《2022华工金工实习报告（精选5篇）_华南理工大学实验报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022华工金工实习报告（精选5篇）_华南理工大学实验报告.docx（38页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、2022华工金工实习报告（精选5篇）_华南理工大学实验报告 华工金工实习报告（精选5篇）由我整理，希望给你工作、学习、生活带来便利，猜你可能喜爱“华南理工高校试验报告”。 第1篇：华工金工实习报告 金工实习报告为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。 “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程
2、基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好机会！通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多 钳工 刚起先我的心情是充溢了疑问，不解的是，我们从来没接触过，怎么会干钳工这样的活呢！但现在想一想，学了不少的课外学问，有些东西能让我终身受益。这是多么珍贵的呀！ 从平安教化，动作要领和工具的运用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从起先的打磨平面，就让我学到了要
3、想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。眼见的不肯定真实（平面看上去很平，但经过测光就能发觉它的不足）；这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的珍贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们相识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手实力，这都须要理论与实际相结合。更须要头脑和双手的协作。 从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、 锉削姿态、锉削方法和质量的检测。 钳工实习熬炼了我们，提高了我们的整体综
4、合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的相识，而且提高了我们的实践动手实力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的学问，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友情。 在实习过程中我们取得了劳力成果精致的螺母。看着这精致的工件竟然是我亲自磨制而成的，这种骄傲感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当时那么大的东西现在变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！ 电弧焊 我实习的另一个工种就是电弧焊。师傅指导我们应当留意哪些平安措施。进入工作场地必需穿戴工作服
5、及防护用具（手套及气焊防护眼镜等）。在封闭的环境中工作时，必需检查是否有易燃易爆气体和有毒气体，假如有，解除后方可进行工作。手持割焊把时，留意不要伤及四周的人。保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁磕碰已加工表面。焊接时，先找准切入点再戴上面罩，永华擦法焊接，焊接时有对接、交叉接和T型接，不同的接法采纳不同的焊法。电焊工作台必需装好屏风板，在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电措施，露天焊接时，必需有风挡，假如风力大于5级一般禁止露天焊接作业。然后师傅给我们进行演示，并且一一指导我们的错误做法。起初的时候我都不敢拿起那焊具，就怕电着自己。师傅说没事的，就英勇的去试试，我也大胆的去点触
6、。在老师和师傅的指导下。我从电弧焊上学到了怎样是最好的焊工技术。我们用废铁料练习我们的技术，也渐渐的感受到完成一项完备的工程是多么的兴奋。那份喜悦只能自己去感受。 数控车床 让我印象深刻的还有数控车床的运用。通过由软件生成数字模型，再由相关程序转化成一系列操作程序后输入数控车床，就能够相当完备地加工出所须要的产品。尤其对于形态困难的工件，数控车床更能发挥其优势。通常状况下须要很 长时间和许多步骤才能手工操作机床完成的零件在数控车床上只要很短的时间就可以成批制作，对于生产效率的提高，有着不行忽视的作用。看着那些困难的零件模型在不长的时间内被车床完备地重现，回想起自己辛苦地用锉刀来加工一个螺母，不
7、禁让我感慨机械的力气的确很宏大。而将数控车床与一般车床相比，数控车床的优越性也体现得淋漓尽致，它比干脆运用车床要便利，无须手动限制车刀的深浅和移动，只要预先设定好移动的路径，就可以任由车床自由加工，无须像手动限制车床那样时刻当心不要车削过头。而且数控车床远比一般车床平安，对于车床的操作不当很简单造成事故，无论是遗忘取下丁字扳手还是快速进刀时的方向错误，都可能造成很严峻的事故，而数控车床的主要操作是通过操作面板来完成的，发生上述事故的几率很低。相对机械对手工的进步，数控技术对于手工操作机械的进步可以说也是同样的质的飞跃，许多以前须要娴熟技术工人才能完成的工件，现在通过这个技术一般工人只须要经过相
8、对较短的时间培训后就可以完成和之前娴熟技工所能做到的一样的产品，对于生产力的进步是一个重大的革命。因此我对于数控技术是非常推崇的 时间如流水，两周时间转瞬即逝，为期两周的金工实习给我的体会是： 熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。 这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，
9、不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！ 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 “三个一”产品第 一、平安第 一、质量第一。深知“三个一”的重 要性，并牢记在心里。 金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话 用来形容我们的金工实习是再好不过了！经
10、过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种 的磨练，我们最终完成了这门让人高兴让人忧的金工实习课程。 现在想想过去的这段难忘时间，其中味道，只有亲身经验的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和过程，大致驾驭了一些操作工艺与方法，还有以前的 那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟识亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些 工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对 我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。金工实习的作用与影响，就象 美国丽人里男主子公最终说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还 是
11、会的，每个人都有这样一个过程！” 一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互激励加油，一切分担工作的 压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填 补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现！高校里连同班同学相处的机会 都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教化部门的借鉴。 短短的2个星期时间，我们在实习中充溢地度过了，我们学习的学问虽然不是许多，但 通过这次让我们明白了我们须要实际学习驾驭的技能还许多、许多。假如我们不常常参与这方 面的实习，我们这些高校生将来唯恐只能是赵括“纸上谈兵”。社会须要人才，社会须要的
12、是 有实力的人才。我们新世纪的高校只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位 置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。 第2篇：华工金工实习报告 华工金工实习报告 为期2周的金工实习就这么告一段落，想想这2周，过的实在很快，许多东西还没来得及学就已经过了所以我写下了这篇实习报告，算是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧 还记得起先实习的第一天我们就学习了工业平安这个项目，看到那么多真实的工业平安事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象，假如真的不幸在这里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话，那不是我们大家都为此捏了一把汗。“虽然实习中是会有一点
13、危急，终归我们接触的都是那些多多少少有些危急性的机器，在高转速高压力的状况下略微一不当心就会出现危急事故的，然而只要我们根据操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现以外的”听完老师的介绍我们终于可以略微放心一点，第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的心情中过去了 其次天是我们两周的实习中最让我感爱好的锻造（其实我们都叫打铁）。初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳：黑黑的什么都看的不清晰，而且那里很破旧的样子，跟那些老电影里的工厂简直是一个样，让我怀疑时间是否倒退了还是我自己还没有睡醒（后来才知道那个地方不是我们实习的车间，而是华工的一个热加工工厂）。当我们去到实习车间的时候老师已经一脸亲善的站在那里
14、等我们了“你们是来锻造实习的是吧？车间在这边，过来吧。”老师边说着边招呼着我们去车间参观，边起先介绍起我们的实习内容打铁，当然少不了还有我们的工具空气锤。我们的当天的任务就是把一根80mm长，25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。听起来很简洁是吧？我起先时也觉得没什么了不得的，不就是一个六边形嘛，我一上午就打完啦，还用的着一天时间？！所以我都不以为意听完老师的讲解之后我们就起先了我们的铁匠生涯,说实话，当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我的确有点担忧：这么高温度的东西万一不当心掉了遇到人怎么办？（不过还好大家都比较仔细，没出什么事故）接着米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间
15、了，“叮叮当当，叮叮当当”一首悦耳的打铁之歌，呵呵。但是打铁虽然说是简洁，但是要打成型却没那么简洁，我们从上午打到下午也打的不是很符合规格要求，还好后来老师过来指导我们，才把那个零件打出来了。看着自己的劳动成果，大家都忍不住拿出手机拍下来回去留念。其次天的实习，带着一点累和非常的满意与骄傲：我们是新一代打铁匠! 模具那个实习也是我觉得印象较为深刻的，用沙子砌出零件的外形然后就可以用来灌注铁水铸成我们须要的零件。说是很简洁，而且历史也很悠久从商朝就有了这种铸造技艺（之前许多青铜铸件都是用这种方法铸成的）。老师用沙子和简洁的工具三下五除二，一下子就把那个模具铸出来了，让我们也是信念满满的跃跃欲试。
16、但是当我们自己亲自上场的时候才发觉：怎么老师说的那套是骗人的？我们似乎也是根据老师的方法来做，但是那个铸件怎么做还是有点问题，要么一不当心就这边倒沙，要么那边的形态老是看着不顺眼只好硬着头皮一步步地重做了一次之后才发觉：原来在做的过程种有些东西是自己不当心没有做好的，有时候是那个沙子没有盅实，有时候是那个隔型沙没有放好。累了一天，终于拿了个A+，也算是这一天的最大劝慰吧。（不过实在是太累了，因为成天都是蹲在地上的啊） 最累的实习当属钳工！我发誓！我们p6的刚好是最终一天最累钳工！将一段铁棒锯下11mm之后再将其加工成一个10mm厚的六边形螺母。然而那个螺母我是怎么磨都磨不平。磨不平也就罢了，后
17、来我还把那个尺寸弄错，原来应当19mm的宽度我留下了22mm，结果等我发觉时候已经没有多少时间给我修整自己的工件。但是不修改也不行啊！所以最终的时间我几乎以光速在磨那个工件，简直磨的日月无光天昏地暗，那阵势不亚于大战在即的肃杀或是两军交战的“血腥”（那时候简直是磨红了眼睛）令我缺憾的是：最终的零件还是不符合规格。所以钳工是我整个实习中最缺憾的一个。 实习一天接一天，每天都有不同的实习内容，加工中心，汽车学问，磨床齿轮，模具CAD,每天都让我们学到不同的学问：首先通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型
18、结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。其次在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。第三在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。第四这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！第五培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。最终在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了学
19、生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 当然实习除了收获了学问，开拓了眼界之外，也还是有些许缺憾的：比如因为实习时间有限，有些实习工种我们没有机会接触啦（比如我本人对那个化学加工就特别感爱好啦，惋惜没有机会去实习，所以始终很缺憾）；还有一些实习过程中会有一些自己的成品，虽然不肯定很好看或者很符合要求，但是那终归是自己的劳动成果，所以我们会希望能够有机会保留自己的劳动结晶，但是几乎全部的实习成品都不能带离实习车间，所以这个也是个缺憾；其他的我个人的建议是希望实习时候能够给学生更多的自由发挥自由设计的机会，让每个学生都能够在
20、实习过程中发挥出自己的聪慧才智，当然实习过程也就会更加有吸引力咯。 第3篇：华工金工实习报告 金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，包括车工，铣工，特别加工（线切割，激光加工），数控车，数控铣，钳工，沙型铸造等。它对于培育我们的动手实力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教化体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践实力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育学生实践实力的任务。金工实习就是培育学生实践实力的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用金工实习的机会，好好的提高一下自己的动手实力，驾驭基
21、本的机械加工流程和方法。 12周到13周共10天时间，我们学习了10大工种：工业限制、激光加工、热处理、线切割、锻压、钳工、加工中心、焊接、数控车、模具钣金。 记得第一天，久违的7点起床，到食堂美美地吃了一顿。然后去教学楼上课，上了一堂有关平安操作的课，观看了一些违规操作导致严峻后果的视频。忽然对金工实习多了几分担忧，些许恐惊，生怕自己将会是意外事故中的受害者。领完实习证后，奔赴实习基地。今日是学工业限制。它远没有我想象中的那么可怕。反而觉得很无聊，因为大多数时间都是在看讲义，做习题，感觉就跟正常上课一样。虽然也有动手操作的，但跟我想象中的那种劳累、易受伤有很大区分。就这样过了第一天，觉得实习
22、也没什么，确定能很轻松地度过这两个星期。 隔天，一样是早起，然后去食堂填饱肚子后再去上课。今日的激光加工课程同样给人轻松的感觉，大部分时间都是在电脑上设计图案，感觉像在培育我们艺术细胞似的。上午做了个小工艺品，一张带图案的金属卡片，虽然辨别率调低了，有点模糊，但总体还是挺好看的。快乐之余也学到了学问，知道了激光的产生原理，了解了激光打标机的工作原理。有点缺憾的是，下午的激光内标没得做，因为每4人左右才有一块水晶给做。唉，学校要是能多些赞助就好了，学生们也会实习得快乐点，学到的多一点。 热处理是我们组接触到的第一个苦差。生平第一次感受到这么高的温度-850。还得操作那砂轮。砂轮在第一天早上的视频
23、里看到过，一起先以为挺危急的，之后操作顺手后就不怎么觉得了。同学们像电视上的工人一样，埋头苦干，有模有样的。六边形的铁块，磨起来火花四溅，像烟火般绚烂。之后还看了些金属组织，原来金属在显微镜下是那样的，真是大开眼界了。指导老师挺亲善的，她教会了我们淬火，回火的过程，也教了些“打火花”的学问。今日虽然热了点，但整个实习过程还是比较愉悦的。 线切割是在周四上，仅有半天时间。过程跟激光加工挺类似，也是设计图案为主，但课程学问还是有学牢的。老师感觉有点严，但说得挺在理的。那时期盼着把设计出的东西变成产品，但估计是时间有限，仅有一人的作品得以完成。虽然有些缺憾，但还是开了眼界，原来金属可以切割得这么有艺
24、术感。 锻压也是蛮好玩的。它要求我们把一块圆柱形的铁打成六边形的。一起先觉得不行思议，但经过老师教育和自己的努力，最终还是胜利了。它类似于打铁，但没打铁那么累，因为用力打的不是人，而是通过那空气锤打的。烧红的铁块放在空气锤下，夹紧后便起先打。期间有时铁块表面的碎屑会溅射出来，应当穿长袖衣服以预防。最终是须要手动敲打的，这就挺考验学生的手臂力气的。但这难不倒我们组的人。尤其是女生，巾帼不让须眉，做得不比男生差。这项工艺也培育了学生间的默契，提高了学生的团队合作实力。因为是分组进行的，得两个人协作好，才能做出优秀的产品。 实习期间最苦的莫过于钳工。它太考验学生的体力了。我们要用一根铁棒，做成一个六
25、角形螺母。首先得把铁棒表面磨平，挺费劲的，还花时间，手还易被锉刀割伤。之后得用锯条锯个11mm厚的圆柱出来，那时有次用力过猛，把锯条都锯断了。接着就得找圆心，画六边形，再磨平六个面。这都得花不少时间，不少精力。最终还得打孔，饺螺纹。手上那个小小的工件，反反复复地从室温到高温转变。这得有多少机械能转化为内能啊。那里虽有风 扇，但身体仍汗如雨下。专注时时间过得飞速，不一会就下课了，手的酸痛渐渐感受到了。我挺骄傲自己能埋头这样苦干下去。老师也挺体谅学生的，叫学生累了就休息，不要埋头干。最终的成果，虽没市场上的螺母那么标准，但终归是自己靠双手一点点做出来的。老师说了句：“你们做出来的4分钱都没人要。”
26、他说得没错，但我想说，它对于别人一文不值，但对我来说是价值非凡的。它让我了解到工人们的辛苦，体验到社会工作中的一种酸楚，给了我一次终生难忘的经验。它能让我牢记，我身边的每样东西都来之不易，要好好珍惜。 之后的焊接实习也给了我较深的印象。我们学习了电弧焊，气焊，点焊。以前总是能看到有人拿着面具，带着工具在干活，期间总发出刺眼的光。始终不知道它是什么原理及作用。但通过焊接的课程后，有了个初步的了解，还实操了下，知道了怎么引弧，怎么将两铁条焊一起，怎么运用气焊工具。但这个课程有一点平安隐患，因为焊接时温度极高，比热处理接触的高几倍，还有火花溅出，但操作规范是不会出现这种问题的。焊接的指导老师挺风趣的
27、，他不止教我们焊接的学问，还讲了很多人生道理给我们听，平易近人。最终点焊是自我创作的时间，学生通过自己的创作，将一条铁丝做成许很多多的小工艺品。我用铁丝搭了辆小单车，虽说有些粗糙，但终归是自己做的，平常是没这个机会做，所以我把它带回宿舍保藏了。望着它，我就会想起实习时的点点滴滴，以及劳累过后的那份喜悦。它让我相识到自己是个坚毅、能吃苦的人。 最终天的模具钣金，最终天的金工实习，抱着期盼的心情来到热加工厂。早上任务是用铁皮制造个手机架。指导老师娴熟的操作，细心的讲解，为两周的金工实习添上圆满的一笔。一起先不熟识怎么用剪刀剪铁皮，但操练久了，也就不是问题了。还要把绽开图切割出来，这也是一件比较费劲
28、的事。我用的是捶打的方法，还是挺费劲的，而且边缘不那么整齐。幸好做出来的产品还是可以入目的。中午是金工实习上机考试。怀着忐忑的心情来到考场。因为有些工种没学，心里没底，但还好是开卷考试，还是能过的，就是时间有点紧。下午接着实习，得做一个垃圾铲，比上午困难，在两个铁皮连接时较难完全吻合。但由于时间问题，老师帮我们事先完成了其中一部分。但终归还是新手，花了很长才做出来，而且有点粗糙，但跟其他人的作品相比，还是算好看的了。在这期间老师始终有来视察，帮助我们解决问题，给人种负责任的感觉。最终没能将自己的作品带回，有些缺憾，但没关系，学到的学问才是最重要的。 两周的实习，我们就如温室的花朵，初尝外面的风
29、风雨雨。我们并不厌恶这突如奇来的考验，反而更珍惜这场风雨。因为它带给我们的不只是劳累，更多的是欢乐。它让我懂得了学习不能单单停留在课本上，纸上谈兵是没多大意义的，实践才是检验真理的唯一标准。它也让我体验到社会工作的压力，为以后在社会上闯荡打下基石。它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风，使我们懂得视察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去相识和了解生活供应了一个契机。通过它，我知道了我应当好好珍惜如今的学习环境，做好自己的本职工作，努力奋斗，为将来拼搏。在此，我得感谢实习期间教育我们的每一位老师，感谢你们耐性的讲解，让我们学得深，学得透，学得快乐，也让我们拥有了一份弥足宝贵的回忆。不过有些缺憾
30、的是，由于实习时间仅有短短的两周，我们不能学完全部的工种，也不能精通其中某一门工艺。我希望学校能供应更多的实习机会，让我们有更多磨练的机会，能更快更好地去适应社会，做社会的栋梁。 第4篇：金工实习报告(华工) 金工实习是一门实践性的技术基础课，是理工科院校大多数专业学生进行工程训练、学习工艺学问、培育工程意识、提高综合素养的重要实践教学环节。我们可以从中获得机械制造的基础学问，了解机械制造的一般操作，提高自己的操作技能和动手实力，同时加强理论联系实际的熬炼，提高工程实践实力，培育工程素养。 时间过得很快，两周的金工实习一下子就过去了。在这期间，我们实习了模具钣金、数控车、钳工、电火花、快速成型
31、、模具设计、焊接以及表面处理。 9月27号，金工实习第一天，上午上完英语上机课后，十点半我们到工程训练中心接受金工实习平安教化。通过这节课，我对金工实习有了初步相识，也对实习中应留意的平安事项有了初步了解。它让我真实地感受到平安生产的重要性。 下午两点半，我们第一次戴上了实习证，正式起先这次的金工实习。第一节课是模具钣金，老师发给我们每人一块金属片，要求我们照着桌子上的图纸把它打造成一个手机架。刚起先看着老师讲解示范时那娴熟的操作，我想这个应当很简洁吧。但是当我自己起先动手做时才知道剪金属片的确不像剪纸那样简洁，想剪直线总是剪着剪着就把线给剪歪了；而那些小圆角我更是剪了很久才算牵强把它们剪出来
32、。我们在那里又磨又敲又锤的，始终到下午五点多才最终把作品完成。看着自己做出来的第一件作品，虽然做得不是很好看，但内心还是充溢了喜悦和成就感。 接下来几天国庆放假，到10月8号才接着我们的实习。其次个工种是数控车。早上点完名后先让我们看了数控车的简洁介绍和操作说明，然后老师就带我们到机器前实地操作。我们只须要在限制面板上面输入指令，数控车就可以自动把零件加工出来。这的确让我们感受到了“科技是第一生产力”这句话的深刻含义科学技术的发展可以大大减轻工人的工作量，同时又使生产效率大大提高。下午是加工课后习题里的一个零件，我们先要利用之前学过的工程制图学问读懂零件图，然后再依据加工工艺要求编写出加工程序
33、。只惋惜为了节约材料，我们只能让机器照着程序在那里空转，而没能真正把零件加工出来。 9号是钳工，那天早上到实习地点听老师讲完操作方法后，我们起先到工具箱找出各种工具，然后去材料箱拿材料。去到材料箱一看，吓了一跳，都是一米多长的大铁棒。我从材料箱随意挑了一根铁棒出来，夹到台虎钳上起先用锉刀把一个端面磨平。由于是第一次做，没什么阅历，磨了很久把端面磨光滑了，用角尺一量却发觉端面一边高一边低。没方法，只好接着磨，不断调整锉刀，时时常用角尺检验一下，最终渐渐把它磨平了。磨平后就该起先锯了，由于我们做的是一个厚度为11mmM12螺母，所以要先从铁棒上锯下也许12mm的长度。由于胆怯锯的时候误差太大，我在
34、棒上量了13mm起先锯，结果锯下来后发觉误差比我想象的小许多，导致我必需把多出来的大约2mm铁棒磨掉 。比别人多了一倍的工作量啊！不过还好，由于有了第一个端面的阅历，这次磨得比较快，而且留意了防止出现一边高一边低的状况。但做完这个，我发觉时间已经快到11点了。 我抓紧按图纸画线，然后照着画出来的线把铁棒一边一边地渐渐磨成正六边形早上先磨了一个面，下午又磨了另外五个面。磨完六边形再按图纸修倒角，整个过程几乎都是体力活，车间里面充溢了锉刀磨在铁棒上的摩擦声。还好之后的打孔是用机器打的，不然真得累死。不过看着那个被我用锉刀磨得烫手的铁块变成一个手工打造的螺母时，内心的激烈让我遗忘了这一天的劳累。和前
35、一天的数控车相比，这一天的工作不但累人而且生产效率很低，感觉仿佛回到了清朝晚期一样。 但这天的收获却不少。虽然钳工主要属于体力活，但它让我真实地感受到阅历的重要性，正是由于没有阅历，才导致我刚起先时的失误，让我既奢侈了时间有多奢侈了体力。看着手上那个刚磨出来的螺母，我突然觉得我们人生不也是这样吗？要想成为有用之材，就要经过不断的磨砺，始终不放弃，始终坚持不懈地朝着目标前进。 接下来金工实习进入其次周，周一下午要上英语课，只剩半天进行电火花实习，主要是听老师讲解基本原理。知道了电火花是利用工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法，它能实现用“软”的材料加工“硬”的工件的目
36、的。由于只有一台设备，所以实践只能分组轮番进行，每个组打印一个图案。大部分时间是在做题，应当算比较枯燥的半天，所以希望学校以后能增加一些设备。 周二上CAD快速成型，上午主要是了解如何运用solidwords软件制作三维图形。老师要求我们自己设计出一个产品，然后再写出创意说明就可以了。由于软件不熟识，所以我只设计了一个简简洁单的多功能头盔。那天下午去了解快速成型的立体打印机，听老师讲解如何选择各种模具，选择什么方法把样品做出来，印象不浅的是那些立体打印机的材料都价格不菲，动不动就上十万。 周三是到机加工车间了解模具设计，主要是听老师介绍一些主流的模具设计软件，老师还选择了其中的几个有代表性的，
37、进行示范性的操作，他操作时仿佛与软件心灵相通，黑色屏幕在他鼠标的指挥下变化出各种困难而奇妙的图形，不到半个小时，一个足球模型出现了，真是令我们艳羡不已。老师很随和，他告知我们以前他是如何舍命地学习，舍命地吸取学问，再如何舍命地学习这些软件的，如何在恶劣的环境下脱颖而出，取得胜利的。真有一种“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”的意思。 接下来的焊接是很好玩的工种。我们戴上手套脚套、拿上面具，全副武装地看完老师的示范后就起先分组自己练习电弧焊。刚起先我们连点火都有些困难，焊条总是粘到铁板上，但尝试了几次之后，我们最终看到了火花四溅的景象，真的很兴奋。之后我们又练了几次，在练习中不断摸索操作技巧，到最
38、终我们还完成了一份作业把两根铁棒焊到一起。自我感觉焊得还不错。 周五考完试后接着进行最终一个工种表面处理实习。最初我看到这个名字时完全想不出它原委是要我们做什么，到那里听了老师的讲解后发觉这是我们第一次有机会在实习中展示我们的创意，所以很兴奋。我一下子就来了灵感，立刻就在脑海里构思出了我要做的作品。然后我认仔细真地按着实习步骤操作，每一步都不敢马虎，因为只要有一点点的失误都可能毁了整件作品。从除油、阳极氧化、烘干、染色、上蜡到描图、腐蚀、清洗、除蜡，我怀着无比激烈的心情看着自己的创意一点一点的呈现在作品上，真的很有成就感。最终我还花三块钱买了有机玻璃自己加装上去，打算带回家送给我的妈妈。 随着
39、最终一个工种学习的结束，金工实习也就结束了。回想起实习的第一天， 仿佛一切就在昨天发生，有思索操作程序时的缄默，有探究方法失败时的失落，也有看到作品的喜悦与成就感。就像军训，高校就只有这么一次金工实习。在这次实习里，我真真实切地感受到高校生空有理论的危急性。原本都是我们高校生抱着高高在上的姿态看那些工人，可是在实际操作中，我们再也没了傲慢的资本他们的确做的比我们要好。我们的确缺少实践训练和阅历。所以，在这次金工实习中，我们都尽最大努力，仔细、耐性地上班，希望可以更多地提高实践实力。实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂
40、得视察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去相识和了解生活供应了一个契机。 对实习中心的建议：我们这次只实习了八个工种，像电火花实习还是分组进行的，所以有一些工种没能实习到。我希望实习中心能够多增加一些设备，同时给我们更多的实习时间，好让全部同学都能尽可能尝试更多的工种。 第5篇：华工金工实习题 华工金工实习题 一、 1 车刀从工件的圆周表面对中心走刀车削端面时，其切削速度：（ ） 不变 渐渐减小 渐渐增加 2 最终确定有公差要求的台阶长度时，应运用的量具是： （） 千分尺 钢尺 游标卡尺 ） 随意 ） 3 精加工时车刀副偏角应选择：（ 大 小 4 车削加工的精度和表面粗糙度为： （ IT9IT
41、8，Ra6.31.6 5.铣削的主运动为：（ ） 工作台的纵横向移动 6 万能立铣头的功能是： IT11IT6，Ra12.50.8 IT6IT5，Ra0.80.2 工作台的转动铣刀的旋转运动 （ ） 协作工作台的移动，使工件连续旋转 装夹工件 把铣刀装成所须要的角度 7 磨削加工的尺寸精度和表面粗糙度为：（ ） IT9IT8，Ra6.31.6 Ra0.80.2 8调整刨床行程长度和位置时，前端空行程距离和后端空行程距离两者之间的关系是：（） 前者大于后者 两者一样 后者大于前者 9攻丝时每正转0.5至1圈要倒退1/4圈到1/2圈是为了：（ ） 减小磨擦 使切屑碎断 提高螺纹精度 IT11IT6
42、，Ra12.50.8 IT6IT5，10锉削余量较大的平面时应采纳：（ ） 顺向锉 交叉锉 推锉 ） 11铸件的重要加工面，应尽量放在铸型的（ 上面或冒口旁边 中间或分型面上 下面或垂直于分型面 以上各处都可 12熔模铸造主要适用于（ ）铸件产生。 形态简洁的小型 形态简洁的大型 形态困难的小型 形态困难的大型 13镦粗时，坯料的原始长度与直径（或宽度）之比应小于：（） 3.5 2.5 3 4.5 2 14.如需5件45钢的车床主轴箱齿轮，其合理的毛坯制造方法是：（） 模锻 冲压 铸造 自由锻 15常用的焊接接头的基本型式有：（） V型、U型、K型、X型等四种 卷边接头、十字接头、端接接头、套
43、管接头等四种 对接接头、角接接头、丁字接头、搭接接头等四种 16坯料加热时始锻温度的确定，主要依据以下哪种现象来确定：（） 软化 脱碳 氧化 过热和过烧 17选择焊接电流大小的主要依据是：（ ） 焊件形态、表面粗糙度以及钢材成份等确定； 焊条直径、焊件厚度、接头型式和焊缝位置等确定； 焊件的内部组织结构、表面硬度要求等确定。 18气焊焊接一般低碳钢、中碳钢、低合金结构钢等薄板时，应选用：（ ） 氧化焰 二、 1安装车刀时，刀杆伸出的适当长度应为（ b ） a.刀杆总长的2/3 b.刀杆厚度的1.52倍 c.伸出刀架5mm d.随意伸长 碳化焰 中性焰 2锉削铜、铝等软金属的工件时，应选用（ d
44、 ） a.细齿锉刀 b.油光锉 c.什锦锉 d.粗齿锉刀 3以下机械传动方式，传动精度最高的是（ b ） a.齿轮传动 b.丝杆螺母传动 c.蜗轮蜗杆传动 d.齿轮齿条传动 4铣削非整圆弧面、圆弧槽选择装夹附件（ c ） a.分度头 b.平口钳 c.回转工作台 d.万能立铣头 5车一锥面，若长为90mm，锥角30，Ra值为3.2m件数为10，应选用（ b ） a.宽刀法 b.转动小刀架 c.靠模 d.偏移尾架法 6在车刀的标注角中，对工件表面粗糙度影响最大的是（ d ） a.前角 b.主偏角 c.后角 d.副偏角 3 7零件图上用来确定其它点线面的基准为（ a ） a.设计基准 b.划线基准
45、c.定位基准 d.加工基准 8手用丝锥头攻与二攻的区分是（ c ） a.头攻的锥体部分斜度较小 b.二攻的切削部分长度较大 c.头攻的不完整齿比二攻多 d.二攻比头攻简单折断 9已知圆柱直齿轮m=2，Z=56，则分度手柄每次分度时的转数，选用分度盘的孔圈数，孔距数分别为（分度盘的孔圈数有24、28、30、34）（ a.4/5，30，25 b ） b.5/7，28，20 c.5/6，24，20 d.5/7，34，25 10刨削较硬的铸件时，常选用 （ c ） a.偏刀 b.圆头刨刀 c.弓形刨刀 d.弯刀 11零件淬火后进行回火的目的是（ c ） a.改善组织，便于切削加工 b.细化晶粒，提高硬
46、度 c.降低淬火应力，调整力学性能 d.提高耐腐蚀性能,制表面质量 12熔模铸造主要适用于（ a ）铸件的生产。 a.形态困难的小型 b.形态简洁的小型 c.形态困难的大型 d.形态简洁的大型 13铸造时冒口的最主要作用是（ c ） a.便于排气 b.便于浇注金属液 c.有利于补缩，避开产生缩孔 d.便于视察铸型是否充溢 14常见的钢精锅及搪瓷盆，一般采纳 （ d ） a.特钟铸造 b.自由锻造 c.胎模锻 d.板料冲压 15锻造时，坯料可以补救的缺陷是（ c ） a.脱碳 b.过烧 c.过热 d.氧化 16用气焊焊接高碳钢和铸铁时，应选用（ b ） a.中性焰 b.碳化焰c.氧化焰d.任何火焰都行 17下列焊接位置，焊接效率最高的是 （ c ） 4 a.立焊 b.横焊