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1、金属防护窗施工方案金属防护窗施工方案一、施工准备：一、施工准备：1 1、材料及主要机具、材料及主要机具:A、不锈钢管:窗材选用国标窗材选用国标 202202 不锈钢不锈钢,1.0,1.0 厚的管厚的管,其它按设计要求选用，必须有质量证明书。B、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。C、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2 2、作业条件：、作业条件：A、熟悉图纸,做不锈钢防护窗施工工艺技术交底。B、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕.C、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。D、现场供电应符合焊接用电要求。
2、E、施工环境已能满足防护窗施工的须要。3 3、工艺流程：、工艺流程：施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。二、操作工艺：二、操作工艺：1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。2、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为 1mm。3、选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证.4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊
3、丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物.6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹.三、质量标准：三、质量标准：1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直.2、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格证。焊接时构件必须放置的位置准确。3、焊接时构件之间的焊点
4、应牢固,焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物.4、焊接完成后，应将焊渣敲净.构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁.四、应注意的质量问题：四、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流,不要突然熄火，焊缝接头应搭接 1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出