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1、人行道铺砌施工方案及工艺方法人行道铺砌施工方案及工艺方法一、地基开挖及余土外运一、地基开挖及余土外运人行道路基挖方采用挖掘机、打夯机配合施工。按设人行道盖板铺设机构图要求下挖土方 8cm 上深度。对于局部存有地下构筑物及不适宜土，要按甲方的要求进行挖除，按照甲方批准的回填材料和回填方法进行回填和压实。对于路基开挖的所有余土全部外运，调配工程车配合挖掘机和装载机施工，确保不让余土堆积从而影响现场施工。二、混凝土垫层浇筑二、混凝土垫层浇筑混凝土垫层施工程序为施工前准备工作、混凝土运输、混凝土的摊铺、混凝土的震捣、混凝土的抹面等。1 1、施工前准备工作、施工前准备工作在混凝土路面施工前应主要做好以下
2、几点工作：混凝土泵车不能直接进入人行道，根据施工作业面合理施工方法（拖拉机二次转运或天泵输送），估计混凝土方量，预定好混凝土，算好混凝土泵车来料时间，确保混凝土可以连续浇筑。准备好相应施工人员和工具。2 2、混凝土的要求及运输、混凝土的要求及运输要求混凝土商提供相应生产资质和合格证明及配料比等资料，确保是符合生产要求的混凝土厂商生产出来的合格的混凝土。混凝土运输时，应根据运距远近及混合料容许运输时间选择运输工具。运送时要控制以下几点：运距尽量不要太远；运送器具不渗漏，工作结束时表面要清洗（必要时要清洗彻底，并涂上废机油保持表面光滑）；运送时间不能超出混凝土的初凝时间，夏季不超过 3040 分钟
3、，冬季不超过 6090 分钟；高温季节或阴雨天应用薄模覆盖。3 3、混凝土的摊铺浇筑、混凝土的摊铺浇筑浇注过程要保证混凝土的整体性，混合料不能离析或结团。施工中应控制以下几点：混凝土由高处下落的高度不得超过 2m，超过时应采取措施，保证不发生离析。浇注时要连续不断，以防因时间间隔而形成的断层。浇注期间，地基如有被拖拉机碾压下沉情况，应及时采取措施恢复原状。打好标高，严格控制混凝土垫层厚度不低于 8cm。混凝土初凝后，应保护好施工现场，在 24 小时左右不能有车辆碾压。混凝土的振实。混凝土的振实是混凝土质量的重要保证之一，振实工作是一项要求严格、细致的工作。在工作中应尽量使用经验丰富、技术娴熟的
4、人员规范操作。震捣器具应保证具有平板震捣器。混凝土的抹面。混凝土在初凝前，应人工用抹子将表面抹平滑，以便下一道工序的实施。三、人行道道板工程施工三、人行道道板工程施工1 1、清理基层清理基层：将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。2 2、试拼和试排、试拼和试排：铺设前对每一块盖板，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置原有铺装是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。3 3、砂浆、砂浆：（厚度 30 板材砂浆层为 20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。用3
5、 干硬性水泥砂浆，铺好后拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线 23mm.4 4、盖板铺贴、盖板铺贴：铺贴前预先将透麻石盖板除尘。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为 0.5 左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。四、施工质量控制措施四、施工质量控制措施1、铺砌前应进行选板
6、试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块应剔除，品种不同的板块不得混杂使用。2、面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意下承层表面应用钢丝刷清扫干净，涂刷一层素水泥浆，砂浆铺设必须饱满，水灰比要准确，现场必须有计量配置；在已铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒退进行。用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆。3、由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于0.5mm）或铺贴时操作不当，未找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，容易出现相邻两块板高低不平。若发生高低不平应进行处理。4、盖板运输组织专门运输队。用叉车将石材运至工作面附近，然后用自制盖板运输车运输到位。自制运输车用钢管及小推车轮子等制成。五、成品防护措施五、成品防护措施1、成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，做好成品保护措施，加强成品保护教育。2、各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，并及时返工处理。