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1、化学工业企业设备密封管理制度化学工业企业设备密封管理制度加强密封管理和创建无泄漏工厂活动是化工企业减少跑 冒滴漏,增加生产,降低消耗,消除污染,保证职工身体健康的一项重要措施 为达到和巩固无泄漏工厂标准,为实现安全文明生产创造条件,特制定本制度(一)密封点分类和统计范围1.动密封各种机电设备(包括机床)的连续运动(旋转和住复)的两个偶合件之间的密封,属于动密封如压缩机轴泵轴各种釜类旋转轴等的密封均属动密封2.静密封设备(包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件,在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封 如设备管线上的法兰各种阀门丝堵活接头机泵设备上的油标附属管线电所设备的变压
2、器油开关电缆头仪表孔板调节阀附属引线以及其他设备的结合部位,均属静密封(二)密封点计算方法1.动密封点的计算方法一对连续运动(旋转或往复)两个偶合件之间的密封算一个动密封点2.静密封点的计算方法一个静密封点接合处,算一个静密封点如:一对法兰,不论其规格大小,均算一个密封点;一个阀门一般算四个密封点,如阀门后有丝堵或阀后紧接放空,则应各多算一点;一个丝扣活接头,算三个密封点;特别部位,如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点3.泄漏点的计算方法有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹砂眼腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计4.泄漏
3、率计算公式静(动)密封点泄漏率()=静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点数1000(三)静密封检验标准1.设备及管线的接合部位用肉眼观察,不结焦,不冒烟,无漏痕,无渗迹,无污垢2.仪表设备及风引线焊接及其他连接部位用肥皂水试漏,无气泡(真空部位,用薄纸条顺的办法)3.电气设备变压器油开关油浸纸绝缘电缆头等接合部位,用肉眼观察,无渗漏4.乙炔气煤气乙烯氨氯等易燃易爆或有毒气体系统,用肥皂水试漏,无气泡,或用精密试纸试漏,不变色5.氧气氮气空气系统,用10毫米宽100 毫米长薄纸试漏,无吹动现象或用肥皂水检查无气泡6.蒸汽系统用肉眼观察不漏气,无水垢7.酸碱等化学系统,用肉眼观察无渗迹,无漏痕,
4、不结垢,不早烟或用精密试纸试漏不变色8.水油系统宏观检查或用手摸,无渗漏,无水垢9.各种机床的各种变速箱立轴变速手柄,宏观检查无明显渗漏,没有密封的部位,如滑机导轨等不进行统计和考核(四)动密封检验标准1.各类往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油,但要经常擦净2.各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封),使用初期不允许泄漏,到运行间隔期末允许有微漏对有毒易燃易爆介质的填料状况,在距填料外盖 300 毫米内,取样分析,有害气体浓度不超过安全规定范围 填料函不允许漏油,而活塞杆应带有油膜3.各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净4.齿轮油泵允许有微漏现象范围 1 滴/2 分钟5.各种传
5、动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许有微渗,并应随时擦净6.水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于 20 滴,末期不多于 40 滴(周期小修 1 个月,中修 3 个月)7.输送物料介质填料,每分钟不大于 15 滴8.凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过 5 滴(五)密封管理区域划分的原则1.生产装备所属设备管线及附属冲洗消防生活等设备管线的静动密封管理,由各生产装置所在单位负责管理2.生产装置内的仪表工艺管路 风管仪表专用伴热管线,包括一次手阀及阀后所属引线压力表和阀门的密封管理,由仪表车间负责3.消火栓的密封管理,由消火栓所在单位负责4.装置外生产系统的外供
6、原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责5.动力管 wang(一二次水;循环水;上下水;消防水;冷凝液;高中低压蒸气等管路)的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门(包括阀门)由输送供应单位负责,第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责6.公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰(不包括阀门)由送出单位负责7.厂与厂之间管路的密封管理,一般以用户厂的围墙为界,围墙内由用户厂负责(若两厂间另有协议,则按协议执行)(六)管理措施1.凡投入运行的生产装置设备管路都必须建立静动密封档案和台账,密封点统计准确无误(密封档案一般应包括:生产工艺
7、流程示意图,设备静动密封点登记表,设备管线密封点登记表,密封点分类汇总表台帐一般包括:按时间顺序的密封点分部情况,泄漏点数,泄漏率等)2.建立健全各级密封管理责任制,密封管理责职明确,厂(公司)车间定期组织检查考核评比3.开展创造和巩固无泄漏工厂活动,消漏堵漏工作经常化,具体化,制度化静密封点泄漏率保持在 0.5,动密封点泄漏率在 2以下暂不能消除的泄漏点应记录在案,做出消除规划4.按时做好密封泄漏点的检查,统计和上报工作5.组织各种密封技术研究,推广应用密封新技术新材料附:无泄漏工厂和无泄漏区标准1.无泄漏工厂标准(1)有健全的密封管理保证体系,责职明确,管理完善(2)静动密封档案,管理台账消漏堵漏记录密封管理技术基础资料齐全完整,密封点统计准确无误(3)保持静密封点泄漏率在万分之五以下 动密封点泄漏率在千分之二以下,并无明显的泄漏点(4)全厂主要生产车间必须为无泄漏车间,全部设备完好率达到 90%以上,主要设备完好率达到 95%2.无泄漏车间(区)标准(1)密封管理组织机构健全,责职明确,管理完善(2)静(动)密封档案,管理台账,消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整,密封点统计准确无误(3)经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下 动密封点泄漏率在千分之二以下,并无明显泄漏(4)全部设备完好率达到 90%以上,主要设备完好率达到 95%