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1、机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。常见原因分析一、人的不安全行为一、人的不安全行为1、操作失误的主要原因有:1)机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误;2）依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误;3）机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作;4）控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误;5）时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题;6)缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失
2、误;7)技术不熟练，操作方法不当；8）准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误;9)作业程序不当，监督检查不够，违章作业；10)人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。如不盘车、不置换分析等。2、误入危区的原因主要有:1)操作机器的变化,如改变操作条件或改进安全装置时；2)图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危区；3）条件反射下忘记危区；4)单调、的操作使操作者疲劳而误入危区；5）由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危区;6)错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危区；7）指挥者错误指挥，操作
3、者未能抵制而误入危区；8）信息沟通不良而误入危区；9）异常状态及其它条件下的失误.二、机械的不安全状态二、机械的不安全状态机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险;机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险.2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险.冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险.3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素.