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1、嘉峪关市南市区至新火车站道路工程嘉峪关市南市区至新火车站道路工程（二期）第二标段（二期）第二标段冬季施工方案（措施冬季施工方案（措施)批准：批准：审核审核:编制：编制：嘉峪关市市政工程公司嘉峪关市市政工程公司20132013 年年 1111 月月 1515 日日嘉峪关市南市区至新火车站道路工程嘉峪关市南市区至新火车站道路工程(二期）第二标段冬期施工方案二期）第二标段冬期施工方案为加强冬期施工的质量管理，确保冬期施工的工程质量，杜绝因冬期施工留下质量隐患,满足使用功能，确保工程顺利竣工，采取以下措施；一、加强冬期施工的管理工作一、加强冬期施工的管理工作1、项目部成立以项目负责人马强为组长，技术负
2、责人肖军为副组长的冬期施工领导小组，组员包括资料员(于丽华）、试验员（崔斌)、专职测温员（庄保斌）、质检部各成员等。落实、安排、管理、检查冬施工作，组员有李瑞、刘玉、李军。2、落实冬期施工质量管理,落实工程质量岗位责任制，关键部位重点部位落实到人,并组织有关人员进行岗前交底。对玩忽职守，不负责任的人，要严厉批评，直至罚款处理。3、严格遵守有关施工规范,并按建筑工程冬期施工规程1JGJ/T1042011 及相关规定做好冬期前的各项准备，确保冬期施工技术及物质准备到位。1。1、施工准备1进入冬季施工的工程部位，复核施工图纸，对有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。对项目部管理人员和
3、施工人员进行冬季施工方案的宣传教育，熟悉各分部、分项工程的施工方法,以及技术、安全和降低成本措施，能够针对冬期施工方法中出现的受冻、受害问题及时采取处理措施.按计划准备好各项冬季施工物资和保温材料,并尽量减少能源消耗。施工中要根据天气变化及时发放生活防寒用品。对工地的临时供水管道及相关材料做好保温防冻工作,并检查其安全可靠性，保证冬季正常使用。及时了解近期天气预报，为施工安排提供准确的气象信息。二、针对道路实际情况采取相应措施二、针对道路实际情况采取相应措施1、现场所需混凝土（盖板涵底板、墙体、台帽、盖板、检查井、跌水口井及垫层混凝土)一律采取予拌（商品）混凝土,并要求加早强剂、防冻剂及热水热
4、砂热拌。现场只搅拌零量用砂浆，如砌雨水口井、检查井井筒、所用干硬性砂浆,均采用热水、热砂掺加氯化钠，无论混凝土、砂浆均采用综合蓄热法施工，即原材料加热、加外加剂，覆盖保温.2、封闭搅拌棚,在进出料口处挂帘子，到严冬棚内生火,确保搅2拌棚内温度不低于 5。3、砂料在夜间、阴天与雨雪天，用苫布盖好、盖严，晴天（太阳充足）全部打开，下班后立即盖严，严冬采用热坑法给砂加温到40，采用烧热水至 80搅拌砂浆.4、砂浆及干硬性砂浆采用随伴随用，在半小时内用完，避免长时间存放，运输车辆加盖，并避免二次运输。灰斗用草帘覆盖，用时打开，不用立刻盖上。5、跌水口井浇筑后，立即回填外围边土,井口处、检查井井筒处浇筑
5、完成或下班时立即用塑料薄膜及草帘覆盖，防止受冻。三、设专职测温人员三、设专职测温人员1、收集嘉峪关每天气象信息，注意长期及中短期天气形式变化的预报。2、做好早 7：00、14：00、19：00、2：00 测温记录（夜里2：00 由夜执勤人员测温）并由肖钧同志认真填写每天的测温记录。3、做好盖板涵底板、墙体、盖板混凝土的每小时一次测温记录。4、测温人员及时向项目负责人提供汇报天气情况，根据实际情况安排，及时调整工序，并采取措施,避免突如其来的寒流给工程质量带来危害，确保混凝土受冻前达到临界强度,及其它项目不遭受冻结、确保混凝土入模、砂浆上墙及铺设的温度，并根据温度变化调整砼、砂浆中掺盐量。四、改
6、变作息时间四、改变作息时间取消中午休息时间,中午只一小时吃饭时间，避开早晚温度较低3的一段时间，太阳升起干活，太阳落山收工.五、物资准备五、物资准备1、氯化钠 200kg，并随用随进，满足施工需要。2、土工布 500,草帘 1000 个，两样配合使用(各盖一层）3、彩条布 300。（盖砂使用）4、温度计 10 个5、炭炉 5 个6、煤炭 5 吨六、砂砾土回填工程冬季施工方案六、砂砾土回填工程冬季施工方案正式进入冬施，现场进行路基砂砾土分层回填工作。对其冬期施工质量的保证作如下要求：填方前清除基底上的树根、土块、种植土、冰雪和垃圾，填方边坡表层 1m 以内，不得采用含有冻土块的土填筑。回填砂砾做
7、到随筛、随拌、随夯、洒水根据当天温度决定撒水量，当气温低于10时，不宜回填作业.对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的粘土做回填土料，回填厚度不大于 30cm.6.16.1、倒虹吸、倒虹吸、U U 型渠土方工程型渠土方工程冬期土方工程主要包括倒虹吸、U 型渠挖槽及回填土.61.1 挖槽时，如不能及时施工预留 30CM 左右槽底土，待施工时集中人员将之清理，必要时采取槽底保温措施，用保温布覆盖，以免槽底土受冻6。1.2 考虑以后回填,在挖土时,将不冻土堆在一起加以覆盖,防4止冻结,留作回填之用。6。13 回填前将基底的积雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。6.14 用人工夯实时，
8、每层铺土厚度不得超过15CM，夯实厚度为10-15CM.6。15 适当减少回填土方量。在冬季进行回填土时，可在保证基底土不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。6.16 回填土夯实应按照规范要求进行取样试验。七、盖板涵冬季施工方案七、盖板涵冬季施工方案7.17.1、冬季施工技术方案、冬季施工技术方案主要解决三个问题：一是如何确定混凝土最短的养护龄期，二是如何防止混凝土早期冻害，三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求.根据本工程的实际情况、当地的气温情况以及本工程的结构状况（工程量、结构与外露情况），工期紧迫程度，水泥的品种及价格，早强剂、减少剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料
9、的性能及价格,热源的条件等，选择以下施工方法，以最佳冬季施工方案，达到用最短的工期、最低的施工费用，获得最优良的工程质量,也就是工期、费用、质量最佳化。1、调整配合比法：主要适用于在 0左右的混凝土施工。具体做法：选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥.该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般 3 天抗压强度大约相当于普通硅水泥 7 天的强度，效果较明显.尽量降5低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下,加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性,改善其粘聚
10、性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠(掺用水泥用量的 2%)和 MSF 复合早强试水剂（掺水泥用量的 5%）。选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。2、蓄热法：温度低于15 oC 对拌合用水进行加热，水温一般为 60oC，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力.此法工艺简单,施工费用不多，但要注意内部保温,避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。3、抗冻
11、外加剂法：在-10以上的气温中，对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂,使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂.当砼惨用抗冻剂时，其试配强度要提高一个等级.7 7。2 2、冬季施工准备、冬季施工准备1、组织准备由项目部统一协调组织冬季工程施工的生产、技术质量、安全管理和冬季施工物资的供应，明确施工程序和责任，确保冬季施工中,各项工作及时有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工6程质量、安全施工造成影响.进入冬期施工，项目部设置专人测量温度，绘制测温点平面图。项目部明确专职测温人员
12、并完成冬期施工测温人员的培训。使测温人员了解如何进行测温，混凝土测温的重要性以及数据的真实性对混凝土工程的影响等。保证测量数据准确可靠，为混凝土冬季施工提供重要参考数据。2、混凝土配合比及外加剂的准备由实验室确定冬季施工时的各等级混凝土的配合比及外加剂的用量。3、冬季施工材料物资准备测温准备:密切关注天气变化，防止突然来袭的寒流对结构砼强度的影响.保温材料：保温草帘被、朔料布、毡布和彩条布等。测温材料：加工测温管，温度计及高低温度测量计保证混凝土测温和大气温度测温要求.4、现场准备冬期施工现场准备工作：排除现场积水、对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造
13、成场地的积水；施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近;施工道路要保证通畅。7.37.3、冬季施工主要技术措施、冬季施工主要技术措施(一）钢筋工程在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加，加工性能下降。1、钢筋负温焊接7（1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。（2）负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊，电弧焊（帮条,搭接,坡口焊)等焊接方法。（3）焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低,在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。2、闪光对焊：1)负温闪
14、光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊工艺。2)与常温焊接相比,应采取相应的措施，如增加调伸长度 10%至 20%左右，提高预热时的接触压力，增长预热间歇时间。3)施焊时选用的参数可根据焊件的钢种，直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用.3、电弧焊接1）焊接时必须防止产生过热，烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。2）为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条,搭接电弧焊，应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部 20mm
15、以上。帮条与搭接焊缝厚度不小于 0.3d，焊缝宽度不得小于 0.7d，并不得小于 8mm。3)坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。8（二）混凝土工程 1、基本要求（1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于 32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于 0.6，并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。（2）为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是：控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂.（3）模板和保温层,应在混凝土冷却到 5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于 20时，拆模后的混凝土表
16、面,应临时覆盖，使其缓慢冷却。(4）未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.2、混凝土的拌制（1)拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。（2）为减少、防止砼冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量,此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于 P。O 42。5，水灰比不应大于 0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定），当砼掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级,即采用
17、C35 砼.在钢筋砼中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋.另外应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是加入减水剂,优先选用高效减水9剂。（3）砂石骨料彩条布加盖防止风霜和雨雪并具有保温作用。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在 0以上，拌合用水温度不低于 5。必要时，先将拌合用水配备锅炉加热。（4）水按热工计算和实际试拌，确定满足砼浇筑需要的加热温度。（5）水的加热温度不宜高于 60。拌合时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加粉煤灰、水泥，以免水泥与热水直接接触.(6）拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定
18、浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。（7）当施工期处于 0左右时，可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。(8)混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。(9)严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.(10）砼拌合时间较常温施工延长 50左右，对于掺有外加剂的砼拌制时间应取常温拌制时间的 1.5 倍.砼卸出拌合机时的最高允许温度为 40，低
19、温早强砼的拌合温度不高于 30。（11）混凝土拌合物的出机温度不宜低于 10,入模温度不得10低于 5。3、混凝土的运输和浇筑（1）混凝土搅拌场地距施工地点最远为1500 米,混凝土运至施工地点后立即进行浇筑，以减少材料运输过程中的热量损失，并加强容器保温措施.（2)砼的运输由明泰商砼统一运送（商砼），不得中途受阻.当拌制的砼出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。（3）混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土(如侧墙，中墙)交接处的冰雪和污垢,当环境气温低于10时,采用暖棚法将直径大于 25mm 的钢筋加热至正温。（4)搅拌前，浇筑工具人员到位，砼运到现场后
20、30 分钟内振捣完毕，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。砼的灌注温度，在任何情况下砼入模温度均不低于 5，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于 10，砼分层连续灌注,中途不间断,每层灌注厚度不小于 20Cm，并采用机械捣固.分层浇筑的砼，已浇筑层在未被上一层的砼覆盖前，不应低于 2.模板内不得有杂物，不浇水。（5）砼浇灌后，立即在其表面覆盖 12 层塑料布,严防砼水分外移.(6）当室外最低平均气温低于-10 度时,砼施工停止.（7）新、旧砼施工缝的清理:A、前层砼的强度不得小于 1。2Mpa.B、施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱砼必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。C、新砼在浇注前，宜在
21、横向施工缝处先铺一层厚约 15mm 并11与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆.然后再继续浇筑新层砼。施工缝处的新层砼要重点捣实.D、冬期施工接缝砼时，在新砼浇筑前对结合面进行加热使结合面有 5以上的温度，浇筑完成后，及时加热养护使砼结合面保持正温，直至进浇筑砼获得规定的抗冻强度。E、当旧砼面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧砼施工缝 1。5m 范围内的砼和长度在 1。0m 范围内的外露钢筋进行防寒保温。F、砼采用机械捣固并分层连续浇筑，分层厚度不小于20cm。(8)重点部位或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度。(9)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为
22、拆模依据.7。4、混凝土的养护(暖棚保温养护措施）（1）冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的 40.（2）采用的保温材料(暖棚、草袋、麻袋、毛毡等)，应保持干燥.（3)在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。(4）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为：一般情况下 0以上铺一层；0以下铺二层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定。12
23、盖板涵腹板浇筑完后，立即用彩条布将盖板涵端头封闭,外面悬挂土工布、草帘、毛毡等保温材料,确保盖板涵内的温度。(5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.（6)砼掺加防冻剂的养护：A、砼外露表面采用采彩条布加两层毛毡进行覆盖,在负温情况下不得浇水养护。B、砼养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且砼强度小于 3.5Mpa 时要采取保温措施，使砼温度不低于防冻剂规定的温度。7。5、现场试件留置按规范及施工要求制作,管理，养护，送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定:(1)当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的砼每 200
24、m3不得少于一次。（2)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.根据实际需要确定。7。6、砼拆模（1）冬季砼拆模强度应满足以下要求:满足砼正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定.正常温度下砼拆模强度：侧模在砼强度达到 2。5Mpa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。13底模应在砼强度达到砼设计强度的 70时方可拆模。（2）砼与环境的温差不得大于 15，当温度差在 10以上，但低于15，拆除模板后立即在砼表面采取覆盖措施,如覆盖一层毛毡。7。7、冬季施工砼质量检查（1)冬季砼质量检查除满足一般砼要求外还要满足下列要求。（2）在砼灌
25、注期间,测定砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测 4 次。（3）冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况.施工检查试件的养护应与建筑物相同.7.8、砼冬季施工的质量通病以及预防措施（1)钢筋的锈蚀与砼裂缝由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使砼沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，砼的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。砼内部水分由边缘向中心移动,形成压力也将引起轴向裂缝。预防措施：A、严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋砼工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量 1，基本钢筋就不
26、锈蚀。B、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。C、控制水泥质量和砼混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止砼的裂缝产生。（2)结构疏散与水分转移水分转移及结构疏散的砼，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料14结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于砼内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。预防措施：A、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂组成的复合外加剂,减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。B、砼表面“冰封”利用其湿水性均为有效。（3)表面起灰所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离,表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于砼混合物
27、水灰比太大,离析,泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，砼水分迅速外离,导致表面起灰.预防措施：严格控制水灰比,延长砼混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水。（4）结晶腐蚀-砼表面返霜砼硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到砼表面，而砼表面的水分则逐渐蒸干,此种情况还将影响砼与饰面层的结合。预防措施:A、适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量57%）。B、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。C、砼浇灌后，立即在其表面覆盖 12 层薄膜塑料。严防砼水分外移。7.9 盖板涵土石方回填施工1、低温的界定：昼夜平均气温在0以下且连续 15d，均应按低温施工办理。152、低温
28、施工的回填土方必须在冻结前处理完毕，处理方法除满足土方回填的一般施工规定外，还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实.处理好的地基随即覆盖不使冻结.3、填料要求:低温回填用料，一般选用渗水性较好的卵石土。4、填筑压实填土厚度:冬期土方施工按横断面全宽分层平铺，分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄 20-25%，并不得铺成斜层，基坑回填土中冻块含量不得超过回填总体积的 15，冻块粒径不大于 150mm，铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实.已铺土层未压实前不中断施工；对于回填高度大于原始地面时，每侧超宽填 50100cm 并压实，待冬期过后修整边坡时削去多余部分并夯拍密实。
29、施工地段的积雪，施工前进行清除干净。施工中遇大雪或其他原因中途停工时，整平填层及边坡并加覆盖;继续施工前，清除干净边面冰雪。填筑土方要随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前,不得中断施工。保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。六、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施六、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施:1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作,结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）2、各种车辆使用的
30、燃油，要根据环境气温选择相应的型号,冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预16热，以防止发生火灾。4、冰雪天行车，汽车要设置防滑链;司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行.5、严格执行定机定人制度，机械调度人员要坚守岗位,看管好设备，并作好相应的记录。七、冬季施工的安全和防火七、冬季施工的安全和防火1、冬季施工时，要采取防滑措施。2、施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。3、电气设备，开关箱应有防护罩,通
31、电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果.4、脚手架,脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理.5、上下立体交叉作业的出入口周围应有防护棚或其它隔离措施.6、2 米以上作业必须系安全带，进入工地必须戴好安全帽，检查井预留孔洞必须用盖板盖好。不准用草包遮盖，以防失足跌落。冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施，严禁向下抛掷。7、打夯机等震动机械，以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉,不得浸放水中,应架空绝缘良好。8、草包,麻袋等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果.9、草包,麻袋等保温材料
32、不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果.1710、现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置.明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品八、检查井砌筑采用自拌砂浆技术要求八、检查井砌筑采用自拌砂浆技术要求1、砌筑前应清除砖表面的污物及冰、霜、雪等，遇水浸泡后的砖不能使用，当气温在 0以上温度时，砖可适当浇水湿润,浇水不宜过多，一般吸进 1 为宜,且随浇随用,砖表面不得有游离水。2、拌制砂浆的水泥采用 32.5 普通硅酸盐水泥。3、拌制砂浆的砂子不得含有冰块或大于 1 的冻结快。4、砂浆稠度,在负温度砌筑时，可将砂浆稠度比常温增大 1-3，加大的砂浆稠度不得超过 13,水平缝和竖
33、直灰缝不大于 1，也不得小于 0。8.以确保砖与砂浆的粘接力。5、砌筑时使用上墙砂浆的温度-10以内为 5，1020为 10，-20以下为 15。6、砂浆配合比必须按配合比的通知进行，配制的标准盐溶液应在施工的前一天完成，以保证固体盐充分融化.7、延长搅拌时间，搅拌时间较常温季节增加0。51 倍，以2.5min3min 为宜，砂浆采取随拌随用不得积存。8、严禁使用冻结砂浆，也不宜在砌筑时向砂浆内加水。9、必须采用“三一砌砖法”施工,不得大面积铺灰.10、当砌筑完成后下班前应立即覆盖塑料薄膜和草帘保温。11、掺盐量按日最低气温（占用水量）10为 3，1118-15为 5,1620为 7嘉峪关市市政工程公司2013 年 11 月 15 日19