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1、桥梁预制场方案设计报告第1章绪论11.2.1 施工准备31.2.2 钢筋绑扎要求41.2.3 预应力孔道预留41.2.4 模板安装51.2.5 混凝土浇筑61.2.6 混凝土养护71.2.7 拆模71.2.8 钢绞线的制作、穿束和张拉81.2.9 管道压浆81.2.10 封锚91.2.11 预制箱梁施工进度图9第2章编制依据和原则112.1 编制依112.2 编制要求11第3章梁场布设理论研究123.1 预制场建设背景和意义123.2 预制场布局及选址原则123.3 预制场的组成及布置133.4 移梁与存梁方式选择143.5 缶!、存梁台座设计143.6 生产设备168拆除模板后，及时去除表面
2、残留砂浆和模板进行连接，以及绝缘应用均匀。此时, 必须及时对模板构件进行检查、维修、保养和维护。如果出现缺陷，将及时补齐, 以备下一次使用。1.2.8 钢绞线的制作、穿束和张拉根据设计槽口长度增加夹具长度，在锚外预留不小于100mm的总长度用于上 光。玻璃必须削减水平磨床，和电弧切割不得被使用，和预应力钢筋不得暴露在高 温的影响，焊接火花或接地电流，如果断后平放在地面上，应采取行动防止钢绞线 散头。下料允许的误差是土 10mm,每束钢绞线的长度偏差为5毫米。钢绞线切断后，将钢绞线与每束对齐，间隔L5米用铁丝连接。同一股必须光滑， 不能打结。同一通道的束一定要穿一整个数，在线不松的时候可以穿股。
3、攻丝前， 清除管道内积存的积水，并将夹紧端支撑板上的零件及出料孔内的零件清除。预应力必须两端同步张拉，箱梁两侧的网必须对称张拉。最大不平衡束不得超 过一束，必须按设计图规定的张紧次数和张紧顺序张紧。张紧完成后，操作者接到 安全质保人员的通知后,可以用砂轮切割超长钢绞线,钢丝绳绳与锚固面距离30mm。1.2.9 管道压浆基本要求最后张紧后，必须在48小时内进行扩管。在压浆期间和压浆后三天内，梁体和环境 温度不得低于5C,否则，必须采取维护措施以满足要求。为保证浆体饱满紧密，应采 用辅助小车技术，真空泵应能达到0.092 MPa的负压。压浆工艺去杂物前必须清除相邻管道沉降物，并抽空管道，使管道真空
4、度稳定在 -0.06-0.08mpa之间。真空度稳定后，必须立即打开管路交联端阀门，给料泵必须打 开，以便连续输送。接头最大压力不得超过0.6MPa。管路出口应设三通管。必须确 认料浆浓度与密封保持压力前的吸入浓度相同，关闭矿浆出口后，压力稳定时间必第8页共24页须不小于0.5MPa,不小于3min0水泥线从搅拌到压入下水道的时间视空气温度而定，一般在30-40min范围内。 在使用前和灌浆过程中必须连续搅拌水泥浆。对于延迟使用导致流动性降低的水泥 浆，禁止通过加水来增加流动性。压浆顺序必须从下往上进行，同一管道的注浆必须连续进行，同时完成。当发 生堵管、机械故障等异常情况，无法继续压浆时，必
5、须立即用清水清洗管道内的水 泥盘管，并将积存的水用空压机烘干。最好是晚些拆下压浆管，试着打开阀门。若无水泥浆溢出，可卸管。机座、阀 门、机座拆卸后应及时清洗并重复使用。在车厢受力达到28d强度要求之前，不得 进行静载试验或现场装配。1.2.10 封 锚为了提高结构的耐久性，采用锚孔密封梁，以减小混凝土体积。浇注辐射密封胶 混凝土前，应揩支座板上的膏体和锚固圈外上部的砂浆清除。锚固圈与锚固板连接处 应涂聚氨酯防水涂料防水。同时，最后的密封混凝土只能在管道检查确认后浇注。为 了确保良好的混凝土板的联合，锚孔混凝土的表面是粗糙的，和短期钢拉杆一端用钩 子和线程在另一端插入锚基板的螺栓孔安装连接的加固
6、网锚孔，以确保封端混凝土是 连接到辐射整个身体防止锚混凝土密封剂下降。封端混凝土采用C50强度等级的混凝土，881-1型聚氨酯防水涂料应在封端混凝 土硬化后进行防水处理。1.2.11 预制箱梁施工进度图第9页共24页10表1-1预制箱梁施工进度图第10页共24页11第2章编制依据和原则编制依据客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技【2004】120号）客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基L2005J 101号）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南ITZ213-2005 后张法预应力混凝土铁路桥简支箱梁内控标准【BQLQY-GC01-2011 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JG
7、J85-2002J铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件【TB/T3192-2008】建设工程安全生产管理编制要求本着“节约土地、安全施工、文明环保”的原则，保证项目实施过程中土地采购 的合理使用，保证各项建设过程的安全、顺利进行。此外，拟定方案时，仔细阅读和审查工程设计文件收到，理解设计的意图，加强 现场调查，掌握现场情况，确保施工的施工组织的实现，减少的变化实现组织结构的 设计过程，并确保工程质量满足设计标准和规范。要遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的要求。严格按照有关法律、法规、标准和相关安全文件方面的系统，制定切实可行的措施，确保安全作业，听从指示的第11页共24页大会，接受监理
8、工程师的监督检查，并严格按照规定行事。第3章梁场布设理论研究预制场建设背景和意义随着现代工业城市快速发展以及桥隧技术空前提高，以桥代路逐渐成为建设交通路 网的重要形式。因此，“工厂集中预制，架桥机架设”的施工技术是最经济的方法。采 用全套施工方法，包括工厂预制混凝土箱式输送机，用架桥机吊装跨径，用箱梁运输车 辆将自己搭建的场地的箱形发射器运输到安装现场。它具有施工组织能力强，大大减少 了现场工作量，节约了施工成本，缩短了施工时间，减少了各种事故的发生概率等优点, 是一种非常有效的施工组织形式。3.1 预制场布局及选址原则预制场的规划应该基于整个项目计划，上层建筑的数量，装配计划，工程机械的条
9、件，技术经验和其他因素，结合当地的气候条件、地形和地质条件，生产规模，制梁周 期和生产速度，和全面的经济和技术条件生产、运输、防洪、环境保护等确定了技术先 进、经济合理的方案。预制场的布局主要依据对桥梁的分布情况、桥梁特殊孔跨、运梁车及架桥机技术参 数、建设工期的要求等的综合考虑来进行设置。预制场选址应考虑以下主要原则：1）永临结合按照永久临时组合的原则，尽量使用站场等制场系统或将生产设施建 在永久施工场地上。2）征地拆迁及复垦量少预制场应选择占地面积较少、拆除率低、项目完成后最少 再现的场地预制场。3）供梁距离短一般情况下，预制场应布置在特大型桥梁集中桥群区段或两端，第12页共24页13以减
10、少运梁距离。4）交通方便预制场的位置必须充分满足交通、电、水等要求，并尽可能与现有路 网或施工道路连通，便于大型设备、材料的动员;道路必须满足大面积辐射、吊装、运 输设备的运输要求。5）预制场宜选择在地质状况好、基础工作量小的场地。预制件堆场应设置在主干道 子类附近，但不得占用或跨越主干道子类；固定预制场应建在既有铁路线路附近，以 减少梁体运输专用线的投资。在确定预制场位置前，应充分研究地质条件，将预制场 建在地质条件好的基础上，以减少基础处理的技术用量和技术投资。6）预制场选址应考虑防洪、排涝和防凌等要求在选择预制场位置时，应考虑 防洪、集水、防冰的要求。在规划和选择预制场的位置时，应考虑梁
11、供区现浇梁、连 续梁及隧道施工的影响因素，避免水库、水库、高压线路和潜在爆炸区域。3.2 预制场的组成及布置（1）预制场组成预制部分包括支撑区、梁加工区、梁储存区、办公生活区和实验室，各 区最重要的功能和组成如下：1）保障区 主要的供给功能，实现各种材料、材料、电力、水、蒸汽、预制场等, 保证区域主要由混凝土拌和站，装配点，强化和处理区域，钢绞线存放下料区、工程实 验室、变电站、锅炉房、材料存储、水站等。2）制梁区 主要进行预应力混凝土梁的预制、预张、初张。结构中最重要的部 分包括梁和钢筋平台的准备。3）存梁区混凝土梁对预应力混凝土梁进行养护、终张、张拉、锚固密封和检 测。必要时可进行混凝土梁
12、防水层和保护层的支撑安装和施工。根据特殊的规划和施 工，一些预制场存梁区可以实现架桥机调头功能。存梁通常由梁存储平台，一个静态 负载试验台和可动梁通道（根据各种预制场的规划模式，它可以在一个横向滑动轨道， 轮胎式搬梁机通道，轮铁路运营商载体铁路、轮胎搬梁机方向变化区域或轮钢轨梁方向 变化区域）。4）办公生活区办公生活区主要实现为现场工作人员提供生活办公空间的功第13页共24页14能。生活和办公空间要有独立的水电保障系统。5)实验室实验室应设置在预制构件搅拌站附近，施工规模应根据工程规模、 施工方法及进度要求确定。实验室功能应齐全齐全。应设有计量室、技术实验室、混 凝土拌和成型室、永久混凝土实验
13、室、水泥实验室、采集实验室、样品室和标准养护 室。(2)预制场布置预制场的安排可分为水平和垂直类型，根据桥式混凝土梁的横向布 置可分为低搬梁机图像载体在桥上，承运人运输车辆通过搬梁机传输通道,和低梁线等； 纵向布置可根据生产线数量分为一条生产线和多条生产线。根据实际情况，本设计采用 载体车辆在横向布置中穿过横梁运输通道。即如果监理方与线路的高差不是很大，可以选择运梁车在运梁通道上穿越线路的运 梁方式。梁式运输通道的坡度应满足梁式运输车辆爬坡的需要。预制场中最重要的大面 积机械设备是梁加工机、梁运输车等。3.4 移梁与存梁方式选择预制场移梁方式可分为搬梁机提吊移梁法和移梁台车横移梁法。现场规划应
14、根据技 术条件进行适当选择。有两种类型的存梁方法:单层存梁和双层存梁。当用搬梁机加工 移动搬梁时，两种存梁形式都可以选择。如果采用移梁台车方式，只能选择一种平面 存梁形式，在满足条件的情况下，最好采用双层存储形式。在选择储梁方式时，应充 分考虑总体规划、施工时间要求、技术条件、地质条件、工程造价、取地面积等因素。 根据这种结构的特性，我们系统的束流存储有两层束流存储方式，在10存梁台座采用 32/24m的箱梁台座一起使用。3.5 制、存梁台座设计(1)制梁台座数量制梁台座数模板周转天数口箱梁月生产量口月生产天数芯模配置数量口由生产量口芯模周转天数口月生第14页共24页15产天数梁场设置17至模
15、板租至平均月生立二P米tr模板周转钢筋绑-ti七叶结束时间路基左侧30d6d、3d整体式2020.5.5注：外模周转天数6d, 台座数=1:1芯模周转天数3d。模板配置一：侧模：制梁 芯模：制梁台座数=1：2表3-1预制梁场时间信息根据公式计算所得，制梁台座数量为6,芯模配置数量为3.（2）制梁台座结构1）台座由基础、台面和附属等三大部分组成。基础和台面部分为钢筋混凝土结 构，附属部分为台座生产相关配套设施。2）先对台座范围内进行基坑开挖，开挖之后基坑的尺寸必须保证台座的结构尺 寸和进行混）疑土施工时模板安装要求。如果基坑范围内地基承载力和变形满足要求则可 直接在上面浇筑基础；如果不能满足存储
16、容量和变形要求，则必须对基础进行加固。 可以使用CFG桩或强夯加固。3）台面部分由三道支撑墙组成，起支撑模板和梁体的作用。支撑墙采用C30钢 筋混凝土结构，横截面为矩形，矩形截面上部两直角处预埋角钢，以便安装底模。台座 基础表面设置防水层，并按1 %设置排水坡，支撑墙之间设排水槽，台座四周设排水 沟。4）附属部分包括：给排水、照明、电力线路、喷水养护系统管线等。（3）存梁台座设计根据下部基础的不同，梁式存储平台可分为经验不足的扩展 基础、柱下带状基础、堆叠基础或筏板基础三种类型。存梁台位的平面布置应结合预制第15页共24页16场规划、搬移梁设备的空间要求进行，其在构造上除应满足所存储混凝土梁体
17、结构尺寸 和构造要求外，同时应满足预应力钢筋张拉、压浆以及移梁台车走行、落梁等作业空间 要求和支座安装作业空间要求。存梁台位地基基础以变形控制设计，应同时满足承载力 和地基变形要求，箱梁四支座下台座基础沉降差不宜超过2mm,其与梁体接触的支承 垫石应进行局部受压分析。3.6 生产设备(1)混凝土施工设备拌合设备混履土拌合站应采用强制式搅拌机，本设计中配备2套拌合设备，以确 保混凝土浇筑的连续性，满足高性能混凝土的生产要求。运输设备运输设备的运输能力必须满足混凝土凝结速度和浇注速度的需要，以 保证混履土的连续浇注。混凝土长距离运输时，应采用混凝土搅拌机；混凝土短距离 输送时，应采用混凝土泵、混凝
18、土罐。混凝土振捣设备混凝土振动设备主要包括插入式振动器和附加式振动器；桥架 结构应作为梁面升降装置，并附加手动操作平台，以便于梁面减振、整平、整理和维 护的安装。(2)钢筋及配件加工设备钢筋和钢配件加工设备主要为钢筋切断机、钢筋调直机、钢 筋弯曲机、钢筋对焊机、电焊机、砂轮切割机、钻床等。(3)预应力施工设备1)拉后预应力混凝土梁应采用穿心式千斤顶张拉，小车的额定荷载应为设计拉 力的L5倍，不小于1.2倍，张拉千斤顶应结合静载试验要求考虑。2)使用压力表测量拉力时，应选用防振压力传感器，精度不应低于04值，最大 表面显示应是拉力的1.52.0倍。千斤顶和压力表应按国家和行业标准规定，配套定期
19、标定。采用测力传感器计张拉力时，测力传感器应按规定的检定周期送检。3)压浆设备应优先选择真浆机，灰浆搅拌机的搅拌速度宜大于1000r/min第16页共24页17(4)起重设备梁体由制梁台座移至存梁区所需的提升设备，宜采用门式起重机或驮运式移梁平 车。提升箱梁时，起重设备的起升系统应遵循“四点起吊、三点平衡”的原则，避免箱 梁受扭。在制作桥梁预制时，应采用门式起重机进行吊装模型和配筋架。供电设备该供电设备包括外部电源单元和自发电系统。外部供电单元主要包括变压器，变 压器的性能是根据生产系统、办公设备和住宅设备的总输出来确定的。自发电系统主 要包括柴油发电机组，主要用于混凝土连续浇筑。它的性能是根
20、据混凝土搅拌机、运 输设备、振动系统和办公和住宅设备的总性能计算和确定的。(6)场建施工设备施工现场施工的施工机械主要根据预制场的整体设计确定，特别是钻机、履带式 挖掘机、推土机、分级机、装载机、垃圾车、汽车起重机、混凝土搅拌罐车等。第17页共24页第4章本设计场地布置设计184.1 制梁场场地建设184.1.1 梁场选址184.1.2 梁场选址总体说明194.2 制梁场的总体布置194.3 制梁场平面设计布局194.3.1 制梁台座布局设计194.3.2 存梁台座布局设计204.3.3 钢筋加工及绑扎台座的布置214.3.4 混凝土运输方式的选择21第5章梁场安全与质量保证215.1 梁场安
21、全分析215.2 梁场安全保证措施225.3 质量保证措施2318第4章本设计场地布置设计4.1 制梁场场地建设梁场选址根据预制桥梁建场方案设计指导书,本梁场设置位置位于路基左侧,故建场图示如 下：运梁车二运梁通道和架桥机调头处111111路基制梁区和存梁区图4-1路基边建场图示这种方法适用于两个桥梁之间有一段路基或车站的情况。主要用于第一帧方向和 第二帧方向的箱式散热器。它适用于两桥之间有一段路基或车站的情况。如果箱梁在 第一框架方向与第二框架方向的预制量相差不大，则可采用。箱梁桥架及安装方法: 将梁沿子类运输至造桥机送梁，然后取900t桥架框架梁。与桥侧施工现场和桥侧施 工相比，减少了两个
22、450t横柱的布置、门式轨道基础和桥面转弯面积。第18页共24页194.1.2梁场选址总体说明预制场必须平整、坚实，避免倒塌和积水。如果有必要，应采取排水措施以防止 现场故障，同时考虑因素，如内部和外部组件的装载和卸载的地形（包括水和土地），混 凝土运输和其他因素，访问公路沿上游船厂和喷气存储区域应设置满足结构舒适度的 要求。整个设施应合理设置，以避免人口过多和不必要的土地占用，以组织运作。1）宜以箱梁桥面宽度加2-3m确定验收距离。2）基础纵向距离不得小于8m。3）注意底座与钢轨之间的间隙，充分检查门式起重机是否干扰起升梁。4）养护用水管应放置在轨道外侧，每排辐射区域应设置水龙头，以便养护使
23、用。5）预制施工的总耗电量必须有规划，且主干线和电气设备必须按总耗电量配备， 有必要设置专用变压器，总耗电量必须包括以下内容：电焊机的工作量即插电式振动 器和连接式振动器的工作量，门机的耗电量，钢筋加工机对焊机的耗电量、照明等。4.2 制梁场的总体布置制梁场主要分为以下工区：生产区:包括梁构造（梁构造，内部模板平台），梁存储（光 存储，检测站和梁杆），混）疑土搅拌和存储区域（装配点，筛选和洗涤区，混合站），辅助 生产区（发电机房、变压器、混凝土输送器和其他设备停止）存储空间、材料仓库、加 工棚、实验室、供水、污水处理厂、加固和处理区域，生活区域和办公区域等。4.3 制梁场平面设计布局制梁台座布
24、局设计根据本设计的工程特点，共设置制梁台座6座其中1号制梁台位设计成32/24m箱式散热器分梁结构，梁结构尺寸为33m （24.6m） X 5.74m,即桩基础。第19页共24页此外本设计制梁台座采用错位布置，主要优点如下：如果形成基座的梁是错位布置 的，则梁存储基座的每一列对应一根梁，减少了现场箱式载体运输的时间和成本。同时, 对梁架进行错开后，可相应减少生产区域门式起重机的跨度，节约设备购置费用。制梁台座制梁台座制梁台座图4-2错位布置图示4.3.1 存梁台座布局设计根据本设计技术特点，采用32/24m箱梁划分10梁储运基地，储运尺寸为5.5m x 32.6m (24.6m)。弹性基础梁采
25、用10排排列，每排7根梁储存平台，最大梁储存能力 为170孔。为了降低移动半完工梁的成本，对梁的储存和梁的构造分别进行了调整。存梁台座的布置：为节约用地，储梁采用高低重叠梁，但储梁位置应按梁架设顺序安排，避免 二次梁反转，或采用双层储梁。必须考虑到对梁底高度和升降装置高度的调整。高、低存梁台座的高度必须设置根据提梁机的净高度，放在架梁前的高平台 梁促进存梁台座的安装施工。第20页共24页2121433钢筋加工及绑扎台座的布置制梁台座与钢筋绑扎台座的相对位置：在制梁座的两端或一端设置绑杆座，门机 钢杆架的运行时间相差不大。一是钢条的储存和加工比较集中，半成品钢条的运输对 梁场运输影响不大；两端都
26、适合两个工班施工，可以开始工作竞赛，这有利于绑扎速 度。4.3.4混凝土运输方式的选择由于高性能混凝土泵送阻力大，使用远程泵时容易堵塞管道。通过对不同射流场 的比较，罐车运输混凝土为宜，即混凝土运输罐车+支撑泵+吊具。支撑泵位于造梁平 台旁边，与管汇相连。混凝土由混凝土输送罐车输送到支撑泵，由分配器进行分配。 此外，梁场规划不需要建立专门的车辆通道，梁场布置相对紧凑。此外，这种方法更 灵活，采用布料机布料的方式制作不会受到危害。第5章梁场安全与质量保证梁场安全分析梁场安全管理是非常重要的，这是最重要的部分安全管理在桥梁施工中，一般来 说，梁制造区域包括：钢筋面积、装配区、混合站、架基座、梁存储
27、基座和生活区域、 梁站安全分析包括：起重、张拉、功耗、焊接、航空工作，消防安全等。风险控制的 重点是防止机械伤害、火灾、触电和气体中毒。起吊作业针对梁场内可能存在的安全隐患和风险，制定大型机械设备的管理办 法，制定大型机械设备事故预防措施和应急预案。门式起重机、梁式起重机在装配过 程中，由具有现场装配资质的厂家进行安装管理。拆除时，厂家必须派技术人员到施 工现场协助拆除，并制定详细的拆除方案。龙门起重机，首先重要的是要确保运营商 工作根据安全条例，施工的机械误差是否及时（改善系统的力量，制动系统的稳定，安 全的电路等等）和实现防颠覆、防溜逸、防侵限的卡控制措施。用电安全根据施工现场的特点和工期
28、的要求，梁场通常要适应起重机械、混凝土 施工机械、金属加工机械、动力机械、运输机械、张拉系统、检测、测量和检测系统 以及使用这些机器和设备电源预制梁生产的一个重要特性是，混凝土浇筑不能停止由第21页共24页22于任何原因从开始到结束，否则将导致错过了灌注，带来经济损失，所以它是非常重 要的,以确保供电的可靠性和梁场供电的安全。防火 由于焊渣、切割作业、对接焊接作业和钢条事故引起的火花是极危险的火源, 氧气瓶和乙快是耐火加固装置的主要火灾和爆炸危险源。氧气瓶是高压容器，乙快是 可燃气体，要求严格处理钢筋内的氧气瓶和乙快瓶，防止事故发生。由于活动板房施工时间短，组装拆卸方便，施工成本低，梁场的生活
29、区通常采用 活动板房建造。然而，预制装配式房屋的火灾危险性相对较高（防火功能除外）。同时, 由于野外作业的特点，火灾隐患也在增加，如吸烟后建筑工人疲劳和房间高性能电器 的使用。所以梁场生活区消防管理已成为一个非常重要的环节，必须做得很好。5.1 梁场安全保证措施安全生产是施工企业面临的永恒问题，是制定和实施安全生产体系的有效途径。预 制安全措施如下：第22页共24页231）认真贯彻“安全第一、预防为主”、“质量第一、百年计划”方针，牢固树立安 全生产意识。2）施工人员进入预制场临时施工现场时，必须佩戴安全帽等相应的防护装置。施工 前，必须进行安全披露和安全教育。3）临时用电必须由专业电工统一控
30、制，施工时进行安全检查，确保施工现场安全, 用电安全。4）各类机械操作人员必须持证上岗；施工前对施工机械进行检查和维护；施工应严 格按机械操作规程进行。5）严格执行固定机、人员制度，料架要固定到位，爱护设备，做好记录。6）临建开工前，员工的技术、安全和质量检查服务应当确定信息披露的水平，根据 技术要求的特点，重大建设和安全方面等，并组织专业保安人员进行现场检查和“自我 控制和自我修正”进行个人行为的非法生产；质量管理小组通过适当的监控措施，确保 安全意志贯穿于整个生产过程。例如，施工人员必须戴安全帽，不得赤脚或穿拖鞋到施 工现场；加强用电管理，重视用电安全。除“持证上岗”制度外，特种人员还应经
31、过专 门培训I,持操作证上岗。7）搅拌站、料仓房做好防雪除雪的准备工作，下雪后要及时清除屋顶积雪，防止屋 顶因积雪过多而坍塌。5.2 质量保证措施施工现场基础必须硬化，在达到相应的压实效果后，必须测量高度并浇筑混凝 土硬化场。严格控制混凝土施工质量，及时做好混凝土硬化，硬化时做好塑料薄膜覆盖， 保证混凝土硬化，注意成品的保护。第23页共24页24对原材料必须在现场进行严格的质量控制，以确保所使用的材料在现场合格。 施工人员严格按照施工工艺进行作业，不能马虎，不能松懈，严格质量控制， 确保施工质量。 质量安全技术交底中，注意职业类型的初步培训I,特别是对起重机操作工、焊 工、混凝土工、钢铁工、电
32、工等的培训。通过考试后，他们才可以持证上岗。 梁场的施工必须有监理人员监督，每个标准化环节都要记录施工质量，确保标 准化体系的实施。参考文献1张旭东，胡志理，邢明照，客专及高速铁路后张法预应力混凝土箱梁预制场规划综述，2010年4月第2期总第166期2孙修德，客专箱梁预制场的设计布局及优化重点，20093后张法预应力混凝土铁路桥简支箱梁施工细则，20114李瑞俊，铁路桥涵工程施工技术，中国铁道出版社，2014: P1-P85赵井旺、周奎、于泾泓，公路桥涵工程安全技术与风险控制，中国铁道出版 社,2016, P16-P246岳祖润，高速铁路施工技术与管理，中国铁道出版社，2017: P79-P9
33、3第24页共24页第1章结论1.1 工程概况XX铁路客运专线，施工里程为DK456 + 590DK487+298.6范围内的578孔 双线无石查轨道铁路桥梁简支箱梁（单箱单室）（其中32米588孔,24米20孔）, 预计2018年6月30日达到制梁条件于7月开始制梁，结束时间为2020年5月5 Bo该梁场设置于路基左侧，该区域地势平坦，地质条件良好。其主要预制该 客运专线XX段至XX段所需578孔简支箱梁，共设置箱梁预制台座6个，存梁 台座70个。1.2 箱梁施工工艺第1页共24页图14箱梁施工工艺流程图第2页共24页1.2.1 施工准备(1)场地准备箱梁预制硬度区，将楼板填满到预定高度，再用
34、推土机或平地机进行摊铺找 平，再用振动压路机进行静压和振动压路机。压实找平后，放置15cm厚碎石垫 层，地面用C20混凝土硬化，以满足预制要求。场地四周，挖好排水沟，制梁台座四周挖好集水槽，并与场地外围的排水沟 相连接，形成场地内排水汇集后进入排水沟，最终汇集于集水池内，在收集水的 同时充当净水池的作用，将汇集的水净化后再利用，达到节约用水的目的。保证预制场的供电要求，检查电路。预制场内做到安全合理布线，在适当位 置设置接线电箱，同时安装好漏电、触电保护装置等。合理规划场地，区分钢筋加工场、拌合站、制梁台座、存梁区。箱形梁踏板采用 混凝土基础。预制总硬化后，浇筑厚度为25cm的C25钢筋混凝土
35、基础。另外， 添加预制梁后，下模板两端的支点承担预制梁的全部重量。因此，本范围内选用 钢筋混凝土筏板基础对下部模板进行加固。(2)技术准备工作必须认真组织和实施建设项目相关技术人员和质量管理人 员，熟悉图纸，仔细阅读招标文件的内容以及所有业主的规定和参考标)隹，提 前进行的不同阶段建设的箱梁预制施工需要,对生产梁架及钢模板工程进行验收 整理。(3)材料准备为提高结构的耐久性，混凝土材料的选择和交付应与桥梁的环境 相结合，其性能指标应满足高性能混凝土的环境要求，应符合相关规定。其次箱 梁预制所需的碎石、砂、水泥、外加剂和矿物掺和料、拌合用水、非预应力钢筋、 预应力钢绞线、钢配件、锚具等原材料应有
36、供应商提供的出厂检验合格证书，并应 按照有关规定检验项目、批次规定，严格实施进场检验。(4)人员安排项目管理人员应按照相关要求设置岗位，并实行固定的人员和岗第3页共24页位数量。劳动力应根据建设需要配备。所有参与项目建设的人员，在施工前要 进行思想培训和上岗前培训I。工作的性质与证书记录，以便所有管理人员和大 部分的员工参与建设的思想和一步一步被标准化和责任明确，分配给每个人， 这样的才能保证实现高质量和高效率的项目。1.2.2 钢筋绑扎要求本设计箱梁钢筋绑扎采用整体绑扎方式，这样可以更好地保证钢筋骨架质量，提高 整体性。绑扎钢筋的主要技术要点如下：1.2.3 筋时，先将楼板与钢筋网绑扎，再将
37、屋面钢筋绑扎。辐射钢筋与预应 力杆碰撞时，辐射钢筋可适当移动以产生适当的挠度。2）为保证梁的耐久性，梁筋的最小网孔保护层为35cm,除顶板顶层外，扎丝的 尾部不得延伸到保护层上。另外，在模板与钢筋之间，枕块应采用与梁体使用寿命和 强度相同的高强度混凝土。3）全跨预制箱式散热器采用桥面板上预留孔的吊装方式。由于腹板的坡度较大， 本设计加强了轨道配筋和靠近末端杠杆点的腔体配筋的调整。因此，应采取措施控制 结构中组织筋的）隹确位置和吊点附近起吊点的起吊。4）安装端模后，应注意梁体端部钢筋的准确位置。特别要注意室筋、底板保护 层和织造筋的控制，不应小于4cm。1.2.3预应力孔道预用整个胶管（拉胶管）
38、为预应力钢筋预留管打孔，其材质性能应符合客运专线预应 力混凝土泵预制梁技术条件及设计要求。要确保管壁严密不易变形，保证其定位准确， 管定位钢筋的距离不仅仅是大于50厘米，和连接管道的管节是平顺的，孔道锚固端必 须垂直于管的中心线的偏差保留导管端模板的施工位置不得大于3毫米。孔道形成后， 要及时对孔道进行检查，对孔道阻塞或残留物进行处理。第4页共24页1.2.4 模板安装(1)模板的组成钢模板由侧模板、内模板、底模板、端模板组成。内模和侧模由整 体或组装的钢模板组成，并配备适当的组装和拆卸机构。模板应该有足够的刚度, 以确保结构尺寸，和保留的压缩应决定根据梁理论计算值和统计数据的压缩量， 使模板
39、时，要注意薄膜的结构，特别是压缩梁的结构，底模板和侧模板应在倒模 板的设置上，注意弧度，以保证运行线运行顺畅。(2)模板安装上支座板安装每支模板前必须检查支撑位置，包括同一支板的水平位置、平整度、四个角高差和四 个支撑板的相对高差。支座板的紧固位置必须用螺栓紧固。侧模板安装第5页共24页装配侧模时，侧模必须打磨或吊装到位，并与底模的相对位置对齐。侧模的垂直度 必须用拉杆调整并连接到端模上。侧模板安装好后，必须用螺栓连接牢固，所有拉杆必 须连接。调整好其他连接元件后，检查模板的长、宽、高、不平等情况并做好记录。如 果不符合要求，就要及时进行调整。钢模板的铺设必须能够连接牢固，侧模板与底模板 的连
40、接必须紧密无渗漏。内模安装安装内模板前，应检查模板是否清洁，并涂绝缘材料。无论结构如何，内模板安装好后, 接缝处一定要用宽胶布粘好，检查各部分尺寸，防止漏浆。端模安装安装前检查面板表面是否平整光滑，是否有凹凸变形和残留粘膜，端形管上的孔必 须清洗干净。将端模分别插入端模板预留孔中，然后安装端模板。安装过程中，应检查端 模是否各就各位。1.2.5 混凝土浇筑预应力混凝土浇筑前准备搅拌前，检查搅拌机运行情况，混凝土输送泵及管道, 浇注、振动等工艺设备，以及风、水、电、汽的供应情况。开盘在确认无故障后即可进 行，以保证正常连续的混凝土拌和浇筑每一块混凝土板所需材料的计算。搅拌混凝土时，首先添加细骨料
41、，水泥、矿物混合物和掺合料混合器，混合均匀， 然后加入所需的水、砂浆完全混合后，倒入混合粗骨料，继续直到甚至混合，如果混凝 土坍落度有很大的差异和混合比例要求，原因需要识别和调整；浇注前要考虑含气量、 坍落度、粘结比、模具温度、泌水率和混凝土混合料的均匀性。(2)预应力混凝土浇筑顺序混凝土浇筑采用纵切面，水平层形式不断，一步一步 从一端到另一端，水平层浇筑的厚度不得大于30厘米，和两个连续混凝土层之间的 时间间隔必须原不超过设定时间。第6页共24页布料分布是对称的，且从箱梁两侧的网面均匀分布。首先浇注筛网板与底板的 合页，然后及时填充并平整底板上的缝隙，然后浇注筛网板，最后浇注顶板。浇筑地面混
42、）疑土时，两台泵从梁同一端沿梁纵向方向移动，边移动边浇筑混凝 ；在浇浇两网端射流时，采用同步对称浇浇法来补偿两侧混凝土表面的高度差， 防止其导致内模板出现偏差或其他不良后果。1.2.6 混凝土养护梁体混凝土硬化包括对梁体温度和湿度的控制。养护工作应及时配合混凝土浇筑进 行，避免因早期失水而产生裂缝。在养护过程中，应定期对梁体温度进行测量和记录。 应在跨中1/4段使用温度计，辐射箱上放两支，风管内放两支，辐射箱和导管内放一支。 每半小时观测一次气温上升、降温、恒温水平，并填写数据记录表。绘制梁体温度曲线 和环境温度曲线，确保随时设定固化温度，确保在控制范围内。如检测到异常温度，由 负责的技术人员
43、负责及时反应沟通。1.2.7 拆模拆除端模后，释放内模进行预张，辐射体第一次张紧后拆除内模，盖板顶梁时 拆除外模。当混凝土强度达到结构强度的60%以上，棱角齐全时，方可拆除内模板。移除 液压内形成之前，螺栓螺杆的内部形式，保护套管的主要梁内部形式的支持，然后 需要合同的回油举升油缸按工作顺序，然后检查内部形状落在滑动路径准确、及时 调整如果有任何偏差。辐射体混凝土强度达到结构强度的60%时，混凝土芯与表面层、箱体内外、表 面层与环境温度的温差不大于15C;而棱角组件的完整性可以如果温度变化迅速， 则不宜拆卸模板。拆模时及拆模后，必须对梁体预留孔及箱形梁体两端采取临时封堵措施，防止 梁因“穿堂风”影响而破裂。拆除模板时，有必要努力打击或者为了避免局部变形的模板或损坏混凝土棱角，第7页共24页