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1、_文件编号文件编号版本版本A A数控车床作业指导书制订日期制订日期_一、目的规范设备操作，提高操作员和设备的安全系数，确保设备规范设备操作，提高操作员和设备的安全系数，确保设备正确使用、维护、保养，追求设备使用效率最大化，提高企业正确使用、维护、保养，追求设备使用效率最大化，提高企业的生产能力和经济效益。的生产能力和经济效益。二、适用设备本手册适用于数控车床本手册适用于数控车床三、加工适应性本设备适应于形位尺寸精度要求高，表面粗糙度要求低，本设备适应于形位尺寸精度要求高，表面粗糙度要求低，轮廓形状复杂的中、小批量零件，具体加工范围见机床操作说轮廓形状复杂的中、小批量零件，具体加工范围见机床操作
2、说明书。明书。四、数控车床安全操作规程 4.1 4.1 操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。合格后，方能上岗操作。4.2 4.2 操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。好防护眼镜。4.3 4.3 机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压
3、器、电机以及机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。4.44.4 工作地面应保持洁净干燥，工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。危险，防止铁屑拉伤。_4.54.5 床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床床头、刀架、床面不得放
4、置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。_5.1 加工前的准备5.1.15.1.1 操作者必须经过系统培训，操作者必须经过系统培训，经考试合格，经考试合格，持有本机床持有本机床设设备操作证，车间同意，方可操作机床；备操作证，车间同意，方可操作机床；5.1.25.1.2 操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能、操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能、加工范加工范围和精度，并要熟练地掌握机床及其数控装置或计算机各部分围和精度，并要熟练地掌握机床及其数控装置或计算机各部分的作用及操作方法。的作用及操作方法。5.1.
5、35.1.3 开机，开机，检查各开关、检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置，旋钮和手柄是否在正确位置，打开主打开主电源，然后打开操作面板上的电源开关，接着打开紧急停车开电源，然后打开操作面板上的电源开关，接着打开紧急停车开关，等待完全开机，在开机过程中，勿随意按操作面板上的键，关，等待完全开机，在开机过程中，勿随意按操作面板上的键，防止无意修改系统参数，引起事故防止无意修改系统参数，引起事故5.1.45.1.4 回零，回零，将功能键置于原点复归位置，将功能键置于原点复归位置，首先，首先，确认刀塔与其确认刀塔与其他部位不干涉的情况下，刀塔回他部位不干涉的情况下，刀塔回 1 1 号刀位置，其次，按
6、住号刀位置，其次，按住 X X 寸寸动键，动键，直到直到 A A 原点灯亮松开原点灯亮松开 X X 寸动键，寸动键，最后按住最后按住 Z Z 寸动键直到寸动键直到 Z Z原点灯亮后松开原点灯亮后松开 Z Z 寸动键。回零动作完成后，按住寸动键。回零动作完成后，按住 Z Z 寸动键，寸动键，置刀塔于合适位置（与机床其他部位无干涉，必须主轴，尾置刀塔于合适位置（与机床其他部位无干涉，必须主轴，尾座）。座）。5.1.55.1.5 预机，当温度低于预机，当温度低于 1010，或者设备停机，或者设备停机 8 8 小时以上，需小时以上，需预热设备，需调用热机程序，使其动力到塔和主轴在低速下运预热设备，需调
7、用热机程序，使其动力到塔和主轴在低速下运转转 5-155-15 分钟，当温度在分钟，当温度在 1 1时，需在润滑油箱里加抗冻剂。时，需在润滑油箱里加抗冻剂。5.2 刀具与工件的装夹5.2.15.2.1 安放刀具时应注意刀具的使用顺序，安放刀具时应注意刀具的使用顺序，刀具的安放位置必须刀具的安放位置必须与程序要求的顺序和位置一致。与程序要求的顺序和位置一致。5.2.25.2.2 工件的装夹除应牢固可靠外，工件的装夹除应牢固可靠外，还应注意避免在工作中刀具还应注意避免在工作中刀具_与工件或刀具与夹具发生干涉。与工件或刀具与夹具发生干涉。5.2.35.2.3 工件夹持，根据零件特征选择合理的卡爪，夹
8、持工件时，工件夹持，根据零件特征选择合理的卡爪，夹持工件时，_6.1.36.1.3 班后整洁班后整洁6.1.3.16.1.3.1 下班停机时，下班停机时，将设备运动部件移动到正确位置，将设备运动部件移动到正确位置，按照设按照设备操作说明书关机，关掉设备总开关；备操作说明书关机，关掉设备总开关；6.1.3.26.1.3.2 设备上不得夹持工件；设备上不得夹持工件；日一小扫，周末一大扫；日一小扫，周末一大扫；6.2.16.2.1 润滑系统润滑系统6.1.3.36.1.3.3 每天必须清扫设备上所有铁屑、每天必须清扫设备上所有铁屑、灰尘，灰尘，并抹油，并抹油，坚持每坚持每6.2 定期进行一级保养，保
9、养内容和要求如下：1 1）记录润滑系统打油状况，一桶油）记录润滑系统打油状况，一桶油(8-12H)(8-12H)用完，检查二轴及用完，检查二轴及滑动面润滑状况。滑动面润滑状况。2 2）若吃油太多，则检查油路是否漏油，或比例分配器故障更）若吃油太多，则检查油路是否漏油，或比例分配器故障更换。换。3 3）若吃油太少，清洗油箱及过滤网杂质，检查过载阀是否泄压）若吃油太少，清洗油箱及过滤网杂质，检查过载阀是否泄压及清洁，脱压阀是否清洁。及清洁，脱压阀是否清洁。(平常半年清洗一次平常半年清洗一次)6.2.26.2.2 刀架系统刀架系统1 1）检查换刀动作及速度是否正常。）检查换刀动作及速度是否正常。2 2）检查刀架润滑油脂是否足够。）检查刀架润滑油脂是否足够。6.2.36.2.3 油压系统油压系统一次一次)2 2）检查马达运转是否顺畅。）检查马达运转是否顺畅。6.2.4z/x6.2.4z/x 轴系统轴系统1 1）检查油压箱油压是否足够）检查油压箱油压是否足够,及油质是否变化。及油质是否变化。(平常一年换油平常一年换油3 3）各压力表压力是否正常，各油路是否漏油。）各压力表压力是否正常，各油路是否漏油。_1 1）检查二轴移动是否震动噪音，培林异音要更换。）检查二轴移动是否震动噪音，培林异音要更换。2 2）检查二轴除污片是否正常。）检查二轴除污片是否正常。_