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1、压压一、一、工程概况工程概况型型。钢钢板板安安装装二、质量检验：二、质量检验：1、检验依据：中国建筑设计研究院设计的施工图纸北京发泰建材有限公司提供的压型钢板布置图01SG519 多、高层民用建筑钢结构节点构造详图建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ 99-98）钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）2、检验标准压型钢板进场检验标准：。压型金属板的尺寸允许偏差（压型金属板的尺寸允许偏差（mmmm）项项目目10m板长允允 许许 偏偏 差差10m波距截面高度70波高压 型 钢 板截面高度70在 测 量 长度侧 向 弯 距l1 的 范 围内注：
2、l1 为测量长度，指板长扣除两端各后的实际长度（小于 10m）或扣除后任选的 10m 长度。压型金属板施工现场制作的允许偏差（压型金属板施工现场制作的允许偏差（mmmm）项项目目压型金属板的覆盖宽度截面高度70截面高度70允许偏差允许偏差+，+，2板长横向剪切偏差板长泛水板、包角板尺寸折弯面宽度折弯面夹角压型钢板安装标准：压型钢板安装标准：2001 中的有关规定。5mm。三、施工部署三、施工部署1 1、平面施工顺序、平面施工顺序随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。考虑本工程的施工需要，塔楼的压型钢板首先从4 层顶板开始铺设，13 层的压型钢板待钢骨混凝土部分
3、施工结束后铺设。2 2、立面施工顺序、立面施工顺序为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层、中层压型钢板。3 3、劳动力计划：、劳动力计划：现现 场场 施施 工工 人人 员员 配配 备备 一一 览览 表表工种工种人数人数项目项目卸货配料临时设施测量放线散板就位连接固定栓焊施工合计1311铆铆 工工安安架子架子装装工工工工4264411213115252418工工电电电焊工电焊工工工测量测量合合计计注：除栓钉焊施工外，压型钢板安装由主体结构安装人员承担。5 5、主要设备、机具准备：、主要设备、机具准备：主主 要要 施施 工工 机机 具具 与与 用用 具具 一一 览
4、览 表表序序号号123456789名名称称B 类吊装带手锤钢 卷 尺钢 卷 尺直 角 尺墨斗垫木硅整流弧焊机等离子切割机型号与规格型号与规格5 m 长载荷 3t6 磅50m500mm单单位位副把把把把个1010200cmZX5400根台台数数 量量3615224022备备注注吊压型钢板用34kw1 kW1011气 割 用 具栓 钉 焊 机Jss 2500 型套台226 6、压型钢板进场卸货、堆放、压型钢板进场卸货、堆放压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在钢丝绳与板接触的转角处，用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人。堆放时应多设支点，并应在支点处设置
5、垫板，以免形成集中荷载，且不得堆放过高，以防止发生变形。堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。原则上压型钢板按照现场安装的顺序进场，进场后直接吊到安装楼层，不做现场临时堆放，个别时候确实需要现场临时堆放时，按照现场平面布置、不同材质、板型分别堆放。堆放顺序应与施工顺序相符合。四、施工工艺：四、施工工艺：1 1、工艺流程、工艺流程:2 2、施工方法、施工方法:一般要求一般要求施工准备绘制压型钢板排版图、压型钢钢结构主放压型钢板安搭设支顶压型钢板分层、配件加交验、运抽检2LF-230）（分层、分 1）主要压型钢板的型号、截面尺寸：反馈交 验、运抽不合合 2）收边及配套辅材：铺设压
6、型边角处下 2）铺设长度（由于本结构每层尺寸的变化，下料尺寸详见压型钢板布置图）。调直、压实、1）主体框架结构焊接完毕并经超声波探伤合格。2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度复测合格。自检不合起吊至安铺设临时马道钢柱边、支托（3LF-305）合格栓钉放 3）施工层平面的次梁安装已终拧全部高强度螺栓。4）施工采用操作平台拆除。吊放与铺设布置图布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。kg，两人一般能够抬动。压型钢板起吊示意图6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。钢骨混凝土部位压型钢板处理：1）结构周边钢梁部位悬挑板300mm的做法
7、（见图1：边模标准作法剖面1-1）；2）结构周边独立柱部位悬挑板做法（见图2：边模标准作法剖面2-2）；3）核心筒剪力墙洞口边悬挑板做法（见图3：边模标准作法剖面3-3）；4）核心筒剪力墙部位压型钢板做法（见图4：边模标准作法剖面4-4）；5）结构四周悬挑板300mm的做法（见图5：边模标准作法剖面5-5）；6）周边钢柱悬挑板做法：（见图5：边模标准作法剖面6-6）；7）柱隅支撑角铁施工（钢柱）8）柱隅支撑角铁施工（劲性钢柱）固定，钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用焊接或嵌扣夹)；详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。压
8、型钢板固定及堵头板施工大样。焊接15mm直径的熔焊与钢梁固定，焊点的平均最大间距为30公分。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。本工程全部采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量；但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则固定，唯熔焊直径可以改为8mm以上。1）当压型钢板临边梁或铺设不连续时：3）板连续铺设跨梁时：现场切割现场切割，如斜边、切角、超长、留孔等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；开孔补强施工大样开孔补强施工大样开孔补强的说明开孔补强的说明压型钢板开孔压型钢板开
9、孔800mm800mm的加强措施的加强措施板底悬吊板底悬吊钢筋与混凝土工程钢筋与混凝土工程四、质量保证措施：1、成立压型钢板铺装质量保证体系，严格控制工序质量；2、吊运质量控制：压型钢板进场、板型、尺寸、块数和所在部位等验收合格后方可起吊；压型钢板吊运到各施工节间后成叠堆放，堆放应成条、分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具，严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。3、安装质量控制：压型钢板铺设前，必须认真清除钢梁顶面上锈蚀、油漆、污物、
10、焊接飞溅以及有碍压型钢板与钢梁紧贴平整的障碍物等，保持清洁，严防潮湿，并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正。按设计排版图用墨线标出压型钢板在钢梁上翼的铺设位置，按其不同板型将所需块数配置好，沿墨线排列。严格按照设计的排版图和规范规定将压型板调整压实（板与钢梁顶面的间隙应控制在 1mm以下），并对称点焊。要求沟槽对直，便于布设钢筋和绑扎。现场压型钢板切割采用等离子切割机，确保切割质量；所有现场切割、制作的压型钢板，必须先放大样，合格后方可进行切割；压型钢板安装时，压型钢板平面要绷直，并随铺随时点焊牢固。压型钢板在定位后，可采用角焊塞焊连接，以防止压型钢板相互移动或分开，焊缝间距300mm左右，长度 2030mm 为宜。焊接采用手工电弧焊，焊条型号 E4303，直径。6）洞口制作：无论是先浇砼后开洞或先开洞，均需测量人员精确放线、验线合格后在进行。五五.安全、环保措施安全、环保措施1、压型钢板必须边铺边固定，不得留活口，禁止无关人员进入施工部位。2、人工安装散板和周边板时必须挂好安全带。3、压型钢板施工楼层下方必须挂设安全网，禁止人员穿行。4、压型钢板铺设完毕后，临时洞口边和周围临边必须作好临时防护，并做明显标识。5、现场切割剩余的小角料，不得随意乱扔，应统一回收。