《2023年精益生产管理知识培训题库附答案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年精益生产管理知识培训题库附答案.docx（69页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、2023年精益生产管理知识培训题库附答案1.精益生产管理方式的创始人是(B)oA.泰勒B.大野耐一C.张富士夫D.享利.富特2.精益生产的意义是(B)oA.减少浪费，降低成本B.缩短周期时间创造企业增长C.零库存D.提高准时交货率3.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是(C)oA.连续流B.顺序流C.单件流D.快速流4.应在什么时候开展 CIP (ContinuousImprovementProcess)活动？(D)A.假期B.提高生产效率C.彻底杜绝浪费D.准时化.自勘化38.丰田汽车工业公司的标准作业表明确地记载着标准作业的三
2、个要 素，哪一个不是要素之一。(B)A.节拍时间B.劳动强度C.作业顺序D.标准手持39. (D)是沿着价值流的各公司和工厂之间，建立一个能够以小批量进 行补给的拉动系统。A.精益企业B.精益厂家C.精益供给D.精益物流中国北车集团大连机车研究所有限公司40.下列不属于丰田公司三不原则的是(D)oA.不接受不良品B.不生产不良品C.不流出不良品D.不改变不良品.精益生产是一种理论还是(D)oA.工具B.方法C.过程D.文化41 .面对生产过程中的浪费看法不可取的是（D）A.在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。B. JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还
3、包括所 用资源超过绝对最少”界限的活动。C.对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料.设备.人力.场地和时间的部分都是浪费。D.各种各样的浪费现象在很多实行5 S活动的企业中普遍存在，为了 杜绝工厂中的浪费现象，这就需要推行JIT等较为先进的管理方法。43 .市场化管理是模拟市场运作，变内部行政管理关系为（C）关系。A市场管理B行政计划C市场为主行政为辅D行政为主市场为辅.将企业内部直接面向市场的经营主体可采用的市场化经营方式为 （C）oA承包经营B岗位货币化C公司制D事业部制.把（B）作为各级市场核定工资预算的依据，切实做到减人不减资. 增人不增资为手段，以消除浪费.效益
4、最大化为目标。A.在册人数B.定编定员C.历史数据D.工资增长46 .精益实施解决问题的工具属于（C）oA道B法C术D器.6s管理的核心是（D）oA整理B整顿C清洁D素养48 .生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下 一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（OoA连续流B顺序流C单件流D快递流.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于6s中哪项（B）。A整理B整顿C清扫D清洁49 .均衡生产要求快速换产以达到（A）的生产。A小批量.多品种B小批量.少品种C大批量.少品种D大批量.多品种50 .丰田生产方式的基本思想是(C)oA围绕品质.效率.效益三大主线B提高生产效
5、率C彻底杜绝浪费D准时化.自P突?/p.下列不属于*三不原则的是(D) oA不接受不良品B不生产不良品C不流出不良品D不改变不良品51 .区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的(C) 范围。A清洁B整顿C整理D节约52 .控制生产速度的指标是(C)oA生产成本B生产周期C生产节拍D生产品质.价值流分析的结果是形成三个文件，不包括（B）A价值流现状图B总结报告C价值流未来图D实施计划53 .不是实施精益生产的具体手法的是（C）oA生产同步化B生产均衡化C生产人性化D生产柔性化.关于整理的定义，正确的是：（B）A.将所有的物品重新摆过。B.将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清
6、理掉将生产.工作. 生活场所打扫得干干净净。C.区别要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放 置。D.将物品分区摆放，同时作好相应的标识。58.关于整顿的定义，正确的是：（B）A.将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。B.把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。C.将生产.工作.生活场所打扫得干干净净。D.对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。59.关于清扫的定义，正确的是：（C）A.将生产.工作.生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。B.把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。C.将生产.工作.生活场所打扫得干干净净。D.对员工进行素质教育，要求
7、员工有纪律观念。60.关于清洁的定义，正确的是：（A）A.维持整理.整顿.清扫后的局面，使之制度化.规范化。B.将生产.工作.生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。C.把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。D.对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。61.关于素养的定义，正确的是：（D）A.将生产.工作.生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。B.把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。C.将生产.工作.生活场所打扫得干干净净。D.每个员工在遵守公司规章制度的同时，维持前面4s的成果，养成 良好的工作习惯及积极主动的工作作风。62.整理是根据物品的什么来决定取舍？
8、（B） A.购买价值B.使用价值C.是否占用空间D.是否能卖好价63.整理主要是排除什么浪费？ （C）A.时间B.工具C.空间D.包装物64.公司什么地方需要整理整顿？ （C）A.工作现场B.办公室C.全公司的每个地方D.仓库65.整顿中的“三定”是指：（B）A.定点.定方法.定标示B.定点.定容.定量C.定容.定方法.定量D.定点.定人.定方法66.精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（D）A.小型化的设备B.设备的管线要整齐并有柔性C.物品在加工时的出入口要一致化D.设备要落脚生根67.精益生产的经营思想是（D）A.成本中心型B.售价中心型C.服务中心型D.利润中心型.一个流生产是指将
9、作业(A)合理配置，使产品在生产时，每个工 序最多只有一个在制品或成品。A.场地.人员.设备B.场地.人员C.人员.设备D.场地.设备68 .控制生产速度的指标是(B)A.设备B.生产节拍C.库存D.材料70.以下不是精益生产特征的是(B)oA.拉动式生产B.推动式生产C.最大限度的减少库存D.实现准时化生产71.下面的不是“一个流”生产的要点的是(A)oA.经济批量B.按节拍进行生产C.培养多能工D.U型布置72.下列不属于动作浪费的是（C）A.走动B.左右手交换C.库存D.单手空闲73 .生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（
10、C）A.连续流B.顺序流C.单件流D.快速流74 .“拉动” 一词是指（B）A.上工序带动下工序B.下工序带动上工序C.上.下工序同步进行D.以上皆不是75.流动思想的最终目标是实现（D）A.零库存B.拉动式生产C.单个流D.完全消灭整个生产过程中的停顿76.下面不属于七大浪费的是(C)oA.等待浪费B.动作浪费C.时间浪费D.加工本身浪费77.长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬 运原材料.零部件或最终产品，此种浪费称为(A)。A.不必要的搬运B.不必要的动作C.库存D.多余的加工78.以下那一项不是小批量的好处(B)。A.在制品库存量低B.每种产品的生产频次低C.维持库
11、存费低D.检查和返工的成本低E.物料流动快79.有关精益生产正确的说法是(B)oA.精益生产是QR战略在生产领域的延续B.精益生产是在日本丰田JIT生产的基础上提出来的新的生产方式B.生产C.生产休息时间D.日常性的工作.判断达到整顿的标准是（C）o10秒内就可以找到要找的东西A. 20秒内就可以找到要找的东西30秒内就可以找到要找的东西B. 40秒内就可以找到要找的东西.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S中哪项（B）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁5 .下面不属于七大浪费的是（C）。A.等待浪费.动作浪费C.时间浪费D.加工本身浪费8.不是实施精益生产的具体手法的是CoA.生
12、产同步化B,生产均衡化C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反应D.精益生产是大规模定制的另一种说法80.帮助公司转变为精益企业的诀窍是(A)oA.先从做中学习，再施以训练B.使用价值流程图以建立未来愿景，并帮助员工学习如何观察C.通过改进研讨会来教导，并促成快速变革D.根据价值流程来架构管理工作81 .将价值流程图张贴于“精益现状布告栏”上，是一种(D)显示方 法，用以让全体员工了解目前的进展情况。A.直接B.感觉C.间接D.视觉82 .库存是指(D)oA.存放在仓库中的物B.用于生产和/或服务所使用的储备物资C.用于销售的储备物资D.用于生产和/或服务的，以及用于销售的储备物资83.可以起
13、到防止缺货，提高服务水平的库存，称为(A)。A.安全库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存84. JIT系统以何为出发点？ （A）A.准时生产B.适量生产C.大量生产D.质量第一JIT是按照什么方式组织生产的？ （B）A.推动式B.拉动式C.移动式D.流动式85. JIT方式的目标是（B）A.彻底消除无效劳动所造成的浪费B.坚决拒绝生产过程中的在制品C.彻底清除无效劳动造成的不良品D.大量推销社会所需要的产品87.实现生产过程同步化的基础是什么？（D）A.大量生产B.批量生产C.安全生产D.均衡生产88 .PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（B）A.保证B.检查C.处理D.改进.实现J
14、IT生产的重要工具是（B）oA.自动化机器B.看板C.时间测定D.工作分析89 .不精益的流程，会使流程与流程之间（C）A.畅通B.更协调C.缺乏协调D.节约时间.精益生产起源于哪一家公司（D）A.摩托罗拉B.通用公司C.福特公司D.丰田公司92.下列术语不属于精益思想的是（A）A.经济批量B.拉动生产C.消除浪费D.准时化生产.标准化工作的目的是什么？（D）A:创造过程能力充足的可靠过程B:让员工的工作更容易C:使过程具备重复性.可靠性及能够解决问题D:使作业过程易于理解与可视化93 .什么是 OPL? （A）A:OnePointLessonBOnePointLearnedC:OnePart
15、LessonD:OnePartLearned. 5S的第2个S是什么？（C）A:整理B:清洁C:整顿D:以上都不是94 .以下是正确的设备管理观念的是（D）A.我是使用人，你是维修人B.设备我操作，维修你负责C.只要稼动率，不要可动率D.要注重团队合作97.精益生产的经营思想是（D）A.成本中心B.售价中心C.服务中心D.利润中心98 .价值只能由（C）决定。A.雇主B.生产者C.客户D.供应商99 .为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况，需引入（D）A.专业技能B.全面生产维护C.错误预防D.可视化控制100.被丰田称为第八大浪费的是（D）A.过度生产B.库存C.缺陷D.未被充分
16、使用的员工创造力101.下列不属于丰田生产方式中自勘化思想的是（D）A.人机分离B.品质内建C.停线解决问题D.采用高速设备102.丰田实现准时化生产的工具是（B）A.自动化B.看板C. 5SD.标准化作业103.上.下车架由于长时间存放造成关键部位生锈而返修，这种情况属于（C）A.缺陷的浪费B.搬运的浪费C.库存的浪费D,增值作业104.生产作业人员的操作依据是（B）A.检验规范B.作业指导书C.作业流程图D.检查表.制造型企业的主要增值环节是（B）A.搬运B.加工C.销售D.质量控制105 .在增加场地前，先要对原场地进行(A)A.整理B.整顿C.清扫D.清洁107.整理(D)都得做。A.
17、每月B.每周C.每天D.以上都是108 .整理的流程中最为重要的步骤就是(A)“要与不要”的基准A. “场所”的基准C.废弃处理的原则D.小组活动.必需品与非必需品的区别方法(A)A.物品的使用频率B.物品的使用类别C.物品的使用期限D.报废品与非报废物品110 .整理的目的（A）A.腾出空间.防止误用B.消除找寻物品的时间C.保持良好的工作情绪D.建立并保持井井有条的工作秩序。111 . 5S运动是一项什么样的工作？ （C）A.暂时性B.流行的C.持久性D.时尚的.我们对5S的态度是什么？（B）A. 口里应付，做做形式C.事不关已B.积极参与行动D.看别人如何行动再说112 .公司的5s应如
18、何做? （A）A.随时随地都得做，靠大家持续做下去B.第一次靠有计划地大家做，以后靠干部做C.做三个月就可以了D.车间来做就行了114. 5S中哪个最重要，即理想的目标是什么？ （A）A.人人有素养B.地.物干净C.工厂有制度D.产量高115.整顿主要是排除什么浪费？ （A）A.时间B.工具C.空间D.包装物.有用物品乱摆放属于5s中哪一项处理的内容（B）A.整理B.整顿C.清扫D.素养116 .整顿的目的是（D）A.工作场所一目了然B.消除找寻物品的时间C.井井有条的工作秩序D.以上皆是118.物品的摆放一般先根据（A）进行摆放。A.物品的常用程度B.物品的形状分类C.物品的数量D.物品的颜
19、色119. 5S的第三个S是什么(C)A.整顿B.清洁C.清扫D.以上都不对120.定置线以内的区域可以摆放物品，并且(B)清楚，定置线以外 的区域原则上不允许摆放物品。A.定置B.标识C.定置并标识D.清点121.下班时，我们必须要执行5S的哪个项目才能离开岗位(A)。A.把岗位清扫后才离开B.把岗位清洁后才离开C.把岗位清洗后才离开D.以上都不对122.“清净环境”它是指5S。(B)A.整理B.清扫C.清洁C.生产人性化D.生产柔性化9 .有关精益生产正确的说法是（B）。A.精益生产是QR战略在生产领域的延续B.精益生产是在日本丰田JIT生产的基础上提出来的新的生产方式C.精益生产追求的是
20、对定制化需求的快速反应D.精益生产是大规模定制的另一种说法10 .可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（A）。A.安全库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存11 . JIT是按照什么方式组织生产的？ （B）A.推动式B.拉动式C.移动式D.流动式.JIT方式的目标是（A）A.彻底消除无效劳动所造成的浪费B.坚决拒绝生产过程中的在制品C.彻底清除无效劳动造成的不良品D.大量推销社会所需要的产品D.素养123.为了保证物资或工具的完好,我们要定期做哪项5S工作(C)。A.定期进行整理B.定期进行整顿C.定期进行清扫124.清扫的注意点包括责任化.标准化和-(B)A.问题点排除B.污染源处理
21、C.设备漏油问题处理D.设备修理125.清扫的目的。(D)A.保持良好的工作情绪；B.稳定品质；C.达到零故障.零损耗D以上都对126. (D)是认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态；也是 对整理.整顿和清扫.安全的制度化，通过标准化来保持前面的成果。 A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养127.班组出现5s问题后的直接责任人是（D）A.班长B.组长C. 5S管理员D.区域责任人128.工位上的5s整改实施人是（D）A.班长B.组长C. 5S管理员D.工位人员129.我们设定5s检查和工作基准表的时候，要多从（A）的角度和实 际工作情况出发。A.现场B.经验C.书本D.惯例130.
22、有关看板管理，错误的说法是（D）oA.看板是后道工序向前道工序取货的依据B.看板具有改善的机能C.实际生产管理中使用的看板形式多种多样；D.没有看板不能生产，但能运送131.动作经济的原则不包括下面哪一个（C）A.减少动作数量B.同时动作C.弯腰动作D.轻松动作132.谁应该对产品质量负责？ (D)A质量部长B.质检人员C.班组长D.每个员工133.防错的类型有过程防错和(C)两类。A.检验防错B.制造防错C.设计防错134.抑制质量的出发点是(C)A.产品质量特性B.产品装配文件C.客户需求D.国家法规和标准二.多项选择题135. TPM自主保全的七大步骤前二步是哪些？ (AB)A.整理.整
23、顿.初期清扫B.发生源.困难部位对策C.制定准基准书D.总点检136.下列对TT （TakeTime）理论节拍时间描述正确的是（ABC）。A.由某阶段需要生产的产品数决B.指理论上生产一个完整的产品或一个部件的时间C.决定流水线速度D.可以随时进行调整E.流水线运行的速度137.多能工培养的主要途径有：（ABCD）。中国北车集团大连机车研究所有限公司A.计划性培训B.轮岗作业C.岗位调整D.技能竞赛138.下述情形不符合动作经济原则的有（ABCD）。A.作业时双手须交叉取物B.弯腰取工件C.转身D.单工序作业时须走动作业139.看板管理有哪些种类（ABC）oA.传送看板B.生产看板C.临时看板
24、D.多功能看板140.作业方法改善包括(ACDE)。A.取消不必要动作B.去除微小动作C.重排作业工序D.合并微小动作E.简化复杂动141.在工序作业改善中，流程路线经济原则包括：(ABCDEF)A.路线越短越好B.禁止孤岛加工C.减少停滞D.消除重叠停滞E.消除交叉路线F.禁止逆行142.三定管理包括(ABD)：A.定置管理B.定位管理C.定人管理D.定量管理143 . TPM的核心内容有(ABCD)oA教育训练B个别改善C自主保全D计划保全144 .价值流图制作的核心内容有（ABCD）。A确定产品系列B画出当前状态的流程C找出要改善的问题点D确定 未来的流程.工作改善的操作包括（ABD）
25、oA取消B合并C重组D简化.TPM的特点包括（BCD）OA全部由维修人员负责B全效率C全系统D全员参加.下述情形不符合动作经济原则的有（ABCD）。A作业时双手须交叉取物业B弯腰取工件C转身D单工序作业时须走 动作.岗位货币化实施流程主要有岗位评价.岗位定员.（ABD）。A.岗位定价B.岗位竞拍C.岗位说明D.协议签订149.六源的查找方法包括（ABCD）。A. “五觉”法B.视.观.看C.丰田观察法D.反复的清扫.红牌作战150.难以清扫的改善方法包括（AB）。A.清扫工具的开发B.抑制污垢的扩散C.让难以清扫的地方容易脏D.把易打扫部位移到不容易脏的地方151.难以点检的改善方法包括（AC
26、）。A.让看不见的地方能够看得见，使点检变得容易B.以仰视的高度.从设备前方开始点检，使点检变得容易C.让眼睛看不到的东西可视化，使点检变得容易三.判断题152 .必需品是指经常使用的物品，一个月使用一次左右的物品可称为 必需品。（X）.工作岗位的物品过多，就可以增加工作台。（X）153 .工作完后手套随手放在工具车上。（X）.必需品与非必需品的区分在于物品的使用价值。（V ）154 .贵重的物品就是必需品。（X） .155 . 5S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，5s管理就会失败。（J）156 . 5S管理要求必须做到“重视安全.服务意识.简单化.守时.注重 仪表
27、.顾客满意.悟性和齐心协力”。（J ）.定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便.省时。（X）157 .整理工作必须在定置.标识工作前完成。（V ）.企业摆放物品的区域如果不够，要及时增盖临时仓库，保证5S 工作顺利进行。（X）158 .必需品就必须放在工位台上。（X）.不合格品可以暂时与合格品放在一起。（X）159 .增加场地前，必须先进行整理。（J）.质量控制的最好方法是检验。（X）160 .操作所需的质量检查要求不需要编入标准作业中。（X）.标准检验流程是保证在制造工艺中，标准被100%执行的一种工具。（J）.前工序的产品质量标准不能比后工序更严格。（X）161 .标准化操作单（SOS
28、）中必须包含有产品质量标准。（J）.防错装置系统应当进行验证，其验证的时间间隔应能98%以上保证设备的正常运作。（X）.产品的返修需要返修人员依据产品的关键特性要求进行确认。（X）162 .返修是增值工作。（X）.标准检验流程是保证在制造工艺中，标准被100%执行的一种工具。（J）.如果存在“质量风险”（如新项目启动，流程改进等），立刻相应加强检查或者添加临时检查项。（J）.报警流程用于寻求管理层的帮助，当问题很难解决时，依据问题的严重度和频次上报。（J）.返修可以消除制造缺陷，因此返修工作可以降低产品质量风险。（X）验证岗位是一个使我们集中注意制造质量的过程。（J）177. 标准检验流程是保
29、证在产品设计制造工艺中，标准被100%执行 的一种工具。的)文件.程序.方法和管理评估都应与质量体系标准相适应。(V)178. 过程控制的级别随着风险级别增加而降低。(X)防错的目标是产品离开工位时发现缺陷。(X)179. ( J)超过客户需求的.生产所必需的任何设备.材料.场地都叫做 浪费。180. (J)标准作业动作是操作者的作业行为规范，是达到作业目的 的基础。181. ( J)库存浪费泛指一切原材料库存.半成品库存以及成品库存。182. ( V)问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案，以消除产生 问题的原因使问题不再复发。183. ( J ) “一边加工.一边检查”事例属于改善原则中的
30、“合并”原 则。184. (X)不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生 的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的 现象被称为“等待浪费”。185. (J)信号看板，是指各工序进行加工时所用的看板，这种看板 规定了所生产的零部件及其数量，它只在工作地和它的出口存放处之 间往返。186. (X) JIT主张采用自动化程度高.生产批量大的设备，不主张采 用小型.便宜的设备。187. (X) 6S是指对生产现场各生产要素所处状态不断地进行整理. 整顿.清洁.清扫和提高素养的活动，它起源于美国，并在美国企业中 广泛推行。188. ( J)精益生产就是准时化生产，消灭故障，
31、消除一切浪费，向 零缺陷.零库存进军。189. (X)原材料的使用效率完全由设计决定，生产现场无法控制。190. (X)只有不增加价值的活动，才是浪费。191. (X)节拍时间即周期时间。192. (X)标准作业指导书一经生效，不可更改。四.填空题管道色标的标准，根据GB7231-2003工业管道的基本识别色. 识别符号和安全标识1强制要求，凡属于GB13690化学品分类和 危险性公示内所列危险化学品，需额外标注，表明其危险性质。193. 防碰头线范围：在人员通行范围内低于180cm的障碍物。194. 防护罩警戒色用黄色进行标识。195. 物品定置线标准标准：一般物品使用黄色实心线，危险物品红
32、色 实心线。196. 地沟警示标准：有沟盖板使用10cm黄色地漆，对轮廓进行警示； 无盖的地沟，需在地沟两侧进行黄黑警示。197. 吊装口警示标准：边框10cm,中间每隔10cm用斜45XXXXX黄线 进行警示；吊装口区域用护栏进行隔离;在明显位置悬挂“当心吊物”.“禁止停留”等标识。13. JIT方式对库存的认识错误的是：（B）A. 一定量的库存是可以理解的B.库存的增加是大生产必不可少的产物C.库存是一种弊病D.库存的水平要保持在合理的水平上14.实现生产过程同步化的基础是什么？ （D）A.大量生产B.批量生产C.安全生产D.均衡生产15. JIT生产方式的中，质量检验人员的任务是（D）A
33、.发现不合格品B.检出不合格品C.减少不合格品D.防止不合格品中国北车集团大连机车研究所有限公司.PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（B）A.保证B.检查C.处理D.改进16 . JIT的核心是追求（A）oA.零库存生产方式202 .设备故障管理和预防性维修策略是作为实现设备正常运转的基 本管理模块，共同构成设备管理的循环。203 .采用合适的分析方法和工具，对设备状态和数据进行完整记录以 支持问题分析，使用各类问题解决工具包括：问题树，5个为什么, 鱼骨图，柏拉图等。204 .关键故障分析前提是统计故障.设备运行台账统计。205 .故障分析室根据历史故障记录确定关键故障从次数.停机时间
34、. 成本等角度分析。206 .故障管理的最终目标是建立起分析故障根本原因的理念，员工具 备应用问题解决工具分析故障根本原因并且制定和跟踪实施改善方 案的能力。207 .自主维护是设备管理中最基础的一项工作，它是设备操作人员对 自己所操作的设备进行必要的点检.清洁.润滑.紧固.调整.防腐.力 所能及的小故障检修等活动，突出操作人员是实施的主题，强调自主。 208.自主维护在推动过程中最主要的重难点是观念的转变.执行力和 污染源的断根。209 .现场评估一般要通过标准化.污染源.专业检修.能力培养4个维 度13个要素的评估体系来开展，查找短板进行整理整顿。210 .备品备件是一个通用词，所有与设备
35、有关的零件都可以用作备品 备件，按词面的意思就是备用的物品和备用的零件。211 . FMEA模型的全称为失效模式与效应分析。212 . FMEA的重点是从生产损失.安全.环境.设备损坏四个维度对功能 性组件进行关键性评估，确定关键组件。213 .安全库存也称安全存储量，又称保险库存.缓冲库存，是指为了 防止不确定性因素而预计的保险库存量。214 .浪费就是会增加成本但不会增加价值的工作。215 .七大浪费中最没有价值的浪费是动作，最大的浪费是制造过剩。216 .等待浪费的定义是人员等待或者设备.资源出现空闲，都属于等 待浪费。217 .加工浪费的表现形式有：在加工时超过标准要求所造成的浪费.最
36、终工序的修正动作。218 .识别浪费的4M方法是指人(Man).方法(Method).材料 (Material).机器(Machine)四方面的方法。219 .“三现”原则是指到现场.看现场.掌握现状。220 .识别浪费的方法有4M方法.三现原则法.对标方法.5MHY法.流程 图分析法。221 .消除浪费的方法计划.试行.核查.实施。222 .压缩成本必须进一步降低能源消耗，提高能源利用效率，要求我 们必须做好能效管理，扎实开展能效改善措施的落地。223 .能效改善工具.方法有能源流分析.工艺能源再利用.负载曲线分 析.理论极限。224 .采用负载曲线分析有助于迅速发现问题，并对不同损失种类进
37、行 量化。225 .通过负载曲线核算出来的损失是不需要投资的，从生产组织优化 与操作标准化等方面来减少损失。226 .为了取得真正的能效业绩提升，指标需要从产量.能耗.物耗.排 放4个方面进行分解，需要建立系统性的管理架构，避免顾此失彼的 情况发生。227 . 一般把项目分为核心项目和日常项目。228 .项目实施五步法：准备.诊断.设计.实施.固化。229 .精益改善项目是通过运用精益的工具和方法来加强工艺操作.强 化基础管理和优化管理流程等手段实现目标。230 .精益改善项目来*年度战略分解.精益提升目标要求.KPI的改 善和员工的合理化建议。231 .“项目例会汇报材料”使用PPT工具制作
38、，包括：当前项目KPI 情况.本期开展的工作.下一步计划开展的工作.需要协调和关注的问 题。232 .发现问题比解决问题更重要，发现真正的问题就等于问题解决了 一半。233 .分析问题是问题解决的关键环节，把问题分析“没了”是不可取 的。234 .确定目标有三种方法：与同行业对标；与自己的历史值进行对标; 通过理论计算的极限值。235 . A3报告包括六个方面的内容问题描述.目标设定.问题分解和根 本原因分析.改善计划.结果跟踪.标准化和控制方法。236 .“六源”是指：污染源.清扫困难源.故障源.浪费源.缺陷源和危 险源。237 . 5S管理：整理.整顿.清扫.清洁.素养。238 .现场打造
39、需要建立车间.班组级建立业绩管理.问题解决机制，通 过业绩对话，暴露问题，分析问题，解决问题。239 .可视化管理是指通过符号.线条.特别是色彩指明事物本来应当 呈现的状态，使任何人都能很容易就判别出正常或是异常的状态。240 .现场基础管理评价的五个标准要素：5s管理.目视化.标准化.业 绩管理.工作环境。241 .业绩管理指各级管理者和员工为了达到组织目标共同参与业绩 计划制定.业绩辅导沟通.业绩考核评价.业绩结果应用.业绩目标提 升的持续循环过程。242 .好的业绩管理体系包括五大要素是什么：业绩分解.目标设定.考核激励.业绩对话.问题解决。243 .业绩指标分解到员工的行为是让员工明确
40、应该关注什么，做什么, 怎么做，最终支持最高层级业绩指标的完成。244 . KPI要遵循SMART原则，SMART原则是指明确性.可测量性.可达 成性.相关性.时限性。245 . KPI分解原则：从“层级.时间”两个维度分解。246 .业绩考核与激励的原则是：对事不对人原则，一致性原则，透明 原则。247 .建立以设备可靠性.经济性为中心的卓越设备管理体系是化工企 业应对当前挑战和未来健康可持续发展的关键举措。248 .设备管理的重要性体现在确保安全和可靠性.提升运营经济性.持续提升管理水平。249 .全面引入.梳理并建立以预防性维修策略为中心的设备管理体系, 实现关键设备的可靠性及产能提升，
41、支持持续的降本增效。250 .强化设备故障管理要深入分析故障原因，并明确改善项目，从而 提升可靠性。251 .优化维修工程管理，以最高效方式管理维修工程，加强维修项目 的同时提高按时完成率和检修质量管控。252 .精益生产理论把制造中的活动分为增值工作.必要不增值工作和 纯粹的浪费。253 .制造活动中的浪费往往是由于不一致.不合理和不均衡造成的。254 .在制造活动中，无论是发现浪费还是消除浪费，都要到现场.看 现物.掌握现象。255 .精益思维的形成包括浪费思维.标准化思维和系统思维。256 .瓶颈限制了整个系统的生产能力（瓶颈的理论）。257 .精益管理思想的两大支某某是持续改善和尊重员
42、工。258 .能源集团市场化精益化“两化融合”管理以完全市场化管理为基 础，以精益思想植入和精益管理工具应用为手段，以深化三项制度改 革为动力，以消除一切浪费.整体效益最大化为目标。259 .能源集团指导意见构建完善“两化融合”管理价值链共有5条（分 别是生产管理价值链.成本控制价值链.创新创效价值链.市场经营价 值链.运营管控价值链）。260 .能源集团市场化精益化“两化融合”管理实行督导评价（包括季 度工作调度.动态督导.专项评价）.年度总考评的考核方式，对“两 化融合”管理工作进行多维度督导考核。261 .市场化管理的核心是价格管理，重点建立完善价格制定和价格调 整机制。262 .精益管
43、理“12345”： 1核心：消除浪费；2支某某：自动化.准时 化；3现：到现场.看现物.掌握现象；4大效率：资金.周期.工时. 动作；5大原则：价值.价值流.流动.拉动.尽善尽美。263 .消除浪费的四大方向：取消.合并.重排.简化。264 .节拍时间二可用时间/客户需求要的产品数量。265 . 6S:整理.整顿.清扫.清洁.素养.安全；7S,加上节约。266 .可视化管理要点：无论谁都能判断是好是坏.能迅速判断精准度 高.判断结果不会因人而异。267 .标准作业四要素：节拍时间.周期时间.工作顺序.标准半成品。268 . A3报告是有效解决问题和改善能力的有效工具。269 . A3报告是依据
44、PDCA循环的思维方式，用一张A3纸一目了然地 展现解决问题的全过程。270 . A3不仅仅是一个工具，更是一种思维方式，重点不在于A3的形 式，而在于A3方法背后的基本理念和完成A3报告的思维过程。271 .运用5个为什么的目的是确定特定缺陷或问题的根本原因。272 . A3报告的核心内容是运用“五个为什么”进行根本原因分析。273 .故障管理的对象是细微缺陷，细微缺陷是休眠的设备故障，设备 故障是激活的细微缺陷。274 .难以调整的改善方法：采取刻度化的调整方法，保证一次性成功;采取防错法调整方式，保证一次性成功。275 .切断污染源头：用堵.封修.焊.改.换等方法，对污染源进行切 断。2
45、76 .六源查找改善程序：查找.实施.确认.汇总.量化.总结。277 .企业的第一污染源是来自设备运行和生产过程。278 . BDM:英文全称BreakdownMaintenance”，指事后维修。279 . TBM:英文全称“TimeBasedMaintenance”,指基于时间的维修。280 . UBM:英文全称UsedBasedMaintenance”，指基于使用的维修。281 . CBM:英文全称 ConditionBasedMaintenancev,指基于状态的维 修。282 . AM:英文全称 uAutonomousMaintenance指自主维护。283 .精益生产方式来由哪个公
46、司创建的？（日本丰田汽车公司）.工厂布局的原则中总体物流方向是什么？ （U型）284 .叉车通道宽度标准是几米？ （3米）.行人走道宽度标准是几米？ （8米）285 .班前会在哪里开？在本班组目视管理板前召开.布置设备时配电箱增加不增加工位之间的距离？不增加286 .工位的高度是多少？ 2米.工位上的照明灯可以移动，高度可以调节是吗？是的287 .设备的2级预防维护由谁完成？操作工.设备应能适合不同的节拍时间是吗？是288 .工位间最好不用传送带对吗？对.对于直线型生产线，操作工都在生产线的一侧；对于U型生产线 操作工都在生产线的哪一面？里面289 .工位设置应适合站立作业还是坐立作业？站立作业.工装与设备的连接最好用什么连接？用快换接头290 .换工装主要由谁完成？操作工.移动工装需有引导设备（滑轮比轴承好），尽可能手动进行，这 种做法对吗？对291 . SPC指的是什么？统计过程控制.APQP指的是什么？先期产品质量策划292 . MSA指的是什么？测量系统分析PPAP指的是什么？生产件提交 程序. PPM是什么含义？百万分之一件293 .什么是自检？指操作工根据作业指导书中的规定检验产品的质 量。294 .什么是终检？是交付给顾客前的最后一