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1、喷射混凝土施工方案1。原材料及配合比1。1 原材料 水泥除满足 GB175-1999 技术要求外，兼顾喷射凝结和抗硫酸盐侵蚀破坏，选用 C3A 含量8%、与液体速凝剂相容性较好的 42.5 级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。骨料砂子，砂子除符合 GB/T146842001 要求外，选用级配合理，细度模数为 2.53.2的坚硬耐久的中粗砂，砂的表观密度大于 2。65，堆积密度不小于 1450kg/m3，含泥量小于 3%、吸水率小于 1%.石子，石子除符合 GB/T14685-2001 要求外,选用级配合理，512mm 的坚硬耐久的碎石，且粒形要好、针片状颗粒含量小于15；石子表观密度应大于 2。65
2、，堆积密度不小于 1450kg/m3，含泥量小于 1%、吸水率小于 1.水水符合 JGJ6389 要求,不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及 PH 值小于 4 的酸性水和含硫酸盐量按 SO42计算超过混合用水重量 1的水。外加剂减水剂，高效减水剂除符合GB8076-1997、GB80772000要求外,选用减水率30以上、碱含量小于 10、氯离子含量小于 0。2的聚羧酸盐类高效减水剂。速凝剂，速凝剂采用无碱液体速凝剂，满足 JC477-2005 或 EN196-3 要求的碱含量小于 1%，掺量小于 8%且可泵性、分散性较好的与胶结材相容性较好的无碱液体速凝剂。外掺料掺合料包括
3、硅粉、粉煤灰、磨细矿渣等超细粉和工程纤维.超细粉是高性能喷射混凝土的必备组分，掺入水泥中除起微观填充作用外，还因其化学活性作用改善混凝土的微观结构。工程纤维能控制混凝土的早期开裂,提高混凝土的韧性,降低回弹,增大一次喷层厚度。硅粉:符合 GB/T187362002 要求外，其 SiO2 含量不低于 92，比表面积不低于 25000cm2/g，掺量不少于 5。粉煤灰:符合 GB/T1761996 要求的 I 级低钙灰.磨细矿渣：符合 GB/T18046-2000 要求的 S95 磨细矿渣.工程纤维：能均匀分散，长度在 12mm 左右的聚丙烯纤维网纤维。1.2 原材料运输、存放水泥、硅粉、粉煤灰等
4、胶结材料在运输和存放过程中，严防雨淋、滴水和受潮；砂、石在存放过程中,严防泥水、大块石等杂物混入;外加剂在存放过程中,严防进水，影响其浓度.1.3 配合比混凝土配合比与喷射混凝土强度、生产率、回弹、一次喷层厚度等密切相关，在根据强度确定水灰比后,喷射混凝土配合比设计放在混凝土和易性上，保证坍落度控制在合理范围，并具有良好的粘聚性.配合比必须满足喷射混凝土工艺流程的基本要求,即易喷射、不易堵管、减少回弹量和粉尘，要符合质量好、强度高、密实度高及防水性能好的要求，同时达到其它物理力学指标等要求。第页2表 1-1 喷射混凝土配合比标号材料名称水泥砂碎石C25S6水速凝剂HPC规格粒径 512mm，级
5、配 4。759。5无碱速凝剂水灰比0.48，3 天强度27。7MPa厂家/产地/品种山铝河砂碎石每方用量（Kg）400860860192202。42。喷射混凝土施工2。1 施工工艺流程本隧道所有喷射混凝土采用湿喷工艺进行施工,主隧道、匝道、风井及风道等大断面地段现场采用麦斯特机械喷射手及 TK-500 湿喷机进行混凝土喷射施工；斜井、人行横道、车行横道等小断面人工进行喷射。湿喷混凝土施工工艺见图 5-1“湿喷混凝土施工工艺流程图”。水 泥速凝剂砂碎 石水外加剂砼拌制砼运输受喷面洒水养护砼喷射机图 21 湿喷混凝土施工工艺流程图2.2 混凝土生产喷射混凝土生产在拌和站内完成,根据设计配合比，采用
6、自动计量拌和站生产，并达到以下指标:喷射混凝土采用搅拌机容量 2000L 双卧轴式强制搅拌机生产，投料顺序为先投入砂、碎石干拌 10 秒钟左右，然后投入水泥、外加剂再加入水搅拌 120 秒左右即可。坍第页3落度控制在 8-15cm。搅拌配料计量允差胶结料和水不超过 2，砂、石集料不超过 3。2.3 混凝土运输喷射用混凝土采用混凝土罐车运输至工作面.施工时加强工作面和拌合站之间的联络，确定相邻罐车到达工作面的时间差，确保喷射工作施工不因运输不到位而停顿，又保证运输到工作面的混凝土等待时间不能过长。2.4 施工准备 受喷面处理拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣等.用高压风水冲洗受喷面；
7、对遇水易潮解、泥化的岩层，则用高压风清扫岩面。埋设控制喷射混凝土厚度的标志。受喷面有滴、淋水时，喷射前按下列方法做好治水工作：有明显出水点时，可埋设导管排水;导水效果不好的含水岩层,可设盲沟排水.对破损岩面，清除所有暴露的破损岩石,并在破损岩面范围内提供和安装附加的岩石加固钢筋或钢支撑。在已有混凝土面上进行喷射时，清除剥离部分，以保证新老混凝土之间具有良好的粘结强度。将被下一层覆盖的喷砼层首先达到初凝，并使用扫帚、水冲或其他方式除去所有松散物、尘土或其他有害物质。机具设备准备喷射作业前,对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转，并检查速凝剂的泵送及计量装置性能。喷射机司
8、机与喷射手不能直接联系时，配备联络装置；作业区有良好的通风和足够的照明装置。2.5 喷射混凝土施工 施工方法喷射作业应分段、分片由下而上先墙后拱顺序进行，每段长度不宜超过 6m.喷射作业时，喷嘴要垂直受喷面做反复缓慢螺旋形运动，螺旋直径约 2030cm,同时与受喷面保持一定的距离，一般取 0。61.0m。若受喷面被钢筋网或格栅钢架覆盖时，可将喷头稍加倾斜，但不小于 70 度，以保证混凝土喷射密实,保证钢支撑背面填满混凝土，粘结良好.第页4喷混凝土一般分二次施喷完成，第一次喷射5cm 混凝土后,施作锚杆、格栅钢架，再分复喷至设计厚度。后一层在前一层混凝土终凝后进行,若终凝 1h 后再喷射时，先用
9、风水清洗喷层面。喷射作业分段、分片，由下而上的顺序进行，分层喷射，边墙每层厚度按 34cm控制,拱部按 2.53cm 控制，后一层在前一层混凝土终凝后进行，直至复喷到设计厚度。喷嘴与受喷面保持垂直，距受喷面 0。61。0m，喷射机压力不小于 0。2MPa。喷射混凝土作业紧跟开挖面，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔不得小于 4h.严格执行喷射机操作规程：连续向喷射机供料;保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射混凝土的回弹率控制不大于 15.喷射混凝土养生新喷射的混凝土按规定洒水养护.当干斑点首先出现在喷混凝土层表面时,利用水枪每 4 小时喷水一次，保持混凝土湿润,养护时间不少于 7 天.喷射混凝土质量要求喷射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求时,进行处理。边墙:D/L=1/6;拱部：D/L=1/8,式中：L：喷射混凝土相邻两凸面间的距离,D：喷射混凝土两凸面凹进的深度。第页5