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1、供应商的质量控制方法一、产品设计和开发阶段对供应商的质量控制（1）设计和开发策划阶段对供应商的质量控制 邀请供应商参与产品的早期设计与开发，鼓励供应商提出减低成本、改善性能、提高产品质量和可靠性、改善可加工性的意见。对供应商进行培训，明确设计和开发产品的目标质量，与供应商共同探讨质量控制过程一致的产品质量控制、质量检验和最终放行的标准。（2）试制阶段对供应商的质量控制 与供应商共享技术和资源 对供应商提供的样件的质量检验；对供应商提供的样件一般采用全数检验的形式进行检验，在全数检验以前，一定要在采购资料中对检验方法、使用的计量器具、检验人员的要求、不合格的判定和处置等方面与供应商达成一致。对供
2、应商质量保证能力的初步评价。评价的内容一般包括质量、价格、供货的及时性、信誉等 产品质量问题的解决，解决的方法一般有：改进、妥协、更换供应商二、批量生产阶段对供应商的质量控制企业在批量生产过程中，对供应商的质量控制主要包括监控供应商的过程能力指数和过程性能指数，监控供应商的测量系统，审核供应商的质量管理体系、进货质量检验，推动供应商的质量改进以及来自供应商的不合格品的处置和质量问题的解决等活动。对供应商质量保证能力的监控对供应商质量保证能力的监控的两个目的：一是防止供应商的质量保证能力出现下降的情况，确保最终产品或服务的质量，实现顾客满意二是与供应商共同发现改进的机会，寻找改进的切入点，在更高层次上创造价值 质量检验的管理对于批量正常进货检验，首先应重视供应商提供的质量证明文件，并在此基础上进行核对性的检验。批量正常进货检验，可根据采购产品的不同情况，选择不同的检验方法。进货检验应在产品入库前或投产前进行，有关部门应向检验部门提供采购产品的图样、技术协议、验收文件以及供应商的质量保证文件或由供应商签发的合格证明，以便进货检验进行核对。