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1、.机加工检验标准一.目的：文件编号：版次：A修改状态：0为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。二.范围：本标准适用于切削加工包括外协、制程、出货过程各检验特性的检验。本标准规定了尺寸检验的根本原那么、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、外表粗糙度的检验、螺纹的检验和判定准那么。注：本标准不适用于铸造、锻造、钣金、冲压、焊接加工后的检验，其检验标准另行制定。QC 应认真按图纸及技术要求,如有疑问需及时沟通，做到按图纸要求检验。按图纸要求测量基准测量,如未规定那么尽可能使测量基准与设计基准吻合。正确使用测量用具，使用量规、千分尺等须轻轻用力推入
2、或旋入，不得用力过猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表应先校正量具，调好零位，QC 本着“先重要，后次要的测量原那么，图纸尺寸有公差要求的，严格按图纸尺寸进行检验。为防止量具反复改变尺寸，造成量具误差，量具需与铸件放置同一温度，一个尺寸统一测量、多点位测量保证测量结果的正确性，并填写相应质量记录。序号01检测工测量工具程1、工件外表是否有划痕、磕碰现象；外观目测2、工件外表是否清洁无污渍、锈斑等；实用文档.检验方法及范围.3、各倒角部位是否倒角，倒角是否平滑、毛刺，工件外表光洁度是否到达图纸要求游标卡尺外径尺02寸尺差范围:孔的精度要求不高，孔较浅时可使用游标卡尺测量，游标卡尺测量时卡爪适量摆
3、动测出的最大值为内孔尺寸。塞规测量内孔适用于批量生产，测量时塞规通端进入通止规孔内，而止端不能进入时孔径合格，测量大孔径时可用自制量棒测量。用千分尺标定百分表零位，测量时摆动百分表，在直径方向找出最大值，轴上找出最小值，这两个重合值，内径尺03寸表拟其测量值，最大值与最小值之差的一半即为孔的圆柱度误差，在孔径圆周上变换方向，比拟其测量值可测孔的圆度用来测量 50mm 以上的孔径，按孔径选择适宜长杆，内径千分并用外径千分尺校正零位。使用时，在孔内摆动，在尺直径方向找出最大值，轴上找出最小值，这两个重合值，就是孔的实际尺寸。04外螺纹螺纹环规用螺纹环规测量，完整牙型的通规正好拧进，截短牙实用文档.
4、测量前校对量具，测量时在外径上轻微摆动，轻轻用外径千分力旋转尾端微调手柄，最小值为外径尺寸。适用于公内径百分就是孔的实际尺寸。在孔的全长取前、中、后几点比.型的止规拧不进，工件螺纹精度合格，完整牙型的通规正好拧进，截短牙型的止规拧不进，05内螺纹螺纹塞规工件螺纹精度合格测量两孔间最小距离，通过运算测量出两孔间中心线06孔距卡尺距离,对于有角度要求的分布在工件端面的孔应用角度尺进行测量。测量范围为 0-500mm，卡尺的测量位置与图纸要求相对应,卡爪左右轻轻摆动,最小值为产品的尺寸,工件卡尺的全长取前、中、后几点测量,所得最大值与最小值长度尺07寸工件过长，精度要求不高，可用卷尺测量，测量时需卷
5、尺拉直卷尺与规那么工件的侧面平行，取两端面间的最小值。测量时将深度尺横端面与被测工件的标准面靠紧、摆深度百分正、保持垂直，轻轻用力旋转尺尾端旋钮，所得值为尺实际尺寸。08深度超游标深度测量时将深度尺横端面与被测工件的标准面靠紧、摆差尺深度量规有透光现象，为合格产品。根据各样块与实物进行比照，实物与样块重合或高于09粗糙度比照样块要求为合格。实用文档.之差的一半为工件的平行度误差。正、保持垂直，轻轻用力推入，所得值为实际尺寸。通规靠紧工件标准面，无透光现象，止规靠紧加工面.粗糙度爬测得数据优于要求为合格。行议通过机床打表发，零件上机进行检测，仅适合局部行机床自检形 位 公10差激光跟踪通过仪器进行测量，评价数据必须在公差范围内，证仪明零件尺寸合格。为尺寸。实用文档.