安全设计诊断报告.pdf

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1、目目录录第1章1.1企业概况.-1-企业名称、法人代表以及公司主要负责人.-1-1。2 建设单位的基本情况.-1-1.31.4未经正规设计在役化工装置(设施)情况.-1-物料危险性分析.-7-1。5 危险化学品重大危险源辨识.-10-1。6 重点监管的危险化工工艺辨识.-11-1.71.8公用工程及辅助设施情况.-11-安全管理制度、操作规程.-12-1。9 人员培训取证情况.-13-第2章安全设计诊断的依据.-13-2。1国家、行业及地方相关法律、法规及规章.-13-2.2国家、行业及地方相关标准、规范.-16-2.3其它相关报告或资料.-18-第3章诊断发现的隐患.-20-3.1装置（设施

2、）布局的诊断检查.-20-3.2工艺技术及流程的诊断检查.-22-3。3主要设备和管道的诊断检查.-23-3.4自动控制、气体探测的诊断检查.-23-3.5公用工程的诊断检查.-25-第4章整改建议意见.-26-附件：附件1：主要装置设备一览表附件2:安全生产许可证附件3:总平面布置图附件4：爆炸危险区域划分图I附件5：气体检测平面布置图附件6：油漆工艺流程简图附件7：车间设备布置平面图II第1章企业概况1.11.1 企业名称、法人代表以及公司主要负责人企业名称、法人代表以及公司主要负责人1.21.2 建设单位的基本情况建设单位的基本情况硝基漆制造，其中硝基漆的生产能力为100t/a,丙烯酸漆

3、生产能力为600t/a；是一家危险化学品生产企业。企业在生产过程中使用的危险化学品有硝化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、各类树脂、丁醇、铝银浆等。产品硝基漆和丙烯酸漆为“含一级易燃溶剂的油漆、涂料”，危规号32198,属于危险化学品，因此企业为危险化学品生产企业。企业于 2010 年 5 月进行过安全现状评价，在 2011 年 9 月进行了危险化学品安全生产许可证延期换证,编号为:（ZJ)WH 安许证字2011-J-0277，有效期至 2014 年 9 月 18 号。企业现有就业人员 15 人,其中工程技术人员 2人，专职安全管理人员 1 人。该公司已取得安全生产标准化证书，市级达标等级，证

4、书编号：AQBW20120006，有效期至 2015 年 06 月 20 日.企业情况见表 1-1.表 11企业情况一览表1.31.3 未经正规设计在役化工装置（设施）情况未经正规设计在役化工装置（设施）情况表 12 装置（设施）名称、规模序号序号装置名称装置名称硝基漆（包括硝基清漆、硝基磁漆）丙烯酸漆(包括丙烯酸烘干清漆、丙烯酸烘干磁漆、丙烯酸硝基清漆、丙烯酸硝基磁漆）产品规模产品规模（吨（吨/年）年）100t/a产品去向产品去向公司自用公司自用外售外售总能力600t/a备注备注12-1-工艺技术来源：工艺技术来源：工艺技术来源主要依托企业自有技术，相关工艺技术成熟、可靠，企业已有多年的安全

5、生产运行经验。对照产业结构调整指导目录（2011年本,2013年修改)中华人民共和国国家发展和改革委员会令 2013第21号，不属于限制类和淘汰类产业，也不属于鼓励类产业。对照浙江省淘汰落后生产能力指导目录(2012年本)，不在淘汰计划的条目。安全生产许可证取证情况安全生产许可证取证情况:证书号为（ZJ)WH安许证字2011-J0277，有效期至2014年9月18日。安全生产标准化考评情况：安全生产标准化考评情况：现已通过安全生产标准化市级达标等级，证书编号：AQBW20120006，有效期至2015年6月20日。情况说明：情况说明：某厂年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨项目未经正规设计，根

6、据浙江省安全生产监督管理局关于开展未经正规设计在役化工装置安全设计诊断工作的通知浙安监管危化201369号，本项目属于开展化工设计诊断工作范围。1.3.11.3.1主要建构筑物主要建构筑物企业所涉及的主要建构筑物情况见表 13.-2-表 1-3主要建、构筑物一览表序序号号1234567891011名称名称门卫辅助用房配电间丙类仓库甲类车间辅料仓库甲类成品仓库甲类原料仓库棚结构消防水池应急水池层层数数131111111/建筑面积建筑面积（mm2 2）1946511320672143.4183.7180.3193。540100结构形式结构形式砖混砖混砖混砖混钢结构砖混钢结构钢结构钢结构砖混砖混火险

7、类别火险类别/丙类丙类甲类丙类甲类甲类戊类/耐火耐火等级等级二级二级二级二级二级三级二级二级二级/备注备注刷防火涂料刷防火涂料，甲类仓库总存储量10t1.3.21.3.2主要生产技术情况主要生产技术情况年产丙烯酸漆 600 吨、硝基漆 100 吨项目的工艺流程简介：油漆生产的工艺基本相似,企业采用的生产工艺即按一定比例配制混合溶剂（醇酸树脂、甲苯）加入料桶，用分散机进行分散(料桶加盖),分散机开至低速档；缓慢投入连接料（增韧剂、助剂）后，分散机开至高速,至连接料完全溶解（大约 20 分钟)；打开料桶盖，再次将分散机开至低档，缓慢投入颜料、填料，5 分钟后分散机开至高速（料桶加盖）分散 15 分

8、钟;待混合均匀后,用砂磨机进行砂磨，对细度、颜色、光泽度进行检测，直至产品合格后，将料桶移至分散机，缓慢加入混合溶剂调整粘度至合格，经过滤包装即得成品。整个生产过程比较简单，均为物理过程,在常压下进行.工艺流程框图：（1）硝基清漆-3-醇酸树脂、增韧剂、溶剂溶剂调漆硝化棉溶液检验过滤、包装成品图 1-1 硝基清漆生产工艺流程(2）硝基磁漆颜料、增韧剂、醇酸树脂醇酸树脂、溶剂、助剂硝化棉溶液调漆轧浆溶剂过滤、包装成品图 12 硝基磁漆生产工艺流程（3）丙烯酸烘干清漆醇酸树脂氨基树脂调漆过滤、包装成品溶剂、助剂图 13 丙烯酸烘干清漆生产工艺流程-4-（4）丙烯酸烘干磁漆醇酸树脂、颜料醇酸树脂、增

9、韧剂、溶剂高速搅拌预混研磨、分散调漆过滤、包装成品图 14 丙烯酸烘干磁漆生产工艺流程(5)丙烯酸硝基清漆丙烯酸树脂、增韧剂、溶剂溶剂调漆硝化棉溶液检验过滤、包装成品图 15 丙烯酸硝基清漆生产工艺流程（6)丙烯酸硝基磁漆丙烯酸树脂、溶剂、助剂颜料、增韧剂、醇酸树脂硝化棉溶液调漆轧浆溶剂过滤、包装成品图 16 丙烯酸硝基磁漆生产工艺流程-5-1.3.31.3.3进出物料平衡进出物料平衡本项目单批次（生产油漆 1200kg）物料平衡关系见下表 14。表 14 物料平衡关系表进料量物料单位数量产出量产品油漆单位kg数量1200PS2060 树脂kg6003418 颜料kg100350 防沉剂kg5

10、钛白粉kg1203080 树脂kg150溶剂kg1601.3.41.3.4涉及的主要原料、中间产品和产品及存储情况涉及的主要原料、中间产品和产品及存储情况本项目涉及的主要原材料有甲苯、丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、硝化棉溶液，生产产品为油漆，无中间产品，详见表15。表 15主要原辅材料、成品及品种情况一览表序号序号原料原料123456789产品产品1油漆321987002桶装甲类成品仓库硝化棉溶液甲苯乙酸乙酯乙酸丁酯丁醇铝银浆各类树脂钛白粉各种颜料32190320523212732130335523364632197/2080125100500。61801301150.40。4210。40.054

11、55180kg/桶180kg/桶200kg/桶200kg/桶180kg/桶25kg/桶200kg/桶20kg/包20kg/桶甲类原料仓库甲类原料仓库甲类原料仓库甲类原料仓库甲类原料仓库甲类原料仓库甲类原料仓库丙类仓库丙类仓库名称名称危规号危规号数量数量(吨吨/年年)最大最大储存量储存量包装方式包装方式储存场所储存场所1.3.51.3.5涉及的生产装置及设备涉及的生产装置及设备-6-油漆生产装置涉及的主要设备主要为分散机、研磨机、拉缸等。表 1-6厂区主要设备一览表序号序号1234567设备名称设备名称砂磨机高速分散机轴流风机轴流风机手推式液压叉车磅秤调色设备规格规格SK20JFG2500.75

12、 kw1.25 kw/材料材料碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢单位单位台台台台台台套数量数量65221若干1备注备注配防爆电机配防爆电机配防爆电机配防爆电机1.3.61.3.6建设项目建设项目“三同时三同时 许可、安全许可及其设计单位资质情况许可、安全许可及其设计单位资质情况现有安全生产许可证许可范围为:年产丙烯酸漆 600 吨、硝基漆 100 吨。表 1-7年产丙烯酸漆 600 吨、硝基漆 100 吨项目安全许可“三同时”基本情况汇总表序号序号12345678项项目目项目（装置）规模及名称项目立项备案情况设立安全评价报告编制单位安全设施设计专篇编制单位安全现状评价报告编制单位涉及的危险工艺情况重点监管的

13、危险化学品情况涉及危险化学品重大危险源物质内内容容年产丙烯酸漆 600 吨、硝基漆 100 吨项目未收集到相关资料未收集到相关资料未收集到相关资料浙江圣泰安全技术有限公司（乙级）无甲苯、乙酸乙酯硝基漆、丙烯酸漆、甲苯、硝化棉溶液、乙酸丁酯、乙酸乙酯、丁醇1.41.4 物料危险性分析物料危险性分析根据 危险货物品名表（GB122682005)以及 危险化学品名录(2002年版）等标准、规范辨识,该厂生产过程中涉及的危险化学品共 8 种，其中硝化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、酯醋丁酯、各类树脂、油漆为甲类，铝银浆、-7-丁醇为乙类。附表 18 物质的危险和有害因素危险和有害因素类别危险和有害因素类别易燃

14、易爆性物质有毒物质易制毒化学品首批重点监管危险化学品易制爆危险化学品本项目中的具体表现本项目中的具体表现主要危险性主要危险性硝化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、酯醋丁酯、各类火灾、爆炸、中毒树脂、铝银浆、丁醇、硝基漆、丙烯酸漆(产品）甲苯、乙酸乙酯、酯醋丁酯、丁醇、硝基漆、丙中毒烯酸漆甲苯甲苯、乙酸乙酯硝化棉溶液火灾、爆炸、中毒火灾、爆炸火灾、爆炸根据易制毒化学品管理条例(国务院令第 445 号）进行辨识可知，甲苯属于第三类易制毒化学品.根据 2011 年 11 月 25 日公安部公告，硝化棉溶液属于易制爆危险化学品；该厂生产的硝基漆、丙烯酸漆均为危险化学品，该企业属于危险化学品生产单位。根据国家安全

15、监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知安监总管三201195 号、国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知安监总管三201312 号，本项目使用的甲苯、乙酸乙酯属于首批重点监管危险化学品。根据工作场所化学有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因素GBZ 2。12007 和职业性接触毒物危害程度分级GBZ 2302010,工作场所空气中有毒物容许浓度、毒物危害分级见下表19 危险化学品数据表.-8-表 19危险化学品数据表毒性物质分级序号物品名称危规号UN 号火险类别闪点爆炸极限（V%）LD50mg/kg经口1硝化棉溶液321902059甲类53闭杯41。7-

16、48/经皮/LC50mg/m3MAC吸入/有毒物质容许浓度(mg/m3)PCTWPCSTAEL/危险性类别备注3。2类中闪点易燃液体3.2类中闪点易燃液体3。2类中闪点易燃液体3.2类中闪点易燃液体3.3类高闪点易燃液体3.3类高闪点易燃液体3.2类中闪点易燃液体3.2类中闪点易燃液体2甲苯320521294甲类1.2-7。050001212420003/50100345678乙酸乙酯乙酸丁酯丁醇铝银浆各类树脂油漆321273213033552336463219732198117311231120甲类甲类乙类乙类甲类甲类-422352。0-11。51。2-7。51.4 11。2无资料无资料无资

17、料5620131004360/494094803400/5760/24240/-200/200200/300300/易制爆危险化学品第三类易制毒化学品重点监管的危险化学品重点监管的危险化学品-113912631293无意义无资料18 23-9-1.51.5 危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源辨识的依据为国家标准 危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009。在 GB182182009 中“危险化学品重大危险源”指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品的数量等于或超过临界量的单元，而“单元”是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的

18、且边缘距离小于 500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量,具体见GB18218-2009 中表 1 和表 2。危险化学品临界量的确定方法如下：在表 1 范围内的危险化学品，其临界量按表1 确定;未在表 1 范围内的危险化学品,依据其危险特性，按表 2 确定临界量，若一种危险化学品具有多种危险性,按其最低的临界量确定。单元内存在危险化学品的数量等于或超过表1、表 2 规定的临界量，即被定为重大危险源.单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为

19、单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源.单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（1）计算，若满足式(1），则定为重大危险源。qq1q2n1式（1）Q1Q2Qn式中 q1,q2，qn每种危险化学品实际存在量，t;Q1，Q2,Qn与各危险化学品相对应的临界量，t.本项目生产、储存过程中涉及的危险化学品有硝化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、酯醋丁酯、各类树脂、产品油漆为甲类，铝银浆、丁醇为乙类。根据危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009 的规定，硝基漆、丙烯酸漆、-10-甲苯、硝化棉溶液、乙酸丁酯、乙酸乙酯、丁醇属于危险化学品重大危险源辨识物质。表 1-10危险化学品

20、重大危险源辨识情况一览表名称甲苯硝化棉溶液乙酸乙酯乙酸丁酯丁醇硝基漆、丙烯酸漆依据GB18218其所属范围（表 1/表 2）表 1表 2表 1表 2表 2表 2类别易燃液体易燃液体易燃液体易燃液体易燃液体易燃液体qi/QiGB18218 中规定临界量Qi（t）5001000500100050001000存放量qi（t)0。40。4210。47qi/Qi0.00080。00040.0040。0010。000080。0070.001328备 注1依据危险化学品重大危险源辨识 GB182182009 进行辨识可知，厂区未构成危险化学品重大危险源。1.61.6 重点监管的危险化工工艺辨识重点监管的危险

21、化工工艺辨识根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知安监总管三2009116 号、国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知安监总管三20133 号的规定，年产丙烯酸漆 600 吨、硝基漆 100吨项目未涉及重点监管的危险化工工艺。1.71.7 公用工程及辅助设施情况公用工程及辅助设施情况1）供电厂内设有 30KVA 的油浸式变压器一只，额定功率为 30kvA,进线电压为10KV。2）供水本项目生产过程中的冷却水和消防水主要来自工业区管网，供水管径为-11-DN65，压力 0。3MPa。3）供热本项目不需要供

22、热。4)消防本项目消防用水利用工业区水管网，在厂区设有2 套室外消防栓.甲类车间、甲类仓库、丙类仓库主要消防设施见表111。表 111 主要消防设施一览表序号12345设施名称室外消防栓干粉灭火器干粉灭火器干粉灭火器推车式灭火器型号SS100/6。5-1.6MFZ/ABC8MFZ/ABC8MFZ/ABC8MFTZ/ABC35数 量24382所在场所丙类仓库东侧，辅助用房东侧丙类仓库甲类仓库甲类车间甲类车间1.81.8 安全管理制度、操作规程安全管理制度、操作规程表 112安全管理制度、操作规程一览表序号13579111315171921名称安全生产会议管理制度安全生产奖惩管理制度管理制度的评审

23、修订制度特种作业人员管理制度管理部门、基层班组安全活动管理制度隐患排查治理管理制度变更管理制度事故管理制度防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度消防管理制度仓库安全管理制度序号246810121416182022名称临时用电管理制度高处作业管理制度破土作业安全管理制度断路作业管理制度设备检维修作业管理制度高温作业安全管理制度抽堵盲板作业管理制度危险化学品管理制度检维修管理制度承包商和供应商管理制度职业卫生管理制度-12-2325272931关键装置、重点部位安全管理制度生产设施管理制度特种设备管理制度动火作业管理制度进入受限空间作业安全管理制度24262830劳动防护用品领（使）用管理制度作业场所

24、职业危害因素检测管理制度应急救援管理制度安全检查管理制度1.91.9 人员培训取证情况人员培训取证情况根据关于提高我省危险化学品生产企业从业人员安全生产从业条件的指导意见浙安监管危化2010第 45 号等规定，公司主要负责人、安全生产管理人员、危险化学品从业人员已经相关培训，并取得相关证件，符合从业安全条件，主要人员取证情况见下表113。表 113 主要人员取证情况序号12345678姓名陈吴肖王对象主要负责人安全管理员操作工操作工操作工操作工操作工操作工类别生产使用生产生产生产生产生产生产发证机关台州市安全生产监督管理局台州市安全生产监督管理局台州市安全生产监督管理局台州市安全生产监督管理局

25、台州市安全生产监督管理局台州市安全生产监督管理局台州市安全生产监督管理局台州市安全生产监督管理局证书号编号：130编号：1303编号:1303编号：1303编号：1303编号:1303证书有效期至2015.92015。92015。72015.72015。72015.72015。72015。7第2章安全设计诊断的依据2 2。1 1 国家、行业及地方相关法律、法规及规章国家、行业及地方相关法律、法规及规章(1)中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令2002第 70 号(2)中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令2008第 6 号-13-(3)中华人民共和国特种设备安全法（中华人民共和国主

26、席令 2013第 4 号）(4)产业结构调整指导目录（2011 年本，2013 年修改）中华人民共和国国家发展和改革委员会令2013第 21 号(5)使用有毒物品作业场所劳动保护条例中华人民共和国国务院令2002第 352 号(6)危险化学品安全管理条例 中华人民共和国国务院令2011 第 591号修订(7)使用有毒物品作业场所劳动保护条例中华人民共和国国务院令2002第 352 号(8)特种设备安全监察条例 中华人民共和国国务院令2009第 549 号(9)危险化学品名录(2002 年版)国家安全生产监督管理局公告 2003年第 1 号(10)危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法(国家安

27、监总局令第 41 号）(11)危险化学品建设项目安全监督管理办法（国家安监总局令第 45号)(12)化工(危险化学品）企业保障生产安全十条规定(国家安监总局令第 64 号）(13)关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知安监总管三201287 号(14)国家安全监管总局住房城乡建设部关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知(安监总管三201376 号）(15)国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三201388 号）(16)国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的-14-通知安监总管三201195 号(17)国家首批重点监管危险化学品安

28、全措施和事故应急处置原则的通知安监总厅管三2011142 号(18)国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知安监总管三2009116 号(19)国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知安监总管三20133 号(20)国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知安监总管三201312 号(21)危险化学品重大危险源监督管理暂行规定国家安全生产监督管理总局令2011第 40 号(22)关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知安监总危化200610 号(23)浙江省安全生产条例浙江省人民代

29、表大会常务委员会公告2006第 56 号(24)浙江省淘汰落后生产能力指导目录（2012 年本)（浙淘汰办201220 号）(25)浙江省安全生产监督管理局关于开展未经正规设计在役化工装置安全设计诊断工作的通知浙安监管危化201369 号(26)关于印发浙江省提升危险化学品领域本质安全水平专项行动工作方案的通知浙安监管危化2012115 号(27)浙江省危险化学品安全管理实施办法浙江省人民政府令2004第 184 号(28)浙江省安全生产培训管理实施细则（浙安监管培201320 号）(29)浙江省危险化学品生产企业安全生产许可证实施细则（试行）-15-（浙安监管危化201211 号）(30)浙

30、江省危险化学品建设项目安全监督管理实施细则（浙安监管危化201266 号）(31)关于提高我省危险化学品生产企业人员安全生产从业条件的指导意见(浙安监管危化201045 号）(32)浙江省安全生产监督管理局关于推行化工生产过程自动化安全控制系统的指导意见浙安监管危化2008200 号(33)浙江省特种设备安全管理条例浙江省第十届人民代表大会常务委员会公告2003第 2 号（2009 年 11 月 27 日第一次修正、2011 年 11 月25 日第二次修正）(34)浙江省经贸委关于做好推进传统精细化工技术装备水平提升工作的通知浙经贸医化20051056 号(35)浙江省化工行业生产管理规范指导

31、意见(浙经信医化2011759号)(36)企业安全生产费用提取和使用管理办法(财企201216 号）2 2。2 2 国家、行业及地方相关标准、规范国家、行业及地方相关标准、规范(1)危险场所电气防爆安全规范AQ30092007(2)化工企业工艺安全管理实施导则AQ/T30342010(3)生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T90022006(4)压力容器GB150-2011(5)固定式钢梯及平台安全要求 第 1 部分：钢直梯GB4053.1-2009(6)固定式钢梯及平台安全要求 第 2 部分：钢斜梯GB4053。2-2009(7)固定式钢梯及平台安全要求 第 3 部分：工业防护栏

32、杆及钢平台GB4053。32009(8)工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB72312003-16-(9)工业企业厂内道路、道路运输安全规程GB43872008(10)生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999(11)机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般GB/T81962003(12)个体防护装备选用规范GB/T116512008(13)生产过程安全卫生要求总则GB/T128012008(14)危险货物品名表GB12268-2012(15)危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009(16)压力管道规范 工业管道GB/T208012006(17)建筑设计防火

33、规范GB50016-2006(18)建筑物防雷设计规范GB500572010(19)建筑灭火器配置设计规范GB501402005(20)石油化工企业设计防火规范GB501602008(21)工业金属管道工程施工质量验收规范GB501842011(22)工业金属管道工程施工规范GB50235-2010(23)现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011(24)工业金属管道设计规范GB50316-2000，2008 年版(25)化工建设项目环境保护设计规范GB50483-2009(26)化工企业总图运输设计规范GB504892009(27)石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

34、GB50493-2009(28)工业企业设计卫生标准GBZ12010(29)工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因素GBZ2.1-2007(30)工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分：物理因素GBZ2.2-2007(31)工作场所职业病危害警示标识GBZ158-2003-17-(32)工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范GBZ/T194-2007(33)职业性接触毒物危害程度分级GBZ230-2010(34)控制室设计规定HG/T205082000(35)化工装置设备布置设计规定HG/T20546.1。5-2009(36)工艺系统工程设计技术规定HG/T20570。1

35、。2495(37)化工企业安全卫生设计规范HG20571-95(38)化工采暖通风与空气调节设计规定HG/T20698-2009(39)常用危险化学品安全周知卡编制导则HG23010-1997(40)压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D00012009(41)固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009(42)供配电系统设计规范 GB50052-2009(43)低压配电设计规范GB50054-2011(44)通用用电设备配电设计规范GB500552011(45)爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范GB50058-92(46)常用化学危险品贮存通则GB156031995(47)

36、易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB17914-1999(48)毒害性商品储藏养护技术条件GB17916-1999(49)生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T29639-2013(50)化工企业静电接地设计规程HG/T206751990(51)化学品作业场所安全警示标志规范AQ/T304720132.32.3 其它相关报告或资料其它相关报告或资料（1)厂年产丙烯酸漆 600 吨、硝基漆 100 吨项目安全现状评价报告浙安全技术有限公司(2）厂提供的基础资料-18-19-第3章诊断发现的隐患3.13.1 装置（设施）布局的诊断检查装置（设施）布局的诊断检查1 1）总平面布置防火间距的诊

37、断检查总平面布置防火间距的诊断检查，厂区东面为空地，南面为其他公司丙类厂房，西面为汉帮涂装厂丙类厂房，厂区北面为村道和空地。主要建构筑物一览表详见表3-1。根据建筑设计防火规范GB500162006 等规定,对年产丙烯酸漆 600吨、硝基漆 100 吨项目主要建、构筑物总平面布置防火间距进行诊断检查:表 3-1 主要建、构筑物防火间距的诊断检查情况表建筑名称火灾危险性类别相邻建构筑物或装置名称东丙类仓库丙类南西北东甲类仓库（储存量10t）甲类南西北东南甲类西北甲类车间围墙道路辅助用房围墙围墙甲类车间棚结构甲类仓库围墙甲类生产车间丙类厂房丙类仓库辅料仓库现状间距 规范间距（m）（m）125。45

38、120051271204.212612-10-不宜小于 5121212-12124诊断结果符合符合-符合符合符合符合不符合符合符合符合符合符合已设防火墙已设防火墙备 注对照建筑设计防火规范GB50016-2006 的要求,进行诊断检查，1.总平面布置中甲类仓库与北侧棚结构防火间距不能满足规范第3。5。1 条的要求。2.甲类仓库及丙类仓库未设置有效的防止液体流散的设施。-20-2 2）消防道路、安全疏散通道的诊断检查）消防道路、安全疏散通道的诊断检查根据化工企业总图运输设计规范GB50489-2009、建筑设计防火规范 GB500162006、化工企业安全卫生设计规定 HG20571-1995

39、等标准、规范,对厂区消防道路、安全疏散进行诊断检查,诊断检查情况详见表 32.表 32消防道路、安全疏散的诊断检查情况表序号诊断检查项目诊断依据诊断结果备 注1234567厂内道路布置在符合厂区总平面布置的前提下，尚应符合下列要求：应满足生产、交通运输、消防、安全、施工、安装及检修的要求：GB50489-2009全厂道路网的布置应与厂区总平面布置功能分区和街区划分相结合，并与场地竖向设计和主要管线带的走向相协调，且宜与主要建筑物、构筑物轴线平行或垂直布置。厂区道路应根据交通、消防和分区的要求合理布置，力求顺通。危险场所应为环形，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。HG

40、2057195道路均应考虑消防车通行,道路中心线间距应符合防火规范的有关规定。工厂、仓库区内应设置消防车道.消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4。0m厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2 个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于 5m。甲类厂房内任一点到最近安全出口的距离不应大于25m。厂房内的疏散楼梯、走道、门的各自总净宽度应根据疏散人数，按 GB50016 表 3.7。5 的规定经计算确定。GB50016-2006但疏散楼梯的最小净宽度不宜小于1.1m，疏散走道的最小净宽度不宜小于 1。4m,门的最小净宽度不宜小于0。9m。当每层人数不相等时,疏散楼梯

41、的总净宽度应分层计算,下层楼梯总净宽度应按该层或该层以上人数最多的一层计算。高层厂房和甲、乙、丙类多层厂房应设置封闭楼梯间或室外楼梯。占地面积大于 3000m2的甲乙丙类厂房或占地面积大于 1500m2的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。符合符合符合符合符合符合符合8符合910不涉及不涉及经上表的诊断检查，消防道路、安全疏散符合相关规范的要求.3 3）火灾危险性分类和爆炸危险区域划分）火灾危险性分类和爆炸危险区域划分-21-根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5005892 第 2。3。3 条 对于易燃物质重于空气、通风良好且为第二级释放源的

42、主要生产装置区，其爆炸危险区域的范围划分,宜符合下列规定：一、在爆炸危险区域内,地坪下的坑、沟划为 1 区；二、以释放源为中心，半径为15m，地坪上的高度为7.5m 及半径为 7。5m，顶部与释放源的距离为 7。5m 的范围内划为 2 区；三、以释放源为中心,总半径为 30m，地坪上的高度为 0。6m,且在 2 区以外的范围内划为附加 2 区。3 3。2 2 工艺技术及流程的诊断检查工艺技术及流程的诊断检查1 1）工艺技术可靠性分析）工艺技术可靠性分析企业工艺技术来源可靠,相关工艺技术成熟，已有多年的安全生产运行经验。对照产业结构调整指导目录（2011年本，2013年修改）中华人民共和国国家发

43、展和改革委员会令 2013 第21号，不属于限制类和淘汰类产业，也不属于鼓励类产业。对照浙江省淘汰落后生产能力指导目录(2012年本），不在淘汰计划的条目。2 2）工艺流程的诊断检查）工艺流程的诊断检查工艺技术：按一定比例配制混合溶剂（醇酸树脂、甲苯)加入料桶,用分散机进行分散（料桶加盖），分散机开至低速档；缓慢投入连接料（增韧剂、助剂)后,分散机开至高速,至连接料完全溶解（大约20分钟）；打开料桶盖，再次将分散机开至低档，缓慢投入颜料、填料,5分钟后分散机开至高速（料桶加盖）分散15分钟;待混合均匀后,用砂磨机进行砂磨，对细度、颜色、光泽度进行检测，直至产品合格后，将料桶移至分散机，缓慢加入

44、混合溶剂调整粘度至合格，经过滤包装即得成品.油漆的生产工艺属于物理混合过程,国内外均采用类似工艺，是常见的成熟工艺。工艺技术来源主要依托企业自有技术，相关工艺技术成熟可靠,企业-22-有多年的安全生产运行经验。本项目生产工艺不属于重点监管的危险工艺。对照产业结构调整指导目录（2011 年本，2013 年修改)中华人民共和国国家发展和改革委员会令2013第 21 号，不属于限制类和淘汰类产业，也不属于鼓励类产业。对照关于印发浙江省淘汰落后生产能力指导目录（2012 年本）的通知（浙淘汰办 201220 号）,不在淘汰计划的条目。3.33.3 主要设备和管道的诊断检查主要设备和管道的诊断检查1 1

45、）主要生产设备的诊断）主要生产设备的诊断油漆生产装置涉及的主要设备为分散机、研磨机、拉缸等。具体见表17。本项目涉及的设备均为定型设备,为国内常用的成熟设备,设备与设备之间均留有操作空间，能满足安全生产条件。但经现场检查,移动式设备（拉缸）未 进 行 静 电 连 接，不 符 合 化 工 企 业 静 电 接 地 设 计 规 程 HG/T206751990 第 2。1。1 条之规定.台称采用非防爆台称，插线板采用普通插线板，不符合 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB5005892)要求。2 2）管道及管件的诊断检查）管道及管件的诊断检查根据工业金属管道设计规范GB503162000（2008

46、 年版)，管道材料的选用必须依据管道的使用条件（设计压力、设计温度、流体类型）、经济性、腐蚀性、材料的焊接及加工等性能，同时应符合规范提出的材料韧性要求及其他规定。根据现场诊断检查，抽送易燃物料的管道采用橡胶软管，管道材质不符合使用条件和安全生产要求。3.43.4 自动控制、气体探测的诊断检查自动控制、气体探测的诊断检查1 1）、重点监管的危险化学品辨识情况、重点监管的危险化学品辨识情况根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知安监总管三201195 号、国家安全监管总局关于公布第二批重点监-23-管危险化学品名录的通知安监总管三201312 号，厂年产丙烯酸漆600吨、硝

47、基漆 100 吨项目涉及的甲苯、乙酸乙酯甲苯、乙酸乙酯为重点监管的危险化学品。2 2）重点监管的危险化工工艺辨识情况）重点监管的危险化工工艺辨识情况根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知安监总管三2009116 号、国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知安监总管三20133 号的规定，某厂年产丙烯酸漆 600 吨、硝基漆 100 吨项目的生产工艺不涉及重点监管的危险化工工艺。3 3）危险化学品重大危险源辨识情况）危险化学品重大危险源辨识情况根据危险化学品重大危险源辨识 GB182182009 辨识可知，

48、构成危险化学品重大危险源。4 4）自动化安全控制系统的诊断）自动化安全控制系统的诊断某厂年产丙烯酸漆 600 吨、硝基漆100 吨项目的生产工艺不涉及关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三 2009116号），关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知 安监总管三20133 号中所列的危险化工工艺。本项目甲苯、乙酸乙酯属重点监管的危险化学品，经辨识厂区未构成重大危险源。根据浙江省安全生产监督管理局关于推行化工生产过程自动化安全控制系统的指导意见（浙安监管危化2008200 号）的相关规定及浙江圣泰安全技术有限公司编制的安全现状评价

49、报告，本项目可不设置自动化控制系统.5)5)气体探测的诊断检查气体探测的诊断检查本项目在甲类仓库及甲类车间均设置有温湿度计。根据石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009 等规定，在甲类仓库、甲类车间需安装防爆型可燃气体检测-24-器，经诊断检查,甲类仓库未安装防爆型可燃气体检测器、甲类车间安装有2只防爆型可燃气体检测器,不符合 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009 相关要求。3 3。5 5 公用工程的诊断检查公用工程的诊断检查1 1）消防设施的诊断检查）消防设施的诊断检查本项目的消防系统利用开发区管网，厂区设置有2 套室外消防栓，

50、在丙类仓库南侧设有 1 座消防水池，容量 60m，厂区无事故应急池。经检查，根据建筑设计防火规范（GB500162006）及建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005）厂区消防设施还存在下列隐患:，1甲类仓库灭火器配备数量不足；错误错误!甲类车间未设置灯光疏散指示标志。2)2)供配电设施的诊断检查供配电设施的诊断检查本工程厂区供电电源由开发区电网供电，经厂内 30KVA 的变压器变电后埋地电缆敷设接入各单元供电，电源电压 220/380V，可满足本项目的用电需求.3 3）安全防护设施的诊断检查）安全防护设施的诊断检查安全防护设施配置 2 套过滤式防毒面具、2 台安全淋浴/洗眼器和 1 个