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1、关键、重点部位安全管理制度针对于本车间设备的特点及其重要性，并加强关键、重点部位的安全管理，杜绝事故发生而涉及到生产的大幅波动。制定以下各项制度：1、加强关键、重点部位(烟道管线、双动滑阀管线、余热锅炉,油浆线路、中段油线路、原料油的事返线路、高低压瓦斯线路、液化气线路及其运转设备等）巡检情况。2、认真记录现场压力、温度及其管线是否有振动情况,并做好详细记录，如有异常及时汇报及时处理。3、认真执行交接班制度，严禁对关键、重点部位的变动出现不交接、隐瞒、谎报等情况。发现一次将扣罚考核510 分。4、对关键、重点部位易发生的事故,进行编制应急措施，并及时组织演练。5、保证关键、重点部位的润滑，加强
2、关键、重点部位的润滑油管理,严格执行润滑油的三级过滤。6、严格执行各项工艺指标，严禁出现超温、超压现象.7、严格执行操作程序、严禁野蛮操作、违章操作、违章指挥。8、对关键、重点部位的检修,必须有设备科、技术科、安全科、调度室、车间联合处理检修。设备投入保障制度为保证各种设备的安全投用、使用、维护，保证设备及人身的安全，完成厂部、车间的安全要求，特制定以下管理规章制度：1、投用各种机泵时，必须认真检查机泵的润滑油、循环水、机泵是否牢固及是否有泄漏，压力表是否正常等情况。2、开泵前，必须盘车数次，是否有异常声音。3、热油泵投用前，必须进行预热(预热速度严禁超过 50/h）。4、严禁用冷油泵打热油及
3、用油泵打水时一定注意电流。5、投用换热器时，必须先将冷路投用后再将热路缓慢投用。6、对于高温设备必须组织热紧。7、容器、换热器、冷却器必须经打压合格后,打压不小于工作压力的1。5 倍,并保压 30 分钟后。压力未变化,缓慢撤压后方可使用。（建立打压记录)8、以上条例，自公布日开始执行.起重吊装作业管理制度1、重大、复杂的吊装工程，施工单位必须编制吊装方案和安全技术措施，并有副总签字.2、严禁利用生产设备、管道、管架、生产性建筑物做吊装锚点。必须有机动部门审查批准。3、对所使用的起重机械、机具、索具等要进行仔细的检查和试验。4、起重机械不得超负荷使用，禁止起吊埋在地下或与其它设备相连的物件。5、
4、因吊装工作拆开平台格字板的地方,要有明显的标志.6、起重吊装工作人员必须持证上岗.7、起重吊装的绳索不得影响交通及高压电器设备的安全。起重臂、绳索、起吊物件与和生产设备及带电线路必须保持有关安全距离。8、起重吊装作业，必须明确分工，统一指挥，统一规定的信号、旗语、禁止无人指挥或多人指挥。9。起重吊装物件，当班班长及岗位操作工必须现场监督或协调。生产设施安全管理制度针对我车间生产设施的特点,及其危险性、复杂性等。保证生产的正常运行，及安全管理规定的要求,特制定以下制度:1、每月将对生产设施进行日常维护保养，并定期自行检查。对检查隐患及时处理。2、生产设施的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及仪
5、表进行检查。3、生产设施的根部伐、螺栓进行打油维护保养,保证根部伐随时能关严。4、生产设施的压力显示必须符合安全管理规定,严禁使用不准的压力表。5、生产设施的阀门必须符合压力容器的工作压力，并经打压合格后方可使用。6、生产设施检修必须经水洗、吹扫、置换后，方可检修。部分设施必要有检修方案。7、每年有设备科进行检测评估一次,对不符合安全规定的设施,根据设备科要求进行整改.、机泵特护管理制度为确保装置区机泵的平稳、安全运行,完善车间设备管理，特制定本制度1、装置区机泵由操作工管理，负责。2、操作工要熟练掌握各机泵的设备编号及基本性能参数.3、操作工必须熟练掌握机泵开停、切换操作步骤。4、操作工必须
6、按规定路线,按时认真仔细巡检，具体巡检内容:1.机泵运转声音是否正常；2。机泵振动程度；3.润滑油液位是否正常；4。观察润滑油是否有乳化现象;5。机泵出口压力表指示是否正常；6.机泵是否有滴漏、泄露现象；7.电流表指示是否正常；8。机泵及电机轴承是否过热；9.检查机泵冷却水是否畅通；10.联轴器防护罩是否安装牢固。五、接班前 半小 时内,操作工 必须 各备 用机泵 手动 盘车180º；,确保处于完好备用状态，严禁点动按钮代替手动盘车.六、操作工在预热泵操作时,要先检查流程，确保放空关闭,再缓慢升温，1 小时内盘车应不少于 3 次，保证机泵预热均匀.七、机泵润滑油的加注必须符合“三级过滤”规定。日常加注，