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1、SHJSHJ65B65B 型双螺杆挤出机操作规程型双螺杆挤出机操作规程一.开车前准备工作1.清洗生产现场及主机上的灰尘（特别是主电机风机过滤网）。2.清理切粒机、料斗,按要求放好磁力架。3.检查机器各部位是否完好，切粒机各紧固部位有无松脱。切粒机各紧固部位有无松脱。4.检查油路、上下水管是否畅通、无泄漏；各控制阀门调节是否灵便。二.开车操作1.开车顺序：预热升温手动盘车启动润滑系统启动主电机启动螺杆调速器启动喂料机-启动切粒机启动冷却系统启动真空系统。2.各段操作及注意事项:(1).依据工艺要求设定好温度值,打开加热器电源开关进行升温，待各段加热温度达到设定值后,继续恒温 30 分钟。温升较少
2、时,冷却水亦可不开)。(2).启动润滑油泵,检查系统油压(油压应在油压应在 之间之间),打开润滑冷却水开关(当气温较低或工作后油箱(3).用手盘动电机联轴器正常（盘动应轻快灵活无异常响声）,方可起动主电机(注意开车前首先将注意开车前首先将调速旋钮设置在零位调速旋钮设置在零位)，逐渐升高主电机转速，在不加料的情况下，螺杆空转转速不得高于在不加料的情况下，螺杆空转转速不得高于40r/min,40r/min,时间不大于时间不大于 1 1 分钟分钟,检查主机空载电流是否稳定。(4).主机转速若无异常,即可开始加料，以尽量低的转速开始喂料。机头有物料挤出后，再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速,升速时应
3、先升主机速度,待电流回落平稳后再升速加料，并使喂料机和主机转速相匹配。每次主机、加料机升速后,均应观察几分钟无异常后,再次升速达到工艺要求的工作状态。主螺杆升速不大于 50r/min。调节时随时注意主机电流指示,主机电流不超过额定电流的 80%。并随时注意整个机组运转情况，若有异常,应停车处理。(5).启动切粒机，在启动之前,应使调速旋钮处在零位。打开调速器微型开关,逐渐调高切粒机转速，起初使转速处在 500r/min 左右,待主机稳定后再调整切粒机转速，启动吹干系统。(6).在开车启动阶段，软水循环系统不需使用。待主机运转平稳后，若某段筒体测示温度明显高于设定温度时,则可启动软水冷却泵,注意
4、水压应在之间,然后微微打开该段筒体节流阀门(不可猛然打开),这一过程往往需一定反复方可达到要求，阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需再进行调节。软水箱水温有明显升高时,则可打开软水系统冷却器进水阀门。阀，调节控制适当的工作水量),从排气口观察螺槽中物料塑化充满情况，若正常即可打开真空管路阀门。将真空度控制在一定的范围内，若排气口有“冒料”现象，可通过调节主机与喂(7).对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵(启动前先打开真空泵的进水料机螺杆转速，以及改变螺杆组合构型等方法来解决消除,清理排气室中冒出的物料时清理排气室中冒出的物料时,切不可将清理工具碰切不可将清理工具碰到
5、旋转中的螺杆到旋转中的螺杆。三.运转过程中的检查1.主电机的电流是否稳定.若波动较大或急速上升,应暂时减少供料量，待主电机电流稳定后再逐渐增加.螺杆在规定的范围内(30-300r/min 或 400r/min)，运转应平稳。：则应立即停机，检查原因.若噪音来自机筒内，可能是物料中混入异物或设定温度过低,局部加热区温控失灵等原因造成固态过硬物料与机筒过度摩檫，也可能为螺杆组合不合理.若有异常等现象，一般均应立即停机排除。2.检查传动系统和主机筒体内有无异常声音及传动箱温升情况，如传动箱温升偏高并有异常噪音3.机器运转中不应有异常振动等现象，各紧固部分应无松动。4.密切注视润滑油系统工作是否正常，
6、检查油压、油位，油温若超过40,即开冷却器进出口水阀进行冷却,油温因季节而异,应在 1550范围内。5.检查温控、加热、冷却系统工作是否正常。6.水冷却、油润滑管道应畅通且无泄露现象。、7.注意观察软水箱内的水位，若不足应随时添加。四.停机1.将喂料机螺杆转速调至零位,按下喂料机停止按钮。2.关闭真空管路阀门。3.逐渐降低主螺杆转速，尽力排尽筒体内残留物料，对于受热易分解的热敏性料,停车前应用聚烯烃料对主机清洗，物料基本排完后停止双螺杆主机(转速调至零位,按下主电机停止按钮)。：4.依次按下主电机冷却风机、油泵、水泵的停止按钮.断开电仪控制柜各段加热器电源开关。5.停切粒机等辅助设备,注意：如需对切粒机内部进行清理，必须先切断机器电源。注意：如需对切粒机内部进行清理，必须先切断机器电源。6.关闭各处接水管阀门。包括加料段筒体冷却水、油润滑系统冷却水、真空泵和水槽上水等(主机筒体各软水冷却管路节流阀门不动)。7.对排气室、机头模面及整个机组表面清扫。五.紧急停车、遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电仪柜红色紧急停车钮，并将主机及喂料调速旋钮调至零位，然后将总电源开关切断。消除故障后，才能再按正常开车顺序重新开车。编号日期修订内容修订者批准审核编制