案中的主要施工机械设备配备，作出分批进场计划,13安排组织机械进场，具体详见表3-2：主要投入施工机械、设备明细。3. 2场地准备、施工前做好与临近居民的协调工作，主动与有关部门联系， 既方便施工又不影响地方利益。、主动与当地水电部门、及运管部门联系，以保证能正常的用 水用电，且能满足道路的畅通。(3)、试验准备试验室负责对工程所需各种原材料取样试验，经监 理工程
7、师签认后进行各种标号的砂配合比、钢筋及其它材料试验，符 合要求并经监理确认后用于工程施工。、提前做好挖孔桩施工平台，进场前调查清楚坡面危石、浮土, 坡面有坍塌或裂缝者应加设必要的防护，铲除松软的土层并夯实。3.3、 材料准备4. 3. 1、材料要求、砂：当地中细砂，细度模数不大于0.9,含泥量不大于3%,有 害物质不大于1%;、水泥：使用42.5级普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及实验报 告；、碎石：10-30mm,坚硬无风化、无裂痕，附近碎石场采购；、混凝土：拌和站集中拌和混凝土，碎运输车运至施工现场。144. 3. 2合理安排材料为保证工程的连续进行，根据材料计划与材料库存、施工进度三 者之
8、间的紧密联系，作出科学计划、合理安排，从材料上充分保证工 程进度需要，做到不积压但又满足施工需要。5. 4技术准备、进行施工调查，进一步了解现场实际施工条件，提出和优化 施工方案。、建立控制导线、三角网，对控制桩设置护桩并加以标识进行 保护，同时加密施工用的临时水准点。、进行逐级技术交底，使施工人员在施工前明确设计施工意图、 应采取的施工技术措施、施工方法以及安全技术要求等。、事先对施工人员做好施工前的培训工作，掌握施工规范相关 要求及施工工艺。第五章工程施工测量5.1施工测量要求、施工测量应符合人工挖孔桩工程设计图纸及工程测量规范有关要求。、对业主提供的控制点应复核无误后方可引用。、施工段内
9、按相当于二级导线精度设平面控制网。15、按设计要求设水准点，测量精度按四等水准点测量精度。5. 2施工测量放样桩位放样前必须详细了解设计文件及有关图表资料，并复核设计 图中有关数据。平整场地，清除浮土，铲除松软土层并夯实，用全站 仪坐标法测定桩中心位置，同时做好测量放样资料，报测量监理工程 师检查合格后，由现场施工人员引出“十”字线护桩并保护好护桩， 以便检查孔位和钢筋笼位置。5. 3平面控制测量根据本工程特点，利用设计院提供的控制点，在施工区按相当于 二级导线的精度要求进行平面控制网施测。二级导线测量的技术要求 应符合规范的要求。5. 4高程控制测量、从设计院提供的控制点按四等水准测量要求进
10、行复测。复测 结果在误差范围内经平差后，再在施工段内按四等水准测量精度要 求，加密水准基点，作为高程控制及变形观测用。水准基点的埋设要 求稳固可靠，并在变形体外，具体位置由测量工程师根据现场实际情 况确定，四等水准观测技术要求按规范执行。(2)、在护壁上投测标高及桩位十字轴线在护壁上投测标高及桩位十字轴线 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊16线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的内径及垂直度，随之进行修 正。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、 标高、截面尺寸满足设计要求。为了检查工作方便、快捷、准确，现 场自制如以下图检查
11、工具：5. 5主要测量仪器设备表5-1：测量仪器配备序号测量器具名称型号规格单位数量1全站仪中纬A82GPSA123水准仪DZS31A164钢卷尺50m把107. 5m205测绳50m根12176测量质量保证措施、严格根据施工图纸和施工控制网点进行测量放样，检查开口 轮廓位置是否正确及其精度是否满足规范要求。(2)、平面控制网，应根据等级控制点进行定位、定向和起算。、用于测量放线的全站仪、水准仪及钢卷尺必须经过检测合格 方可使用。、放样后的主轴线点位，每次轴线测量应由另一人复核检查， 必须实行双检制，确认无误后方可进入下一步施工。18第六章人工挖孔灌注桩施工6. 1施工工艺流程图6-1施工工艺
12、流程图6. 2施工准备及一般要求根据桥梁现场情况，对钻孔机械无法操作的桩基采用人工挖孔19第一章编制依据41. 1编制依据4L 2编制原那么4第二章工程概况42.1 工程简介42.2 沿线自然地理特征52. 3桥梁桩基工程数量82. 4工程工期要求9第三章施工总体部署92.1 施工现场管理机构113. 2劳动力及机械设备投入113. 3安全用具清单12第四章施工准备134.1组织准备134. 2场地准备 144. 3材料准备144. 4技术准备15第五章工程施工测量155.1施工测量要求155. 2施工测量放样165. 3平面控制测量165. 4高程控制测量165. 5主要测量仪器设备175.
13、 6测量质量保证措施 18第六章人工挖孔灌注桩施工19桩。施工前应根据地质和水文条件，在确保安全施工、提高挖掘速度 的前提下选择护壁型式。一般壁厚15cm或20cm,采用C20碎进行孔 壁支护。对于特殊地层在护壁内加入钢筋。施工前孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭 好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放物品并且做 好防护设施，不得增加孔壁压力和影响施工。要求孔壁周围3米半径 内不得堆放材料和机具。挖孔桩位处应按照福建省高速公路施工标准化管理指南-第一 分册-工地建设（第二版）的要求设立标示牌。在孔边安设警铃，井 下工人可预报险情进行施救。孔口四周必须搭设防护围栏，围
14、栏采用 钢管碗扣牢固连接。停止作业时孔口加盖并设置围栏和警告标牌，夜 间要照明，防止人员掉入孔中。孔口护壁混凝土高度根据施工现场情 况高出地面30cm以上，周边0.6米范围内地面环形硬化，以便于渣 土清理及后序钢筋笼吊装及混凝土灌注工作的开展。挖孔桩桩孔内应有足够的照明、通风、排气设施。孔深超过10m 或者孔内的空气污染物超过现行环境空气质量标准规定的三级标 准浓度限值时，地面必须配备送风装置，及时向孔内送风，通风量应 考虑孔内通风和风镐使用。照明采用36V以下的安全灯具。作业人员必须佩戴安全防护用品。孔内应设置半圆形防护板，并 随挖掘深度逐层下移。同时备有逃生安全爬梯。洞口必须设置钢筋20
15、防护网，网格间距不得大于20cll1。6.3挖掘6. 3.1挖掘方法桩孔开挖时，应先开挖桩孔中间局部土方，然后向周边扩挖。桩 孔开挖的范围应为设计桩径加护壁厚度，分段开挖的节段高度应根据 土质的不同情况确定。在土质较好的情况下，约1米为宜；当土层坚 硬，不致坍陷时可加大到L5米：当土层松软如细沙土或含水率大的 黏土时开挖节段高度宜减小至0.4-0. 6米。全风化、强风化花岗岩每 节开挖深度控制在0. 5m左右，中风化花岗岩每节开挖深度控制在1m 左右。应控制好桩孔截面尺寸，每一节段开挖完成后检查桩孔尺寸和 平面位置。允许误差指标：孔的中心位置偏位单排桩不大于5cm,群 桩不大于10cm；倾斜度
16、不大于0.5%桩长；孔径、孔深不能小于设计 值。符合设计和规范要求后应立即安设模板，浇筑护壁混凝土。挖孔掘进和护壁必须集中力量连续作业，组织两班制作业，每4 组配备一名电工，井上井下人员应该更换，出渣时卷扬机应慢速提升。挖孔时应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，以 供确定终孔高程，终孔后，应进行孔底处理，做到平整，无松渣、污 泥及沉淀等软层。对渗水的孔桩还应测定渗水量的大小。6. 3.2孔内爆破孔内遇到岩层需要爆破时，应编制专项方案。爆破以松动为主，21 宜采用浅岩松动爆破的方法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强 支护，最后30cm范围采用风镐开挖至孔底。打眼放炮必须采用电雷 管
17、引爆，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼其深度不宜超过0.8米，硬 岩石炮眼不宜超过0.5米。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面 方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。经过几轮爆破后，总 结炮眼布置朝向和用药量数据，确定最正确爆破方案。孔内放炮后应及 时排烟排尘，并检查孔内有害气体符合允许值后方可安排作业人员下 井继续施工。、孔内岩石须爆破时一般装药量：硬岩q=0. 350. 4kg/m,中 硬岩 q=0. 250. 35kg/m,软岩 q=0. 090. 19kg/m。、严格控制用药量，中间炮眼装炸药1/2节，边眼装药1/3 1/4节，有水眼孔要用防水炸药，防止瞎炮，如有瞎炮要按安全规程 处
18、理。、炮眼附近加强支护，防止震坍孔壁。、采用非电毫秒管引爆，以策安全。、孔内放炮后应迅速排烟，用高压风管或电动鼓风机放入孔底 吹风等措施，通风排烟时间不少于15分钟，当孔深大于12米时，每 次放炮后，立即测定孔内有毒气体的浓度，超标时循环换气，直到空 气指标达标时方可下孔作业。、放炮时，孔口应盖有覆盖物，并用砂袋盖上，防止飞石伤人。22、一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。6. 4支撑护壁第一节桩孔开挖深度1.2m,直径D+0. 2m （D为桩孔直径，0. 2m 为护壁尺寸），开挖到位后，检查桩孔中心位置偏差、孔径、倾斜度、 地质情况及孔底标高。合格后采用8的钢筋进
19、行护壁钢筋绑扎（布 置间距10cmX 10cm）。然后按桩的位置立模，浇筑锁口井圈护壁混凝 土并振捣密实，井圈护壁采用C30混凝土浇筑，顶厚20cm,底厚15cm, 高出原地面30cm （以免弃石等杂物掉入孔内）。护壁混凝土强度到达 2. 5Mpa后拆模并养生到位。混凝土采用机械拌合。孔口护雕示意图大于设计桩役L八J网原地面线231-15.1孔桩护壁应从上到下逐层进行，根据地质情况每挖掘0. 51m深 时，即立模灌筑混凝土护壁，标号用C20碎。两节护壁搭接长度不小 于7. 5cm,确保施工安全。为加速混凝土凝结，可渗入速凝剂。假设土 层松软，经现场技术员确认后，可在护壁内设置钢筋（中8钢筋圈靠
20、 内径放，接头采取绑扎形式，间距20cm 一道）。6. 5排水施工前在地表墩台位置四周挖截水沟。开挖过程中如遇渗水，要 及时并加强护壁支护，防止水在孔内流淌、浸泡。孔内渗水量不大时, 可用铁皮桶盛水，人工提升排水；渗水量大时，可设置集水井用潜水 泵排水，潜水泵必须使用专用防水电缆。对孔内排出的水妥善引流远 离桩孔。6 . 6终孔检查挖孔到达设计深度后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、 污泥及沉淀等软层。钢筋笼下放安装前应进行检孔。检孔器的外径比 桩基钢筋笼的直径大10cm,长度4DVLV6D （D为桩基直径）。检孔24器制作完成后注意保护，使用过程中均匀设置吊点，匀速吊落，确保不变形。检
21、孔器制作要求见示意图：BQcai 4EXLV6D- lOOcm注：1、检孔器均为苴16的螺纹钢。2、检孔器外径比桩基钢筋笼的 汽径大】Ocm箍筋21n设置一道。3、D为班径。7 .7钢筋笼制作和吊装就位材料：制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图 纸的规定。其钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用钢第1局部：热 轧带肋钢筋(GB 1499.2-2007/XG1 -2009)之规定和钢筋混凝土用 钢 第1局部：热轧光圆钢筋GB 1499. 1-2008/XG1-2012之规定。钢筋笼的制作a桩基所用钢筋笼在钢筋场集中加工，采用钢筋笼滚焊机分段制 作，现场分段吊装连接。b制作钢筋笼时，对钢筋的调
22、直、除锈、截断、弯折与焊接均按 设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要进行25 连接时必须使用锻粗直螺纹套筒连接。C成品钢筋笼应保证其顺直、尺寸准确。其直径、主筋间距、箍 筋间距及加强筋间距的施工误差符合设计要求（钢筋笼验收标准及允 许偏详见表6）。d钢筋笼应每隔2-4m设置临时十字加劲撑，以防变形；加强箍 筋必须设置在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊 而不是绑扎。e每节钢筋笼均应有半成品标志牌，标明品名、钢筋产地、规格 型号、检验状态、使用部位、报告编号。成孔后钢筋笼分段安装，主 筋连接互相错开，保证同截面的钢筋接头数量不多于主筋根数的50%, 相邻主筋错开
23、距离235d。f桩基的声测管设置应满足设计要求。钢筋笼的运输钢筋骨架在钢筋场分段制作，采用带托架的平板车运至钻孔现 场。装车时在每个加劲撑处增设支撑点，各支撑点高度相同，以保证 钢筋笼结构形状。钢筋笼的吊装a钢筋笼骨架顶端应设置吊环。b钢筋笼采用预制的M40圆饼式滚轮砂浆垫块来保证钢筋骨架的 保护层，圆饼式滚轮砂浆垫块外径14. 2cm,内径1.8cm,厚度4cm, 施工时应确保垫块的牢固定位，每隔2米设一组垫块，每组4个均匀 的设于桩基钢筋四周，详见以下图。26空块垫块安装示意图C钢筋笼吊装之前，先对成孔进行检测。检测使用检孔器，主要 检测孔径、孔形、孔斜等，以确保钢筋笼的安装。d钢筋笼骨架
24、安装采用汽车吊。采用三点吊装，第一吊点和第二 吊点设在骨架的中下部，第一吊点和第二吊点用一根钢丝绳绑扎，第 三点设在骨架长度的上三分之一点。e钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢 起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再 安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。f当钢筋笼骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，并根据下放 深度，随时调整钢筋骨架入孔的垂直度，同时防止其倾斜及摆动。g第一节钢筋骨架下放到位后，用型钢穿过加强箍筋的下方，将 骨架临时支承于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同 直线上进行连接，连接完毕后用吊车起吊钢筋笼，取出
25、临时支承，然 后将骨架徐徐下降，依次直至所有骨架安装完毕、骨架降至设计标高 为止。h最后对骨架顶端进行定位、固定，防止灌注混凝土时钢筋骨架偏移、上浮。27钢筋笼验收标准及允许偏详见表6-1 o表6-1钢筋笼验收标准及允许偏差序号工程允许偏（mm）检查方法1钢筋骨架长度10尺量检查2钢筋骨架直径10尺量检查3主筋间距10尺量检查4箍筋间距20尺量检查5钢筋骨架垂直度（%）0.5吊线检查6保护层厚度10尺量检查超声波探测管的安装超声波检测管连接采用钳压式连接，通过液压钳挤压接头实现 底管和顶管的连接。施工时检测管底口用同材质钢板封堵焊好。检测管顶面高出桩 顶设计标高lOOcmo检测管应灌水密封，施
26、工时应注意不能将杂质落 入钢管中。6. 8碎灌注从孔底及附近孔壁渗入地下水的上升速度较小（每分钟小于6毫 米）时，可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的方法。碎在28 拌和站集中拌合，碎运输车运送至施工现场。碎运到灌注地点时 应 检查均匀性和塌落度，如不符和要求时，应进行两次拌合，仍不符和 要求时，不得使用。混凝土塌落度宜为79厘米；在孔口用小48钢 管做“井”字型串筒支架，固定牢靠。串筒应对准孔中心，浇筑时串 筒口不得高于孔内混凝土面21n以上，以免引起混凝土离析，影响混 凝土整体强度。开始灌注时孔底积水深不宜超过5厘米。孔内混凝 土应尽可能一次连续灌注完毕，碎振捣采用插入式振捣器振捣，
27、碎面 每上升0.5m振捣一次。混凝土灌注至桩顶以后，应立即将已离析的 混合物及水泥浮浆等清除干净。当孔底渗入的地下水上升速度较大时(每分钟上升速度大于6毫 米)，应作为有水桩，用导管法在水中灌注混凝土。6. 9挖孔桩实测工程挖孔桩应满足公路工程质量检验评定标准要求，实测工程详见表6-2 o表6-2挖孔桩实测工程项次检查工程规定值或允许值检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计值测绳量：每桩测量4孔径(mm)不小于设计值探孔器：每桩测量296. 1施工工艺流程196. 2施工准备
28、及一般要求196. 3挖掘216. 4支撑护壁236. 5排水246. 6终孔检查246.7钢筋笼制作和吊装就位256. 8碎灌注286.9挖孔桩实测工程29第七章挖孔桩质量保证措施301质量目标307. 2质量保证体系 303质量保证管理措施317. 4质量体系主要要素控制32第八章安全保证措施351安全施工管理机构及保证体系358. 2管理保证措施363施工安全防护措施369. 4爆破施工安全措施415雨季施工安全措施4710. 6防挖孔坠落事故措施48孔下流砂、塌土急救措施4911. 安全用电措施 50机械使用安全措施518. 10应急救援预案52第九章文明施工及环境保护措施57文明施工
29、措施579. 2环保措施585孔的倾斜度(mm)0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩测量6钢筋笼骨架底面高程(mm)50水准仪测量骨架顶面钢筋局 程后反算：每桩检测第七章挖孔桩质量保证措施7. 1质量目标质量目标：工程施工质量合格率达100虬7. 2质量保证体系成立以工程经理为组长，生产副经理、工程总工为副组长的质量 管理小组。质量管理组织机构见以下图。质量管理机构图组长 工程经理质量管理小组副组长 生产副经理 副组长 工程总工质量执行小组各职能部门负责人质量检测工程师I组长 工班长I副组长副工班长I以班为单位的工班全员307. 3质量保证管理措施桩基工程严格按规范进行，并按“施工网络计划
30、”控制工程进度O 质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作 质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工 序质量，促进工程质量。、推行IS09001国际标准，按我公司质量手册做好各项工 程的质量工作。、质量检查的程序采用自检、互检和交接检相结合的原那么进行。 针对工程中不同工序的性质，质量检查按一般工序、重点工序、关键 工序进行检查。施工人员必须严格按指令程序进行操作，并记录，申 请待检。专职检查人员应主动请监理工程师到场检查，将最终检查结 果填写在规定的表格中，请监理工程师签字。、实行工程质量挂牌管理，增强施工人员责任感。将工程规模, 开工日期，质量目标，
31、岗位负责人一一明示，以利于增强透明度和责 任感。、制定创优规划，明确创优目标。、建立健全质量保证体系。成立创优领导小组，在施工中，为 质量保证体系能有效运转，实行全面、全过程质量控制，成立以工程 经理为组长，总工程师为副组长，各级负责人参加的创优领导小组， 具体领导创优工作，使创优工作有计划、有目标、有组织、有步骤的 展开。31、健全激励机制，严格奖罚制度。定期开展质量创优劳动竞赛 及时进行总结评比，重奖质量优良者。、建立健全质量保证体系，充分发挥各个环节的保证作用，确 保工程质量目标实现。本着“干一项工程，树一座丰碑”精神，使本 工程创全优。7. 4质量体系主要要素控制7. 4.1物资采购、
32、做好市场调查，对物资供应商进行评审，从中选几个生产管 理好、质量可靠的厂家或供应商作待定的供货承包方，并列入档案。、从待定的分承包方产品中取样试验。、试验合格后，进行比拟，从中选择最优厂家，经工程经理认 定作为合格的材料供货方，建立供货关系。、建立材料供应方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使 提供稳定合格产品。7. 4. 2供应商提供产品的控制（1）、供应商提供的产品必须符合工程设计、技术规定的要求。、对供应商提供的产品应作好标识和保管，并作好记录，保证 可追溯性。、试验室负责对供应商提供产品的检验和试验。327. 4. 3产品标识和可追溯性、用于工程上的原材料及主要辅助材料经检验和试验合
33、格后, 存放在指定地点，悬挂标牌进行标识，对其有效期作好记录；对检验 或试验不合格的材料，应退出施工场地，防止误用。、采购的主要材料应有产品技术资料，采购前送监理工程师 认可，取样检验时，请监理工程师参加。、工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程 及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。、产品标识记录和控制由工序技术人员、领料员、材料员、 试验员及质检员进行实施，以确保根据产品标识，实现对工程质量形 成过程、状态的追溯。、对关键部位和特殊工序施工控制应请监理工程师到场监督。7. 4. 4检验和试验、进场材料必须具备材料批次出厂合格证明。重要材料检验 试验报告应由取得国家专门机
34、构认定的检测站出具，并将试验报告送 监理单位审批。、施工过程检验和试验即工序的检验和试验，实行 三检制, 即自检、复检、终检。只有 三检合格，才能进入下道工序，当监 理有规定时，按监理规定办。7. 4. 5质量记录33、质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行 的真实、准确的依据。因此，质量记录按规定要求做到真实、准确、 及时、完整。、质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和 填报。、质量记录由技术部门归档管理，工程经理部每月组织相关业 务部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。8. 5保证工程质量的技术措施在桩基施工前进行严格的技术交底，保证所有管理人员和施
35、 工人员对人工挖孔桩的施工工艺流程及质量措施有充足认识与掌握， 同时桩基施工队伍采用有多年施工经验的专业人员组成。在施工过程中，挖孔作业必须随时处于控制状态，测量队每 天开工前对孔位轴线、垂直度、孔径及孔底高程进行测量，以保证桩 孔各项指标满足规范和设计要求。同时施工过程中应保护好场地的孔 位轴线及水准点。为保证桩基钢筋混凝土质量，所有进场原材料必须检验合格 后方能使用。(4)试验室应做好混凝土配合比及质量控制工作。拌合站严格按 照试验室提供的配合比进行拌料，同时搅拌要均匀。现场技术员对混 凝土的坍落度进行严格控制。混凝土浇筑时振捣要密实，不得出现过振或漏振现象，混凝 土下落高度小于2m,以防
36、引起离析。现场技术员根据技术规范、评定标准的具体规定对钢筋笼进34 行检查，做到不合格的钢筋笼绝不入孔。 钢筋笼吊入桩孔时，不要碰触护壁。在浇筑混凝土时，钢筋 笼顶部固定牢固，防止钢筋笼位置发生变化。同时保护好已成型的钢 筋笼，不得扭曲、松动变形。第八章安全保证措施8.1安全施工管理机构及保证体系工程成立安全生产领导小组，对本工程的安全工作负全面管理责 任，工程经理担任组长，是本工程的安全生产第一责任人，全面负责 本工程的安全生产工作。各施工队、班组的负责人同时担任本单位的兼职安全员，对本单 位的安全负直接责任。本工程部在工程施工前建立安全施工保证体系，安全施工保证体 系分“思想教育完整”、“
37、组织保证”、“工作保证”、“制度保证”、 “经济保证”五个方面。具体见以下图：35图8T安全施工保证体系图8. 2管理保证措施坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，安全员持证上岗，支持和发挥兼职安全人员的作用。制定详细的安全管理制度，在施工中做到安全工作有章可循，我公司的十二项安全管理制度如下:安全生产责任制度安全生产教育制度安全技术交底制度安全技术交底制度安全生产检查制度职工伤亡事故报告处理制度职工伤亡事故报告处理制度(6)安全设计制度安全操作挂牌制度安全操作挂牌制度班前安全讲话制度。临时设施验收制度(10)交接班制度(n)安全活动日制度(n)安全活动日制度(12)安全生产奖惩
38、制8. 2.1开工前准备工作到位、研究本工程地质勘查报告,并掌握第一手资料、编制人工挖孔桩施工方案、有预知性地制定安全防护措施、其它部门通力合作，如机电设备，材料等。8. 2. 2新工人进场时，三级安全教育到位、由工程经理主持，对新进场工人进行对本工种具有针对性的36三级安全教育，让每个工人掌握本工种的操作规程及安全考前须知, 使工人明确“生产必须安全，安全促进生产”的基本原那么。、发安全知识测试考卷进行考核，确认安全教育效果，另外对 特种作业人员进行特别培训，要求全部持证上岗。8. 2. 3班前安全技术交底到位、除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的工长（施 工员）还用书面形式对班组
39、进行具有针对性的安全技术交底，并履行 签字手续。、工程专职安全员总结教育和交底内容，再次详细讲解给班组 的每个组员，要求做到人人会操作，人人都必须遵守安全纪律、国家 有关政策法规和工程部安全管理制度。8. 2. 4施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位、在施工过程中，安全员、工长起到监督作用，发现那里出现 事故苗子，及时组织人员消除，并强调杜绝类似事件不再发生。、在施工期间，除要求施工班组例行每天的班前自检外（主要 检查漏电保护器是否失灵，摇架架体与绳索、保险钩、制动开关是否 破损或失控，潜水泵电机和电缆是否正常或破皮、断裂等）。安全员 还进行不定期复查并仔细观察井下作业情况，工长对作业
40、小组的每米 进深情况作好原始记录，发现事故隐患立即勒令班组进行定人、定期 限、定措施整改，并落实其整改内容。37、对有些在施工过程中，安全意识淡化的工人进行再教育。、在施工过程中对作业小组进行每天一考核，并实施奖罚制度, 主要考核内容为：预防高处坠落，预防物体打击，潜水泵 抽水安全用电，安全带、安全帽、安全绳、保险钩的正确使用， 施工机具的检查验收情况等。8. 3施工安全防护措施3.1孔口周边防护措施、在施工现场设明显警告标志：“前方施工，请绕行”的警示 牌。尤其是在孔口要设立“危险，请不要靠近”的警示牌。、孔口周边第一节护壁必须高出地面30cm以上，挖出的土方 及时运走。孔口周边5米范围内禁
41、止堆放土石方及沉渣。、孔口周边必须设置安全防护围栏，围栏须采用钢管搭设，高 度不低于120cm。、周边作业人员、监护人员，必须系好安全带。操作人员在进 行作业时，必须穿戴专业的劳保服装。、正在开挖的桩孔作业停止时（暂停作业或下班后）或已开挖 好的孔（无论是否浇筑混凝土）必须设置牢固的盖孔板（网格间距为 20cm）,并设置封闭围栏，夜间设置红色照明警示灯。8. 3. 2孔内安全措施、孔内作业人员在进行作业时，必须穿戴专业的劳保服装，戴38好安全帽及其他防护用品，穿防滑鞋，系好安全带。、孔深挖至超过挖孔人身高时，必须在桩孔口或孔内设置靠周 边的半圆防护板（网），并随着孔深加深，吊渣桶上下时，孔内作
42、业 人员避于防护板（网）下。、孔内必须设置应急时使用的安全绳和软梯。、孔内人员必须采用软梯上下，不得乘坐吊渣桶或脚踏护壁凸 缘上下井孔。、孔内作业照明严禁使用220伏特电压照明，必须使用36伏 安全电压照明或低电压防爆照明灯。、孔内外必须设置可靠的通讯联络。、孔深超过5nl后，为预防有毒气体中毒和井孔内缺氧窒息以 及井孔内产生爆炸气体而意外产生爆炸，每次下井开挖前及开挖过程 中，应使用气体测试仪器进行井孔内气体抽样检查（也可在孔内放入 小白兔或小白鼠等小动物检测），凡一次检查发现有害气体含量超过 允许值时，应立刻停止作业，进行除毒。同时孔深超过5米必须强制 性通风，必须采用压力风管向井底进行送
43、风，风量不应小于25L/s。 凡发现井孔内爆炸气体超过允许值时，应立刻停止作业，并控制和杜 绝附近火源，防止一切金属物件碰撞摩擦，将孔内人员迅速转移至地 面上，进行排气和换氧；重新检测后，方可恢复作业。定时不间断向 孔内送风，保证作业人员安全和健康。39人工挖孔桩专项施工方案第一章编制依据1.1编制依据(1)、施工设计图、地质勘察文件、省高速公路施工标准化管理指南；、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)、公路工程施工安全技术规范(JTGF90-2015)、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)、公路桥梁施工现场踏勘和调查情况。、我公司现有资源及技术经济实力、类
44、似工程施工经验。1. 2编制原那么、遵循设计文件的原那么；、遵循“安全第一、预防为主，综合治理，全员参与”的安全 管理原那么；、遵循施工生产与环境保护同步规划、同步建设的原那么；、施工方案力求保证施工过程安全可靠，技术成熟，且可操作 性强，经济合理。第二章工程概况2.1工程简介本工程路线全长66. 499308公里。全线采用双向四车道高速公路、施工现场应按规定配防毒面具。桩孔内作业人员必须采用安 全带，安全带必须系在桩孔上边，如遇紧急情况，由控电器卷扬机把 井孔内人员尽快吊离井外，防止因一个中毒，救护人员盲目下井而造 成更大危险。、井孔内作业人员应经常轮换，连续作业时间不超过2小时， 且同一孔
45、内作业人员不能超过2人。8. 3. 3其他安全措施、孔桩开挖应交错进行，3m半径范围内不得同时开挖其它桩 孔。、孔内上下递物和工具时，严禁抛投，必须严格用吊索系牢传 递。、孔下作业时，必须设一个人以上作为孔上监护。、孔桩内岩石爆破时必须按照爆破安全规程操作。由持有爆破 证的专业人员负责爆破。爆破前应通知附加作业点，设立安全警戒线, 方可爆破。、墩台四周应挖截水沟，防止地面水流进孔内。(6)、孔口必须搭设防雨棚。、用于提升的简易支架必须设制动设备及限位装置，安全防护 齐全。、必须经常检查提升设备：吊绳或钢丝绳是否损伤，支架是否40 牢固，装渣的篓或其它器皿是否完好。每次下篓或装渣的器皿时必须 通知孔内作业人员。做到上下呼应，协调一致。成孔后应及时覆盖孔 口，封闭围栏。、串通及漏