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1、 RSB D45 培训120112内容简介:第一部分第一部分:更换原料的步骤更换原料的步骤 第二部分第二部分 自调匀整的校准和测试自调匀整的校准和测试 第三部分第三部分 RQM 的校准和测试的校准和测试 34第一步第一步:向RSB并条机喂入新棉条第二步第二步:输入新棉条定量第三步第三步:关闭RQM 的A%停车限位第四步第四步:关闭自调匀整第五步第五步:计算传动比,优化NW1/NW2-开车第六步第六步:自动匹配输入棉条的定量第七步第七步:检查凹凸罗拉的位置第八步第八步:打开自调匀整5第九步:检查棉条的重量和修正检查棉条的重量和修正第十步:匀整点匀整点第十一步:匀整强度匀整强度第十二步:慢速纤维修
2、正系数慢速纤维修正系数 第十三步:RQM-自动匹配棉条重量自动匹配棉条重量第十四步:RQM-打开打开A%停车限位等停车限位等第十五步:CV%停车停车第十六步:波谱图停车波谱图停车第十七步:粗节停车粗节停车6更换原料后如何优化自调匀整和更换原料后如何优化自调匀整和RQM第一步第一步.喂入新棉条喂入新棉条7第二步第二步.输入新的棉条定量输入新的棉条定量12.1 设定设定满筒容量满筒容量:3000 m计数器计数计数器计数:2052 m计数器复位计数器复位:否否计量长度计量长度:50 m条子目标定量条子目标定量:5.000 ktex注意：如果温湿度稳定，就输入实际的重量！如果温湿度不稳定，就输入干重！
3、8第三步第三步.关闭关闭RQMRQM的的A%A%停车限位停车限位21.1 A%参数参数A%停车限位停车限位:2.2%长度长度:15 m关闭关闭:关闭关闭条子重量条子重量 OK 否否在在0%故障时出条压辊间距故障时出条压辊间距:0.547 mm其它的监控功能也要关闭！9第四步第四步.自调匀整关闭自调匀整关闭（停车状态）（停车状态）自调匀整必须关闭自调匀整必须关闭20.1 匀整参数匀整参数匀整匀整:关闭关闭匀整点匀整点:1017mm匀整强度匀整强度:99.2%慢速修正慢速修正:80%自动匀整自动匀整,只在换原料时只在换原料时:否否10第五步.机械和工艺设定机械和工艺设定RSB RSB 开车开车根据
4、输入输出(自调匀整关),计算NW1/NW2根据纤维分布图设定主牵伸和预牵伸罗拉隔距根据原料调整张力牵伸(Vzw/Vz/VE/VA)一般:棉条应适度张紧,但没有牵伸.注:自调匀整始终关闭直到第8步再打开自调匀整！11第六步.自动匹配棉条重量自动匹配棉条重量 绿绿LEDLED让机器自动计算输入棉条的定量,一般只在换原料时采用自动匹配棉条重量只有在下列条件下起作用自动匹配棉条重量只有在下列条件下起作用自调匀整关闭自调匀整关闭“OFFOFF”在设备开车和已经生产了在设备开车和已经生产了100100米以上的条米以上的条件下输入件下输入“YESYES”这时要检查这时要检查20.220.2中中“0%0%”偏
5、差的凹凸罗拉偏差的凹凸罗拉间距在范围内间距在范围内2.5002.500.5.600.5.600在用20.1 完成了“自动匹配棉条重量”后,输入棉条的A%指示会回零(绿LED)这样,允许的输入棉条的重量波动范围+/-25%就确定了.20.1 匀整参数匀整参数匀整匀整:关闭关闭匀整点匀整点:1017mm匀整强度匀整强度:99.2%慢速修正慢速修正:80%自动匀整自动匀整,只在换原料时只在换原料时:否否12第七步.检查凹凸罗拉的间距检查凹凸罗拉的间距自动匹配棉条重量后,显示的该间距应该在2.55.6之间.如果 小于2.5mm,应该选择薄的凹凸罗拉.(小一号)如果大于5.6mm,应 该选择厚的凹凸罗拉
6、(大一号)20.2 原料参数原料参数检测罗拉隔距检测罗拉隔距 4.138 mm 0%偏差时偏差时 条子目标重量条子目标重量:5.0 ktex条子实际重量条子实际重量:5.0 ktex最佳的范围是：4 到 4.8！13第八步第八步.打开自调匀整打开自调匀整（车停状态操作）（车停状态操作）20.1 匀整参数匀整参数匀整匀整:开开匀整点匀整点:1017mm匀整强度匀整强度:99.2%慢速修正慢速修正:80%自动匀整自动匀整,只在换原料时只在换原料时:否否14第九步第九步.检查棉条重量和修正检查棉条重量和修正如果棉条的重量超过要求的+/-0.5%,就在“实际棉条重量”处输入实际值.输入后一定要用回车键
7、确认.确认后机器自动纠正.改变“凹凸罗拉的间隙”“实际的棉条重量”改变或“要求”的棉条重量 再生产100米后,重新检查棉条重量并在需要时修正.20.2 原料参数原料参数检测罗拉隔距检测罗拉隔距 4.138 mm 0%偏差时偏差时 条子目标重量条子目标重量:5.0 ktex条子实际重量条子实际重量:5.0 ktex15第十步.匀整点匀整点 按表中推荐的范围和以下的方法优化匀整点20.1 匀整参数匀整参数匀整匀整:开开匀整点匀整点:1017mm匀整强度匀整强度:99.2%慢速修正慢速修正:80%自动匀整自动匀整,只在换原料时只在换原料时:否否16RSB-D401 优化匀整点20.3 匀整点匀整点-
8、搜索搜索停止搜索功能停止搜索功能:否否 匀整点匀整点:-当前当前:936 mm-重新计算重新计算:966 mm安全安全:最佳最佳接受新参数接受新参数?匀整点搜索以菜单20.1中的数值进行自动搜索,当在“停止搜索功能”中输入“是”搜索功能将被停止.“当前”显示当前测量的匀整点“重新计算”显示新测量的匀整点“安全”主要显示计算值准确度的选择.有“中”“好”“优”“接受新参数”输入“是”,那么当前值就是新的计算后的值.如果输入“否”.当前值不变.(注:匀整点计算需要2000米的条子)17影响匀整点的因素影响匀整点的因素:棉网张力牵伸 VE VE =LAP 主牵伸的隔距 HVD HVD =LAP 预牵
9、伸倍数 VV VV =LAP 导条辊的高度 纤维特性 出条速度 LAP:匀整点18第十一步第十一步.匀整强度匀整强度 （也就是多一根少一根棉条的试验）20.1 匀整参数匀整参数匀整匀整:开开匀整点匀整点:1017mm匀整强度匀整强度:99.2%慢速修正慢速修正:80%自动匀整自动匀整,只在换原料时只在换原料时:否否是检验和证明自调匀是检验和证明自调匀整是否好的方法！整是否好的方法！19RSB-D40(401)匀整强度的自动计算匀整强度的自动计算20.4 匀整强度匀整强度 条子重量条子重量 n-1:5.254 ktex条子重量条子重量 n:5.263 ktex条子重量条子重量 n+1:5.269
10、 ktex计算计算:否否匀整强度匀整强度 以前的以前的:100.2%匀整强度匀整强度 现在的现在的:100.3%接受接受:?条子重量条子重量n-1,n,n+1.需由试验室测得需由试验室测得.然然后输入面板中后输入面板中.“计算计算”如果输入如果输入“是是”面板就会显示面板就会显示红色字体的内容红色字体的内容现在的匀整强度就会被计算现在的匀整强度就会被计算.如果在如果在“接接受受”输入输入“是是”那么新的匀整强度就被那么新的匀整强度就被确认确认.如果如果A%在在0.5%以内以内,此匀整强度被接受此匀整强度被接受.20计算公式：计算公式：21第十二步第十二步.纤维匹配系数纤维匹配系数 推荐的推荐的
11、“纤维匹配系数纤维匹配系数”从从50%开始试验开始试验也就是慢车的匀整强度20.1 匀整参数匀整参数匀整匀整:开开匀整点匀整点:1017mm匀整强度匀整强度:99.2%慢速修正慢速修正:80%自动匀整自动匀整,只在换原料时只在换原料时:否否22比较快比较快/慢的棉条重量慢的棉条重量 如果慢车的条子重=加大“纤维匹配系数”如果慢车的条子轻=减小“纤维匹配系数”重复试验,直到快/慢车的棉条重量差 0.5%注:重量差1%对应“纤维匹配系数”的20%23第十三步第十三步.RQM 匹配棉条重量匹配棉条重量触发RQM“棉条重量”.在输入Yes后有效(在机械运转条件下,生产100米后)输入“自动匹配棉条”后
12、,RQM 检测出的A%指示会回零(绿LED).由此RQM的+/-0.5%范围得以确定.21.1 A%参数A%停车限位停车限位:2.2%长度长度:15 m关闭关闭:停停快速关闭快速关闭:关闭关闭条子重量条子重量 OK 否否在在0%故障时出条压辊间距故障时出条压辊间距:0.547 mm0.5%时，可以“确认”。24第十四步第十四步.RQM开开(停车限位停车限位A%=开开)21.1 A%参数A%停车限位停车限位:2.2%长度长度:15 m关闭关闭:停停快速关闭快速关闭:关闭关闭条子重量条子重量 OK 否否在在0%故障时出条压辊间距故障时出条压辊间距:0.547 mm25第十五步第十五步.CV%停车停
13、车 以百分比为单位的棉条均匀度CV%的停车限位21.2 CV和波谱图参数和波谱图参数CV%停车限位停车限位:3.5%关车模式关车模式:400m关闭关闭:开开试验室试验室:2.8%波谱图波谱图停车限位停车限位:250%关闭关闭:关关范围范围 CV%:1.0%10.0%建议设定建议设定:高于试验室高于试验室CV%值值0.5%26第十六步第十六步.波谱图停车波谱图停车 根据机械波的发生而停车,如果机械波超过设定,RQM自动停车21.2 CV和波谱图参数和波谱图参数CV%停车限位停车限位:3.5%关车模式关车模式:400m关闭关闭:开开试验室试验室:2.8%波谱图波谱图停车限位停车限位:280%关闭关
14、闭:关关27第十七步第十七步 粗节停车粗节停车28第二部分第二部分29什么情况下需要校准和检测自调匀整什么情况下需要校准和检测自调匀整要周期性对自调匀整进行检测校准（即使在不更换任何匀整元件的情况下），校准周期根据自己产品质量的要求而定，但最长不要超过一年当下列情况发生时，REG检测罗拉必须被校准更换REG凹凸罗拉，REG测量系统的距离发生改变，REG的目标值发生改变，中央处理器D295更换REG检测罗拉的校准方法：用3、4、5、6mm量规依次进行校准直到在规定的电压范围内30当下列情况发生时，伺服马达必须被校准更换伺服马达M90，更换伺服放大器G90，更换中央处理器D295校准方法在下图中执
15、行31接上图32第三部分第三部分 RQM 的校准和测试的校准和测试33下列情况下需要校准下列情况下需要校准RQM压辊盘改变，压辊盘压力改变，同步带的更换，RQM的测量距离改变，RQM的目标值改变，处理器D295的更换，棉条重量改变，改变原料340.15mm和和0.6mm量规的使用量规的使用350.6mm量规使用量规使用362.RQM压辊校正过程压辊校正过程37如果如果D295面板面板C4灯亮，则灯亮，则RQM校正存在错误，需要重新校正校正存在错误，需要重新校正38传感器传感器39RQM机械设置机械设置40附:圈条速度的调节-松开螺丝(8)-松开张紧轮处的螺丝(1),放松皮带-转动调节盘(6)顺
16、时针转动调节盘(6)圈条速度加快逆时针转动调节盘(6)圈条速度减慢每60度，代表0.25mm41冷启动冷启动42匀整原理匀整原理2-信号转换器：将凹凸罗拉的偏移量转换为电压后输送到中央处理器D295中3-中央处理器D295：每时每刻不规则的棉条将到达位于主牵伸区的匀整点，这个时候处理器D295将生成一个RPM目标值4-伺服放大器G90，伺服电机M90：被放大的信号到M90，让电机正传反转或静止（刹车片Y90），控制差速齿轮箱5，同时差速齿轮箱得到前罗拉的速度，两个速度合成后到中罗拉和后罗拉中罗拉和后罗拉速度改变后，改变了主牵伸的牵伸倍数，从而达到对棉条的匀整作用主电机M1恒速，以保证输出速度恒定不变43匀整点的计算匀整点的计算44压力调整压力调整45精梳条子存在缺陷对并条的影响精梳条子存在缺陷对并条的影响46谢谢！谢谢！47