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1、南通纺织职业技术学院机械制造工艺设计说明书机械制造工艺设计说明书课程设计名称：传动轴机械加工工艺设计课程设计名称：传动轴机械加工工艺设计设计者设计者 姓姓 名：名：郑郑彦彦学学院：南通纺织职业技术学院院：南通纺织职业技术学院专业及专业及 班班 级：机电系级：机电系 1010 数控数控学学号：号：1 0 0 2 7 1 0 41 0 0 2 7 1 0 4指指 导导 老老师：师：肖肖慧慧20122012 年年 3 3 月月 2020 日日前言前言机械制造工艺学（machinery technology）是研究集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、激光学、管理学等最新成就为一体的一个新
2、兴技术与新型工业，归纳总结机械制造工艺的科学理论与实践，探索解决工艺过程中遇到的实际问题，从而揭示出一般规律的一门科学。主要包括机械加工工艺规程的制订、机床夹具设计原理、机械加工精度、加工表面质量、典型零件加工工艺、机器装配工艺基础、机械设计工艺基础、现代制造技术及数控加工工艺等部分.加工工艺课程设计是我们在学习数控加工工艺、机械加工实训及其他有关课程之后进行的一个重要的实践性教学环节,是第一次较全面的工艺设计训练，其目的是培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识，分析和解决工艺问题的能力，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和
3、方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计,初步具备设计出高效,省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。以进一步巩固、深化、扩展机械制造工艺与夹具-1-南通纺织职业技术学院本课程所学到的理论知识，强化工艺设计能力.通过加工工艺课程设计，同学应进一步提高识图、制图和机械设计的水平；掌握机械加工工艺设计的方法,学会查阅和运用有关专业资料、手册等工具书;培养独立思考和工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。加工工艺设计课程要求我们应该像真正在工厂工作一样的严格要求自己，必须以科学务实和诚信负责的态度对待自己所做的技术决定、数据和计算结果，培养良好的工作作风。机械制造工艺
4、与夹具-2-南通纺织职业技术学院目录目录一、机械制造课程设计的目的一、机械制造课程设计的目的4 4二、传动轴的工艺分析二、传动轴的工艺分析5 52 2。1 1 零件的结构特点与应用零件的结构特点与应用5 52.22.2 零件的工艺性分析零件的工艺性分析5 5三、毛坯的选择三、毛坯的选择6 63.13.1 毛坯尺寸和形状的确定毛坯尺寸和形状的确定6 63 3。2 2 设计毛坯图设计毛坯图8 8四、加工工艺路线的制定四、加工工艺路线的制定8 84 4。1 1 定位基准的选择定位基准的选择8 84.24.2 表面加工方法的确定表面加工方法的确定9 94 4。3 3 制定工艺路线制定工艺路线1111五
5、、机械加工工序的设计五、机械加工工序的设计12125.15.1 加工余量的确定加工余量的确定12125.25.2 工序尺寸与公差的确定工序尺寸与公差的确定12125.35.3 机床及设备的选择机床及设备的选择15155.45.4 切削用量的选择切削用量的选择16165 5。5 5 工时定额的确定工时定额的确定1717六、课程设计体会六、课程设计体会1818七、参考文献七、参考文献1818八、附录八、附录1919一、机械制造课程设计目的一、机械制造课程设计目的机械制造工艺与夹具-3-南通纺织职业技术学院机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了
6、机械制造技术，进行了进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节生产实习之后的一项重要的实践性教学环节.本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力产工艺问题的能力,使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法工艺规程设计的方法,提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。作打好基础。另外，另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备和准备.通过本次课
7、程设计，在下述各方面得到锻炼：通过本次课程设计，在下述各方面得到锻炼：（1 1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。和经济性。（2 2）通过夹具设计的训练，
8、进一步提高结构设计（包括设计计算、）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计（包括设计计算、工程制图等方面）的能力工程制图等方面）的能力.（3 3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等册、图册、规范等.（4 4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。机械制造工艺与夹具-4-南通纺织职业技术学院二、传动轴的工艺分析二、传动轴的工艺分析2 2。1 1 零件的结构特点与应用零件的结构特点与应用轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一，它的作用是用来
9、支承齿轮。它在机器中主要用于支承齿轮,带轮，凸轮以及连杆等传动件，以及传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴，锥度分轴,空心轴，曲轴,凸轮轴，偏心轴，各种丝杆等。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面，圆锥面，内孔和螺纹及相应的端面所组成。轴的长径比小于 5 的称为短轴，大于 20 的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。图示传动轴零件属于台阶轴零件，由圆柱面,轴肩,螺纹，螺尾退刀槽,砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上的零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀
10、方便；键槽用于安装键,以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。2。2 零件的工艺性分析零件的工艺性分析传动轴毛坯材料为 45 钢。该材料属于优质碳素钢，经热处理后具有良好的综合力学性能，即有较高的强度和较高的塑性,韧性，一般用来制作机床主轴，机床齿轮和其它受力不大的轴类零件。主要技术要求如下：根据工作性能与条件，该传动轴图样规定了主要轴颈 M,N 外圆P,Q以及轴肩 E 有较高的尺寸，位置精度和较小的表面粗糙度值，并机械制造工艺与夹具-5-南通纺织职业技术学院有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。因此，该传动轴的关键是轴颈 M，N 和外圆 P,Q及轴肩 E 的加工。三、毛坯的
11、选择毛坯的选择3.13.1 毛坯尺寸和形状的确定毛坯尺寸和形状的确定45 钢是轴类零件的常用材料,它价格便宜经过调质后，可得到较好的切削性能，而且能够获得较高的强度和韧性等综合机械性能,调质后表面硬度可达 220240HBS.轴类毛坯,常用圆棒料和锻件，根据生产规模的不同,毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。毛坯经过加热锻造后,可使金属内部纤维组织表面均匀分布，获得较高的抗拉,抗弯及抗扭强度;锻造后的毛坯，能改善金属内部组织，提高其抗拉,抗弯等机械性能.同时，因锻件的形状和尺寸与零件相近，可以节约材料，减少切削加工的劳动量，降低生产成本。在选择锻件的制造方法时，并非是制造精度高就越好，需要综合考
12、虑机械加工成本和毛坯制造成本,以达到零件制造总成本最低的目的.当生产批量较小,毛坯精度要求较低时，锻件一般采用自由锻造法生产。根据传动轴的制造材料（45 钢），毛坯类型可采用型材和锻件，现选用锻件;毛坯采用自由锻造法。(1)公差等级该锻件的尺寸公差等级 IT 为 13-15 级，加工余量等级为普通级。故 IT 为 15 级,MA 为普通级。（2）锻件质量根据计算可得机械加工后零件的质量为传动轴的重量估计值为机械制造工艺与夹具-6-南通纺织职业技术学院1。31Kg。由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为2。5Kg。（3）零件表面的粗糙度由零件图可知，该轴除E 表面的粗糙度为 0。3um 外，其
13、它各加工表面的粗糙度均大于或等于 0。8um，螺纹的表面粗糙度为 3.2um,键槽的表面粗糙度为 3。2um.（4）确定机械加工余量根据锻件质量,零件表面粗糙度，形状复杂系数查表 29，由此查得单边余量在厚度方向 3.5mm，平方向亦为 3.5mm。不妨取锻件各外径的单边余量为 3.5mm，各轴向尺寸的单边余量亦为 3。5mm。（5）确定毛坯尺寸表 1零 件 尺寸40h835h730h630h725h720h8单边加工 余量3.56.03。53.56.03.5锻件尺寸454535353525（6）确定毛坯尺寸公公差表 2锻件尺寸4545极限偏差+1.40.4+1.479锻件尺寸32极限偏差+1
14、.20。6+1。2-7-机械制造工艺与夹具南通纺织职业技术学院450.4+1。2-0。484200。6+1.4-0。6+1.1-0。5表 1，表 2 依据机械制造技术基础课程设计指导教程表 210,211 查得.3.23.2 设计毛坯图设计毛坯图零件毛坯图见附件 1四、加工工艺路线的制定四、加工工艺路线的制定4 4。1 1 定位基准的选择定位基准的选择合理选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用.由于该传动轴的几个主要配合表面（N，M）及轴肩面（Q，P）对基准轴线 A-B 均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求,它又是实心轴，所以应选择两端面中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证
15、零件的技术要求.（1）传动轴零件的精基准传动轴零件的加工，以两端的中心孔作为定位精基准.因为轴的设计基准是中心线，这样既符合基准重合原则，又符合基准统一原则，还能在一次装夹中最大限度地完成多个外圆及端面的加工，易于保证各轴颈间的同轴度以及端面的垂直度.（2)传动轴零件的粗基准轴类零件的粗加工，可选择外圆表面作为定位粗基准，以此定位机械制造工艺与夹具-8-南通纺织职业技术学院加工两端面和中心孔，为后续工序准备精基准.中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆,车端面，钻中心孔.但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端面中心孔，而应该以毛坯外圆作为粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出
16、一端外圆;然后以已车过的外圆作基准。用三爪自定心卡盘装夹,车另一端面,钻中心孔。如此加工中心孔,才能保证两孔中心同轴。4 4。2 2 表面加工方法的确定表面加工方法的确定本零件的加工面有外圆，端面,槽,螺纹面等，材料为 45 钢.根据传动轴零件上各加工表面的尺寸精度和表面的粗糙度确定各加工方法，其加工方法选择如下：表 3加工表面尺寸精度等表 面 粗 糙 度级40h8 外圆面35h6 外圆面30h6 外圆面30h6 外圆面25h6 外圆IT60。8粗车-半精车磨削IT60。8粗车-半精车-磨削IT60。8粗车半精车-磨削IT60.8粗车-半精车磨削IT8Ra3.2粗车-半精车-精车文献 1 表
17、310文献 1 表 310文 献1表3-10文献 1 表 310文 献1表-9-加工方法备注机械制造工艺与夹具南通纺织职业技术学院面20h8 外圆面左端面IT96。3粗车-半精车IT83.2粗车半精车精车3-10文 献1表 310文 献1表 3-10右端面IT81。6粗车-半精车-精车文 献1表 310轴肩面IT60。8粗车-半精车-磨削文 献1表 310螺纹IT83.2车削文 献1表 3-10左键槽IT83.2精铣精铣文 献1表 312右键槽IT83.2精铣-精铣文 献1表 312（1）轴类零件外圆加工方法对于中小型铸铁和锻件，可以直接进行粗车，经过粗车后工件的精度可达到 IT12-IT13
18、，表面粗糙度Ra 值可 50um 至 100um，粗车可切除毛坯的大部分余量。对经过粗车的工件,采用半精车可达到 IT8IT19 级精度,表面粗糙度 Ra 值可 3.2um 至 6。3um。对于中等精度的加工表面,半精车可作为终加工工序，也可作为磨削或精加工的预加工工序。精车可作为最终加工工序或光整工序的预加工，精车后工机械制造工艺与夹具-10-南通纺织职业技术学院件表面可达 IT7IT8 级精度，表面粗糙度Ra 值 0。8um 至 1。6um。（2）键槽加工方法键槽是轴类零件上常见的机构，其中以普通平键应用最广泛,通常在普通立式铣床上用铣刀加工。（3）主要表面的加工方法传动轴大都是回转表面，
19、主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的主要表面 M，N，F 的公差等级（6）较高,表面粗糙度值（0。um）较小，故车削后还需磨削。故主要外圆表面加工方案可为:粗车半精车磨削.4 4。3 3 制定工艺路线制定工艺路线（1）划分加工阶段传动轴主要表面的加工可划分为粗加工，半精加工，精加工三个阶段。该传动轴加工划分为三个阶段：粗车（粗车外圆,钻中心孔等),半精车（半精车各处外圆，台阶和次要表面等),粗,精磨（粗，精磨各处外圆）,各阶段划分大致以热处理为界.（2）安排加工顺序12遵循“先粗后精遵循“先粗后精 原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“
20、先主后次遵循“先主后次 先加工主要表面先加工主要表面-车外圆各个表面，后加工次要表面车外圆各个表面，后加工次要表面-铣键槽和加工各个小槽铣键槽和加工各个小槽.44遵循“先面后孔遵循“先面后孔 原则，先加工左右端面原则，先加工左右端面,再加工各个台阶面。再加工各个台阶面。（3）初步拟定工艺路线定位基准面中心孔应在粗加工之前加工,在调质之后和磨削之前机械制造工艺与夹具-11-南通纺织职业技术学院各需安排一次修研中心孔的工序。调质后修研中心孔为消除中心孔的热处理变形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是为提高定位基准面的精度和减少圆柱面的表面粗糙度值。拟定传动轴的工艺过程时,在考虑主要表面加工的同时，还要考
21、虑次要表面的加工。在半精加工40mm，35mm,30mm，20mm 外圆时，应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽，倒角和螺纹；两个键槽应该在半精车后以及磨削之前铣削加工出来，这样可以保证铣键槽时有精确的定位基准，又可避免在磨削后铣键槽时破坏已精工的外圆表面。传动轴的工艺路线如下：传动轴的热处理要根据其材料和使用要求确定.对于传动轴，正火，调质和表面淬火用得较多。该轴要求调制处理,并安排在粗车各外圆之后,半精车各外圆之前.综合上述分析，传动轴的工艺路线如下：下料-车两端面，钻中心孔-粗车各外圆-调质-修研中心孔半精车各外圆车槽,倒角,车螺纹-划键槽加工线-铣键槽-精车修研中心孔磨削检验。五、
22、机械加工工序的设计五、机械加工工序的设计5.15.1 加工余量的确定加工余量的确定5 5。2 2 工序尺寸与公差的确定工序尺寸与公差的确定各工序的加工余量可依据机械制造技术基础课程设计指导教程表 216,表 2-17，表 218，表 2-19 查得。40 轴段外圆的加工：机械制造工艺与夹具-12-南通纺织职业技术学院表 4工序名称工序余量加工经济表面粗糙工序基本公差/mm/mm精车半精车粗车锻造2。52。5精度/mm度Ra/m 尺寸/mmh9h1150+2-245-0.166。3Rz=42。54000.0390-0。0620左端35 轴段的加工:表 5工序名称工序余量加工经济表面粗糙工序基本公
23、差/mm/mm磨削半精车粗车0.52。57精度/mm度Ra/m 尺寸/mmh6h9h110.8Rz=503535.538+0。0008-0.000800。06200.16-13-机械制造工艺与夹具南通纺织职业技术学院锻造+2-245左端30 轴段的加工:表 6工序名称工序余量加工经济表面粗糙工序基本公差/mm/mm磨削半精车粗车锻造0.52。512精度/mm度Ra/m 尺寸/mmh6h9h11+220。86.3Rz=503030.53345+0。0065-0.00650-0.05200.13右端25 轴段的加工：表 7工序名称工序余量加工经济表面粗糙工序基本公差/mm/mm磨削0.5精度/mm
24、度Ra/m 尺寸/mm0h60。8250。0130半精车2.5h96.325.50.052机械制造工艺与夹具-14-南通纺织职业技术学院0粗车17h11+2锻造-2M201。5 螺纹的加工：表 8工序名称工序余量加工经济表面粗糙工序基本公差/mm/mm车螺纹精度/mm度Ra/m 尺寸/mm0h70.8200.0210半精车2。5h96.320-0.0520粗车22。5h11+2锻造-25 5。3 3 机床及设备的选择机床及设备的选择（1 1）选择机床）选择机床根据传动轴的工艺特性，根据不同工艺选车床。工序3，4，7 是粗车和半精车，成批生产不需要很高的生产率,故选用普通卧式车床就可以，此选用
25、CA6140。铣床选用 X51。该零件磨削精度不高，选用一般的磨床即可，选用 M131W。（2 2）选用工艺设备）选用工艺设备（1）选择夹具该零件的加工工艺不需要专用夹具。工艺装备采用通用夹具（三爪卡盘及机械制造工艺与夹具-15-Rz=5028-0。1345Rz=5022。50。1345南通纺织职业技术学院顶尖）。(2)选择刀具粗车,半精车采用 YT5，精车用YT15 类车刀，铣刀采用直径为6mm 的立式铣刀,切槽选用高速钢。(3)选择量具车削及键槽采用测量范围为 0300mm，规格为 3000。05 的双面游标卡尺，磨削采用测量范围为 2550mm，读数值为 0.01mm 的外径千分尺。5
26、5。4 4 切削用量的选择切削用量的选择粗车粗车 b）背尺刀量的确定 由于采用硬质 YT5 车刀，40 轴段取背吃刀量 ap1=1.25mm，左端35 轴段 ap2=3.5mm，左端30 轴段 ap3=6mm，右 端30轴段ap4=6mm，右端25轴段ap5=mm,M20轴段ap6=mm.a)b)进给量的确定 取 f=0.5mm/r。进 给 速 度 的 确 定 取v=65m/min。40mm轴 段n=1000*65/3.14*45=460m/min，取480m/min，得切削实际速度v=4803.14*45/1000=67.5m/min.左端35mm轴段同40mm轴段.左端30mm 轴段，n=
27、100065/3。14*45=460r/min，取 480r/min，得切削实际速度 v=480*3。1445/1000=67。5m/min。右端30mm 轴段，25mm 轴段同左端30mm 轴段。右端20mm 轴段 n=100065/3.14*45=460r/min，取 n=480r/min,得实际切削速度 v=4803。1445/1000=67。5m/min。5 5。5 5 工时定额的确定工时定额的确定1.1.基本时间基本时间 tmtm 的计算的计算（1）粗车粗车各外圆,其中 l1=3mm，12=3mm，右端20mm 轴段，L=l+l1+l2=26mm，则 tj=L/fn=2660/800
28、=1。95s。右端25 轴段 L=l+l1+l2=44，tj=L/fn=4460/500=5。28s。右端30 轴段 L=l+l1+l2=52mm，tj=L/fn=52*60、500=6。24s.40 轴段右轴肩面，tj=0。12s。40 轴段，tj=L/fn=4。39s。左端30轴段,tj=L/fn=4.56s。左端35轴段,tj=L/fn=2.78s。左端40轴肩面，tj=0。机械制造工艺与夹具-16-南通纺织职业技术学院08s。（2）半精车半精车各外圆，其中l1=3mm,12=3mm，则40轴段,L=l+l1+l2=52mm，tj=L/fn=5260/0。5630=9.9s。左端35 轴
29、段,L=l+l1+l2=39mm，tj=L/fn=3960/0。5800=5。85s.左端30 轴段，L=l+l1+l2=38mm，tj=L/fn=3860/0.5800=5.7s。右端30 轴段，L=l+l1+l2=52mm，tj=L/fn=5260/0。5800=7。8s。右端25 轴段，L=l+l1+l2=44mm，tj=L/fn=4460/0.51000=5.28s。右端20 轴段，L=l+l1+l2=26mm,tj=L/fn=2660/0.51250=2.5s.2.2.辅助时间辅助时间 t tf f的计算的计算辅助时间 tf与基本时间 tj的关系为 tf=（0。15-0.2）tj，这
30、里取 tf=0。15tj，则工序的辅助时间分别为：粗车的辅助时间：tf=0。1525.4=3.81s；半精车的辅助时间：tf=0。1537。0=5.55s;3.3.其它时间的计算其它时间的计算除了作业时间以外，没到工序的单件时间还包括布置工作地时间,休息与生理需要时间和准备与终结时间.布置场地时间 tb为作业时间的 2%7，休息与生理需要时间 tx是作业时间的 2%-4，此均取 3，准备与终结时间也取 3%，则其它时间为：粗车的其它时间：tb+tx+tz=9%(25。4+3。81）=2.62s。半精车的其它时间：tb+tx+tz=9(37+5。55）=3。83s。4.4.单件时间单件时间 t
31、tdjdj的计算的计算工序的单件时间为：tdj=25.4+3。81+2.62=31。83s。工序的单件时间为：tdj=37+5。55+3.83=46。38s。工序的单件时间为：tdj=31。2+4。68+3.23=39.11s。六、课程设计体会六、课程设计体会在传动轴的机械加工工艺规程设计中。我学到了很多。锻炼了自己的动手，动脑能力。独立查找资料来完成课程设计，不懂的通过同同组的同学探讨来得出结果。在设计中我深刻的体会到：首先，在课程设计中,我们要确立科学严谨的态度,要仔细，认真的对待每机械制造工艺与夹具-17-南通纺织职业技术学院一个小的细节，有时一个小细节的错误将导致整个设计的错误,更明白
32、了团队协作的重要性。其次，在课程设计时,要多查找资料，通过多方比对来确定设计中的参数，通过这次的课程设计使我对以前所学的内容有了更深一层次的了解,把以前所学的各科都综合起来了，对 CAD 的使用也更加熟练，课程设计就是对以前所学的最好实践，也更加的巩固了以前所学的知识.最后，在本次课程设计中，我也认识到了自己的很多不足，看到了自己的实践经验比较缺乏,理论联系实际的能力还急需提高。这次课程设计是对我的一种锻炼，知识的积累，能力的提高，不仅培养了我独立思考、动手操作的能力，在各种其它能力上也都有了提高。课程设计给我很多专业知识以及专业技能上的提升，同时又是一门辩思课,给了我很多思考的空间。再者，让
33、我对机械制造工艺有了更深层次的了解，这对将来我们的工作有很大的帮助。七、参考文献七、参考文献1、机械制造技术基础主编：陆名彰、胡忠举长沙：中南大学出版社，2004 年 8 月2、机械制造技术基础课程设计指导教程主编：邹青 北京:机械工业出版社，2004 年 9 月3、金属切削手册第三版 主编：史全富,汪麟上海：上海科学技术出版社，2003 年 10 月4、切削用量手册主编:艾兴 肖诗纲 北京：机械工业出版社,1994年 7 月4、工程材料及应用 主编：周凤云 武汉：华中科技大学出版社,2004年 9 月5、机械制造工艺学徐嘉元主编 机械工业出版社,2004 年 06 月6、现代机械制造工艺设计实训教程 段名扬主编 广西师范大学出版社,2007 年 04 月机械制造工艺与夹具-18-南通纺织职业技术学院八、附录八、附录零件图毛坯图纸各一张零件图毛坯图纸各一张机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 1 1 套套机械加工主要工序的工序卡片机械加工主要工序的工序卡片 1 1 张张机械制造工艺与夹具-19-