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1、主、辅助水仓清理安全技术措施先锋煤业自 2010 年 6 月停工停产以来，矿井一直处于通风排水状态。由于矿井停产时间较长，造成井底水仓淤积煤泥十分严重，水仓位于主、副井井底，标高0 水平以下 15m。主、副水仓均为环形布置，砌碹支护断面 6m2，主仓长度约 177m 容积约为 1060m3，副仓长度约90m 容积约为 540 m3，合计水仓容量 1600m3。现在，根据排水情况，集水坑的实际有效容量约为 400 m3，有效容量不能满足规程要求 50%的空仓容量，为确保我矿井下排水安全，提高矿井抗灾能力，经公司领导研究决定，对主、副水仓进行清淤，工期约需45 天，为保证此项工程顺利进行，特编制此
2、安全技术措施，望全体参与人员认真执行。一、项目概述（一）工程名称：主、辅助集水坑的清淤（二）施工目的：恢复水箱的最大存储容量，确保我矿井下排水安全，提高矿井抗灾能力（三）现有支撑形式：砌碹（四）淤积情况：原水仓容量 1600 m3，据估计，有效容量约为400 m3（五）量：清淤约 1200m3二、劳动组织（一）施工人员组成先锋矿管理团队和特殊工种进行清仓作业，作业方式：组织四班人员，按照“6 小时”工作制轮班进行清挖淤煤。管理团队目前是经过培训的安全管理人员，特殊工种是经过培训并持证的操作人员，均符合入井作业的规定。每班下井作业人数10 人（不包括正常通风排水 5人），其中跟班、带班干部 2
3、人、小绞车操作工 1 人、局部通风机操作工 1 人、清仓人员 6 人。（二）带班、随行干部结合施工人员组成，分四组：第一组：王 垒（生产经理）许占强（安全副总）孙国杰（机电组长）第二组：李 伟（安全经理）段兆刚（地测副总）罗红伟（机电副组长）第三组：魏宏杰（机电矿山经理）童建勇（通风副总）李有杰（机电副组长）第四组：郭明信（总工程师）石向远（生产副总）石寿臣（机电副组长）注：每班必须由一名副总经理或副总经理以上的领导领导，一名机电（副）队长跟班，若遇特殊原因休班时安排同级干部替补。三、施工方法（一）准备在入井进行主、辅助集水坑的清淤作业前，必须做好如下准备：1.对所有操作员执行此措施、签字、学
4、习；经过考试合格后方可参加作业。2.将机电、通风、监测、向矿井购买排水和其他紧急材料。3.对通风系统、供电系统、排水系统的维护，保证能够正常工作。4.将木板、坑木、水仓内的修轨材料运至施工现场备用。5.集水坑口调度绞车和局部通风机安装到位，试作用合格。6.潜污泵及排水管道安装到位，实验合格。7.清理主车道沟渠，达到有效深度。8.将监测监控装置、通信设备安装到位，实验合格。9.安装并测试调度绞车的信号装置，信号线缆长度不低于160m（含备用）。10.所用电气设备的全面检查和测试，杜绝失爆；确保各项保护齐全、整定值合适。11.为矿山疏浚工程购买工具和劳动保护用品。（二）施工步骤1.首先开挖辅助筒仓
5、，然后开挖主筒仓。2.铁桶用于运输该间隙内的淤煤，具体步骤如下：（1）副水仓排干后，手动将淤煤装袋并放入铁桶中。（2）铁桶由蓄水口处的调度绞车提升至蓄水平台。（3）使用平板卡车将煤袋推至0 轨道巷，卸车码放到巷道侧，进行自然脱水。（4）副水仓清理完毕，由矿组织检查、验收，达到质量验收标准后，提取施工材料并使用辅助蓄水库、排水。（5）主水仓排干，清理所有材料和设备后，再对主水仓进行清淤工作，步骤与副水仓相同。（三）施工质量验收1.验收团队成立以矿长为组长的验收团队，安检科、通风科、技术科、机电科、地测科、调度室六大科室联合验收。组 长：李继孝副组长：郭明信 王 垒 李 伟 魏宏杰成 员：各部门副
6、总工程师2.质量验收标准（1）水仓清理干净，恢复原始卷 98%以上。（2）集水坑中的道路顶部已修复良好，无脱落离层现象。（3）水仓沟渠完好无损、通畅。（4）水仓巷道内无杂物、底板平整、轨道合格。四、安全技术措施（一）总体安全技术措施1.进入油井的人员必须穿戴整齐，穿戴好个人防护用品。2.必须指定现场值班负责人（跟班队长）和总体责任人（带班矿领导），并由总体责任人全面指挥。3.值班人数必须严格按照上级的要求，不准随意增加人数。4.矿井值班领导必须组织井下作业人员每班召开班前安全会议，讲清需要注意事项，然后副总或副总以上矿领导方可带班下井作业。5.每班清淤施工前必须对排水泵进行检查和维护，保证施工
7、期间排水泵能正常排水。6.每次清淤施工前，必须检查道路排水系统、通风系统进行检查，达到煤矿安全规程相关要求；保证不影响清淤施工。7.所有岗位人员必须严格按照岗位标准工作，并认真填写各项记录。8.每天应清理水沟，保证流水畅通，防止流水流入施工集水坑，导致水沟堵实堵严。9.水仓内倾斜巷道段台阶侧必须设置绳索简易扶手，防止作业人员滑到。10.清仓过程中，如果发现拱断裂，必须及时夯实或进行特殊处理，如点柱支撑，防止在清淤期间掉碴伤人。11.施工地点的通讯装置（电话）必须挂在巷帮，距底板不小于1.4m 的位置，并及时跟进施工点，便于快速联系，保证安全清淤。12.井下现场施工人员，必须指定专人带好、充分利
8、用便携式气体报警器。13.必须选择合适的堆放地点，不得影响行人和通风。14.必须制定相应的避灾路线，值长应首先引导操作人员熟悉情况。（避灾路线详见附图）15.在施工期间，必须清理道路上的所有垃圾和杂物，保证巷道和水仓整洁平整。16.严禁非专职人员擅自操作电气设备和安全仪表。17.清淤时先清上部后清下部，保证上部斜长不少于3m，每个清挖台阶必须要打立柱，并在施工点前方标记高度不小于0.6m 的立木和背板，防止淤积物翻帮和水煤突然滑坡。18.参与施工人员必须严格执行现场交接班制度，交接班时，必须清楚说明施工情况和当班注意事项。19.随行干部必须现场跟班，严把安全质量关，杜绝“三违”现象。（二）机电
9、运输安全技术措施1.调度绞车必须安装在绞车硐室内，安装位置尽量保持出绳中心线与轨道中心线一致，达到小绞车“四个四”要求（四根地锚、四个压柱、四道绳卡、距道 400mm），并由专职机电人员进行调试，严禁出现失爆现象，重载作用时制动手柄在水平位置以上能够可靠制动，离合器手柄在水平位置略微向上，可以满足提升需要，便于操作。绞车闸带不准断裂，闸轮上严禁有水或油污。钢丝绳必须采用专用的压绳装置固定在滚筒上，钢丝绳不准弯曲成锐角；钢丝绳的长度满足下放最终滚筒上保留 3 圈以上摩擦绳。绞车钢丝绳勾头必须使用规格相符的护绳套环。2.起重信号应声光齐全，无失爆。3.提升信号必须与矿井统一信号相连，统一信号为：一
10、停、二上、三下、四慢上、五慢下。4.对绞车操作工进行岗前再培训，并在技术负责人的监督下，进行现场空车作用试验，达到了解绞车的结构和性能，熟悉操作方法，方可单独操作，参与施工。5.绞车操作员必须经过培训、认证和认证，操作时精力集中，细心操作，启动停车平稳准确。绞车操作工收到的信号不明确时不准启动绞车，并应及时查明原因。不准用晃灯、喊话等方式传递信号。6.绞车操作员必须满足以下安全操作要求：（1）启动前的检查和测试检查调度绞车周围顶壁是否异常，绞车固定是否牢靠，清除杂乱异物，便于嘹望。检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得小于 3mm，铆钉（螺栓）不得磨闸轮，闸轮表面应光洁平整，
11、无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及防松双螺母（背帽）、限位螺栓等应完整齐全；施闸后，闸把位置在水平线以上即应闸住，制动手柄的工作行程不得超过全行程 3/4 即应闸住。检查钢丝绳：要求无折弯、硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绕钢丝绳的长度不得超过规定的允许钢丝绳容量；保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固；绳端连结装置应符合煤矿安全规程规定；绞车应有可靠的护绳板。检查绞车的控制开关，操纵按钮、电动机、电铃等应无失爆现象；信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。空车启动时，应无异常声音和振动，无甩油现象。通过以上检查，发现任何
12、问题必须向上级报告，处理好后方可开车。（2）启动听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯，向行人示警；闸紧制动闸，松开工作闸，根据信号指令的方向启动绞车空转。缓缓压紧工作闸把，同时，缓慢松开制动手柄，使绞车滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧工作闸把，松开制动闸，达到正常作用速度。操作工必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前方操作；严禁一手开车，一手处理爬绳。降低铁桶时，电机必须反转，人工牵引铁斗到水仓底。禁止在工作期间同时锁定两个制动手柄，以防烧坏电动机。启动困难时，应查明原因，处理好后再开车，不准强行启动。（3）作用绞车作用中，绞车操作工应集中精力，注意信号，观察钢丝绳，手不离闸把，如果收到
13、未知信号，请立即停止查找原因。绞车作用中操作工不得与他人交谈。注意绞车所有部件的状况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再作用。1）异常噪音、异味、异状。2）钢丝绳异常跳动，负载增大，或突然松弛。3）稳定绞车支柱松动。4）严重咬绳、爬绳现象。5）电机单向运行或冒烟。6）突然停电或其他危险情况。7.所需入井使用的隔爆真空电磁启动器、调度绞车等电气设备，经防爆检验员检验合格后，方可在井内使用，确保完好，杜绝失爆。8.主排水工密切配合清淤工作，及时排出水仓积水，积水不得影响另一个集水坑的清淤工作。9.在清淤水仓中安装一台污水潜水泵，应至少配备一台具有相同功能的备用潜水泵，确保工作的
14、连续性；且潜水泵上级电源必须使用瓦斯电闭锁。10.机电组每天安排专职人员对现场使用的钢丝绳进行仔细检查，发现问题立即停止作用并汇报，由机电队及时排除问题。11.机电队现场钳工必须保证当班供电质量。12.机电团队必须有专职维修人员，每天对现场使用的机电设备进行全面检查、维护、实验，确保设备正常作用。（三）局部通风安全技术措施1.局部通风机安装要求：（1）疏浚前必须在井底停车场安装两套 211kW 局部通风机，一用一备，严禁无风、微风施工，局部通风机必须使用瓦斯电闭锁。风筒必须随工作点及时延接（风筒布置位置见附图）。（2）局部通风机必须由专职人员安装和调试，安装完毕后必须经验收合格后才能启动，因检
15、修停电等原因停风时，必须编制专项措施，人员必须撤至全风压进风流处，并切断电源；恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m 以内风流中的瓦斯浓度都不超过 0.5时，方可由指定人员开启局部通风机。（3）机体安装要稳固，风管连接应牢固。（4）局部通风机及启动装置必须安装在进风巷道中，距巷道回风口不得小于 10m；通过风量调整，确保全气压提供的风量必须大于局部风扇的吸入量，局部通风机至回风口风速不低于0.25m/s。（5）必须使用抗静电阻燃风筒，风道开口与工作面之间的距离不得超过 5m，风筒必须逢环必挂，吊挂呈一线，风筒必须顺接反压边工艺，严格按操作规程操作。（6）局部通风机必须由通
16、风部门专人管理，现场交接班，保证其正常运转。（7）每 10 天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，正常工作的局部通风机和备用局部通风机之间的自动切换试验应每天进行一次，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。（8）备用局部通风机的电源必须来自另一个同时充电的电源。2.回风流中，气体浓度超过 0.8或 CO2 浓度超过 1.5时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。3.作业地点风流中，靠近电机或其他开关的安装位置20m 以内风流中的瓦斯浓度达到 0.5时，必须停止作业，撤出人员，进行处理。4.在施工处悬挂 CH4 传感器（距顶板不得大于 300mm、距巷道侧壁不得小于 200mm），CH4 浓度超过 0.8%时，通过断电装置自动停掉施工设备电源馈电（CH4 传感器布置位置详见附图）。瓷砖检查员必须每班检查水仓的工作场所两次以上，若发现偏高或超限必须立即采取措施进行处理。5.瓷砖检查员每班检查一次施工现场 H2S 气体浓度至少一次，浓度超过 0.00066%必须停止作业撤出人员，立即进行处理。6.通风部门应做好清仓期间通风系统的调查工作，及时调整通风系统，确保通风系统稳定可靠。五、其他未尽事宜，请按规程规定执行。