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1、样品制作管理程序样品制作管理程序1、目的2、范围样品生产皆适用之。3、定义 3.1 标准品：已批量生产之产品。文件编号文件编号P-006P-006版本版本A0A0为提高产品竞争力，增加订单数量，减少客诉及确保本公司利益和客户的需求而拟定之。3.2 非标准品：未生产之型号但不同规格尺寸，第一次试制的产品。4、权责开发部负责公司样品及产品技术资料之制作。工程部负责样品之模治具之制作。生产部及其他部门配合开发部制样过程的需要。5、作业内容 5.1 业务受理：5.1.1 下列时机可提出样品试制作业：5.1.1.1 客户索样时。5.1.1.2 客户虽未索样，但第一次订购公司产品时。5.1.1.3 新材料
2、试用时。5.2 经理核示：5.2.1样品处理通知单经其业务主管或其经理核示后方可执行。5.2.1.1 样品为标准品且有库存，可依仓库管理程序取样，若无库存，则直接试制之。5.2.1.2 若样品为非标准品：a.未生产之型号要根据客户提供的产品模型或图面进行生产。b.本厂有不同规格尺寸的同类产品，则依生产管理程序进行试制。5.3 模具开发5.3.1 产品所牵涉到的模具由工程负责处理制作。5.4 样品试制5.4.1 生产部按样品制作通知单且依生产管理程序试制样品，并将产品制程参数及制程注意事项记录于技术工程图纸。5.5 样品测试：第1页，共2页样品制作管理程序样品制作管理程序5.6 入库出货（送样）
3、：5.6.1 合格样品依仓库管理程序入库、出货（送样）。5.6.2 不合格样品依不合格品管理程序处理。5.6.3 样品经客户鉴定：文件编号文件编号P-006P-006版本版本A0A05.5.1 生产部依检验管理程序检验测试，并将检验结果填写于样品试制报告中。5.6.3.1 客户鉴定后，双方签定承认书或者客户出具等同承认书的书面认可资料。5.6.3.2 承认书或客户出具认可样品或资料可作为模具、资料图面的验收依据。5.6.3.3 若有客诉，依客户服务管理程序处理.6、相关文件 6.1 仓库管理程序 6.2 生产管理程序 6.3 采购及供应商管理程序6.4 检验管理程序 6.5 不合格品管理程序 6.6 客户服务管理程序7、相关记录 7.1样品制作通知单 7.2样品试制报告第2页，共2页