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1、隧道工程初期支护施工质量保证措施隧道工程初期支护施工质量保证措施序号项目保证措施钻孔前，按设计精确画出钻孔位置。控制钻孔角度，尤其是接长钻杆后钻进角度应严格控制。注浆时准确掌握浆液配比和注浆压力。采用导管编号注浆，先注“单”号孔，待单超前1管棚其余地段压注水泥砂浆(水灰比 1：1，砂灰比 2：1)压力不小于 1MPa。创造良好的照明条件，工时专人统一指挥。加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理。管棚的支护下，按制定的开挖法进行隧道开挖。间距根据围岩确定，导管安装前，正确测放出钻设位置，小导管排间搭接长度不小于 1m。注浆前喷射混凝土封闭作业面，防止漏浆。超前2小导管注浆材料满足下列要求：浆
2、液流动性好，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好。注浆过程中根据地质、注浆目的等控制注浆压力，注浆终压为注浆压力的 23 倍，派专人做好记录。注浆结束后检查其效果，不合格者补注浆。注浆达到需要的强度后方可进行开挖。注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。间距根据围岩状况确定，地质变化时，锚杆参数也随之变化。锚杆的水平夹角根据地质条件确定，并严格控制。钻锚杆孔前，根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做好标记。孔位、孔深、孔径超前3锚杆锚杆原材料型号、规格、品种、各部件质量及技术性能符合设计要求，注浆及锚固剂材料质量确保合格。灌浆锚杆安装前除去油污锈蚀，安装时孔内灌注浆饱
3、满，灌注后锚杆各剩余长度不大于喷射混凝土的厚度。所用的锚杆、垫板、螺帽、联结套、水泥、外加剂等材料均满足设计要求。系统4锚杆锚杆在砂浆初凝前插入，砂浆凝固前不得碰撞、拉拔锚杆。锚杆安装前，除去油污锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直，其开孔偏差小于10cm。符合设计要求。孔号固结后，再注“双”号孔，管棚位于土层中压注水泥浆，终压压力不小于 2Mpa，锈蚀并将钻孔吹洗干净。每根锚杆的锚固力不低于设计要求，每 300 根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3 根。同时检查砂浆饱满度。钢筋直径及网格尺寸符合设计要求。钢筋网与锚杆焊接牢固，网片之间搭接长度不钢筋5网铺设钢筋网前，先在开挖岩面
4、喷射3cm 混凝土，钢筋网保护层厚度不小于2cm，在喷射混凝土时确保钢筋网不晃动。水泥、水、骨料的各项技术指标确保满足规范中有关条款要求。所用外加剂确保不引起钢筋锈蚀、腐蚀和对混凝土强度增长及硬化过程产生有害影响。喷射混凝土实施前，按照监理工程师指示进行现场试验。喷射前用高压风或水对受喷面进行清理。喷射混凝土作业分片自下而上，分段进行。分层喷射时，后层喷射在前次喷射混凝土终凝后进行。喷射6混凝土喷射作业和喷层厚度严格按照设计图纸或监理工程师指示要求进行，必须用混凝土覆盖的锚杆头，完全用喷混凝土覆盖，并保证钢筋保护层厚度。一次喷层厚度一般不大于5cm。各层间隔 3060min，如果间隔时间大于 1h，对已喷混凝土面用水或风清洗。喷射混凝土时喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面距离保持在0.61.2m 之间。喷射混凝土表面尽量平整，确保没有干斑、疏松、裂缝、脱空、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。按照规范要求对喷混凝土进行养生。按设计材料、尺寸采用厂家制作。安装前根据施工图纸检查验收加工质量，确保钢钢拱7架安装确保中线、标高、尺寸、安装垂直度与设计相符，安装稳固牢靠。保证钢拱架在衬砌断面以外。附件与腹杆安装位置准确，焊接牢固。拱架有足够强度、刚度。小于 200cm。