《桥梁悬臂挂篮施工技术总结.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁悬臂挂篮施工技术总结.pdf（29页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、悬臂挂篮施工技术总结悬臂挂篮施工技术总结悬臂挂篮施工技术总结第1页悬臂挂篮施工技术总结目目录录1 1、工程简介、工程简介 4 42 2、悬臂挂篮施工、悬臂挂篮施工 4 42 21 1 支座安装支座安装 4 42 22 2 墩梁临时固结墩梁临时固结 5 52 23 N03 N0#、1 1#块施工块施工 6 62.3.12.3.1、支架安装、支架安装 7 72.3.22.3.2 钢模板测量放样钢模板测量放样 7 72.3.32.3.3 底板模板施工底板模板施工 8 82.3.42.3.4 腹板、翼板模板施工腹板、翼板模板施工 8 82.3.52.3.5 底、腹板及横隔梁钢筋安装底、腹板及横隔梁钢筋
2、安装 8 82.3.62.3.6 内顶板及腹板，横隔梁模板安装内顶板及腹板，横隔梁模板安装 8 82.3.72.3.7 顶板钢筋及管道安装顶板钢筋及管道安装 9 92.3.82.3.8 砼浇筑及养生砼浇筑及养生 9 92.42.4 箱梁悬臂浇筑施工箱梁悬臂浇筑施工 10 102.4.12.4.1 挂篮拼装及模板安装：挂篮拼装及模板安装：10 102.4.22.4.2 挂篮行走挂篮行走 15 152.4.32.4.3 钢筋及预应力管道制作及安装钢筋及预应力管道制作及安装 15 152.4.42.4.4 砼的浇注砼的浇注 15 153 3、挂篮验算、挂篮验算 16 16第2页悬臂挂篮施工技术总结3
3、 31 1 挂蓝的设计参数挂蓝的设计参数 16 163 32 2 材料的容许内力材料的容许内力 16 163 33 3 挂蓝各项恒载分析挂蓝各项恒载分析 17 173 34 4 挂蓝恒载分析：吊杆（精扎螺纹）挂蓝恒载分析：吊杆（精扎螺纹）17 173 35 5 横梁及主纵梁受力分析与计算横梁及主纵梁受力分析与计算 18 183 36 6 主纵桁梁受力验算主纵桁梁受力验算 19 194 4、挂篮施工框图、挂篮施工框图 21 215 5、边跨现浇段及其合拢段施工、边跨现浇段及其合拢段施工 22 225 51 1 边跨现浇段边跨现浇段 22 225.1.15.1.1 地基处理地基处理 22 225.
4、1.25.1.2 支架的搭设支架的搭设 22 225.1.35.1.3 现浇段支架受力计算现浇段支架受力计算 22 225.1.45.1.4 模板、钢筋的施工模板、钢筋的施工 24 245.1.55.1.5 砼的浇注砼的浇注 24 246 6、合拢段施工、合拢段施工 24 247 7、预应力施工、预应力施工 25 257.17.1 顶，腹板纵向预应力的施工顶，腹板纵向预应力的施工 25 257.1.17.1.1 管道的安装管道的安装 25 257.1.27.1.2 钢绞线安装钢绞线安装 26 267.1.37.1.3 预应力张拉预应力张拉 26 267.1.47.1.4 注意事项注意事项 27
5、 277.1.57.1.5 孔道压浆孔道压浆 27 27第3页悬臂挂篮施工技术总结7.27.2 顶板横向预应力筋顶板横向预应力筋 27 277.37.3 竖向预应力筋竖向预应力筋 27 27第4页悬臂挂篮施工技术总结悬臂挂篮施工技术总结悬臂挂篮施工技术总结1 1、工程简介：、工程简介：董铺水库大桥主桥上部为 60m+100m+60m 三跨 PC 变截面连续箱梁，位于半径 R=6000m 的平曲线单箱单室箱形截面组成，箱梁梁高按二次抛物线型变化，采用纵、横、竖向预应力体系。2 2、悬臂挂篮施工、悬臂挂篮施工2 21 1 支座安装支座安装支座螺栓孔采用内径 15 的 PVC 管预埋，用全站仪定出螺
6、栓孔中心轴线，使支座安装时精确对位。常规工艺用钻芯机钻出螺栓孔，再安装支座，往往钻芯机在作业时碰到主筋影响施工进度。严格按设计标高控制支座垫石顶面标高，因支座垫石标高决定上部构造的高程，支座及梁模板生产厂家按设计图成品，就造成桥面铺装厚度不符合设计要求，在调坡意见不允许的情况下，若桥面铺装厚度增大不仅增加施工成本及加重桥梁自重，自重增加超过下部构造及支座承受力，对桥的质量及安全直接造成危害。若桥面铺装厚度小于设计厚度，难以确保路面及铺装层使用年限。螺栓孔内用高标号环氧树脂砂浆填实，以保证支座有足够的锚固力。盆式橡胶支座安装应注意以下事项：安装前相对各滑移面用丙酮仔细清洗，其它构件也应擦洗干净；
7、支座除标高符合设计要求外，应第5页悬臂挂篮施工技术总结保证平面两个方向的水平，支座的四角高差不大于 2，支座平面位置偏差不大于 5；支座安装时上下导向挡块必须保持平行，安装地脚螺栓时其外露螺母顶面的高度不得大于螺母的高度。2 22 2 墩梁临时固结墩梁临时固结墩梁临时固结用以平衡箱梁悬浇时产生的不对称荷载。墩梁临时固结用l32 精轧螺纹钢筋一端预埋于墩身，一端锚固于0 号块砼内，梁顶锚固l32 精轧螺纹筋预留长度要满足张拉、锚固的需要。墩顶与箱梁底之间临时支座砼中掺入 M50 硫磺砂浆，并预埋电阻丝，临时支座与永久支座成一水平面，在悬臂箱梁施工时共同作为粱底支撑点，同时也可以减小箱梁在体系未转
8、换之前对永久支座的部分不平衡压力。当跨中合拢段预应力筋张拉后，采用电热法及时拆除临时支座，并用砂轮切割预应力l32 精轧螺纹筋，实现桥梁体系转换，若临时支座拆除不及时可能因预应拉力造成l32 精轧螺纹筋对墩身纵向砼破坏，建议在设计允许第6页悬臂挂篮施工技术总结的情况下，采用先拆除临时支座，再进行跨中预应力筋张拉，完成桥梁体系转换。2 23 3N0N0#、1 1#块施工块施工为了连续梁保持整体性、缩短工期，便于菱形挂蓝的组拼，N0#、1#块可采用支架整体现浇。2.3.12.3.1 支架安装支架安装利用承台作为支架的持力点，用贝雷钢架每 2 片一组叠加拼装，纵桥向 3 组，横桥向 2 组；顶面横桥
9、向再放置 2 组贝雷钢架,贝雷钢架与底模间用55 工字钢和 6cm 厚400cm 钢管调节支架高度。第7页悬臂挂篮施工技术总结2.3.22.3.2 钢模板测量放样钢模板测量放样首先用仪器定出钢模板控制点及标高，待模板拼装完再进行复测，确保与设计相符。测量工作尽量安排在早晨7 点至 10 点时测量，减少日照温度对测量产生误差。2.3.32.3.3 底板模板施工底板模板施工底板用钢模板拼装。方法如下：在支架上铺设 I25 型钢，沿桥墩顶两侧纵向铺设，长度约 1.5 米,型钢横向之间间距约 50cm，并且与支架点焊固定。每根型钢上面再铺设5*8 方木，用铁丝绑牢，上面再铺装底板。底模板铺装好后对其标
10、高、边线、中线进行复核无误后，安装翼板。2.3.42.3.4 腹板、翼板模板施工腹板、翼板模板施工(1)腹板及翼板模板为整体定型钢模，钢板厚度为 6mm，接缝处焊接后磨平，确保砼外观。外侧横向、竖向、斜向支撑为12 型钢焊接而成。(2)模板安装前在支架上各放 2 根 I25 型钢作为模板的支撑横梁，翼板吊上后直接落在横梁上，底部对穿几根20 对拉螺杆。模板的标高用4 个螺旋式千斤顶来调整，在模板的每一根支撑槽钢接头处焊一根同型号第8页悬臂挂篮施工技术总结的槽钢与横梁连接，当调整好后用全站仪定位安装腹、底、顶板围板，涂上脱模剂进行绑扎钢筋。2.3.52.3.5 底、腹板及横隔梁钢筋安装底、腹板及
11、横隔梁钢筋安装钢筋绑扎中遇到与预应力管道位置冲突时适当移动钢筋位置，不能割断钢筋，支座顶面梁内预埋钢板严格按设计图纸制作安装，横隔梁人孔钢筋在绑扎时准确预留。2.3.62.3.6 内顶板及腹板，横隔梁模板安装内顶板及腹板，横隔梁模板安装由于梁体较高，避免砼浇注时出现涨模现象，选用钢模和木模（竹胶板）相结合施工。内箱通过搭设碗扣支架来支撑腹板和横隔梁模板，顶板测好标高后铺设模板。横隔梁模板两边用20 螺杆对拉，人孔用竹胶板制作成一个整体放进钢筋绑扎好的预留孔内。2.3.72.3.7 顶板钢筋及管道安装顶板钢筋及管道安装绑扎顶板底层钢筋后安装顶板纵向，横向预应力管道。管道安装严格按图纸定出坐标，定
12、位筋（直线段 1 米/道，曲线段 0.5 米/道）对波纹管定位，横、纵向预应力管道交错安装时定位须使横、纵管道保持一定距离，以防张拉挤压造成管道破损，压浆漏浆造成管道堵塞。张拉端的锚垫板与管道应垂直，锚后螺旋筋应该按设计要求施工，避免张拉力对张拉端集中受力。锚垫板漏浆喇叭口与压浆嘴应封堵好，防止水泥浆对此堵塞。绑扎顶板钢筋时需预埋挂篮作业预留孔及设计泄水孔，利用设计竖向筋作为挂篮锚固点，若设计竖筋不满足时，预埋l32 精轧螺纹筋对挂篮进行锚固。第9页悬臂挂篮施工技术总结注：钢筋的绑扎顺序：底板钢筋腹板钢筋竖、纵向预应力管道翼板钢筋顶板钢筋顶板纵、横向预应力管道2.3.82.3.8 砼浇筑及养生
13、砼浇筑及养生(1)先浇注底板和横隔梁砼，当浇完底板砼时稍微停半小时左右再浇腹板，腹板每浇注约 50cm 高度就要振捣，即可振捣密实减少砼内的水泡，又可减小砼对模板的侧压力，避免通过沉重砼由底、腹板交接处挤压出底板及涨模的可能。在浇注砼及振捣时注意预应力管道移位，浇注完毕后及时疏通管道及对砼表面收光、拉毛。(2)初凝后要及时养生，确保张拉、压浆，进行下块段挂篮拼装、行走。挂篮是连续作业的，任何环节耽搁都会影响总体施工进度。2.42.4 箱梁悬臂浇筑施工箱梁悬臂浇筑施工2.4.12.4.1 挂篮拼装及模板安装：挂篮拼装及模板安装：(1)当 N0#、1#块砼强度达到设计的 90%时，张拉顶板横、纵向
14、及腹板预应力筋，在箱梁上进行挂篮的拼装：主纵梁采用公制贝雷钢架组拼，第10页悬臂挂篮施工技术总结共两组，每组四行，每组间通过横向连接加固。第11页悬臂挂篮施工技术总结(2)挂篮的后锚主要利用预埋l32精轧螺纹竖向预应力筋，通过连接器将预埋筋及挂篮锚固。挂篮分离之前每组设 4 个锚点，分离之后每组设 4-6 个后锚点。(3)主纵梁起步按五片钢架 15m 长对称安放并锚固在 N0#、1#块上，在主纵梁上安放前上，下；后上，下主横梁。前上、下主横梁用 6 根l32精轧螺纹锚杆连接，后下横梁中间通过 3 个预留锚孔同梁体底板锚在一起，两侧分别用单根锚杆连接。(4)前上、下横梁用两根36 工字钢并排焊制
15、而成，两根之间的间距约 68cm，用 1 cm 的钢板连焊；后上，下横梁采用两根25 和两根36 工字钢叠放并排焊制而成。在每侧的两个下主横梁上各铺设 12 根25第12页悬臂挂篮施工技术总结工字钢做为纵向分配梁，形成底模托架。(5)每副挂篮的 4 个翼板，内顶板及底板都是整体钢模，一次安装调试成型。当挂篮的横梁连接锚固好以后，首先将已加固拼装好的钢底模安放好以后，再进行翼板的安装，每块翼板前后各设两个锚固吊点，其中前吊点上端锚固在挂篮的上层前横梁上，后吊点锚固在已浇好的梁体混凝土上，之间用2 根背靠背焊接的20 槽钢连接；顶板的连接同翼板方法一致。(6)挂篮安装就位后进行测量放样，标高控制为
16、设计值加预拱度值，每个梁段应设置不同的预拱度值，为在砼浇注时主桁挠度下沉系数与预抬数值相等或相似而抵消，确保标高与设计相符，测量放样满足设计及施工技术规范后，梁端通过预留孔用千斤顶顶死，拧紧螺帽；前端通过倒链葫芦调整至设计标高后，拧紧吊杆螺帽固定。第13页悬臂挂篮施工技术总结悬悬 浇浇 梁梁 预预 拱拱 度度 设设 置置节点2000000000000000000000阶段施工阶段 0施工阶段 1施工阶段 2施工阶段 3施工阶段 4施工阶段 5施工阶段 6施工阶段 7施工阶段 8施工阶段 9施工阶段 10施工阶段 11施工阶段 12施工阶段 13施工阶段 14施工阶段 15施工阶段 16施工阶段
17、 17施工阶段 18施工内容浇筑 0、1、2 块浇筑 3、4 号块浇筑 5、6 号块浇筑 7、8 号块浇筑 9、10 号块节点节点节点节点节点节点节点节点节点节点节点节点节点节点节点节点节点节点节点节点100101102103216-0.04-0.010.020215-0.06-0.04-0.010.030214-0.09-0.05-0.04-0.010.030213-0.1-0.07-0.05-0.03-0.010.020212-0.1-0.08-0.06-0.04-0.03-0.020.020211-0.09-0.08-0.07-0.05-0.04-0.03-0.020.020210-0.
18、09-0.08-0.07-0.06-0.05-0.03-0.03-0.020.020209-0.07-0.07-0.06-0.06-0.05-0.04-0.03-0.02-0.020.010208-0.06-0.06-0.06-0.05-0.05-0.04-0.03-0.03-0.02-0.020.010207-0.05-0.05-0.05-0.04-0.04-0.04-0.03-0.03-0.02-0.02-0.020.010206-0.04-0.04-0.04-0.04-0.03-0.03-0.03-0.03-0.02-0.02-0.02-0.010.010205-0.03-0.03-0.
19、03-0.03-0.03-0.03-0.03-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02-0.0100204-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02-0.01-0.01-0.0100203-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.0100202-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.0100201-0.
20、01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.0100浇筑 11、12 号块浇筑 13、14 号块浇筑 15、16 号块浇筑 17、18 号块浇筑 19、20 号块浇筑 21、22 号块浇筑 23、24 号块浇筑 25、26 号块浇筑 27、28 号块浇筑 29、30 号块浇筑 31、32 号块边跨合龙中跨合龙成桥00000000.010-0.010.020第14页悬臂挂篮施工技术总结阶段施工阶段 0施工阶段 1施工阶段 2施工阶段 3施工阶段 4施工阶段 5施工阶段 6施工阶段
21、7施工阶段 8施工阶段 9施工内容浇筑 0、1、2 号块浇筑 3、4 号块浇筑 5、6 号块浇筑 7、8 号块浇筑 9、10 号块浇筑 11、12 号块浇筑 13、14 号块浇筑 15、16 号块浇筑 17、18 号块浇筑 19、20 号块节点2000000000000000000000节点201-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.0100节点202-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.0
22、1-0.01-0.01-0.01-0.0100节点203-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.0100000-0.010节点204-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01-0.01000-0.020节点205-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02-0.01-0.01-0.01-0.01-0.0100-0.020节点206-0.03-0.03-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02-0.01-0.01-0.01-0.010-0.030节点207-0
23、.04-0.03-0.03-0.03-0.03-0.02-0.02-0.01-0.01-0.01-0.01-0.030节点208-0.05-0.04-0.04-0.04-0.03-0.03-0.02-0.01-0.01-0.01-0.040节点209-0.06-0.05-0.05-0.04-0.03-0.03-0.02-0.01-0.01-0.040节点210-0.07-0.06-0.06-0.05-0.03-0.02-0.01-0.01-0.040节点211-0.08-0.07-0.06-0.04-0.02-0.02-0.01-0.050节点212-0.09-0.07-0.05-0.03-0
24、.02-0.01-0.050节点213-0.09-0.06-0.04-0.02-0.01-0.060节点214-0.08-0.04-0.03-0.02-0.070节点215-0.05-0.03-0.02-0.070节点216-0.04-0.02-0.080施工阶段10浇筑 21、22 号块施工阶段11浇筑 23、24 号块施工阶段12浇筑 25、26 号块施工阶段13浇筑 27、28 号块施工阶段14浇筑 29、30 号块施工阶段15浇筑 31、32 号块施工阶段16边跨合龙施工阶段17中跨合龙施工阶段18成桥附注：1、标高上抛为负值；2、预拱度设置已考虑混凝土长期徐变影响；3、所提供预拱度仅
25、为设计理想值，施工应及时结合实际情况调整；4、以上仅表示一个主墩对称预拱度设置。第15页悬臂挂篮施工技术总结2.4.22.4.2 挂篮行走挂篮行走梁顶面找平铺设轨道；放松底模架前后吊带，底模架后横梁用 2 个 10t 倒链悬挂在外模走行梁上；拆除后吊带与底模架的横联结；解除桁架后端长锚固螺杆；轨道顶面安装 2 个 5t 倒链，并标记好前支座移动位置（支座中心距梁端 60cm）；用倒链牵引前支座，使三角桁架、底模、外模一起向前移动，注意 T 构两边挂篮要对称同步前移，以免对墩身产生较大的不平衡力距；移动到位后，安装后吊带，将底模架吊起；2.4.32.4.3 钢筋及预应力管道制作及安装钢筋及预应力
26、管道制作及安装(1)钢筋接头进行双面焊，焊接长度满足 5d。端头预留搭接钢筋长度满足施工规范 10d。(2)预应力管道随梁段施工逐步加长，梁段间波纹管搭接长度需满足施工长度，外接头中心应与预留管道对接头重合，并用黄胶带缠裹紧密，以防漏浆。预应力管道要顺直且具有足够的强度，以便在砼的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力，砼浇筑结束后应及时清孔。横向扁纹管的刚度较小，安装时杜绝平弯，施工中严禁踩蹋。2.4.42.4.4 砼的浇注砼的浇注(1)混凝土浇筑须对称、均衡施工，振捣器移动间距不应超过振捣作用半径的 1.5倍并与侧模保持 510 的距离，先底板、腹板后顶板分第16页悬臂挂篮施工
27、技术总结层浇筑。张拉端钢筋较密，必须要精心振捣。(2)为避免新、旧箱梁砼连接处出现裂缝，砼浇筑前应对旧砼接头处做打毛处理，保持新老砼接触。(3)对称块段砼的浇筑方量不超过 5m3，以防箱梁 T 构受力不均，产生倾覆、扭曲。(4)砼夏季采用洒水养护，冬季采用蒸汽养护，确保强度达设计要求进行张拉、压浆，进行下一道工序施工。3 3、挂篮验算、挂篮验算3 31 1 挂蓝的设计参数挂蓝的设计参数（1）挂蓝的抗冲击系数：1.2（2）挂蓝的偏载系数：1.2（3）挂蓝行走时抗倾覆系数：2.0（4）自锚系统的安全系数：2.0（5）上水平限安全系数：2.0（6）主纵桁/片容许最大挠度(实际悬长)：f=1/400=
28、2.8mm（7）主纵桁/片容许最大弯矩：M=788KN.m（8）主横梁最大容许挠度：f=10mm3 32 2 材料的容许内力材料的容许内力进口 16 锰贝雷钢架：容许拉应力：=273Mpa容许压应力：=273Mpa容许弯应力：=273Mpa第17页悬臂挂篮施工技术总结容许剪应力：=208Mpa屈服点强度s=351Mpa炮弹销在双剪状态下的容许剪力：Q=245*2=490KN I36，I25 型钢单根容许剪力Q=730KNI36，I25 型钢容许剪应力=125MPa32 精扎螺纹容许拉力F=800KN3 33 3 挂蓝各项恒载分析挂蓝各项恒载分析（1）主桁自重：2 组4 片/组5 片/4 片/T
29、=10T（2）横梁自重：I36+I25I36:18 米/根8 根0.06T/m=8.6TI25:(15 米/根2 根+11 米/根2)0.038T/m=2.0T（3）其他型钢自重（底板翼板支点横梁等）：约 9.0T（4）模板自重：约：10.5T，其中翼板：约 7.0T；底板：约 2.0T；顶板：约 1.5T（5）其他及人群荷载：约 1.5T（6）挂蓝自重为(2+3+4+5)=30.1T（7）梁体最大节段的砼自重：128.86T各项荷载之和：(1+6+7)=10+128.86+30.1=168.96T=1690KN3 34 4 挂蓝恒载分析：吊杆（精扎螺纹）挂蓝恒载分析：吊杆（精扎螺纹）吊杆（精
30、扎螺纹）的受力：第18页悬臂挂篮施工技术总结梁体砼自重及各荷载之和为 1690KN，约有 80%由其来承担即：F=1690KN80%=1352KN承担此荷载的是有 8 根吊杆来共同承担（32 精扎螺纹），那么每一根吊杆承的担荷载：1352KN8=169KNF=800KN在实际受力过程中，有一部分为顶板恒载，其前后分别有 4 根 32精扎螺纹来承担，为计算方便，再此忽略不计。剩下的 20%为左右翼板恒载，将各由 4 根 32 精扎螺纹来承担即：169020%/8=42KNF=800KN另外，32 精扎螺纹在张拉力 540KN 时，每米伸长量为 3.3mm，故在此可以不考虑吊杆因受力而伸长导致模板
31、下沉。所以，吊杆所受的拉力符合设计要求。3 35 5 横梁及主纵梁受力分析与计算：横梁及主纵梁受力分析与计算：270 270 135F1 F2 F3PA B MB=-Pl L第19页悬臂挂篮施工技术总结后锚点32 精扎螺纹贝雷钢架 RB100150 250 350 500 F1-F6 A B x MB=-PlRB=P横梁所受剪力计算：I36 型钢分析：主纵桁梁受最大剪力在 15#块梁段(梁段重:1108.4KN)，其剪力的 80%将由上下两根横梁（每根横梁由两根 I36 并焊一整体）承担：主纵桁梁受荷载：1510KN，横梁所受剪力：151022=377.5KNQ=730KN横梁挠度计算：因为前
32、上下横梁由 6 根 32 精扎螺纹，后下横梁由 5 根 32（其中有 3 根与每上一对梁体连接）精扎螺纹平均分担其恒载，而后上横梁只在挂蓝行走时分担挂蓝的重量，故无需考虑其挠度。3 36 6 主纵桁梁受力验算主纵桁梁受力验算贝雷钢架剪力的计算：贝雷钢架所受最大剪力处即为支点所受的反力：第20页悬臂挂篮施工技术总结那么每个支点受力：RB=1690KN2=845KN每片钢架受的剪力：Qx=845KN4=211KNQ=550KN（1）炮弹钢销受的剪力：因为每片钢架之间上下有两个钢销的连接，其受剪力等于钢架受的剪力即：Qx=211KN2=105.6KNQ=550KN（2）贝雷钢架所受最大剪应力验算：=
33、1690/225.48=33.1MPa=208Mpa（3）主纵桁贝雷钢架所受最大弯矩验算：Mmax=FL/4=16904.5/3.5=2173KN.m主桁共 2 组，计 8 片贝雷钢架，那么每一片所受最大弯矩M=2173/8=272KN.mM=788KN.m（4）主纵桁贝雷钢架所受最大挠度验算：P=1690KN x=450cm l=550cmE=2105 I=250497=X/l=0.82fx=Pl3（2-3+3）/6EI=16905503(2-30.82+0.823)/62250497105=0.09cm=0.9mmf主f=2.8mm综上所述：该挂蓝的各项设计及验算均符合要求。第21页悬臂挂
34、篮施工技术总结4 4、挂篮施工框图、挂篮施工框图悬臂挂篮施工工艺流程图悬臂挂篮施工工艺流程图孔道压浆挂蓝行走第22页悬浇段施工挂栏拼装底侧模安装底腹板钢筋绑扎原材试验钢筋制作安装内模顶板钢筋绑扎预埋件安装原材试验砼浇筑砼泵送养生钢绞线穿孔预应力张拉养护原材试验悬臂挂篮施工技术总结5 5、边跨现浇段及其合拢段施工、边跨现浇段及其合拢段施工合拢段施工顺序为：先边跨现浇段再边跨合拢段，再跨中合拢段。边跨现浇段和边跨合拢段用支架进行施工，跨中合拢段是利用已浇筑的箱梁节段的顶板、底板和翼板上预留孔作为模板锚固点架设模板。5 51 1 边跨现浇段边跨现浇段5.1.15.1.1 地基处理地基处理用灰土对地基
35、进行碾压，再浇筑15cm 厚 C20 砼，作为现浇段支架支撑点。5.1.25.1.2 支架的搭设支架的搭设支架间距根据验算进行布置并进行预压，检验合格后在支架上铺设11 根纵向受力分配梁 I25 工字钢（同 0#号块段相符）。5.1.35.1.3 现浇段支架受力计算现浇段支架受力计算：立杆平均间距顺桥向（纵向）采用0.45m，横桥向采用 0.45m，大横杆步距采用 0.6m。第23页悬臂挂篮施工技术总结已知：跨径 L=9m，钢管=48mm（壁厚 3.5mm），L1=450mm，L2=450mm，L=600mm。钢材强度极限值取=215 mpa，钢管容许挠度值取f=3 mm。扣件抗滑移承载力设计
36、值Rc=8.5 kN钢管（48，厚 3.5mm）截面抵抗矩 W=5.078103mm3。A、小横杆计算顺桥向单位长度内钢筋砼重量为：总重量=(36.45+38.12+52.92)*2.5*1.2=382.4t=3824kNq1=3824/9/16.55*0.45=11.56knm倾倒砼和振捣砼产生的荷载均按 2.0knm计算。2施工人员：2.0knm2横桥向作用在小横杆上的均布荷载为：q=q1+22.00.45=13.36knmql12弯曲强度=13.36*6002/50780=94.71mpa=215 mpa.10wql14抗弯刚度f=13.36*6004/382.73/1010=0.45m
37、mf=3mm150EIB、立柱纵向间距为 0.45m,因此大横杆的计算跨径L2=0.45 m小横杆传递的集中力 F=13.360.45=6.012 kN.最大弯距Mmax=0.267Fl2=0.2676.0120.45=0.722knm弯曲强度：=求。第24页Mmax=0.722*106/5078=142.2 mpa215 mpa，满足要W悬臂挂篮施工技术总结Fl22挠度：f=1.883=1.8836012*0.452/255.15/1010f=3 mm.100EIC、立杆计算立杆承受由大横杆传递来的荷载，故 N=6.012 kn，由于大横杆步距为 0.6m，长细比=600/15.78=38.
38、02，得=0.877，故有：N=A=0.877489215=92.2kn.N=6.012knN=92.2kn，满足要求。D、扣件抗滑力计算：由 R=6.012knRc=8.5 kn，满足抗滑要求。5.1.45.1.4 模板、钢筋的施工模板、钢筋的施工利用坐标定位在支架上铺设定型底板及翼板，通过设计值与沉降观测值调整好标高，处理模板的接缝及平整度，然后按施工图进行钢筋的绑扎以及预应力筋施工。5.1.55.1.5 砼的浇注砼的浇注现浇段砼采用二次浇筑，第一次浇注底、腹板及端横梁；第二次浇注顶板。第一次浇注砼控制至腹板与顶板交接处，以防拆模时出现冷缝。li6 6、合拢段施工、合拢段施工6.16.1
39、合拢段施工前清除箱梁上挂篮及较重物体，确保卸重后梁体不均衡反弹力造成块段处出现纵向裂缝，影响工程质量。6.26.2劲性骨架、刚性支撑焊接气温应控制在 1620，为避免温差造成劲性骨架钢接杆焊接处断裂，采用八台电焊机同时、对称焊接。6.36.3边跨合拢段模板铺设通过支架支撑。中跨合拢段利用箱梁顶板、底第25页悬臂挂篮施工技术总结板和翼板上预留孔作为模板锚固点，合拢前确保两端箱梁标高满足设计要求，若不满足通过施压（水箱、配重）满足设计要求，因合拢段两端标高不符合设计要求不仅造成外观不美观，还造成底板纵向预应力筋张拉破坏砼，导致外观砼表面出现裂缝及砼脱落。6.46.4梁端锚固点固定时螺帽必须拧牢固，
40、以防砼浇注时合拢段下沉，造成块段处波纹管错台，导致张拉时出现底板砼裂缝及砼脱。7 7、预应力施工、预应力施工预应力结构体系为纵、横、竖三向预应力体系，纵向、横向预应力筋采用钢绞线，钢绞线均采用 ASTM416-92 标准生产的高强度、低松弛 270级 s15.24mm 钢绞线,标准强度 fpk=1860MPa,弹性模量 Ep=1.95*105MPa,张拉控制应力采用 0.75fpk，竖向预应力筋为l32 精扎螺纹钢筋。7.17.1 顶，腹板纵向预应力的施工顶，腹板纵向预应力的施工7.1.17.1.1 管道的安装管道的安装:波纹管采用逐段接长的方式，接头处波纹管用大于预第26页悬臂挂篮施工技术总
41、结埋管道直径 5mm 的波纹管包裹，用胶带缠裹紧密，防止砼浇筑时水泥浆渗入堵塞管道。管道安装好后用“井”字型钢筋进行定位，定位筋直线段间距为 1.0m 一道，曲线段间距 0.5m 一道固定。预应力孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道的中心线，锚垫板偏位严重造成张拉时钢绞线扭曲，可能损伤砼及影响施工质量，锚后螺旋筋与锚垫板应焊接在一起。砼浇筑后，及时对预埋波纹管进行清孔，防止水泥浆漏入管道造成堵塞现象。7.1.27.1.2 钢绞线安装：钢绞线安装：钢绞线下料用砂轮切割机切割，严禁用气焊切割，下料保障张拉工作长度。（1）钢绞线制作：下料后钢绞线用铁丝按设计根数扎成一束，用长30 厘米 2 根
42、12 钢筋弯成“V”字状牵引环十字交叉与钢束焊为一体，焊接长度为 5-8 并用氧气削成圆锥状。（2）穿束：用一根带环钢绞线穿过管道后，把卷扬机上的钢丝绳栓住牵引环，通过钢绞线把钢丝绳拖曳至另一端，再把钢丝绳与预应力束连在一起，开动卷扬机使之顺利穿入。7.1.37.1.3 预应力张拉预应力张拉第27页悬臂挂篮施工技术总结（1）砼强度达设计强度 90%时，进行预应力张拉，张拉前需对千斤顶进行标定，根据回归方程计算出张拉力，千斤顶和压力表需配套。（2）张拉采用两端对称张拉，张拉顺序:0 10%15%k（初应力且持荷 3min 量出引伸量 1）k（持荷 3min 锚固,量出引伸量 2）回油量出引伸量
43、3,k 为锚下控制应力，实际伸长量与理论伸长量差值应控制在6%之内，若差值超出6%范围，应停止张拉，分析原因后继续张拉。7.1.4 7.1.4 注意事项：注意事项：张拉后超过 48 小时未及时压浆，因预应力损失需对预应力束进行补拉。7.1.57.1.5 孔道压浆：孔道压浆：张拉完用石膏粉封锚,达到一定强度后进行孔道压浆，孔道压浆前进行试水，若孔道不通需清孔后再进行压浆。7.27.2 顶板横向预应力筋顶板横向预应力筋横向束采用三孔扁锚锚固，其中一端为 P 锚用挤压锚，用挤压千斤顶将 P 锚环挤牢，另一端采用张拉、压浆锚垫板。安装时应该定位，确保管道坐标的准确性和平顺性，防止砼浇注时横、纵向束紧贴，张拉造成管道破损导致水泥浆堵塞管道。施工措施为准确定位确保纵、横向束保持一定距离，或在交错处垫块钢板。7.37.3 竖向预应力筋竖向预应力筋竖向预应力筋为L32 精轧螺纹钢，沿腹板纵向布置，锚固端L32 精轧螺纹钢与锚垫板必须焊牢，防止张拉第28页悬臂挂篮施工技术总结造成滑丝。两根竖向束之间用连通管连接，形成一边压浆及一边出浆，缩短施工工艺。另一根管道的顶部出浆口出浆的工艺。第29页