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1、工程质量通病防治措施工程质量通病防治措施为全面贯彻沪昆客专 XXXX 公司对项目现场管理和过程控制标准化工作的要求，并落实“四个标准化”的建设管理要求，项目部根据现行工程质量验收标准、施工安全技术规程、施工技术指南，以及项目施工中存在的一些质量通病，特编制铁路工程常见质量通病及防治对策一览表，并要求各分部按通过认真的有针对性的组织培训学习，采用实物与理论相结合的培训方式，强化防X 质量通病的思想教育，避免质量通病的发生。附表附表 1 1：铁路工程常见质量通病及防治对策一览表：铁路工程常见质量通病及防治对策一览表0/21铁路工程常见质量通病及防治对策一览表铁路工程常见质量通病及防治对策一览表序号
2、序号工程类别工程类别质量通病质量通病主要原因主要原因防治对策要点防治对策要点1、严格按设计和规X 要求认真是做好基底处理；选择合理的软基处理方案和施工工艺。2、严格按设计和规X 要求、工艺要求进行软基处理，监理加强质量监控，确保处理质量达标。3、严格控制填料料质，包括料径、级配和质地等。4、严格控制填筑顺序，尽可能实行全宽拉线分层填筑，松铺厚度必须严格控制。（30）5、认真做好碾压试验，确定最优碾压参数；认真检测压实度，确保填筑各区密实度满足施工规X 限值要求。6、对软基路堤填筑实施动态监测，合理控制填筑速度，尤其是接近或达到临界高度后。7、填挖接合处严格按施工规 X要求挖台阶。8、路基防护设
3、施和排水设施应及时施作并完善。9、基床完成后预留合理的工后沉降时间，设置观测桩观测。1、严格控制填土层厚，采取人工配合小型机械进行夯压密实。2、严禁实施倾填。3、与路基接触面按规 X 挖台阶。4、精选台后填料，尽可能使用透水性粗颗粒材料。5、设置完善的排水系统。6、现场监理对挡土墙墙背及桥涵缺口回填实施全过程旁站，严格按设计和施工规X 规定进行监控，并作好记录。11、路堤基底不按规X 要求进行排水、清表和原地面压实处理或处理不彻底；斜坡基底没按规X 要求挖台阶。2、软基处理质量不达标（清淤换填、粉喷桩、水泥搅拌桩、碎石桩、袋装砂井等）。3、路堤沉降超限路基工程地下水和地表水的截、疏、排不彻底或
4、设施不完及不均匀沉降善。4、填料选择不合格。5、填筑工艺控制不严；分层填筑厚度超标，压实度不符合要求，填筑速度过快，预留工后沉降时间偏短。6、填挖接合处没按规 X 处理（没清表、没挖台阶）。2挡土墙背后回填、桥涵缺口路基工程回填不密实，下沉、变形严重。1、施工作业面小，机械压实困难，造成压实度严重不足。2、承包人质量意识不强，采取倾填且压实措施不到位。3、回填 X 围与路基衔接面太陡、台阶设置不合理。4、涵渠两侧不对称填筑。5、台后排水措施不完善，基底泡水软化等。6、填料选择不合格。1/21序号序号工程类别工程类别质量通病质量通病主要原因主要原因1、压实遍数不够；松铺厚度过大；碾压机械质量偏小
5、。2、摊铺平整度不侍，局部漏压。3、填料含水量不符合规定，填料不符合要求、颗粒过大或不同类别土混填。4、路基填筑宽度偏小，未实行超宽填筑，造成路肩压实度不足。防治对策要点防治对策要点1、重新进行压实施工试验，采集最优施工参数。2、确保碾压机械质量和碾压遍数符合规定。3、压实机械应进退有序，然后左右重叠符合规定要求。4、调整填料含水量或改良填料。5、严格控制分层填筑厚度。6、严格按设计和规 X要 XX 施超宽填筑。7、控制碾压工艺，压路机一定要行驶至路基边缘，确保路基全幅碾压到位。3路堤密实度不路基工程够（尤其是路肩部位）4路堤碾压过1、填料含水量与最优含水量相距较大。2、碾1、设法调整填料含水
6、量。2、对填料进行置换或改良。路基工程程中出现“弹压层下存在软弱层。3、湿土翻晒、拌和不均3、对软弱层进行处理。4、尽量避免透水与不透水土簧”现象匀。4、透水与不透水土混填，且形成水囊。混填1、路基填层表面不平整，呈“波浪”状。2、路基基面平基表面未按规 X 设置路拱或出现向路基中心路基工程整度差，路基的倒坡。3、重载车辆碾压（沟槽）。4、表面积水严重整平工作不仔细。1、压实层含水量不均匀且失水过多。2、为调压实层表面路基工程整标高而重新贴补薄层，一般低于 10。3、起皮碾压不及时。路基工程压实层表面松散1、严格摊铺平整度检查监控。2、路基表面应按规 X设置路拱。3、车辆碾压沟槽应及时修补、整
7、平。5671、严格控制填料含水量。2、认真审核施工计划安排，准确控制各填筑层标高，配足压路机，保证及时碾压。3、若遇填筑层厚过小时，则将前层翻松共同一并碾压。1、确保压实层土体含水量与最优含水量之差控制在规1、施工段偏长，粉碎、压实机具能力不足。2、X 允许误差 X 围。填料大颗粒经粉碎改小粒径后失水量严重。3、2、适当洒水后重新拌和、摊铺、碾压。3、重新调整压实层含水量偏低。施工安排，减短施工长度。2/21序号序号工程类别工程类别质量通病质量通病主要原因主要原因防治对策要点防治对策要点89101、应认真清表并认真审查路基基底处理方案和 X 围。1、清表不到位，路基基底在软弱层。2、沟塘路基出
8、现纵2、沟、塘淤泥应彻底清理干净，并采用水稳定性好的清淤不彻底，清淤回填不均匀或压实度不足。路基工程向裂缝和错材料严格分层回填，并达到设计要求的压实度。3、半3、路基整体压实度不均匀。4、半挖半填路段台挖半填路段按规 X 要求设置台阶并压实。4、提高路基未按规 X 要求设置台阶并压实。整体压实度。1、路基应按设计要求的坡度放坡，困难时应请设计检1、路基边坡坡度过陡，路基填土高度过大时算，采取措施（反压护道、砌筑挡墙、土工布包裹）未进行稳定性检算。2、路基边坡没同路基同确保边坡稳定。2、路基填筑时路肩宽度应比设计宽步填筑。3、坡顶、坡脚没有作好排水设施，2050，然后削坡成型，新旧路基结合部应挖
9、宽度地面水渗入或坡脚被掏空。4、沿河、鱼塘路不小于 1 米、内倾 2%4%的台阶。3、坡顶、坡脚作路堤边坡滑路基工程基坡脚未防护。5、过早刷坡而过坡防护工程好排水设施，沿河、鱼塘路基坡脚进行护坡防护。4、塌未能及时跟上且没采取防护措施。6、雨水冲刷坡后边坡防护工程应紧跟。5、应及时夯填冲沟并修刷后未及时修补路基。7、基底存在软土且软补防护设施。6、软土处理要到位，并全面查清和掌握土厚度不均匀。8、淤泥清除换填不彻底。9、软基 X 围和深度。填筑速度过快。10、填料含水量偏高。7、加强沉降和侧向位移观测，发现问题及时处理。8、控制填土速率。9、按最佳含水量填筑路堤。1、督促承包人加强开挖工序质量
10、管理。2、加大监理路堑开挖程1、采用掏洞取土方式开挖，易产生“牵引式”力度，严格遵从自上而下、分层开挖，并严格控制爆序不当、边坡滑坡。2、边坡坡率控制不严。3、爆破药量控破药量、实施光面爆破。路基工程坡度超标、坡制不准，未实施光面爆破及控制爆破。4、承3、加强开挖边坡坡度控制，逐级量测。4、严格按规面平整度差包人质保体系未落实到现场。X 规定对边坡坡面松石、浮石进行清理，并嵌补凹陷部位。路基工程路堑边坡面冲刷或局部1、未先行施作天沟、截水沟等排水设施。2、1、按设计规定先行完善坡顶防、排水系统。2、督促边坡挡护工程未跟上。3、挡护工程施工时未承包人及时实施坡面防护工程，随挖随砌并跳槽开挖。11
11、3/21序号序号工程类别工程类别质量通病质量通病坍塌主要原因主要原因按规定进行跳槽开挖。防治对策要点防治对策要点121、砼防护工程：A、模板结构设计不合理，路基防护及刚度不足固定不牢。B、模板未及时整修或整排水等附属修不到位。C、脱模剂选择和使用不当。D、砂、工程、小型构石料质量不合格；砼拌和、浇筑工艺不规 X。路基工程筑物内在质E、沉降缝设置不标准，宽窄不一。2、片块石、量不达标，且砼块砌体防护工程：A、放线不准，挂线不规表面粗糙、外X、不牢固。B、石料未认真修凿，未按规 X观质量差进行砌筑。C、砌浆不饱满。3、“重主体、轻附属”观念影响。挡墙、护坡等防护工程泄水孔不规 X，路基工程起不到排
12、水作用或排水效果差路基边坡草路基工程籽植被不均匀1、对于砼防护工程：A:选用结构合理、刚度大、组合严密、表面平整的模板以及适宜的脱模剂。B、严格控制模板安装质量，避免跑浆、漏浆，提高砼外观质量。C、拉杆要使用套管，并使用物理方法切除。D、严格控制砂石料质量，砼拌和、浇注按规X 执行。2、片块石、砼块砌体防护工程：A、认真放样、挂线砌筑。B、对石料进行认真修凿，严格按规 X 砌筑，严格旁站检查，加强过程监控。C、严格控制勾缝质量，先试勾后铺开。3、加强宣传教育，主体工程与附属工程同等对待、内在质量和外在质量同样重要。131、承包人不重视、管理不到位。2、未按规定1、督促承包人转变观念，加强全过程
13、质量管理。2、施作反滤层或反滤层材料不合格，泄水孔堵对排水孔孔型、几何尺寸及泄水坡度进行严格控制。3、塞。3、泄水孔坡度设置较差甚至为反坡。4、监理应把反滤层作为隐蔽工程加以严格控制和检查。孔型不规 X，孔径尺寸、间距不满足设计要求。141、采用机械撒播，防止漏撒。2、坡面换填适合草籽1、部分漏撒、漏喷。2、草粒质量差。3、土生长的耕植土。3、选择较好的草籽。4、播籽后及时质不适合草籽生长。4、播草后养护不及时养护。5、大雨后要及时补种被水冲毁区域。4/21序号序号工程类别工程类别质量通病质量通病主要原因主要原因防治对策要点防治对策要点1516水泥库存方法不当，致使1、未定点库存。2、防雨防潮
14、措施不到位。3、路基工程部分水泥受库存量大，未按进场时间依次存放。潮变质部分石料表面带泥、风化严重，石料粒径不均路基工程石料不合格匀。17砌石工程砌筑用砂浆强度不合格1、水泥进场前，督促承包人完成水泥库房搭建。2、水泥堆放必须加设垫板，保证离地面 2030 以上；做好防雨措施，确保水泥品质。3、按进场时间顺序依次使用，防止水泥存放过期。1、所有石料砌筑前必须将风化石料、带泥石料全部清理干净后方可用于砌筑。2、精心挑选石料并适当加工。1、对原材料按要求进行检验，不合格材料坚决清除出卖。2、开工前按要求进行砂浆试配，严格按配合比计1、所用砂、水泥等材料质量不符合要求 2、量，确保砂浆强度。3、计量
15、设备必须标定合格，不得未按配合比进行砂浆配制。3、用人工拌和且采用体积比代替重量比，加强拌和过程监控。4、圬工无灰盘。4、拌和好的砂浆未及时砌筑。5、砂砂浆必须采用机械拌和。浆运输过程中离析。5、拌和好的砂浆应及时用于砌筑。6、合理设置拌和点，砂浆运输线路不能过长。1、未采用“挤浆法”施工，砌筑时先干砌后灌浆。2、缝宽严重超标，不满足规 X 规定。3、砌筑工艺控制不严。4、填缝砂浆没捣实或采用小石块填塞灰缝，致使砌体空缝严重。1、石料应精选和修凿。严格按规 X 要求采用挤浆法施工。2、按规 X 要求控制缝宽。3、填缝砂浆要插捣密实，确保砌浆饱满、不留空隙。4、加强砌筑过程旁站监理，对不达标部位
16、坚决予以返工。1819砌体工程砌筑工艺不合格（如存在通砌石工程缝、空缝，砂浆不密实、不饱满，片石未大面朝下）伸缩缝和沉降缝设置不砌石工程齐、不垂直、相互交错1、砌筑前，对拟用石料进行认真修凿，并经监理检查1、沉降缝与伸缩缝镶面石未认真挂线砌筑。2、后方可正式施工。2、端石料未经过认真修凿。3、砼伸缩缝摸板不直、头镶面石必须认真吊线砌筑，保证端面平整度、垂直不牢。4、沉降缝、伸缩缝设置为假缝。度满足规 X 要求。砼伸缩缝摸版支立应牢固、垂直。5/21序号序号工程类别工程类别质量通病质量通病主要原因主要原因防治对策要点防治对策要点3、沉降缝、伸缩缝应内外贯通、缝宽一致。202122砌体未分层砌筑，
17、致使砌砌石工程筑面平整度差浆砌块石丁石量严重不砌石工程足，影响砌体质量砌石规格尤砌石工程其是填心石不满足要求1、分层砌筑前对石料进行认真筛选，确保每层石料规1、片石工程未按 120 高进行分层找平。2、格大致相当。2、浆片工程必须严格按规定每隔 120 石料规格太差，未挂线砌筑。找平一次。1、未按“一顺一丁”或“两顺一丁”砌筑。2、1、严格控制丁石加工尺寸，确保规格符合规 X 要求。由于丁石大部分隐蔽在砌体内，对外观质量的2、加强对砌筑工艺尤其是丁石砌筑情况的检查，确保影响不大，承包人思想上不重视。砌石工程整体强度和质量。1、浆片砌体腹腔内砌筑石块中部厚度小于 15分层砌筑前对石料进行认真筛选
18、，确保片石质量、规。2、镶面片石边缘厚度不足。3、填心石风格满足规 X 的要求。华严重。1、加强砌体地基载力检测。2、对石料进行严格筛选，1、部分石料材质不合格。确保工程所使用的石料材质达标。2、砌石工程砂浆强度不够、灰缝过大、砌净3、对石料进行加工，保证石料的规格、强度满足规X水不饱满甚至存在空洞。3、地基不均匀沉降。要求。4、严格按试验配合比施工，砂浆应采用机拌，4、伸缩缝（沉降缝）设置不合理。5、砌体强随拌随用。5、加强砌筑工艺监控。合理设置伸缩缝。度未达到要求，开始填土或加载。6、加强养护，并防止损坏。7、砌体强度达到规 X 要求的强度后方可加载。1、加强基坑承载力检测，认真清理基底尤
19、其是松挖部分，对超挖部位采用与基础相同的圬工进行回填。2、精心选择砌体背后回填材料，最好采用粗颗粒透水土。3、做好排水工作，防止基础长时间浸泡。4、加强砌23砌石工程砌体结构开裂24砌石工程基1、地基承载力不足或不均匀。2、排水设施不础不均匀沉砌石工程完善。3、基础施工质量不满足设计和规 X 要降致使结构求。变形、移位、6/21序号序号工程类别工程类别质量通病质量通病开裂。主要原因主要原因防治对策要点防治对策要点筑过程监控，确保砌体厚度符合设计。252627281、勾缝前要将砌缝表面清理干净并对拟勾部位浇水浸勾缝砂浆剥1、勾缝前砌缝表面泥土及浮浆没有清除干净。润。砌体勾缝后要及时进行养护。2、
20、勾缝砂浆要嵌入砌石工程落、勾缝不美2、勾缝前未浇水浸润。砂浆勾缝后没有及时砌体内 2 以上，缝面平整、缝内密实。3、勾缝宽度观进行养护。应一致、自然顺畅。4、勾缝砂浆桔应高于砌筑砂浆1-2 个等级。混凝土用碎石针片状严1、对砂石料堆积场地进行全面硬化。2、对针片状超1、料场未硬化。2、碎石进料把关不严，未进重超标、泥土标的碎石进行全面筛分或废弃，重新进料。3、自加工砼工程行筛分。3、采用不合格岩石（或不合格隧道粉尘含量过碎石应采用规 X 允许的岩石加工。4、自加工碎石或采出碴）加工碎石。大，强度不合购的碎石必须进行物理化学试验，合格后方能使用。格砼拌制、运输1、混凝土施工前必须对相关设备和备用
21、设备进行全面及浇筑能力检查并加强保养，添置足够的备用设备。不足，不能连1、混凝土生产设备老化或缺乏日常保养。2、2、掺入缓凝型减水剂，减小分层间断时间。砼工程续灌注，施工无备用设备。3、砼浇筑间断时间较长时应对砼结合部进行处理（凿缝多且出现毛冲洗）下层砼浇筑前应先铺一层 1520 的砂浆，冷缝。必要时应预埋接茬钢筋。混凝土浇筑1、督促承包人配置足够降排水设备。2、混凝土浇筑1、混凝土浇筑部位排水措施不完善。2、降水砌石工程过程中泡水，前对排水设施进行全面检查，确保混凝土浇筑过程中设备严重不足。影响砼质量不致受水浸泡而降低强度。7/21序号序号工程类别工程类别质量通病质量通病主要原因主要原因防治
22、对策要点防治对策要点29砼工程结构砼强度偏低1、水泥库房应选择在地势较高处搭设，地面要硬化并有防潮处理措施，按水泥进场时间顺序依次使用，防1、水泥堆放不规 X，水泥受潮标号降低。2、止过期失效。2、砂石料堆放场地要硬化，砂石料分类不同规格的砂石料混堆。含杂质较多。3、未堆放并贴好标示牌。3、砂石料质量必须符合规 X 规定。按审批的砼配合比进行施工，或实际配合比计4、定期校核标定的各类计量设备和计量器具。5、砼量不准。4、砼浇注时漏捣、过捣。浇筑前应测定砂石料含水量。6、选择合格的拌合及养生用水。7、严格按审批的砼配合比进行施工，采用正确的施工工艺，并加强过程旁站。1、采用级配合格的集料。1、集
23、料级配不合格。2、砼自由倾落度过高。2、严格将砼自由倾落高控制在 2m 以内 3、避免砼过3、砼过振。4、拌和时间过短，方法不当。5、振。4、严格控制水灰比。5、严格控制砼拌和时间，水灰比过大。必须采用强制式拌和机。1、水泥安定性不合格。2、大体积砼未采用缓凝和降低水化热的措施。3、同一结构物的不同位置温差大，导致砼收缩产生裂缝。4、摸板、支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。5、养护时间不够。1、采用安定性合格的水泥。2、大体积砼应优选低水化热水泥。3、优化配合比，添加外加剂。4、采用降温措施降低砼水化热，推迟水化热峰值出现。5、及时养生。6、同一结构物的不同位置温差应在设计允许 X 围内
24、。7、基础与支架应有足够的强度、刚度、稳定性。8、现浇梁的支撑体系应采取预压措施。30砼工程砼浇筑过程中离析31砼工程砼结构出现裂缝32砼工程大体积砼表面、龟裂1、优选水泥，优化配合比。2、掺入缓凝型减水剂和1、收缩裂缝。2、温差裂缝。3、水泥安定性膨胀剂，必要时掺入粉煤灰。3、降低砼水化热。4、差。4、养护方法不当，养护不及时，养护时加强砼养护和保温，必要时砼内部埋设降温管。5、改间不够。善施工工艺，严格规 X 施工。8/21序号序号工程类别工程类别质量通病质量通病主要原因主要原因防治对策要点防治对策要点1、合理控制振捣棒的插入间距、深度和振捣时间。2、表面振动器移位应能覆盖已振实部分。3、
25、控制砼分层浇筑厚度。4、模板拼接紧密、板缝封堵严密，且选用性能良好的脱模剂。5、控制水灰比，清除已离析砼。33砼工程1、砼浇筑时局部漏振。2、模板表面不光滑，砼表面有蜂板缝漏浆，脱模剂选用不当。3、砼振捣方法窝、麻布、气不当、过振，局部砼产生离析。4、水灰比控孔制不当。砼施工缝处理质量差34砼工程1、砼强度达到 2.5Mpa 后进行凿毛。2、严格砼凿毛质1、施工缝处先期浇筑砼未凿毛冲洗或处理不量检查。3、砼凿毛后用水冲洗干净。4、严格控制施彻底。2、用钢筋拉毛代替凿毛。3、施工缝凿工缝处砂浆铺垫质量或采用高一强度等级砼，并加强毛时间过早，导致先期浇筑砼受到扰动。振捣。1、确保砂、石料具有良好的
26、级配。2、采用泌水率小的水泥。3、避免砼过振。4、局部产生泌水时应采取措施排尽。5、同一结构采用同批同种水泥、砂石料，保证砼颜色一致。35砼工程砼浇筑过程中表面有泌1、砂石料级配差。2、水泥泌水性大，导致砼水现象，且成保水性差。3、砼过振突出。品色差大36砼工程砼漏浆、表面1、模板整修不到位表面不平整。模板刚度不1、采用平整度、刚度符合要求的模板。2、处理好模污染及表面够。2、模板缝未做有效处理。3、模板跑模。板拼缝中间用适合的脱模剂。3、将模板的榫槽嵌接紧平整度差4、砼坍落度过大。密。4、严格控制砼水灰比。混凝土工程外观质量差或存在严重承包人对质量缺陷的整改不认真、不重视。质缺陷，未经监理检
27、查擅自进行修饰1、对混凝土配合比进行反复试配，改善混凝土浇筑工艺，提高混凝土观感质量。2、混凝土拆模后必须经监理检查后方可按监理工程师同意的修复方法整改质量缺陷。37砼工程9/21序号序号工程类别工程类别质量通病质量通病38砼施工缝处桥梁工程理质量差主要原因主要原因防治对策要点防治对策要点1、施工荷载过大致使梁体正弯矩超出设计允1、梁体安装后，严格控制施工荷载。2、梁体起吊、许值。2、梁体运输前砼早期强度不够。运输时机，必须根据与梁体相同养护环境的砼试块之3、超吊方式不当。测试强度判定。3、加强对梁体的养护。1、优选砂浆配合比。2、严格孔道材质控制及安装质1、压浆工艺不当。2、压浆压力值设置不
28、够。量检查，及时清理孔内杂质。3、采用合理的压浆工艺，3、外加剂选用不合适。掌握并适当提高压浆压力，并保持一定的持荷加压时4、孔道安装不规X，杂质未清净，排气不畅，间。4、水泥浆中掺入膨胀铝粉等外加剂。5、可能时，封锚不严。5、砂浆水灰比控制不严。采用“真空压浆法”。6、可能时，加大扁波纹管的外径尺寸。7、对压浆设备按规定进行检定。1、未及时进行孔道压浆。2、压浆不饱满或水1、在 X 拉后及时进行孔道压浆，并保留孔道压浆记录。泥浆强度偏低引起握裹力不足。3、孔道水泥2、在孔道水泥浆达到一定强度后再进行吊运。3、压浆未达到一定强度即进行吊运。4、使用电弧浆后及时封锚。4、用冷切割方式切断钢绞线。
29、焊或氧焊割断已 X 拉的钢绞线。1、调整砼配合比，如减小集料粒径、增加砼坍落度、1、钢筋较密处砼振捣工艺不合理，振捣不密掺入减水剂。2、改进浇筑工艺，分层振捣密实，并试实或漏振。用多种方案择优选用。3、采用小直径的振捣棒加强振2、配合比设计不合理。捣，改进振捣工艺。1、波纹管竖向偏位过大。2、梁体砼未达到设1、波纹管的安装定位应准确，需加强监理旁站和过程计规定强度即进行梁体 X 拉。3、砼弹性模量监控。2、控制 X 拉时间的试块应与梁板同条件养护。不稳定。4、钢绞线 X 拉双控的伸长值指标计3、增加钢绞线自检频率，伸长值计算采用同批钢绞线算时，弹性模量采用值与实测值存在偏差。5、弹性模量实测值
30、。未推算初应力伸长值。6、持荷时间不符合要4、正确推算初应力伸长值。5、采用 X 拉应力值与伸求。长值指标双控。6、应按规定要求时间持荷。39预应力梁体桥梁工程孔道压浆不饱满40桥梁工程梁体预应力损失过大41桥梁工程梁板砼出现空洞42桥梁工程梁体起拱值偏大或偏小10/21序号序号工程类别工程类别质量通病质量通病1、顶帽、垫石及道渣槽挡墙等未与相邻主体结构同次灌注，桥梁工程未形成整体，易开裂、脱落2、墩台预埋件位置不正确T型简支梁安装时连接板焊接质量不桥梁工程达标，现浇横隔板外型不整齐支承垫石不平，支座底面桥梁工程与垫石不密贴，形成“三条腿”。主要原因主要原因防治对策要点防治对策要点431、顶帽
31、、垫石及道渣槽按规 X 要求与相邻主体结构一1、分两次灌注，连接不牢。2、有的垫石采用次灌注成型，确保帽石、垫石及道渣槽挡墙与相邻主砂浆构筑，抹面修饰。3、垫石锚栓孔位置不体结构连接牢固，成为一体。2、垫石锚栓孔位置预留对，孔洞倾斜。4、预埋件没严格按设计图纸应准确，宜采用方形预留孔，减少修凿和损伤垫石钢预埋或预埋件固定不稳。筋。3、墩台围蓝、吊蓝、人行道和道碴槽泄水管等预埋件应按设计预埋准确，固定牢固。441、加大监理力度，逐点检查，确保焊缝焊接质量达标。现场施工员电焊不认真，焊缝高度不足 8。2、横隔板砼应采用钢模板灌注，连接件及加固要牢固，保证质量。451、墩台帽垫石砼灌注时标高控制不准
32、。2、施1、墩台帽垫石砼灌注时技术人员应现场操平控制。2、工人员操作不细。加强施工人员的责任心，认真找平。46桥台防水层1、防水层下的垫层基层未用砂浆抹平。2、未1、加强对防水层基层处理质量检查，严格平整度和排桥梁工程下的基层处形成人字型排水横坡。3、防水层与泄水孔底水坡度检查。2、对防水层与泄水孔衔接的情况进行逐理质量差、防衔接不顺。点检查，确保桥台排水通畅。3、加强防水层施作质量11/21序号序号工程类别工程类别质量通病质量通病水层施作质量不达标且未与泄水孔衔接顺畅主要原因主要原因防治对策要点防治对策要点检查，杜绝空鼓、掉皮等质量缺陷。4、泄水管应安装牢固，避免砼捣固时汇水管移位。47高墩
33、混凝土桥梁工程外观质量缺陷1、组合模板加工不合格，联结后出现折面、扭面现象。2、模板竖向高度小，分节过多，接缝明显，形成一道道“腰带”，平整度差。3、墩身模板竖向分节不艾匀，未按墩台高度合理配置模板。4、脚手架搭设不牢且与墩柱模板有接触，作业时致使墩柱模板变形。5、混凝土品质不良，用料不统一，形成色差；浇筑时分层厚度过大振捣不够。6、模板对拉钢筋处理方法不仔细，外观质量差。48钻孔桩身砼桥梁工程强度偏低1、未按设计砼配合比施工。2、导管初始埋深过小引起砼夹泥夹渣。3、清孔不到位引起砼夹泥。1、提高墩柱整体钢模加工精度，确保钢模有足够的刚度、平整度、连接处合缝紧密。方墩设置倒角。2、精确放样，严
34、格复测。除墩位坐标精确外，还要用仪器检查校准高墩模板的偏心，并在浇筑过程中随时观测。3、控制好模板安装质量，沿墩高方向均匀配置模板。4、专门预留混凝土接缝模板，模板安装前要清理缝隙。5、优化混凝土配合比尤其严格控制坍落度并进行试配制，同墩砼应使用同批材料，保证颜色一致。6、掺入适量高效减水剂，改善混凝土性能，提高混凝土外观质量。7、注意控制分层振捣厚度、顺序和振捣时间。8、加强养护，推荐采用塑料膜覆裹养生。9、拉筋尽量使用套管，抽出拉筋后用物理方法切除套管；无套管对拉钢筋应先凿除一定深度的砼后切除钢筋，认真仔细修补。1、严格按设计配合比施工。2、确保导管初始埋深，导管通畅且不得漏水。3、应彻底
35、清孔，严格控制沉碴厚度，不得采用加深也深的方法代替清孔。12/21序号序号工程类别工程类别质量通病质量通病主要原因主要原因防治对策要点防治对策要点1、确保集料有良好的级配和砼具备良好的和易性。2、确保清孔泥浆指标（含粘度、比重、砂率等）。3、钻孔前钻机平台应平整，基础应垫实、牢固。4、钻杆上端应设导向设备。5、有流砂层的桩基掺加外加剂如膨润土、羟基纤维素等加强泥浆的粘结性能。6、保持搅拌设备工作状态良好，并配有备用设备。7、确保导管初始埋深达标。砼浇筑过程中应保证合适的导管埋置深度。8、砼浇筑间歇时间不应大于砼初凝时间。9、维持孔内压力大于孔外压力。1、加强清孔检查和沉渣厚度检测。2、缩短钢筋
36、笼骨架安放与砼灌筑的时差，尽可能在清孔后立即浇筑砼，保持工序衔接紧凑。49钻孔灌注桩桥梁工程出现断桩或缩径1、砼集料级配差，砼和易性差而造成离析卡管。2、泥浆指标未达到规定指标标准，致使孔壁坍孔。3、搅拌设备故障引起砼浇筑时间过长，停顿过多。4、砼浇筑过程中导管漏水或导管拔出砼面。5、砼浇筑过程中导管埋深偏小，致使管内压力偏小。6、导管埋深过大管口砼已凝固。7、孔内压力过低。50桥梁工程钻孔桩沉渣厚度超标灌注桩钢筋笼上浮钢筋笼位置偏移桩基声测管无法声测1、清孔不彻底或采用加钻方法代替清孔。2、钢筋笼安放时间过长，未及时浇灌水下砼。51桥梁工程1、砼浇注时间过长。2、导管埋深偏大。3、1、加快砼
37、浇灌速度。2、按规定设置导管埋深。3、桩桩顶无固定或反压措施。顶对钢筋笼设置固定或反压措施。1、成孔斜度偏大。2、钢筋笼安装无导向设施。1、采用减压钻进工艺，保证成孔垂直度。2、钢筋笼3、成孔位移。安装设置导向设施。3、精密测量，钻机定位准确。1、声测管接头渗进泥浆或水泥浆。2、声测管1、声测管底部及接头水密封处理。2、管内灌水。3、掉进杂物。管顶焊接钢板封堵。1、泥浆指标不合要求。2、预留超封砼高度不1、严格控制封桩泥浆指标。2、按规 X 设置砼超封高合要求。3、测砣过轻或测绳不准，使测量不度。3、选用合适的测砣、准确的测绳。准。52桥梁工程53桥梁工程54孔桩顶不够桥梁工程标高13/21序
38、号序号工程类别工程类别质量通病质量通病55桥梁工程钻孔桩砼检测出不均匀主要原因主要原因防治对策要点防治对策要点56悬灌梁线型桥梁工程不流畅、局部扭曲桥梁工程悬灌梁预应力损失过大悬灌梁下缘出现裂纹5758桥梁工程59606162钢拱（梁）拼缝不严实钢吊杆（拉桥梁工程索）受力不均钢梁油漆出桥梁工程现起泡、起皮钢筋、预应力钢绞线锈蚀、钢筋工程污染、弯曲，缺少出厂合格证桥梁工程1、泥浆指标不符合要求，孔内出现局部坍塌。1、严格控制封桩时泥浆指标。2、严格控制导管埋深，2、导管埋深过浅，使砼内混进泥浆。使之满足要求。1、挂蓝设计应有足够的刚度。2、在相同温度下（无1、施工挂蓝刚度偏低。2、未在同温下测量
39、放日照）进行梁体两侧测量放线；对施工误差要逐步均线；施工时一次调偏量过大。3、砼不对称灌匀进行调差。3、悬灌梁两端应对称浇注砼。4、梁上注。4、施工荷载堆放不对称。施工荷载对称堆放，清理不必要的荷载。1、预应力管道不顺直，接头处错台。2、锚垫1、固定好预应力管道和接头。2、严格控制端模预应板与孔道下垂直。3、锚具硬度不够，使预应力孔位置，固定好锚垫板与孔道的相对角度。3、采用力钢筋产生滑移。合格的锚具。1、预应力损失过大。2、预应力管道上浮，使梁体下缘砼受拉开裂。3、悬灌梁合拢前，其1、采取措施，减少预应力损失。2、固定预应力管道。两边对应块砼龄期不一致，使之产生不同的收3、悬灌梁两端应对称浇
40、注，基本保持相同的砼龄期。缩徐变。1、钢构件加工端面不平整。2、连接时施焊（或1、检查钢构件端面精度.2、连接时施焊（或施拧）对施拧）不对称。称进行。1、钢吊杆加工误差超标。2、X 拉时未采用 X1、严格控制钢吊杆加工误差，使之符合规 X 规定。2、拉力和伸长值双控。X 拉时严格按“双控”进行控制。1、钢梁未按要求进行喷砂打磨。2、油漆喷涂1、严格按要求进行喷砂打磨。2、制定工艺措施，使不均匀。油漆喷涂均匀。1、督促承包人搭建或租用临时库房，把关验收，定点1、未分类堆放，未点收入库。2、未采取防雨库存。2、钢筋堆积场底部必须加垫枕木等防锈蚀措施，防潮措施。3、验收和检验制度不严。4、钢筋保证离
41、地面 2030 以上并采取防雨措施。3、钢筋加工安装后长时间不浇筑砼。堆放必须按规格分类堆放，并插好标识牌。4、钢筋加工安装后及时浇筑砼。14/21序号序号工程类别工程类别质量通病质量通病钢筋接头设钢筋工程置不符合要求主要原因主要原因防治对策要点防治对策要点63646566预制构件钢筋骨架或桩钢筋工程体钢筋笼扭曲变形焊接钢筋轴钢筋工程线不处于同一直线上钢筋间距不一、保护层厚1、施工人员质量意识差，责任心不强。2、保1、健全质保体系，提高施工人员质量意识，加强工作度不足、盘圆钢筋工程护层垫块偏少或偏薄。3、保护层垫块固定不责任心。2、安装足够合格的保护层垫块并固定牢固。钢筋使用前牢，在砼浇筑过程
42、中走位或脱落。3、盘圆钢筋应调直后使用。不调直或调直度不够焊接强度不够1、电流过大，钢筋接头局部烧伤。2、焊缝长度、宽度、厚度不足，焊渣未及时清除。3、焊条规格有误。4、冬天焊接过火。5、焊接后接头骤冷。1、选择规格合适的焊条。2、冬天焊接防过火。3、焊接后接头防骤冷。4、严格操作工人资质检查，实施岗前培训，持证上岗。5、监理要加强现场质量检查，并按规定进行试验抽样检测。1、应有专业技术人员配筋，同时提高配筋人员业务水1、无专门技术人员配筋或配筋人员业务水平平。2、受拉、受压区主筋焊接接头应按规 X 进行设置。较低。2、承包人管理疏漏，控制不严。3、钢3、合理控制同一断面接头数量，对不合格钢筋
43、接头返筋下料前不除锈。工处理。4、下料时按钢筋分号下料，注意每组钢筋的合理搭配。5、下料前对锈蚀的钢筋进行除锈。1、未在坚固的工作台上拼装。2、钢筋骨架未1、应在坚固的工作台上进行拼装。2、增设加强钢筋增设加强钢筋或加劲筋间距偏大，致使钢筋骨增强骨架（笼）的刚度、稳定性。3、搬运、吊装时操架或钢筋笼刚度和稳定性不足。3、搬运过程作正确并注意保护。不注意保护。1、搭接焊钢筋接头未打折。2、搭接焊钢筋先1、搭接焊的钢筋接头焊前应按规 X 打折，监理要加强焊好后再打折成 S 形。3、闪光对焊的接头有过程检验。2、闪光对焊的接头应对齐。3、帮条焊应错位，帮条焊只有一根帮条。有对称两根帮条焊。67钢筋工
44、程15/21序号序号工程类别工程类别质量通病质量通病68预应力筋脆钢筋工程断涵洞盖板压涵洞工程住墙身沉降缝主要原因主要原因防治对策要点防治对策要点6970涵洞工程涵洞渗漏1、严禁采用加热、焊接和电弧切割预应力筋。2、在加工或组装预应力筋时采用加热、焊接和电弧预应力筋旁进行烧割或焊接操作时，应非常小心，避切割。免预应力筋受高温、焊接火花或接地电流的影响。1、盖板预制时，应根据沉降缝设置情况调整盖板预制1、盖板安装前未认真布线定位。2、盖板安装宽度。2、盖板安装前，督促施工单位对盖板安装进行后未根据墙身沉降缝设置情况对盖板进行调划线定位，并逐块检查。3、盖板安装后，对安装质量整。进行一次全面的复查
45、，该调整的调整，杜绝盖板压住墙身沉降缝。1、防水层未粘贴到基础顶面以下 20。2、1、防水层施作前应对基层进行全面整修，确保基层平防水层宽度不够。3、防水层与砌体粘贴不紧整。2、按设计和规 X 要求，保证防水层的施作 X 围、密。施工质量达标。71涵洞内积水严重，对基础涵洞出口弃碴过多，未及时清理，影响涵洞排督促施工单位及时清理涵洞出口及下游弃渣，保证水涵洞工程和地基的软水。路通畅。效应突出涵洞工程涵洞工程盖板等结构构件裂缝模板拉筋处外观较差1、水泥安定性不合格。2、振捣不到位。3、1、调整砼配合比。2、加强早期养护。3、加大对水泥没有及时养护。技术性能的检验频率。处理方法不当727374先凿
46、除一定 X 围和深度砼后割除钢筋，再修补。或使用拉筋套管。1、根据围岩情况进行爆破设计，并根据围岩变化及时开挖轮廓不1、没有根据围岩变化及时调整爆破参数。2、调整爆破参数。2、炮眼定位要准确，周边炮眼应平直、隧道工程好，超欠挖严周边眼位置不准确，外插角偏大或不一致。平行，数量应合适。3、软弱围岩边墙宜采用预裂爆破，重拱部宜采用光面爆破，并预留沉落量。4、控制超欠挖，16/21序号序号工程类别工程类别质量通病质量通病主要原因主要原因防治对策要点防治对策要点欠挖应凿除，超挖部分应在初砌的同时用同级砼回填。75761、施工前未对地质、地形进行认真调查分析，对偏压认识不足。2、未对偏压进行预处理，盲目
47、进洞。3、未对地表裂隙进行封闭防水处理。1、未进行超前地质预报，对断层破碎带未做断层、破碎带隧道工程预处理。2、未及时改变开挖及支护方法，盲坍塌目求进度。偏压隧道初隧道工程支开裂甚至位移侵限隧道工程锚杆拉拔力不足1、锚杆长度不足。2、注浆不饱满、孔内空气未排尽或压力不够。3、浆体配合比选用欠佳。7778隧道工程衬砌渗漏水1、衬砌开裂。2、防水排水引水设施不完善。3、环向施工缝、变形缝处理有质量缺陷，止水条、止水带安设不规 X。4、防水板破损、穿孔，焊缝不严密。5、衬砌砼捣固不密实，存在孔洞或蜂窝。6、防水材料不合格。1、施工前应对地质、地形进行充分调查分析，了解偏压力的大小并制定相应的措施。2
48、、作好地表的防水、排水工作。3、提高对偏压隧道的认识，切忌盲目进洞、追求进度的思想。加强超前地质预报，及时分析断层的特征，制定相应对策，如改变开挖方法、支护方法，调整爆破参数、增加超前预支护等措施，防止坍塌。1、严格钻孔深度和孔径检查，加强监理旁站力度，确保达标。2、加强质量管理，落实责任制。3、调整注浆工艺，保证排气管畅通，适当加大注浆压力。4、调整注浆工艺，保证排气管畅通，适当加大注浆压力。1、严格按设计和规 X 要求对防、排水工程实施质量监控。2、铺设防水板前应将基面钢筋头、尖锐突出物进行清理，基面基本找平；防水板铺设应适当留有松弛度，防止浇注砼时挤裂；防水板焊接要牢固，并对焊缝进行充气
49、检查，确保质量达标。钢筋绑扎、焊接时应对防水板进行保护，发现破损及时修补。3、加强防水材料质量控制，确保各项指标符合规 X 要求。4、严格按施工规 X 处理施工缝。加强衬砌浇筑过程控制。5、加强变形缝、施工缝防水工程质量控制，衬砌端头砼中部应预留 1/2 止水条厚度的凹槽，确保止水条在施17/21序号序号工程类别工程类别质量通病质量通病主要原因主要原因防治对策要点防治对策要点工缝的中间；变形缝止水带安装必须使用定位筋固定。6、因地制宜地采取附加排水措施（暗沟、盲沟）。7、必要时对洞身地层、衬砌背后实施防水或注浆处理。798081拱、墙脚以上1 米 X 围内的未采用与衬砌相同的同级混凝土回填，有
50、的采加强监理旁站，对拱、墙脚 1 米 X 围内的超挖必须采隧道工程超挖回填材用浆砌片石甚至采用干砌片石。用同级混凝土回填。料使用不当1、加强质量意识教育，加大监理旁站力度，确保监控1、对超挖未按施工规 X 进行回填。2、衬砌时到位。2、严格按施工规 X 对超挖部分实施背后回填（同初支或衬砌灌注砼不饱满，振捣不够。3、泵送砼在输送级砼、浆砌片石回填并注浆）。3、尽可能控制好隧道隧道工程背后存在空管口远端由于压力损失、坡度等原因造成空超挖量。4、衬砌时拱顶设溢浆管，检查拱顶砼的饱满洞洞。度。5、适当增加拱部砼灌注口，保证砼灌注饱满、密实。1、检查台车、模板质量，保证有足够的强度、刚度和1、衬砌台车