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1、NBC-500S，350S，200A，160CO2气体保护焊操作规程1 1焊机应安装在环境温度不高于 40，相对湿度低于 90%（25），无腐蚀性气体、水份、蒸气、化学性沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性介质的地方。同时焊机不应受到严重的振动和撞击。2 2.新安装或长时间不用的焊机，在使用前必须检查焊机的绝缘电阻不小于 5 兆欧，输出侧对地绝缘电阻不小于 2 兆欧。（注意：检查时应先将输出接线端短路）如若低于上述值时、焊机先进行干燥处理后在使用。3.3.安装安装：（1）焊机应可靠接地：（2）电路及气路的连接：焊接的输入接线端、进气管接头位于焊机后面板，预热器电源插座位于前面板；输出接线端，焊枪控制电
2、缆插座及出气管接头位于焊机前面。气路连接次序：气瓶-预热器-减压阀-焊机-焊枪。电路连接次序：将焊机接到三相（380V、50HZ0 电源上，将焊枪控制电缆接到插座上，将焊枪、焊接电缆接到焊机输出端“+”极上，将焊接工件电缆接到焊机输出端“-”极上，将预热器电源线接到焊机预热器插座上。4.4.使用：使用：上述连接完毕后，可以给焊机通电。打开位于焊机前面板上的控制“电源”开关，指示灯亮。将焊丝通过送丝轮及焊炬、导电嘴，并检查焊丝运行情况，应无阻塞现象。打开预热器的开关及减压阀，打开“检气”开关，检查并调整保护气体流量，完毕后关闭“检气”开关。上述准备工作完成后，既可进行焊接，焊接按钮位于焊枪上，按
3、下即可进行焊接，松开焊接停止。焊接规范调整由位于面板上的电压调节急送丝速度旋钮完成。电感量的调节需按下不同的焊接要求即电流大小选择不同的接线输出。1（1）电源调节；电压调节分两步一.粗调：粗调开关分三档，调节时电压逐次升高。二.细调：细调开关分十档，调节时在粗调的基地上调节细调开关旋钮电压将逐次递增。（2）送丝速度调节：送丝速度调节也就是电流调节，在焊接过程中根据焊接工艺要求，调节前面板上送丝速度旋钮获得最佳焊接电流。送丝速度：1.5-12m/min.（3）电感量选择：本焊机负极输出选用多端方式，不同的输出端子其电感量不同，以便用户便于选择。5 5.几种用 HO8MN2SI 焊丝进行或者 HO
4、8MN2SIAHO8MN2SIACO2气体进行保护低碳钢焊接时的规范（仅供参考）焊丝直径 mm1.01.21.66.6.保养：保养：（1）必须按照相应的负载持续率使用焊机。（2）经常注意导电嘴的磨损情况，如磨损严重需更换。（3）定期检查送丝机构，送丝轮是否磨损严重。（4）不要磕碰焊枪，严禁将焊枪用后放在工作台上。焊把连线不要用力拉扯，也不要压、砸。（5）经常保持焊机清洁。7故障排除故障排除序号故障板厚 mm1.5-21.5-66-12焊接电压 V22-2321-2424-34焊接电流 A110-120120-210210-400电感小中大12排除空载电压过低1、检查输入电源保险，如烧断请更换。
5、1、单相运行；2、输入电压不正确 3、三2、检查输入电源电压，并调到额定值。相全波硅整流器组中，某硅元件损坏（短3、检查硅整流二极管是否有开路或短路路或开路现象。调不到正常空载电压范围1 检查有无虚焊的触点，检查有无虚接的1、KHS 型万能转换开关触点接触不良。引线，若开关损坏应更换。2、变压器出级线圈抽头引线有故障。2、检查各档电压比是否正常修复变压器线圈或引出线。23送丝机构不运转1、控制电路或送丝电路的保险丝烧断。2、送丝速度电位器在零位。3、交流接触器不动作。4、送丝电路有故障，调整三极管 BG1、电位器 W1 及 LM317 其它元件变质损坏。5、电机故障。45678910111、更
6、换保险丝。2、调整送丝速度旋钮。3、检查印刷电路板上直流继电器是否动作，其回路是否断线，检查直流继电器的触点是否接触良好，如损坏应更换。4、详见说明书中控制电路原理部分，更换损坏部件。5、修理电机。CO2 保护气体不流出或不能切断1、检查电磁气阀回路，如气阀两端有 36V1、电磁气阀失灵。交流电压，则是气阀损坏，应修理或更换。2、流量器不通。2、检修 CO2 气体加热、减压流量器。焊接过程中焊丝输送不均匀1、更换送丝滚轮1、送丝滚轮磨损。2、增加手柄内弹簧的压力或将手柄座向2、压丝手柄压力不够。下位移后紧。焊缝产生气孔1、提纯 CO2 气体。1、CO2 气体不纯或含水分太多。2、调整或清理。2
7、、喷嘴不正或被飞溅物堵塞。3、调整规范，调整流量器。3、电流、电压、焊速过大、气体流量太4、换焊丝。小。5、设防风装置。4、焊丝内所含脱氧剂太少。6、清洁焊件。焊件过程中飞溅过大1、应把负极接入工件。1、极性接反2、调整规范。2、规范不当如电压电流太高等。3、检查控制电路、电机、送丝轮及压丝3、送丝速度不稳定。手柄内弹簧压紧程度。4、焊丝伸出太长。4、压喷嘴与焊件之间距离短路过渡焊5、导电嘴磨损。时为 10mm焊接工件产生裂缝1.清洁工件；1.工件不清洁；2.调换焊丝；2.焊丝含硫过高，含锰过低；3.改变工艺条件。3.焊接工艺不合理。焊缝边缘凹陷咬边1.降低焊度；1.焊速太高；2.调整规范；2.电流远低于焊速要求；3.纠正角度。3.焊枪角度太大。溶深不够1.增加送丝速度；1.电流过低；2.电压过低；2.调整转换开关位置；3.焊丝伸出长度太大；4.极性接反；3.减小伸出长度；5.焊丝细，工件厚；4.改正6.焊件坡口太窄、角度太小、间隙太小。5.改正焊缝形状不规则1.减小伸出长度；1.焊丝伸出太长；2.调换焊丝；2.焊丝太硬；3.降低送丝速度；3.电流相对电压太高；4.增高焊速；4.焊速太低；5.检查控制电路、电机送丝轮及压丝手柄5.送丝速度不稳定。内弹簧压紧程度。3