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1、市政道路沥青混凝土路面平整度施工控制措施市政道路沥青混凝土路面平整度施工控制措施1 1、路面结构层施工控制措施、路面结构层施工控制措施(1)(1)路基施工控制措施路基施工控制措施座落在软地基的路基应按设计规定进行严格的技术处理，防止路基下沉。座落在半填半挖或山坡上的路基应开大梯蹬，防止路面下滑或不均匀下沉。填筑材料不同应采用不同的控制压实密度标准，特别要防止使用过大的孤石、片石材料料填筑路基。普通细料(如砂、土、粉煤灰等)，填筑路基要到每层厚度均匀一致，压实度严格控制在规定范围之内。有条件的最好先做路基，经过一个雨季后再做路面会更好一些。路面施工前一定要对所做路面进行标高检查，对超出规定范围的
2、应进行修整，直到达到规定要求为止。（2 2）底基层施工控制措施）底基层施工控制措施在施工中应加强整平控制，采用多次放样，放样密度包括横向和纵向的越来越密集，以给平地司机提供更好的整平目标。在整平中，不断调整摊铺厚度，使碾压好的石灰土(二灰土)能达到预期的标高。（3 3）基层施工控制措施）基层施工控制措施采取集中厂办法拌和，集料要求采用规格料，严格采用分料斗上料:保证成品混合料的水泥剂量、含水量、级配符合设计要求且保证一直不变；必须有足够的拌和能力保证连续摊铺。水泥碎石铺装必须采用摊铺机作业。由于水泥稳定碎石压实厚度达 20cm，在摊铺机的选择上要满足以下要求：摊铺机要有足够大的功率以保证摊铺的
3、稳定性。摊铺机的松铺厚度要达到 25cm 以上。压实设备配套，保证在规定的时间内完成压实工作。2 2、热拌沥青混合料质量控制措施、热拌沥青混合料质量控制措施为了确保摊铺机连续、均匀、不间断地摊铺，每台拌和机产量必须达到一定的数量，否则必须采用多台拌和机联合供料。不同拌和机生产的混合料要采取集中摊铺的原则，安排专人负责收料，摊铺机前储存一定数量的混合料后再摊铺，不同拌和机生产的混合料不得互相掺和摊铺。3 3、摊铺控制措施、摊铺控制措施检查好摊铺机的各项性能指标符合要求，发现不符合要求时及时处理，否则会导致面层裂纹、拉钩，影响沥青路面的平整度。控制摊铺速度。路面下层摊铺速度约为10m/min，路面
4、上层摊铺速度约为7m/min，摊铺机要保持缓慢、均匀、不间断的施工速度才能保持平板系统平衡，摊铺厚度均匀，使沥青路面有足够密实度，否则会影响沥青面层平整度，所以，最关键的一点是必须保证沥青混合料的供料能力，保持摊铺工作的连续性。4 4、碾压控制、碾压控制碾压时要控制碾压的速度和遍数。(1)根据公路沥青路面施工技术规范要求，在气温 15以上施工时，初压温度为 110140，气温在 1015时，初压温度为 120150，终压温度不小于 70，并且摊铺完后，压路机紧跟其后进行碾压，并且做到摊铺机不停，压路机也不停。(2)碾压速度一定要慢，一般 2km/3kmh 即可，特别是起步或停止时要慢，否则起步
5、时在驱动轮的作用下，热料会向后推移起台，而停止时又会在惯性的作用下向前推移起台，这就会影响到平整度。(3)碾压时一定要采用阶梯碾压，这样，即使由于压路机换向停机造成微观凸起，也不在一条线上，在行车时不会同时将两侧轮胎抬起，而造成跳车。(4)一定要用轮胎压路机进行终压。因为路面在摊铺和钢轮碾压时表面较粗糙，容易压出微观裂纹，也有钢轮碾压的轮迹存在。用轮胎压路机碾压数遍，即可消除轮迹和微观裂纹。(5)在碾压冷接缝时先将多余料人工铲除，让压路机从压实路面向松铺层横向碾压 2 遍，再用筛过的细热料在表面进行刮平，继续碾压，并且碾压轮以 20cm左右的宽度依次向前推进，直至全轮到新铺层为止。(6)在复压结束后，质量检查员及时用 6m 靠尺检查其刚碾压过路面的平整度，并做好相应记号，在终压前，压路机根据检查员的记号，以采取相应的处理办法。如横向平整度问题较大，则横向强振 23 遍；如纵向平整度有问题，则沿纵向强振 23 遍，以使平整度达到要求。