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1、园林绿化工程的园路、广场施工方案按照设计要求进行测量放样,园路根据设计的路面中线进行安桩放线,每隔 20M设置一中心桩,并在道路曲线的曲线起点、中点、终点各设一中心桩,在桩上注明标高,再根据路面宽度定下边桩,放出路面平曲线,广场根据设计范围先进行边线放样,每隔 20M 用控制桩确定位置,中间采用 20M20M 方格网放样,在桩上注明标高。(一)土基施工根据设计要求,放宽一定尺寸进行开挖,碰到湿软土基,必须换填,压实仔细,按要求整出路拱,分批碾压,先轻后重,先稳后振,先边后中,先高后低,要求轮迹重叠,沿中心线方向进行,压路机压不倒部位,采用小型夯机纵横循环夯实,防止漏夯,碾压后,路拱不符合处及时
2、耙开重新处理,有弹簧现象应返挖,晒干后填筑碾压,整形后土基平整度控制 2CM 内。(二)下基层施工其施工程序为:素土夯实灰土垫层夯实素砼1、摊铺灰土（1）施工前准备工作1、开工前按照规范要求，沿线布设水准点。2、项目经理部中心试验室根据技术规范要求，对原材料取样试验，确认材料质量符合规定标准后采供，并进行石灰土、二灰碎石、砼配合比及标准击实试验。3、编制各分项工程详细施工方案、工期计划、组织施工设备进场。4、项目经理部编写各分项工程作业指导书，编集各分项工程、各工序施工原始记录报表式样，提交监理工程师审批。（2）路基处理施工方案1、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，每施工段长度保证不
3、小于200M，尽量减少接头。2、底槽处理尽可能利用原慢车道灰土来填实。路槽开挖段每50 米开挖排水出口。3、路基土回填：素土回填施工方法是采用流水作业晒土法，将开挖放在路槽两侧的土回填至路槽中，摊铺翻晒、破碎、整平、碾压。路槽外侧准备回填的土可进行下一次翻晒，为路基下一段的回填作好准备，这样做的好处是，土的含水量已接近最佳含水量，节约施工时间，提高机械设备利用率。4、路基整平：素土碾压前必须达到如下要求：摊铺宽度厚度满足要求，土的颗料不大于 15MM，纵坡、横坡以及平整度、含水量等满足要求。平整时根据当时的季节和气候控制好含水量，一般情况下控制在大于最佳含水量12 个百分点，先用履带式推土机或
4、 810T 光轮压路机稳压 12 遍，以暴露其潜在的不平整，再用平地机械进行整平，再用810T 光轮压路机预压 12 遍，最后用重型压路机碾压。5、路基碾压过程中严格按下列规定进行：路基整平后即可碾压，坚持先轻后重，先慢后快的原则，由边向中碾压，对于超高路段由内侧边缘向外侧边缘碾压，碾压宽度大于或等同于路基宽度加，轮迹之间重叠宽度，一般为1/2 轮宽，碾压时坚持遍遍清，遍遍到位，做到无漏压，无死角。压实遍数根据层厚和压实机械吨位而定，保证达到足够的密实度。另外，碾压时要求做到轮迹顺直，以防局部密实度不够；压路机不在碾压好的和正在碾压的路基上调头，发现局部“弹簧”和“松散”等情况，应及时妥善处理
5、，确保全段面压实度合格。雨季填筑路基，经验合格后的结构层因降雨未能及时回填，雨后在其表面含水量适中时应加压，复检合格后，方可回填。6、每一压实层均应自检合格后，报验监理组，监理抽检合格以后，再进行下道工序的施工。（3）、15CM 3:7 石灰土施工（1）准备工作在石灰土基层施工前，组织施工人员认真学习部颁 路面基层施工技术规范和 工程质量检验评定标准，深刻领会石灰土施工操作规程和质量要求。制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立质保体系。通过石灰土的 2 组标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量，按试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。按施工方案，配足施工人
6、员和机械设备，要求设备配套，性能良好。按老路面高程进行放样测量。（2）材料的标准试验石灰质量应满足级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前 710 天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径10mm 的筛，并尽快使用。石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰：土=10：100 和 12：100 的重量比表示，灌砂法试验密实度应95%.无侧限抗压强度试件在252温度条件保湿养生 7 天，进行试验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。（3）石灰土施工工艺流程如下：施工放样摊铺土运输摊铺石灰拌和整平碾压养生。石灰土底基层施工工序具体如下：施工测量：施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每 20M 设一桩，并
7、在路面边缘外处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度。备料：石灰必须达到级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊铺面积及堆放距离。摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平。将配备好的石灰按照要求均匀摊铺在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不大于，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，适当洒些水，确保其含水量
8、与最佳含水量接近，用旋耕机旋匀后，整平，用8-10T 光轮压路机稳压 2 遍后，再用重型压路机碾压。碾压过程中，其表面应始终保质湿润，碾压严格按照“路基工程施工方案与施工工艺”。碾压时，如发现“弹簧”“松散”“起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补贴”。石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超过3 天，最好在 24h 内完成。保湿养生：养生期不少于 7 天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。雨季施工措施：为了工程施工的连续性，各施工点相应地配备适量的防雨布，以便在灰土施工期间的遮盖，对于已备好的未掺石灰的土，在雨前用压路机碾压1-2 遍，同时注意排水，
9、以防雨季将土浸透，待天晴时很快便可晒干、风干，投入施工。(三)C15 砼水泥稳定层施工前做好 C10 素砼水泥稳定层级配试验,按设计要求备好材料并进行验试,对水泥必须做安全性测试,先做一段试验一段,确定摊铺压实程序,摊铺厚度、压实次数、干密度等,松铺系数根据试验和试验段摊铺情况调整后确定。(四)道牙施工道牙的基础与路槽同时填挖碾压,结合层采用 1:3 的灰砂浆铺砌。道牙接口处以 1:3 水泥砂浆勾缝、凹缝深 5MM,道牙背后以 1:2 的灰土夯实。(五)面层铺装1、施工准备根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。块料面层要求规格一致平整方正,不能有缺棱掉角,不开裂,无凸凹扭曲,颜色
10、均匀。各类材料应按设计图案要求,事先选好统一编号,以便对号入座。面层铺装板的规格应符合设计要求。水泥采用 325 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过 3%。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。2、作业条件在已经完成的砼基层上,重新定点放线。路面一般每 10M 施工一段,根据设计标高,路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选,尺寸基本一致,纹理通顺,并分类存放,待铺贴时取用。分块排列布置要求对称,缝子要求贯通。3、操作工艺铺贴前对铺装材料的规格、尺寸、外观
11、质量、色泽进行预选。并预先湿润后晾干。根据水平线、中心线,按预排铺好两侧标准后,再拉线进行铺贴。铺贴前,应先将基层浇水湿润,再刷水泥浆一道(水灰比为左右)水泥浆应随刷随铺,不得有风干现象。广场施工时,应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线,并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。面层铺贴 24 小时内,应根据各类面层要求分别进行擦缝,勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度应均匀,擦缝和勾缝,宜采用同品种、同标号、同颜色水泥,同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。4、质量标准园路与广场各层的质量要求及检查方法如下:各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。各层的强度和密实应符合设计要求,
12、上下层结合应牢固。变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小,以及填缝的质量等应符合要求。不同类型面层的结合以及图案应正确。各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差,不应大于 30MM。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验,以能排队液体为合格。块料面层相差两块料间高差,不应大于允许偏差。水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与基层的结合应良好,应用敲击方法检查,不得空鼓。面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。面层中块料行列(接缝)在 5M 长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。各层厚度对设计厚度的偏差,在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%,在铺设时检查。各层的表面平整度,应用 2M 长的直尺检查,如为斜面,则应水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差,不应大于规范规定