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1、中国石油天然气集团公司固井技术规范（试行）中国石油天然气集团公司2009年5月况下应尽量接近井底。第三十四条应按照保护为主、调整为辅的原则合理调整钻 井液性能使其满足下套管与注水泥作业要求。(1)下套管前的钻井液性能以降低摩阻与防止钻屑沉积为 目的。(2)注水泥前的钻井液性能以改善流淌性为目的。(3)钻井液性能与滤饼质量不能满足需要时，应在钻进阶 段开始逐步调整，避免钻井液性能在短时间内发生剧烈变化。第三十五条 应使用专用软件对管柱在井眼中的通过性作 出预测，根据环空返速、地层承压能力等计算管柱同意下放速度 与下放阻力，制定相应的下套管措施。第三十六条关于表层套管与技术套管，套管鞋至浮箍以上
2、23根套管的螺纹应使用螺纹粘接剂粘接，必要时能够同时使 用钟钉冷钏I。第三十七条 应使用专用设计软件对固井施工过程进行模 拟，根据井下具体情况对施工参数进行优化，根据不一致地区的 特点及具体井况确定适宜的环空流体流态。第三十八条根据测井井径计算注水泥量，附加系数根据地 区经验而定。实际水泥准备量应考虑罐余及运输与输送过程中的 缺失。关于测量整个裸眼井段的井，计算注水泥量时应使用上层 套管内径校核井径数据的准确程度。第三十九条施工压力操纵(1)固井设计中应坚持“三压稳”的原则，即固井前压稳、 固井过程中压稳与候凝过程中压稳。环空静液柱压力与环空流淌 阻力之与应小于地层破裂压力，环空静液柱压力应大
3、于地层孔隙 压力。(2)施工设备应满足最高施工压力要求。(3)碰压前应降低替浆排量，避免大排量碰压。第四十条 通常应采取管内敞压方式候凝。有条件时应在环 空憋入一定压力候凝。第六节应急预案与施工组织第四十一条 固井设计阶段应根据现场具体情况进行风险 识别，采取相应技术措施消除或者回避风险。同时，应针对无法 消除或者回避的风险制定应急技术预案与HSE预案。第四十二条 应根据作业要求确定施工组织机构，将岗位与 职责落实到人。第三章固井准备第四十三条 应认真做好固井准备工作，为作业成功制造良 好条件。第一节钻井设备第四十四条通井与下套管前应认真检查地面设备、设施， 发现问题及时整改。检查内容要紧包含
4、提升系统、动力系统、循 环系统、传动系统、井控装置及辅助设备。第四十五条下套管前应校验指重表与立管、钻井泵的压力表。第四十六条钻井泵的缸套应满足固井设计的排量、压力要 求，动力端运转正常，上水平稳良好。第四十七条下套管灌钻井液装置应做到结构合理、管线连 接安全可靠，防止井下落物。第四十八条配浆水罐应保证清洁干净，避免污染配浆用 水。能够根据具体情况对配浆水罐增加保温或者加热装置并装配 搅拌器。第二节井口准备第四十九条应根据各层套管座挂要求选择合适规格的套 管头。第五十条 套管头的安装与使用应符合出厂使用说明书的规 定与要求。第五十一条 使用联顶节固井时应准确计算联入，避免套管 无法座挂到套管头
5、内。第五十二条下套管前，闸板防喷器应更换与所下套管尺寸 相符的闸板并试压。第三节井眼准备第五十三条 下套管前应校核钻具长度，核实井眼深度。第五十四条下套管前务必进行通井作业，对阻、卡井段应 认真划眼。通常通井钻具组合的最大外径与刚度应不小于原钻具 组合。关于深井、大斜度井与水平井，通井钻具组合的最大外径 与刚度应不小于下入套管的外径与刚度。第五十五条 通井时应以不小于钻进时的最大排量至少循 环2周。第五十六条漏失井下套管前应先进行承压堵漏，所需承压 能力通常应根据下套管与注水泥时的最大井底动态液柱压力确 定。第五十七条下套管前务必压稳油气层，根据井下状况与油 气藏条件将油气上窜速度操纵在安全范
6、围内。当地层漏失压力与 孔隙压力差值很小容易发生井漏时，能够根据具体情况操纵气井 的油气上窜速度小于20m/h ,操纵油井的油气上窜速度小于 15m/ho第五十八条受井身结构限制造成设计套管与井眼环空间 隙小于19mm时，可采取扩眼等相应措施改善环空几何条件。第五十九条通井时应合理调整钻井液性能(1 )应操纵钻井液滤饼的摩阻系数。水平位移500m的定 向井摩阻系数操纵在0.10之内；水平位移500m的定向井摩阻 系数操纵在0.08之内井深43500m的直井摩阻系数操纵在0.15 之内；井深3500m的直井摩阻系数操纵在0.12之内。(2)起钻前通过短起下钻循环测定油气上窜速度。钻井液 液柱压力
7、不能平衡地层压力或者油气上窜速度不满足第五十七 条要求时，应适当加重钻井液并通过短起下钻进行验证，确认压 稳油气层。第六十条 如需在通井下钻过程中进行中途循环，应躲开易 垮、易漏地层。下钻中途与下钻到底开泵时应先小排量顶通，然 后再逐步加大排量。有技术套管的井应在技术套管内循环好钻井 液后再继续下钻。通井过程中如发生井漏应进行堵漏作业，条件 具备时应验证地层承压能力。第四节套管与工具、附件第六十一条套管送井前应进行检查并作好记录(1)套管送井前检查项目包含：接箍、管体、螺纹外观； 钢级与壁厚；直线度；长度；锥度；通内径；螺纹机紧度；紧 密距；探伤；静水压力试验。(2)特殊螺纹套管送井前应按订货
8、合同规定或者推荐项目 与方法检查。第六十二条 应认真检查到井套管，做好下套管准备工作。(1 )应使用抓管机或者吊车卸套管。套管在管架上摆放时 应分层隔开，层数不宜超过三层(直焊缝套管为两层)。(2)应清点到井套管的数量，按规格、用途进行整理并检 查。(3)应通过目视对套管进行现场检查，查实钢级、生产厂 家、壁厚等参数。不一致类型的套管要分隔排列并做好标记，以 免混用。(4)应逐根检查到井套管的接箍、螺纹与本体，有缺陷的 套管应做好标记防止误入井内。接箍余扣超过2扣、接箍有裂纹、 螺纹有损伤的套管不能下入井内；本体有裂纹、弯曲、凹痕深度 超过名义壁厚12.5%不能下入井内；本体表面锈蚀程度超过名
9、 义壁厚12.5%的套管不能下入井内；无法辨认的套管不能下入 井内。(5)应逐根清洗并检查套管螺纹，特殊螺纹套管清洗按厂 家要求进行。(6)应使用符合标准要求的通径规对到井套管逐根通径。 通径规不能通过的套管不能下入井内，应做好标记防止误入井 内。(7砧井工程与地质人员应分别对送井套管逐根进行丈量、 记录，统一编制下入顺序号并核对一致。套管长度测量点从接箍 端面至API螺纹消失点或者最终分度线记号，梯形螺纹以印在 套管本体上的三角符号的低边为准，其它螺纹按厂家规定的测量 方法为准。套管测量长度通常精确到小数点后两位数(cm)，要求 精度较高时可精确到小数点后三位(mm)。(8)井场应有一定数量
10、的备用套管。通常应按送井套管数 量的3%准备，也可使用下列方法确定备用套管数量：表层套管 通常备用1根；关于技术套管与生产套管，套管总长不超过 2500m时备用3根，套管总长2500 - 3000m时备用5根，套 管总长超过3500m时备用6根。第六十三条应做好到井固井工具的检查与准备工作(1 )固井工具应有出厂合格证、使用说明书。(2)应绘制固井工具草图，标明要紧尺寸。(3 )固井工具在装卸、运输过程中应避免受到碰撞、挤压, 到井后应认真检查并妥善保管。(4)使用分级箍时应检查核实工具随带的碰压胶塞、打开 塞、关闭塞是否齐全，有关配合尺寸是否正确。关于液压打开循 环孔的分级箍还应检查打开套销
11、钉数并核对与之对应的压力级 别。(5)使用尾管悬挂器时应检查核实工具随带的回接筒与插 入头、球座短节、憋压球、钻杆胶塞、套管胶塞是否齐全，核对 规格、尺寸是否与设计相符。同时检查钻杆胶塞能否通过送入钻 具与水泥头，并核实中心管内径是否与钻杆胶塞匹配。第六十四条应做好到井套管附件的检查与准备工作(1 )所有附件均应有出厂合格证书。(2)所有附件在装卸、运输过程中均应避免受到碰撞、挤 压，到井后应妥善保管。(3)应检查浮鞋与浮箍的规格尺寸是否与所下套管一致， 核实正反向承压能力是否满足施工要求。(4)应检查扶正器(刚性、弹性)外形、尺寸是否与所下套 管匹配并满足井眼条件要求。(5庖认真检查碰压胶塞
12、的尺寸与质量是否满足作业要求。第五节水泥与外加剂第六十五条 应使用质量检验合格的油井水泥与外加剂固 井。固井前应对用于施工的水泥、外加剂与外掺料抽样检查，合 格后方可使用。同时使用两种以上的外加剂时应进行复合使用性 能测试。第六十六条 同井次固井应使用同一生产批号的水泥、外加 剂与外掺料。第六十七条应妥善保管到井水泥与外加剂，防潮湿、防日 光暴晒，液体外加剂应防冻。第六十八条使用高密度或者低密度水泥浆固井时应严格 按设计比例干混加重材料或者减轻材料。干混完成后应按设计水 泥浆配方抽样检查混拌成品的水泥浆密度，符合设计后方可使 用。长途运输干混水泥到现场后应重新抽样检查密度变化，必要 时重新混拌
13、。第六十九条应根据现场需要在配制混合水前对现场水、水 泥与外加剂取样并按设计规定条件与配方进行复核试验，合格后 再配制混合水。第七十条 配制混合水时应按顺序加入外加剂并充分循环， 达到均匀稳固。配制完成后应取样并进行复查试验，检查混配质 量。第七十一条 应根据现场需要在固井施工前对含有外加剂 的混合水与水泥取样并按设计规定条件与配方完成现场复核试 验。第七十二条含有外加剂的混合水配制完成后应防止杂物 进入与液体流失。配制完成48h后仍未固井时，固井前应重新 进行现场复核试验。特殊复核时间要求各油田能够根据需要确 定。第六节固井设备及井口工具第七十三条 注水泥设备（1 ）水泥车（撬）应装备再混合
14、系统，推荐使用装备有水泥 浆密度自动操纵系统的水泥车（撬）。（2 ）固井前应全面检查、保养水泥车（撬），泵排量与压力 应达到额定值。（3 ）应按设计要求配备水泥车（撬）。浅井、中深井能够使 用最高工作泵压不小于40MPa的水泥车（撬）；深井、超深井与 特殊作业井宜使用工作泵压70-100MPa的水泥车（撬）。（4 ）高密度与超低密度水泥浆固井、尾管固井、水平井固 井宜使用批混装置。第七十四条散装水泥罐（车）（1 ）应按设计水泥量配置散装水泥罐（车）。（2）使用散装水泥罐（车）前应全面检查供灰系统、出灰系 统、供气系统并将罐内残余水泥清除干净。（3）使用立式罐固井时应将立式罐与运灰罐车的罐内残余
15、 水泥清除干净。（4 ）（共灰口至水泥车（撬）距离超过12m时应加恒压罐过渡。（5 ）多罐、多车供灰时应使用供灰集成器装置以保证连续、 稳固供灰。(6)应认真检查散装水泥罐(车)气路，做到管线不堵、不 漏，连接可靠。(7 )应认真检查压风机，确保工作正常。第七十五条井口工具(1 )水泥头的额定工作压力应达到下列要求：公称直径 508mm与339.7mm的水泥头试压21 MPa公称直径244.5mm 与177.8mm的水泥头试压35MPa ;公称直径小于177.8mm的 水泥头试压49MPao(2 )水泥头应每井次保养一次并定期试压、探伤。(3)水泥头在送井前应进行全面检查、保养。其螺纹应与 所
16、联接套管、钻具的螺纹一致，所有阀门应做到开关灵活。水泥 头内的胶塞应装配合格，胶塞挡销应能够灵活打开。(4)下套管吊卡、卡瓦(卡盘)在送井前应进行全面检查、 保养。其承载能力满足下套管负荷需要，规格尺寸与所下套管一 致。第七十六条套管钳规格尺寸应与所下套管匹配并认真检 查钳牙质量。第七节仪器仪表第七十七条水泥车(撬)的车台仪表至少应能够显示排量与 压力参数，条件具备时还应同时显示密度参数。第七十八条 技术套管、生产套管固井时应配备固井施工参第一章总则1第二章固井设计1第一节设计根据与内容1第二节压力与温度2第三节管柱与工具、附件3第四节前置液与水泥浆5第五节下套管与注水泥6第六节应急预案与施工
17、组织8第三章固井准备8第一节钻井设备8第二节井口准备9第三节井眼准备9第四节套管与工具、附件11第五节水泥与外加剂13第六节固井设备及井口工具15第七节仪器仪表16第四章固井施工17第一节下套管作业17第二节注水泥作业18第三节固井过程质量评价20第五章固井质量评价21 数实时采集系统，显示并记录排量、压力与密度参数。第七十九条 应定期校验固井施工参数采集系统，流量计的 一次仪表应每井次保养一次并定期校验。第四章固井施工第一节下套管作业第八十条 下套管载荷应不超过钻机额定载荷。深井超深井 下套管前应检查井架负荷是否满足下套管安全要求。第八十一条 下套管前井场应有足够的贮备钻井液，井口应 准备循
18、环接头与内防喷工具。下套管作业按SY/T 5412执行。第八十二条套管螺纹在旋合前应清洗干净并保持清洁。上 钻台套管应戴好护丝，防止套管螺纹损坏。管柱联接时应使用质 量合格的螺纹密封脂。第八十三条推荐使用带有扭矩记录的液压套管钳下套管， 套管螺纹旋合扭矩应达到规定值。特殊螺纹按照特殊螺纹标准规 定执行。下套管时应记录实际套管螺纹旋合扭矩值或者余扣值。第八十四条 悬重超过100t的公称直径244.5mm及以上的 大尺寸套管宜使用气动卡盘下入井内。第八十五条应严格按设计要求安装扶正器。第八十六条套管柱上提下放应平稳。上提高度以刚好打开 吊卡为宜，坐放吊卡（卡瓦）时应减少冲击载荷。第八十七条 应根据
19、环空返速、地层承压能力、钻井液性能 等参数确定与操纵套管柱下放速度。第八十八条应操纵套管掏空深度处于安全范围内。合理的 套管掏空量根据浮动装置的承压能力、套管承载能力与灌满钻井 液所需时间综合确定。第八十九条 使用普通型浮箍（浮鞋）时，下套管过程中应及 时、足量灌满钻井液。使用自灌型浮箍（浮鞋）时应随时观察，发 现自灌装置失效后应及时、足量灌满钻井液。关于管柱下部装有 漂浮接箍的井，无特殊情况中途不应循环钻井液。第九十条 下套管过程中应尽量缩短静止时间。静止时间超 过5min时应活动套管，活动距离不小于套管柱伸缩量的两倍。第九十一条 下套管过程中应有专人观察与记录井口钻井 液返出情况，记录灌钻
20、井液后悬重变化情况，发现特殊应及时采 取相应措施。第九十二条下套管至设计深度后应复查下井套管与未下 井套管数量是否与送井套管总数相符。第九十三条 下完套管灌满钻井液后方可开泵循环。应操纵 循环排量由小到大确认泵压无特殊变化与井下无漏失后再将排 量逐步提高到固井设计要求。第二节注水泥作业第九十四条 注水泥作业按SY/T 5374执行。第九十五条注水泥前应以不小于钻进时的最大环空返速 至少循环2周。应操纵钻井液粘切，钻井液密度1.30g/cm3时， 屈服值5Pa ,塑性粘度1030 mPa.s ;钻井液密度1.301.80g/cm3时，屈服值8Pa ,塑性粘度2230mPa.s ;钻井液 密度1.
21、80g/cm3时，屈服值15Pa ,塑性粘度40 75mPa.s。第九十六条应在注水泥前做好准备工作并完成技术交底(1 )检查、核对钻井液性能与钻井泵排量。(2 )检查、核对前置液、配浆水、替浆液、水泥量与水泥 浆试验数据。(3 )检查固井设备，包含计量仪表、记录装置、水泥车、 压塞车、供水系统、供灰系统。(4 )检查钻井设备，包含仪器仪表及记录装置、循环系统、 钻机提升及动力系统、操纵系统、照明系统与井控设备。(5 )检查固井施工应急技术预案、HSE预案。(6)按不小于估计最高施工压力的1.2倍对注水泥管线试 压。第九十七条注水泥应按设计连续施工。水泥浆密度应保持均匀，平均密度与设计密度误差
22、不超过0.025g/cm3o第九十八条应使用仪表计量与人工计量方式同时计量注 替参数与数量并相互核对。第九十九条 应使用固井压力、排量、密度实时采集系统连 续监控施工过程，为固井过程质量评价制造条件。第一百条固井候凝(1 )表层及技术套管的候凝时间应保证水泥石抗压强度不低于 3.5MPao(2 )通常使用井口敞压方式候凝。当浮箍(浮鞋)失效时， 应使用憋压方式候凝：操纵套管内压力高于管外静压力2.0 3.0MPa ,并有专人观察井口压力，按要求及时放压。第一百。一条 施工资料整理按SY/T 5374附录要求执 行。第三节固井过程质量评价第一百。二条根据固井施工记录按“固井过程质量评价 表”要求
23、评价固井过程质量。当得分大于14时固井过程质量可评 估为合格。固井过程质评价表参数技术要求得分钻井液屈服值若pmv1.3g/cm3 ,屈服值5 Pa2若Pm=1.31.8g/cm3 ,屈服值8 Pa若Pm1.8g/cm3 ,屈服值15 Pa钻井液塑性粘度符合设计要求2钻井液滤失量符合设计要求1钻井液循环2循环周1水泥浆密度波动范围0.025g/cm32前置液接触时间7- 10 min1水泥浆稠化时间符合设计要求2水泥浆滤失量符合设计要求1注替浆量符合设计要求1注替排量符合设计要求1套管扶正器加放符合设计要求1活动套管是2 （奖励* ）固井作业中间间断时间3 min1施工过程中复杂情况无1碰压是
24、1试压符合设计要求1候凝方式符合设计要求1总分数20注：在注水泥过程中活动套管增加2分，未活动套管不扣分。出现下列情况之一时固井过程质量不合格：水泥浆出套管鞋后施工间断时间超过30min、管内水泥塞高度超过设计要求或者替空、套 管未下至设计井深、漏封油气层、固井后环空冒油气水。第五章固井质量评价第一百O三条 表层套管下深应满足井控安全、封固浅水 层、疏松地层、砾石层的要求，且其坐入稳固岩层应不小于10m。第一百。四条 技术套管的材质、强度、螺纹类型、管串结 构应满足封固复杂井段、固井工艺、井控安全与下一步钻井中相 应地层不一致流体的要求。第一百。五条 生产套管的材质、强度、螺纹类型、管串结 构
25、应满足固井、完井、井下作业及油气生产要求。第一百。六条 盐水层、盐岩层、复合盐岩层、盐膏层、含 腐蚀性流体的地层等特殊地层务必用水泥封固。第一节基本要求第一百。七条水泥浆的设计返深标准(1 )表层套管固井的设计水泥浆返深应返到地面。(2 )技术套管固井的设计水泥浆返深应至少返至中性(与) 点以上300m ,遇到油气层(或者先期完成井)时设计水泥浆返深 要求与生产套管相同。(3)生产套管固井的设计水泥浆返深通常应进入上一层技 术套管内或者超过油气层顶界300m。(4)关于高危地区的油气井，生产套管固井的设计水泥浆 返深应返至上一层技术套管内，且形成的水泥环面应高出已经被 技术套管封固的喷、漏、塌
26、、卡、碎地层与全角变化率超出设计 要求的井段以上100m。(5)关于热采井与高压、高含酸性气体的油气井，各层套 管固井的设计水泥浆返深均应返至地面。第一百。八条管内水泥塞长度与人工井底的标准(1 )生产套管阻流环距套管鞋的长度很多于10m。(2 )技术套管(或者先期完成井)阻流环距套管鞋长度通常 为 20m。(3 )人工井底(管内水泥塞面)距油气层底界下列很多于 15mo第二节水泥环评价第一百。九条水泥环胶结质量评价应参照SY/T 6592并根 据本油田有关标准执行，以声幅测井(CBL )与变密度测井(VDL) 综合解释评价固井质量。经声幅与变密度测井后仍不能明确鉴定 质量与其它特殊情况下，可
27、用扇区胶结测井或者其它方法鉴定。(1 )胶结测井通常应在注水泥后24 48h进行。特殊工艺 井(尾管固井、分级固井、低密度水泥固井等)与特殊条件固井(长 封固段固井、高温井固井等)的胶结测井时间根据具体情况确定。(2 )胶结测井曲线务必测至最深油气层底界下列10m。第一百一十条 水泥环胶结质量解释标准见下表。常规水泥浆固井水泥环胶结质CBUVDL综合解释标准表测井结果I 胶结质量CBL曲线VDL图评价结论04声幅相对值55%套管波消失，地层波清晰连续优15%声幅相对值430%套管波弱，地层波不连续中声幅相对值30%套管波明显差低密度水泥浆固井水泥环胶结质量 CBUVDL综合解释标准表测井结果胶
28、结质量 评价结论CBL曲线VDL图04声幅相对值420%套管波消失，地层波清晰连续优20%声幅相对值“0%套管波弱，地层波不连续中声幅相对值40%套管波明显差第三节质量鉴定第一百一十一条 生产套管固井的质量鉴定要紧针对封隔油 气层段部分。第一百一十二条 实际水泥环面应超过油气层顶界50m ,关 于井深小于2000m的井，油气层顶界以上连续胶结中等以上的 水泥环长度很多于10m。关于井深大于2000m的井，油气层顶 界以上连续胶结中等以上的水泥环长度很多于20m。第一百一十三条关于高压、高含酸性气体、高危地区的油 气井，水泥环胶结质量中等以上井段的长度应达到封固井段长度 的 70%0第一百一十四
29、条 表层套管固井应保证套管鞋与井口处的水 泥环封固质量。技术套管固井应保证套管鞋处封固质量。技术套 管封固盐水层、盐岩层、复合盐岩层、盐膏层与含腐蚀性流体的 地层等影响油气井寿命的地层时，对这些地层的固井质量要求与 生产套管相同。第一百一十五条固井质量统计只考核一次合格率与优质 率。第一百一十六条固井质量不合格的井通过补救措施达到本 章第一节、第二节标准者，可视为合格。声幅变密度测井综合评 价水泥胶结质量不合格的井如经试油、射孔等作业证实不影响开 发，可视为水泥胶结质量合格。第一百一十七条 在未进行胶结测井的情况下，地质与开发 部门能够根据具体情况使用固井过程质量评价结果进行固井质 量评价。其
30、适用条件为：固井设备配备压力、排量与密度实时采 集系统同一开发区块中前5 口井的固井过程质量与水泥胶结质 量评价结论均为合格。第一百一十八条 高压天然气井、定向井、大位移井、水平 井等复杂高难度井与井眼扩大率大于15%或者分井段井眼最大 全角变化率超过下表要求时不应使用固井过程质量评价结果进 行固井质量评价。分井段最大全角变化率（/30m ）井段（m）井深（m ）1000200030004000500060001000140r115f115f1W100r100,2000210r1040f1015r1015r1015z4300002。1042。00W201042。104000230,215f02
31、。155000230r500043。00，第四节管柱试压与井口装定第一百一十九条套管柱试压(1)试压时间表层套管通常在固井结束24h后试压；技术套管与生产套 管试压压力不大于25MPa时，试压宜在水泥胶结测井后进行， 也能够根据具体情况在碰压后实施。试压压力高于25MPa时，应根据水泥石强度进展情况确定 试压时间。(2 )试压指标试压压力值等于套管柱抗内压强度与井口额定压力之中最 小值的80% ,稳压30min压力降低应不超过0.5MPa。在碰压 后进行试压时，稳压5min压力降低应不超过0.5MPa。第一百二十条 套管头试压指标与套管柱试压指标相同。第一百二十一条井口装定(1 )技术套管与生
32、产套管的井口装定应使用套管头并安装 高压泄压管线、阀门及压力表。(2 )在井口装定时管柱所受拉力按SY/T 5731计算。第一百二十二条 关于未装采油树的井，井口应戴井口帽并 标明井号。在严寒地区，井口套管应掏空35m并灌满废机油 或者柴油防止井口冻裂。第六章特殊井固井第一节天然气井第一百二十三条 高压天然气井的生产套管应选用气密螺纹 套管，其上一层技术套管宜选用气密螺纹套管。螺纹选用方法参 照第十六条规定执行，套管材质选择按第十四条要求执行。第一百二十四条天然气固井时应慎用分级固井技术，高压、 高含酸性气体井的生产套管及其上一层技术套管固井时不宜使 用分级固井技术。第一百二十五条 尾管固井时
33、，推荐套管重合段很多于 150m、尾管底部水泥塞3050m与尾管顶部水泥塞50100m。 高压气井的套管重合段能够适当延长，推荐尾管底部水泥塞 50 100m、尾管顶部水泥塞100 200m。第一百二十六条固井工具、套管附件的材质、螺纹类型与 强度应满足第十八条要求。第一百二十七条水泥浆应考虑水泥石膨胀收缩性能。水泥 浆滤失量、游离液与沉降稳固性应满足第二十六条、第二十九条 要求，沉降稳固性试验的水泥浆液柱上下密度差应小于 0.02g/cm3o第一百二十八条 应尽量提高水泥浆的固相含量并进行水泥 石渗透率与抗压强度试验。高压气井固井水泥石7天的气体渗透 率应小于0.05x10-3pm2 , 7
34、天抗压强度应不小于30Mpa。第一百二十九条裂缝性地层固井时水泥浆密度通常不超过第一节基本要求21第二节水泥环评价22第三节质量鉴定23第四节管柱试压与井口装定25第六章特殊井固井26第一节天然气井26第二节深井超深井27第三节热采井28第四节定向井、大位移井与水平井29第五节调整井30第七章挤水泥与注水泥塞30第一节挤水泥3()第二节注水泥塞33第八章特殊固井工艺35第一节分级注水泥35第二节尾管注水泥36第三节内管注水泥38第九章附则38同井钻井液密度0.12g/cm3。孔隙性地层固井按第二十四条执 行。第一百三十条在保证套管柱与井下安全的前提下，应根据 具体情况使用环空加回压候凝技术。对
35、环空施加的回压值应综合 考虑气层压力、顶替结束时的环空井底静态压力、地层破裂（漏 失）压力与水泥浆及钻井液的失重程度等影响因素确定。尾管回 接固井时所施加的环空回压值根据管柱试压压力与水泥石抗压 强度试验结果确定。第一百三十一条关于在下套管与注水泥过程中发生严重漏 失的高压天然气井，能够根据井下具体情况使用反挤注水泥等措 施补救。第二节深井超深井第一百三十二条 应在合理评估井底压力与温度的基础上进 行套管柱设计与水泥浆化验。套管螺纹选择能够参照第十六条规 定执行，套管材质选择应按第十四条要求执行。第一百三十三条 固井施工前应按第六十九条、第七十一条 要求复核水泥浆稠化时间并在井底循环温度条件下
36、完成水泥浆、 钻井液与前置液的相容性试验。第一百三十四条应考虑高温高压对水泥浆稠化时间的影 响，在井底温度的误差范围内酌情增加水泥浆稠化时间的试验。第一百三十五条 生产套管与上一层技术套管的固井水泥石 性能要求与第一百二十八条相同。第一百三十六条 固井作业应优先选用具有水泥浆密度自动 操纵功能、工作泵压达到70MPa以上的注水泥设备，并尽量使 用批混、批注方式施工。第一百三十七条 长封固段固井时应根据地层压力合理设计 水泥浆密度，达到第三十九条要求。第一百三十八条 公称直径244.5mm及以上的大尺寸套管 固井时应根据具体情况使用内管注水泥或者双塞法固井。第一百三十九条 尾管与小间隙固井时应在
37、确认套管通过性 的前提下严格按设计安放套管扶正器，并尽量在注水泥与替钻井 液期间上下活动或者旋转套管。第一百四十条尾管固井时套管重合段的技术要求可参照第 一百二十五条确定。水泥浆候凝的技术要求可参照第一百三十条 确定。第三节热采井第一百四十一条 应在钻井期间操纵油层段井径扩大率不超 过10% ,并努力改善钻井液滤饼质量。第一百四十二条 根据热采方式与最高注蒸汽温度选择热采 水泥浆体系，通常应在水泥中掺入水泥重量40%60%的硅粉。第一百四十三条 套管螺纹选择应符合第十六条要求。第一百四十四条 通常应使用提拉预应力方式固井或者在管 柱上加装热应力补偿器。预应力固井所需预应力值根据具体情况 通过计
38、算确定。第四节定向井、大位移井与水平井第一百四十五条 通井钻具组合应符合第五十四条规定，并 记录井下摩阻情况。第一百四十六条 造斜点下列井段在通井时应使用短起下钻 处理。通井到底后应以钻进时的最大排量循环洗井很多于3周， 必要时应考虑使用一段高粘钻井液洗井携砂 清除岩屑床、钻屑。第一百四十七条 下套管前钻井液性能应符合第五十九条要 求。当井底沉砂较多时能够根据井下具体情况适当提高钻井液屈 服值。第一百四十八条套管与扶正器设计应符合第二章第三节规 定。大斜度井段根据具体情况使用刚性扶正器或者组合使用弹性 与刚性扶正器。应选择下入阻力小的强制复位型浮箍（浮鞋），其 强度满足第十八条要求。根据井下具
39、体情况使用漂浮接箍帮助套 管顺利下入。第一百四十九条应计算下套管摩阻，确认有效轴向压力大 于摩擦力并小于受压段产生的一次弯曲作用力。第一百五十条在确保井眼稳固的条件下，下完套管后应以 固井设计的最大排量循环不小于3倍井筒容积量。循环结束后应 尽快进行注水泥作业。第一百五十一条 水泥浆应具有较好的稳固性。滤失量与游 离液应满足第二十六条、第二十九条与第一百二十七条要求。第一百五十二条 水泥浆量设计应考虑井眼椭圆度或者钻井 键槽的影响。第一百五十三条 应使用再循环式混浆系统混配水泥浆，以 批混批注方式注水泥。第一百五十四条 应优先使用大排量顶替，并尽量使用在水 平井段、大斜度井段替入轻质液体的漂浮
40、技术改善顶替效果。第五节调整井第一百五十五条 钻井部门应与油田开发部门共同确定钻井 时的关井方案。关井区域内的注采井应按方案要求停注放压与停 采，在胶结测井结束后再恢复注采。第一百五十六条 应掌握调整井的井下压力动态，摸清注水 （汽）后调整井纵、横向压力分布规律，作为制定固井施工方案的 根据。第一百五十七条应按照“压稳、居中、替净、密封”的原则 进行调整井设计与施工。第一百五十八条条件具备时应在环空施加一定的回压候 凝。第七章挤水泥与注水泥塞第一节挤水泥第一百五十九条应根据挤水泥层段的地层物性、井下套管 状况、挤水泥压力等因素选择适宜的挤水泥方法与程序。第一百六十条同时具备下列条件时应使用关闭
41、井口法挤水(1 )挤水泥压力低于套管抗内压强度的70%与作业压力不 超过井口额定工作压力。(2)注、替完水泥浆后具备将作业管柱上提至水泥面以上 的条件。(3)需要通过一组炮眼将水泥浆挤入地层或者环空。第一百六十一条 存在下列情况之一时应使用封隔器法挤水 泥：(1 )挤水泥压力高于套管抗内压强度的70%或者作业压力 超过井口额定工作压力。(2)使用关闭井口法挤水泥时，注、替完水泥浆后不具备 将作业管柱上提至水泥面以上的条件。(3)两组炮眼之间的环空连通或者炮眼与尾管喇叭口之间 的环空连通。第一百六十二条 挤水泥前应进行试挤作业(1 )当试挤压力可能压裂或者压漏挤入位置下列的裸眼地 层时，应在挤入
42、位置下列坐封桥塞。试挤压力应不超过桥塞的额 定工作正压差。(2 )关闭井口试挤时试挤压力应不超过套管抗内压强度的 70%与井口额定工作压力。应分别从作业管柱内与作业管柱与套 管环空试挤并记录试挤排量、压力与挤入量。(3)封隔器试挤时的坐封位置应与挤水泥时的坐封位置相 同且至少应高于挤水泥层位30m。试挤压力应不超过套管抗外 挤强度的70%或者封隔器的额定工作负压差。(4)水泥承留器试挤时试挤压力应不超过套管抗外挤强度 的70%或者承留器的额定工作负压差。第一百六十三条 试挤排量低于300L/min时宜使用连续式 挤水泥。试挤排量高于300L/min、封堵炮眼、修补套管缺陷时 宜使用间歇式挤水泥
43、。第一百六十四条 挤水泥作业前应做好准备工作(1 )根据作业管柱类型检查防喷器闸板，尺寸不匹配时应 更换闸板并按规定进行试压。(2)挤入位置下列应有水泥塞或者可钻式桥塞或者可回收 式桥塞封堵下部井段。(3)需要通过炮眼挤水泥时应根据测井曲线确定射孔位置 与孔密，射孔位置应躲开套管接箍。挤水泥前应使用冲洗液或者 冲洗工具冲洗炮眼。第一百六十五条应综合考虑地层物性、生产历史、挤水泥 目的与井下具体情况确定挤水泥所需的水泥浆量。第一百六十六条 挤水泥作业的水泥浆稠化时间试验温度通 常高于注水泥作业的试验温度，水泥浆稠化时间通常为施工时间 附加2ho第一百六十七条对水泥浆滤失量的要求能够参考下列指标
44、确定：高孔高渗地层小于50ml ;低渗透地层小于200ml ;极低 渗透地层为小于300ml ;裂缝性地层为小于500mlo第一百六十八条 挤水泥后需要留水泥塞时，水泥塞面应高 于封堵井段3050m或者达到设计位置。挤水泥候凝时间通常 为2448h。第一百六十九条挤水泥作业质量通常使用正压或者负压试 验评价，试验压差根据预期的生产压差确定。根据勘探开发需要, 也能够在钻穿水泥塞后按照第五章第二节的方法评价。第二节注水泥塞第一百七十条通常使用平衡法注水泥塞，替浆至管柱内水 泥面略高于管外水泥面即可停止替浆。第一百七十一条 裸眼水泥塞长度通常为100300m，有效 长度通常不小于60m。第一百七十
45、二条 注裸眼水泥塞位置应根据测井资料选择地 层较为坚硬、井径规则的井段，避免在易坍塌、高渗透、大井径 井段注水泥塞。第一百七十三条注水泥塞前应压稳地层（除堵漏外），并合 理调整钻井液性能，保持井眼畅通。第一百七十四条注水泥塞的管柱应使用不带钻头、钻铤与 稳固器的光钻杆或者油管，有条件时管柱下部应根据具体情况在 管柱下部加装钻杆或者油管扶正器，并在注水泥塞期间上下活动 或者旋转管柱。第一百七十五条 水泥浆试验条件应按照挤水泥条件确定。 水泥浆稠化时间应为注水泥与顶替时间及起钻与循环时间之与 附加12h。水泥浆滤失量操纵的技术指标可结合井下具体情况 参照第二十六条确定。第一百七十六条 注水泥塞应使
46、用前置液与后置液并进行相 容性试验。第一百七十七条 替浆结束后应将注水泥塞管柱上提至估计 水泥面至少1个立柱以上，同时应操纵上提注水泥塞管柱的速 度，防止污染水泥塞。第一百七十八条水泥塞候凝时间通常为2448h，侧钻 水泥塞3672h。通常使用钻进方式加20-100KN钻压检验水 泥塞质量。报废井及封堵底水的水泥塞应加压检验。第一百七十九条探水泥塞面时应采取安全措施防止未凝固 水泥固结钻具或者憋泵。(1 )钻软水泥时应操纵钻压，并在钻水泥塞前处理好钻井 液。(2)不应完全依靠水泥浆化验结果确定水泥浆凝固时间， 宜假定井下温度低于水泥浆试验温度。(3)不应完全依靠悬重变化推断水泥面，宜假定探水泥塞 面时水泥浆未凝固。(4)井眼较大时应在理论估计的水泥面位置以上2个立柱 开始循环洗井；井眼较小时应在理论估计的水泥面位置以上3 4个立柱开始循环洗井。(5)下钻发现悬重下降时应上提2个立柱后再开始循环。第八章特殊固井工艺第一节分级注水泥第一百八十条根据井下情况使用相应的分级固井工艺。根 据井型选择分级箍类型，井斜大于25。与全角变化率较大的井段 不宜选用机械式分级箍。所选用分级箍的强度应不低于与其联接 的套管强度。第一百八