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1、频I程E总缔皓部n：汇报人：XXX建设集团5挖掘机EX200107kwl.0m3日立03.426装载机ZL50154kw 3m3厦门02.927平地机PY160C117kw天工0L728光轮压路机3Y18/2173.6kw徐州02.639自卸车斯太尔129119T青岛03.31010振动压路机YZ16JC82kw徐州04.4211洒水车8000LYGJ8000L北京02.8212冲击钻机GZ-223T以上锤头徐州01.9513回旋钻机GM20045kw连云港02.41514回旋钻机GQ15053kw连云港03.91515砂拌和站JS50050m3/h山东99.9116砂拌和站HZS7575m3
2、/h扬州03.9117碎搅拌运输车JALCX281K7 m3徐州02.10318碎搅拌运输车MR456m3华建02.8219拖式碎输送泵HBT60A60m3/h湖北03.(220碎泵车SY5290-3737m三一重工02.10121挂篮套3.4422电焊机BX1-40075-400A上海通用03.104/223钢筋弯曲机GW407.5kw江苏02.9224对焊机UN-100100KVA上海02.9125钢筋截断机7.5kw江苏0L7126起重机QY2550T泰安02.10127起重机QY25A25T徐州02.10228起重机16T16T加藤0L7129自行式架桥机EBG150150TXXX01
3、.il230张拉设备350T开封02.10231张拉设备150T柳州01.7232张拉设备23T开封02.10433压浆机UB35m3柳州00.7434空压机PE-150/30010m3/min济南01.8235空压机WY-9/76/7m3/h2.8136发电机120GFB100kw江苏00.4337发电机200GF200kw江苏0L9138平板拖车HY96840T汉阳02.11239夯实机YS-90L2河南03.1240夯实机ZH-3山东00.81本工程试验、测量、质检仪器设备一览表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪T0PC0N711台22全站仪SET2BII台13经纬仪J2台34
4、自动安平水准仪S3台35万能材料试验机WE-1000KN台26碎维勃稠度仪台17碎含气量测定仪台18压碎指标测定仪台29强制搅拌机台210碎振动台lm3台211砂子筛200台212坍落度桶及尺200X100X300套513碎回弹仪225型台1014位贯入阻力仪台215台秤100KG台216砂浆稠度仪SZ145台217砂试模150X 150X 150套8018烘箱450X450X450台219压力试验机NY1-2000KN台220干燥箱恒温控制仪WMK-05件121针片规准仪台222电动标准摇筛机套123石子筛300套224电子秤ACS-15KG台225电子天平MP1100B台226胶砂搅拌机N
5、PJ-411A台227胶砂振动台GZ-85台228净浆搅拌机HJ-160台129水泥标凝时间测定仪B台230水泥比重瓶套631水泥抗折试模40X40X160套2532抗压夹具40X62. 5台133比外表积仪台134水泥抗折试验机300KN台235沸煮箱CF-A台136水泥标准养护室YH-40台137雷式夹测定仪LD-50台238水泥细度负压筛机FSY150B台239水泥砂浆试模套1540连续钢筋标点机BD- II台141烘箱450X450X450台242天平2000G台2三、质量管理情况（一）施工准备1、施工放样1.1 上场初期，立即组织测量人员和技术人员会同业主，设计院代表等有关人员进行
6、导线点位、水准基点等永久控制桩的交接，并将遗失的标桩尽快通知监理工程师补设。1.2 导线桩点交接完成后，首先根据设计图纸量资料，采用全站仪对全线的导线点进 行复测，详细记录复测数据，假设导线有误，将测设原始资料及计算结果报监理工程师后， 再次组织复测，以求得准确的测量资料，假设导线准确无误，那么用全站仪进行线路中线放样, 埋设中线控制桩以及结构物中心桩；其次，进行线路纵横断面复测以及结构物基础位置、 尺寸、高程的测量，并将测量资料报监理工程审批。1.3 永久性标桩的保护：设置校固定的护桩保护永久性控制桩。2、工地试验室考虑施工条件，工地试验室设在临时用地内，与工程部住房一并修建。修建初期，即
7、调查料源，取样分析，建好后即安装调试仪器、设备、进行路基拟用填料的击实标准试验, 设计各种施工配合比。试验仪器按照合同条款要求，公司调或购买，并经计量单位验收，合格后方可使用。 人员配备具有丰富实践经验的试验技术人员（具有上岗证）。3、材料材料保障是本项工程中一项重要工作，应有良好的供应、运输与储存方式，并有足够 的储藏用量，在结构工程施工中，按施工计划应有足够的砂、碎石、钢筋、水泥等材料， 以备施工和周转。各种材料在进料前必须经过检验。水泥、钢筋及半成品样，每批必须有产品出厂合格 证，按有关规定进行自检、送检，合格后方可使用。（二）主要工程工程的施工工艺1. 1桩基施工埋设护简护筒采用2-4
8、mm钢板焊成的钢护筒，要焊接牢固不漏水，护筒高度为2. 5-3. 0m,内径 应大于钻头15-20cm。安装护筒时可采用振动辅以筒内除土的方法埋设，四周要用粘土加水 夯填密实，防止钻孔时从护筒底部开始坍孔。埋设时护筒要比原地面高0.5T. 0m。隔离地 面水和保持孔内泥浆水位以维护孔壁对钻孔起导向作用。埋设前测好桩位，中心处用直径 10mm、长35-40mni的钢筋打入地面30cm。护筒中心与桩位中心偏差不大于5cm,斜度偏差 不于l%o1. 1.2泥浆泥浆具有排除钻磴、稳固孔壁和冷却钻具的作用。制备泥浆的粘土应选择水化块，选 浆能力强的粘土，开始钻孔前准备的优质粘土以供调制泥浆，护筒内的泥浆
9、顶面始终高于 地下水位1.0米，泥浆由水、粘土和添加剂组成，钻孔泥浆经常试验。1. 1. 3钻孔钻孔采用GPS-15回旋钻机。桩的钻孔和开挖，应在距钻桩5米内的任何桩的腔灌注完 成后24小时，才能开始，以防止扰动邻桩的凝固。钻孔应连续进行，原那么上不得中断，必 须停时，将钻头提出孔外，并将孔口加盖，桥台处钻孔应先挖去软土回填新土，经夯实后 再进行钻孔。钻孔过程中，详细填写钻进记录表，标明地质情况。1. 1.4成孔检查及清孔为保证孔桩质量和搞高支承能力，成孔后，必须用经监理工程师批准的方法和仪器，对孔深、孔径、孔位、孔形和倾斜率进行检查，孔径和孔深必须符合图纸要求。清孔工作要及时，在清孔过程中，
10、仍要提高孔内水头，保持静水压力不变，保护孔壁 稳固。如经检查发现有卸陷，例如中心线不符，超出垂直线，直径减少，椭圆载面等，应就 这些缺陷作出报告送监理工程师，并采取适当措施，予以纠正。当经检查确认桩孔满足图纸要求后，应立即填写终孔检查单，并经工程师签证可，即 可进行浇筑校准备工作。成孔应符合以下允许偏差：平面位置任何方向不大于5cm,钻孔直径不小于设计，倾斜 率不大于K,深度不小于设计值。1. 1.5钢筋笼的制作与安装由于吊装高度的限制，钢筋笼按设计长度分节吊装，每节长度为10m左右，然后焊接 成整体。周边采用胶预制块，保证钢筋与孔壁之间於保护厚度。吊装时注意钢筋笼轴线上 下一致，钢筋笼吊放入
11、孔内应对准中心线轻轻徐放，防止碰撞孔壁引起塌孔。钢筋笼就位 后应采取加固措施，以免在灌注於过程中发生掉笼或浮笼现象。2. 1. 6灌注校灌注水下校前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于清孔要求，应再次清孔。於拌和物 运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度，不符合要求，不得使用，孔身底面得到认可和 钢筋骨架安装后，应立即灌注碎，并应连续进行，不得中断。灌注挖孔桩校时，待孔的检查得到确认后，即可安放钢筋，立即灌注杜，并应连续进 行，不得中断。於灌注采用导管法，导管内壁及接头平顺光滑，导管直径300mm左右。导管插入时要 对准钢筋笼中心，其次，安装储料漏斗，放入隔水栓。初灌量一定要满足使导管口埋入校 面不
12、小于1.0m,要随时量测灌注的腔面高度，导管随柱面升高而提升始终保持导管口在杜 面下2-4m,且不能小于1.0m。硅灌注高度应高于设计桩顶标高0. 5T. 0m,以便清除浮渣后 保证桩顶部校强度不致降低。2.2 墩台身施工圆柱式桥墩、台采用定型模板成形，首先定出墩柱中心位置。焊接绑扎钢筋，其次， 根据墩柱中心位置安装圆弧对拼钢模，检查垂直度并予以固定。肋板式桥台模板采用大片 组合钢模拼装。碎采用安放漏斗、串筒配合汽车吊送入模内，作业人员进入模内振捣。待 填土到达一定高度符合要求后，台帽及锥坡模板在其上直接拼装。校亦以运输罐车、汽车吊送入模内，一次浇注成型。墩、台顶面严格控制标高。2.3 箱梁施
13、工1.3. 1施工放样施工前，根据设计先进行支架位置的放样，其宽度必须满足支立翼缘板模板宽度，长 度满足支立全桥模板。1.3.2 基底处理根据测量放样，首先对支架基底进行冲击式压实，再根据支架设计基底铺设20*20cm 方木作卧木，使支架基础具有足够的刚度和强度。1.3.3 模板、支架外模采用大片钢模拼装成型，内模采用木模制成，顶板模板采用2cm厚的水泥钢丝网 板。支架搭设满堂式脚手架。撤除后的模板、支架应进行清理、整修、堆放整齐。1. 3. 4预压考虑地基不均匀沉降及支架本身弹性、非弹性变形，在底部模板支立完成后，采用水 袋根据钢筋腔数量的计算进行同等荷载支架预压。确保在浇筑胫过程中梁的线形
14、。预压时 间不少于24小时。预压前后应设专门观测点，进行数值比拟，以便予压后调整支架。钢筋钢筋加工制作必须符合施工规范的要求，按照设计的形状、尺寸进行制作。钢筋骨架 要有足够的钢筋支撑，以保证其施工刚度。先在底模上绑扎箱梁底板钢筋，骨架钢筋可制成钢筋网片，再吊入箱梁模板内进行整 体拼装。顶板模板支撑好后，进行翼缘板及顶板钢筋的绑扎。1. 3. 6箱梁舲等此局部工作完成后，即可进行箱梁校的浇筑。箱梁校分两次浇注。第一次为底板、 腹板、横隔板，第二次为顶板、翼缘板。两次浇筑的分界线为腹板与顶板倒角位置。底板、 腹板、横隔板胫浇注顺序为：底板先行，腹板、横隔板跟进，即先全幅浇注底板，当底板 领先腹板
15、3-4m时即可开始腹板、梁端横隔板的浇注，随后进行底板硅的收面。以此状态直 至浇注完全梁。等底板及腹板校到达一定强度后，拆掉箱梁内侧模，并在箱梁内支撑顶板模板，绑扎钢筋，然后就是一次性浇筑箱梁的顶板和翼缘板。箱梁校的拌和在拌和站集中拌和，垂直、水平运输采用汽车起重机和硅输送车进行。桥面铺装施工在顶板与翼缘板腔到达一定强度后，即进行桥面铺装钢筋绑扎、浇筑舲等施工。1.3.8 养生碎浇筑完成后，在顶板和翼缘板上加盖草袋洒水养生。养生期最少7天，在养生期间 保持外表潮湿。2. 1预应力空心板预制2. 1. 1台座首先进行预制场的硬化，建立台座，为满足施工要求，拟设5个100米长的预制台座。台座基础采
16、用不小于10cm厚石硅垫层，台座用校、牛腿采用重力式钢筋柱结构，以角 钢包边，顶面贴焊钢板，保证台座不破坏。台座施工要点：、严格控制轴线，空心板梁的轴线是以台座为基准线的，为保证梁轴线的平直，严 格用经纬仪控制台座轴线，使其误差在2毫米。、模板连接预留孔位置要准确，它直接影响空心板梁模板的支拆和质量。、台座顶面必须水平，不得扭曲，以保证空心板梁底面在同一平面内。四条线只有四个横梁即张拉端活动梁和锚固定横梁，定位板与横梁用螺栓联接，可拆 卸。横梁和定位板可以在适当范围内调整预应力筋的数量、间距、排距。张拉台的台面要求平整、光滑。张拉台座的反力支墩能承受预应力钢较线的全部张拉 力而不产生变形或翘起
17、；受力后挠度不大于2mll1。张拉后应有足够的定位板以保证在浇注硅 期间钢较线能保持其适当的位置；孔径应比钢筋直径大1 2cm,以便穿筋。2. 1.2张拉预应力钢较线张拉工作使用批准的千斤顶进行。用液压千斤顶，配备精确的读数压力表，千斤顶和 压力表都要进行校正，用图形或表格标明校正值送交监理工程师。钢较线的下料应在专门的平台上进行，每根钢绞线的误差不超过5cm,为防散头影响效 果，要求钢较线用砂轮机切割后用铁丝绑扎封头。张拉前应将张拉参数记在木牌上，挂在张拉机旁，供操作人员掌握，张拉时应由专人 进行过程记录，记清发生的问题与所用的张拉设备计所测量的张拉数据。张拉时的油泵供油一定要缓慢进行，两个
18、千斤顶的顶进速度应保持一致，多根预应力钢较线同时张拉时，在张拉过程中，活动横梁与固定横梁保持平行。同时以应力和伸长率 双向控制张拉，预应力钢较线的张拉程序如下：Of 10%初始张拉控制力f 105%张拉控制力 持荷5min Of 100%张拉控制力f锚固2. 1.3模板安装空心板外侧模采用定型钢模，安装时，以两外侧模下端头贴台座凸起局部，模板的下 口用木楔楔紧，侧模上端以可调式支撑固定。内模采用纸模，不抽心。内模安装时，用定 位筋固定好，防止纸模偏移，造成校厚度厚薄不均。2. 1.4钢筋绑扎、焊接钢较线根据设计位置安放后即进行张拉，钢筋在下料棚制作后，在预制台座上进行绑 扎，绑扎时，按照“先主
19、筋，后箍筋”的顺序进行。将侧底面钢筋与板顶钢筋分别成笼， 并在侧面和底面垫砂浆块，以保证校的保护层厚度。钢筋绑扎好后，安装内模，经监理工 程师认可后浇注税。3. 1.5浇筑社腔浇筑一次成型，用插入式振捣器振捣。浇筑柱时要两侧对称进行，对称振捣，以防 止纸模左右移动，并防止振捣棒端头接触纸模。空心板於浇筑完成后，采用草袋覆盖并洒水养护。当校强度到达80%以上时方能放松予 应力钢较线。此时荷载能逐渐地传递，防止钢较线与腔别离。放张时千斤顶回油应缓慢进 行，时间控制在8T0分钟，钢较线放松后将其切断、封锚，经检查合格后存入梁场，存梁 时如需设置支承，应严格按照支承线位置，不得任意改变支承位置。4.
20、1变截面预应力连续箱梁施工5. 1. 10#块施工6. 1. 1. 1 0#块支架拟采用钢管型钢支架，通过承台预埋钢板将钢管固定，在钢管顶铺设横向工字钢，在 铺设纵向工字钢，铺设底模，根据梁底高程调整底模高度，支架卸块采用锲块或砂桶。支 架安装固定好后，按其等载应进行预压，以消除支架的非弹性变形，并做好记录，卸载后 再进行测量，通过设置预拱度来补偿支架弹性变形值。（0#块支架也可采用门架或碗扣支架 搭设，其施工方案同满堂支架现浇箱梁.）7. 1. 1.2 盆式支座安装在墩身预埋的支座垫石脚螺栓，首先将下垫板固定，安放盆式支座，在支座顶放置上 垫板，并作为底模，上垫板四脚高差在1mm内，并保证横
21、向、纵向位置准确。3. 1. 1. 3 临时锚固根据设计院提供的图纸，采用钢管支撑，钢管内设置钢绞线，张拉钢绞线将0#块与承 台临时固结。3. 1. 1.4 模板外模采用定型组合钢模板，即型钢骨架蒙钢面板（拼缝用电焊填实并用砂轮磨光以获 得光洁的外观），在外模的上部、底部及中间布置对拉螺丝，抵抗硅侧压力，保证不涨模， 侧模与底板间夹橡胶条止浆。内模采用型钢做成桁架片，在浇筑底板校时，在其顶上开洞下料。内模是在外模就位, 底板与肋板钢筋绑扎安装后进行安装。3. 1. 1.5 钢筋、波纹管及预应力筋波纹管由专门的生产厂家加工制作。钢筋及预应力筋在加工场下料加工，现场绑扎就 位，施工时注意纵向束道及
22、竖向预应力钢筋束道的准确定位，可用“井”字形钢筋固定渡 锌波纹管，其间距直线段每100 cm设置一道，曲线段每50 cm设置一道，端堵头板20 cm处 各增设一道定位网。波纹管安装前应检查其密水性，如果漏水应禁止使用，其外表只是映 水变湿方可使用，其厚度应不小于0.3 mm,其它的预埋件如防撞墙钢筋以及挂篮施工时的 预埋钢板、锚杆预留孔等均应严格控制，确保后续工作开展。3. 1. 1.6 浇筑0#块拟用2台拌和机拌料，碎输送泵由拌和机后台直接送至前台，先底板（由端部向根 部进行）浇至底板（靠腹板处）倒角顶，后腹板、再顶板，浇筑时严格按每层不超过30厘 米厚分层振捣，循环浇筑，使支架受力分级均匀
23、，以防止支架受力不均产生局部变形，影 响整体受力。底板与顶面需用平板式振捣器振捣拖平，人工用模盒压实抹平，待舲收浆后 再人工沿横向拉毛。为防止波纹管因振捣不当破裂，导致漏浆堵塞，在浇筑腔时应采用松 孔器用卷扬机来回反复拉动，直至於初凝。3. 1. 1. 7校养生用人工洒水养生，并用油布或土工布覆盖，保持湿润。3. 1. 1.8张拉、压浆后张法预应力施工以安全第一，确保质量为原那么。按照招标文件、设计图纸提供要求, 先张拉悬臂束、肋板束横向束，以及中32精轧螺纹钢筋。3. 1. 2 预应力钢材下料及油泵油顶准备3. 1.2. 1预应力钢材下料应采用砂轮切割机切割，砂轮机的锯片应用增强型，以防止目
24、录XX管辗坊施虎缔造锯片碎裂飞出伤人。下料长度严格按图纸并根据现场情况来确定。钢绞线张拉端部应清除浮锈，防止张拉时打滑。如果钢绞线外表已经形成降 低强度与延伸的腐蚀坑，那么不能使用。油泵宜配用1.5级精度，060MPa,外表直径为1520cm的油压表。张拉油 压应为油表压力满行程的1/32/3。3. 1.3钢绞线、精轧螺纹钢筋张拉3. 1.3. 1当校强度到达设计强度后，弹模到达设计规定时，即可进行张拉。张拉采用 双控，以应力和伸长量控制。由于精轧螺纹粗钢筋较短，张拉后伸长量较少，不易区别， 因此张拉后的精轧螺纹粗钢筋其顶端应用红漆予以标记，以示区别，以保证其全部张拉， 防止漏拉。同时应有专人
25、进行二次检查。钢绞线的张拉采用两端同时对称张拉。精轧螺纹 钢采用一端张拉的方法。按设计图要求钢绞线锚下控制应力为0.72Rby=1339.2Mpa,并注意 不得出现断丝、滑丝现象，否那么采用松张后重新换束再张拉的方法，精轧螺纹钢筋锚下控 制应力为0.85Rby=750Mpa*0. 85=637.5 Mpa,每根张拉力为513KN。钢绞线张拉工艺为Of 10% o K （初应力）一20%。K-100%。K （持荷5分钟锚固），由于采用的是自锚体系，考 虑到夹片的回缩量引起应力损失，因此锚固采用一端先锚固，另一端补足应力后再锚固。 精轧螺纹钢张拉工艺为0-10%。K （初应力）一20%。Kf 10
26、0%。K （持荷2分钟锚固）。安装千斤顶注意不要推拉油管和接头，油管不宜扭曲，预应力钢绞线在千斤 顶穿心孔内顺直，锚具锥孔内不得有污物。张拉操作人员必须经过培训，合格后再上岗，张拉前应准备好张拉记录，并 检查张拉设备校验记录是否完整、正确、有无异常、理论油压是否正确。校验的油顶与油 压表应相互对应使用，并标明编号，防止误用。保证油路不得漏油，各阀门工作正常，电 路绝缘良好，马达运转良好、千斤顶、锚具、夹具对准良好。千斤顶后方危险区无人员停 留或穿行。3. 1. 3. 4张拉时油泵操作工序如下：a、初始状态，马达不动，各阀门翻开。b、张拉状态，启用油泵马达。关闭张拉油路持荷阀门，调解该路调压阀，
27、使张拉油 缸进油，（注意翻开回程油路持荷阀和调压阀，使该路油压为零）注意控制锚具、限位器、千斤顶夹具对中情况，有问题应及时纠正。张拉时不得超过 千斤顶的允许行程，否那么会损坏内部零件。到达张拉油压后，按设计规定持荷，翻开张拉 油路高压阀。C、持荷状态：关闭顶压回程油路卸压阀，拧紧顶压阀手柄，将压力保持一段时间。d、回程状态：松开顶压阀手柄，继续对顶压回程油路供油，使千斤顶回程。此时注意张拉油路油压为零，回程油压不得超过20Mpa。3. L 3. 5张拉伸长量测量，为消除钢绞线受力不均匀伸长量非线性变化，在10%张拉 力时测量初读数L1, 20%张拉力时测量读数L2,到达张拉力100%时测量终读
28、数L3,钢绞线 伸长量为L3- L1+ L2- Lio张拉数据的处理:钢绞线张拉前应根据千斤顶标定回归方程计算出10%。K、 20%。K、100%。K应力时油表读数。操作时，严格按计算值张拉，并如实记录，如发现实 际伸长值超过理论伸长值的6%,那么应停止张拉查明原因后再进行。3. 1.4压浆压浆一般在钢束张拉结束后尽早开始，水泥浆根据试验确定，满足稠度、泌水率、膨 胀率指标，确保压浆的密实饱满。压浆以一端压浆另一端流出相同稠度的水泥浆后为止， 并关闭两端的控制阀门。压浆泵应采用活塞式压浆泵，压浆的最大压力应控制在0. 50. 7Mpa 为宜。张拉结束后，立即进行压浆，最迟不超过48小时。结构腔
29、的温度不得低于5寸，否 那么应采取保温措施，当气温高于35七时，压浆宜在夜间进行。3.2 挂篮施工：0#块纵向预应力钢绞线张拉及竖向预应力粗钢筋张拉完成，压浆结束后，在0#块顶再 拼制挂篮。3. 2.1本工程所用的挂篮自重60吨，前后支点相距4. 2米，由以下几局部组成：3. 2.2篮体：由上下横梁、纵梁及底板构成；3. 2.3承重系统：承重主梁由两组菱形架或贝雷桁架片组成，后端利用精轧螺纹钢筋 作锚杆，配重横梁将桁架锚固于已浇好的箱梁顶部，锚杆的下端用联接器锚固于预埋好的 精轧螺纹钢筋上。悬挂系统：前端用8根精扎螺纹钢筋作吊杆，悬挂于篮体前顶横梁上，后端两 侧用2根精轧螺纹钢筋作吊杆，悬挂于
30、后顶横梁两端，后端底部用4根精轧螺纹钢筋作锚 杆，锚固于已浇好的梁段底板上。3. 2. 5行走系统及安全措施：采用滑移方式行走，先铺设行走钢板，摆放滑道，在桁架尾部设置锚压梁，通过锚杆 将压梁锚于箱梁顶板下，压梁与尾梁之间设置滚轮，实现压梁与尾梁间相对运动，并用葫 芦及钢丝绳带好锚压梁，移动时用两台卷扬机牵引，同时，桁架梁后端各用一只无滚筒压梁锚固于腹板竖向筋进行防倾覆与纵向滑移保护。3. 2.6浇筑1#及1号块件时，将挂篮主梁尾部相互连成整体，形成连体。施工2#, 2块时，先将两头挂篮尾部锚固在0#块上，再将连体分开，在一侧挂篮主梁后部，焊接尾 梁，尾梁上设置压梁，将压梁紧紧地锚固于已浇块件
31、顶板上，压梁与尾梁之间设置滚轮， 实现尾梁与压梁间相对运动。3. 3挂篮预压：1#块挂篮就位以后，分别测出0#块前端观测钉（观测钉位于中心线及腹板外侧）高程 及1#块底模前端高程（左、中、右三点），压重按1#块件重量的50%、80%、100%及120%分 级进行，二次测量以上各点高程，预压时间在沉降保持稳定后，不再发生变化，再第三次 测量各点高程，全部卸载后，第四次复测以上各点高程。根据测量的高程计算挂篮其变形 值，并绘制相关曲线。通过预压，从而消除挂篮非弹性变形及获得挂篮在承压时的弹性变 形量，并推算出两者之间重量引起的弹性变形，该弹性变形值在立模时计入底板预留抬高 数值内，即设置预拱度来调
32、节各块件立模标高。3. 4 1#-9#块件的模板：1.4.1 挂篮底模采用整体钢模板，由横向分缝的两块整体钢模板组成，纵向无缝。为 了保证新老块件接缝不漏浆，在底模板与已完成块件於之间夹双面胶带止浆，并用4根中 32精轧螺纹钢，将底模与已浇块件底板预先拉紧，确保止浆及无台阶。1.4.2 挂篮外模采用型钢骨架蒙钢面板（拼缝用电焊填实并磨光以获得整洁的外观。） 在外模的上部、底部，中间布置6排22对拉螺丝，抵抗胫侧压力，保证不涨模，侧模与 底板间夹橡胶条止浆。1.4.3 挂篮内模采用型钢桁架片上蒙钢板，在浇筑底板碎时，在其顶上开洞下料。内 模是在外模就位，底板与肋板钢筋绑扎以后，进行安装。3 .
33、4. 4 1#-9#钢筋与预应力束道：钢筋在工场制作，在就位好的篮体及外模内先绑扎底板钢筋，后绑扎肋板钢筋及竖向 精轧螺纹钢筋，芯模就位后再绑扎顶板钢筋。纵向预应力束道波纹管与已浇块件伸出的波 纹管对接（加20cm长的接头管），并用胶布缠裹，防止漏浆。4 .4.5悬浇挂篮1#-9#块件的碎施工：1#一9#块采用挂篮悬浇施工，每次对称浇筑一个节段，张拉压浆后再前移一个节段， 直至浇完9#块。1#-9#块各节段挂篮底板前移时用全站仪“对中”控制，底板高程用水准仪 控制。浇筑1#-9#块件时，箱梁每节段前端的顶板（腹板位置）与翼板上埋设4个观测钉， 用水准仪观测高程变化。2#-9#块前端的各阶段需控
34、制的高程为：1、立模高程2、杜浇后高 程3、纵向顶板张拉前的高程、4、张拉好9#块以后箱梁的各节段高程。以上高程由设计部 门提供理论值，根据挂篮预压绘制的曲线计算挂篮下挠值，并设置预拱度。施工时，根据 各节段的实测值，适当微调。（根据提供的块件前端的顶板高程，推算出底模前端高程，作 为基本控制数据，并适当微调）。为了保证高程观测准确性，将水准点设置在0#块中心处， 防止被挂篮遮住影响视线。为了更好地控制桥梁整体的轴线位置及各节段高程，两个0#块 中心处设置的导线点与桥梁点构成三角网进行测设，以随时调整桥梁轴线及高程，轴线的 调整可采用块件内钢绞线张拉顺序来调整，如桥梁轴线向下游偏移，那么先张拉
35、上游侧的钢 绞线，反之亦然。高程可通过张拉顶板束、底板束及肋板束的顺序调整。由于日照的影响，当箱梁延伸较长时，箱梁的高程及中线也会因日照的不均匀，而发 生变化，影响其观测精度，观测时间选在每天日照以前，施工时应密切注意。建拌和采用强制式拌和机集中拌和，用於拖泵输送於至浇筑现场，泵送硅确保其和易性 及其塌落度，做到既保证强度，又便于施工振实。悬浇块件采用人工插入式振捣密实，浇筑 顺序采用水平循环往复浇筑，先浇底板、腹板、再顶板，采用对称分层浇筑，顶板从外向内一 次完成。腔浇筑时采用插入式振动器进行振捣，对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托，预 应力筋锚固区（如齿板），以及其它钢筋密集区部位，应特别
36、注意振捣，底板、顶板插振后再 用平板振动器拉平。为保证泵送硅强度，在浇筑前应将后场石子冲洗干净，并将砂严格过筛, 严格控制砂、石、水泥、外加剂的配比，并在现场以塌落度进行校核，不合格於坚决不予使 用。浇筑所用的舲的初凝时间不小于10h,塌落度控制在13cm-15cm。浇筑时应有专人值班观 察模板支架的变形情况。并设专人观察挂篮沉降情况并做好记录。在制作碎试块时，应注意 多制作二组试块与成品舲同条件养护，作为张拉施工的依据。标准试件放在标养室内进行养 护作为28d强度评定依据。跄浇筑完成并初凝后，进行蒸养（与0#块蒸养工艺相同）。如到夏 季气温较高不需蒸养时，应即时洒水养生，养生采用透水土工布覆
37、盖，定时洒水，以保证就 构件的润湿。各块件模板撤除后，及时检查其内外质量，假设有异常情况及时分析情况，查明 原因，待措施落实后，再施工下一块件。3.5 边跨支架现浇段3. 5. 1边跨现浇段支架支架拟采用少支点钢管、贝雷支架，首先将17#、20#墩原来施工承台开挖基坑分层回 填压实处理（掺入8%石灰），在处理好的地面上根据支架钢管布设横、纵向间距浇筑校扩大基础(200X200X50 cm),在於基础上放置直径80 cm钢管作为站柱，横向用39#工字钢连 接作为盖梁，纵向采用3组贝雷，贝雷上置19#工字钢，上铺底模，支架安装好后，应根据 与边跨现浇段重量相同的荷载预压支架，以消除地基、支架等非弹
38、性变形，并做好记录， 以调整底模标高，支架预压稳定以连续观察沉降速率为标志，即相邻两天沉降速率小于1 加时停止预压，这说明支架已经稳定，可以卸载。4. 5. 2模板外模采用定型组合钢模板，即型钢骨架蒙钢面板(拼缝用电焊填实并用砂轮磨光以获 得光洁的外观)，在外模的上部、底部及中间布置3道22对拉螺丝，抵抗校侧压力，保证 不涨模，侧模与底板间夹橡胶条止浆。内模采用型钢做成桁架片，在浇筑底板建时，在其顶上开洞下料。内模是在外模就位, 底板与肋板钢筋绑扎安装后进行安装。5. 5.3盆式支座安装在墩身预埋的支座垫石地脚螺栓上，首先将下垫板固定，安放盆式支座，在支座顶放 置上垫板，并作为底模，上垫板四脚
39、高差在lnmi内，并保证横向、纵向位置准确。6. 5.4钢筋及预应力筋钢筋及预应力筋在加工场下料加工，现场绑扎就位，施工时注意纵向束道及竖向预应 力钢筋束道的准确定位，可用#字形钢筋固定波纹管。其它的预埋件包括防撞墙钢筋、伸缩 缝钢筋等均应严格控制。3. 5.5於浇筑及养生由于边跨现浇段施工工艺同1#-9#块件。3.6边跨合拢块件施工：边跨合拢块件在吊架上立模浇筑。3. 6. 1边跨合拢块件吊架：将悬浇挂篮予以改装并减轻其重量，使其适应边跨合拢块件吊架要求，吊架一端支承 在边跨支架现浇段上，另一端支承在6#块中央。3. 6. 2边跨合拢块件模板：边跨合拢块件底板采用钢模板，模板下设20#工字钢
40、纵梁， 纵梁下设工字钢横梁。边跨合拢块件外侧模板用型钢骨架及钢模板制作而成。边跨合拢块件内模采用型钢桁架片上蒙钢板，其组合方式与9#块相同。边跨合拢块件钢筋及预应力筋施工方法程序同悬浇块件，需注意的是：在安装钢 筋及预应力筋之前应首先按照变更设计图安装外刚性骨架，其方法为：在9#块件底板加厚段、顶板上预埋钢板，将准备好的型钢与预埋钢板焊接联接，应选择一天中气温最底时进 行。3. 6. 4边跨合拢块件於浇筑方法程序同悬浇块件。3.7 中跨合拢块件的施工：边跨合拢完成后（张拉、压浆结束后），即撤除挂篮，挂篮撤除时做到两端对称均衡, 防止偏载，并撤除0#块的临时支撑及锚固体系：采用逐步撤除，做到平稳
41、对称，并无损箱 梁及墩身。支架撤除后测量中轴线，检查两个单悬臂梁的平面位置，观测各节段观测钉的 标高，再与设计值对照，确定其误差，并报验，然后拼装吊架及合拢块底板、侧板。合拢块的外模板采用钢模板，芯模与外模制作方法同9#块件，采用型钢骨架及钢模 板。在施工时，先对两主墩9#块高程进行分析，如有偏差需在9#块加水箱压重，并采取 方法对两端高程进行一定调整，将误差控制在1cm以内；因水箱压重主要是用未平衡重量, 因此两端水箱盛水重量应与合拢块於重量一致，以保证所浇筑的腔在浇筑后与原来重量平 衡。再安装合拢段的外钢性支撑，即按变更设计图提供的合拢方案，首先在9#块件底板、 顶板上预埋钢板，将准备好的
42、型钢与预埋钢板焊接联接。最后立模、扎筋，应注意钢性支 撑的焊接也应在一天温度最低时进行。然后浇筑中跨合拢段，边浇筑边排放水箱中的水。 按刻度线放水，安排专人进行测量、观察、放水等工作。为使合拢块的现浇聆在凝固过程中不致受温度变化而发生温差应力产生裂缝。在安排 於浇筑时，我部拟选用高强度硅浇筑中跨合拢段，以便尽快张拉合拢束。并选择在一天温 度最低时（夜间）浇筑。3.8 张拉、压浆广9#块件及边跨、中跨合拢段张拉、压浆工艺同0#块，其中需注意的是：在张拉边跨 合拢段、中跨合拢段钢绞线时，应首先张拉底板合拢束，再逐步解除外钢性骨架支撑，以 免影响对胫的施加预应力，解除外钢性骨架支撑时应对称切割型钢，
43、并注意安全。边跨合 拢段、中跨合拢段顶板束、底板束应先长束后短束进行张拉，以防止舲出现受力裂纹。（三）、质量管理1、创优目标及措施1. 1创优目标1. 1. 1确保全部工程到达国家和交通部现行的工程质量验收标准。工程一次验收合格 率到达100%,优良率到达90%以上，并满足全线创优规划要求，杜绝重大质量事故，减少 质量通病，施工一次成优，通过我单位自检及监理单位抽检全部到达目标要求。1. 1.2确保市优，争创省优工程。文明施工，场地整洁，工地现场到达安全质量标准工地要求。1.2创优措施1.2.1 加强质量意识教育，提高全员的创优意识，要求广大干部职工把创优工程视为 企业生存的大事。1.2.2
44、开工前，按创优要求编写各类工程管理文件，建立各级创优工程领导小组，开 展质量创优活动。1.2.3 加强创优工作的领导，工程经理部负责安排落实抓创优工作的专积或兼职人员, 把创优活动与整个施工过程有机的结合起来1.2.4 建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，按验收要求 及时进行分项、分部、单位工程的质量检查评定。1.2.5 搞好技术培训，加强科技攻关，开展QC活动，消除质量通病。1.2.6 依靠行政、经济手段贯彻执行创优工程的标准和要求，深入持久地开展创优活 动。1.2.7 加强技术工作，强化方案优化，合理进行施工组织安排，做到标准明确、重点 突出、技术交底清楚、施工指导切实具
45、体。1.2.8 抓好测量及试验基础工作，确保各种原材料符合工程要求，确保工程位置、尺 寸准确无误。1.2.9 坚持开工必优、样板先行。在施工中保证每个分项工程以优质为标准，全部质 量合格，以样板工程带动全部工程的全面实施。1.2. 10建立激励机制，奖优罚劣，优质优价，鼓励创优。2、质量保证体系工程部为实现本标段的质量目标，按照GB/T19002-IS09002质量保证体系的要求，建 立健全质量保证体系。坚持以“以人为本、科技创新、依法治企、诚信守诺、顾客满意” 的局质量方针为指导，要求全体人员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。施工中运 用现代化质量管理方法，实现本工程质量的动态优化管理。树立上道工序为下道工序服务、 管理工作为现场服务的思想，用工作质量保工序质量，工序质量保工程质量，确保分项工 程质量到达优良标准，从而实现“保市优争省优”的目标。为此建立由工程经理部直管工程队的质量管理体系。经理部设立安质部，工程队设立 质量检查工