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1、作作 业业 指指 导导 书书文件编号文件编号版版 本本 号号1/101/10标题：产品外观质量验收标准标题：产品外观质量验收标准页页码码编制编制/日期：日期：受控印章受控印章审核审核/日期：日期：批准批准/日期：日期：修修 改改 记记 录录日期日期版号版号更改号更改号作作 业业 指指 导导 书书更改内容摘要更改内容摘要填写人填写人文件编号文件编号版版 本本 号号批准人批准人标题：产品外观质量验收标准标题：产品外观质量验收标准页页码码2/102/101 1 目的目的本标准定义来料或成品外观质量的基本要起,并作为允收/拒收准则.2 2 适用范围适用范围来料或成品。3 3 检测面的分级：检测面的分级
2、：A 级面：使用者经常看到的面，如产品的上表面、正面、需要丝印的面等。B 级面：在不移动的情况下,使用者偶尔能看到的面，如产品的后面、侧面等.C 级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如产品的底面，内部零件的表面等。4 4 检测条件检测条件4.1、所有检验均应在正常照明,并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈 45角。A 级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B 级面和 C 级面在检测期间不必转动。光源=40W 荧光灯零件表面人眼45 距离 500 毫米了4.2、A 级面停留 10 秒，B 级面停留 5 秒，C 级面停留 3 秒.5 5 金属件外观检验标准金属
3、件外观检验标准5.15.1允收总则允收总则5.1.1可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能,否则将被拒收。5.1.2缺陷允收定义了 900mm2的区域内各类缺陷的最大允收数量。但是,两个区域或两个以上明显缺陷不能相连.5 5。2 2 缺陷定义缺陷定义5.2.1 生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应,包括变黄以及出现其它异常。5.2.2 变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。5.2。3 刮伤：零件表面的呈条状的浅沟，包括露底与不露底。5.2。4 压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。5。2.5 镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状
4、异常的区域。作作 业业 指指 导导 书书文件编号文件编号版版 本本 号号标题：产品外观质量验收标准标题：产品外观质量验收标准页页码码A A3/103/105。2.6 痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除.5。2。7 灰尘或油脂:在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗)。5。2.8 斑点/颗粒：涂装面或零件表面任何非预期的异物.5.2.9 凹坑:零件表面弹坑状的缺陷。5.2.10 模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布5.35.3缺陷允收表缺陷允收表每个面的缺陷数量不能超过允收的界限,如下表所示：缺陷允收表缺陷允收表缺
5、陷类型生锈/氧化变色A 级面不允收B 级面不允收C 级面切断面允收，表面最大缺陷直径不超过 1 毫米刮伤/压痕不允收允收允收刮伤在 10 毫米长 0.4 毫米宽的范刮伤在 10 毫米长 0.4 毫米宽的范围内允收状况围内允收状况表面积（mm2）可接受的缺表面积(mm2)可接受的缺陷数量陷数量25050002505001501-9001501-9002900+2900+3不超过正常制造标刮伤在 15 毫米长 0。2 毫米宽的刮伤在 15 毫米长 0。2 毫米宽的准（如由于定位偏范围内允收状况范围内允收状况而造成的压伤不允收）表面积（mm2）可接受的缺表面积（mm2）可接受的缺陷数量陷数量2505
6、000250-500150190005019002900+1900+3累积刮伤长度不超过50毫米/900mm2可允收缺陷个数为：1 个.镀痕和流痕灰尘和油脂沙粒/绒线/斑点凸起模压痕不允收不允收不允收每 900 mm2区域内不得超过 2 个，缺陷最大尺寸：长 15 毫米,宽 1 毫米允收不允收允收不允收允收每 900 mm2区域内不得超过 4 个，缺陷最大不允收不允收作作 业业 指指 导导 书书尺寸：面积 1。5 平方毫米，高度 0。25 毫米允收允收允收文件编号文件编号版版 本本 号号A A标题：产品外观质量验收标准标题：产品外观质量验收标准页页码码4/104/106 6液体液体/粉末喷涂外
7、观标准粉末喷涂外观标准6 6。1 1 允收总则允收总则6.1。1 所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。6.1。2液体喷涂允许补漆,但补漆后的表面应满足喷涂面缺陷允收表中B级面和C级面的允收标准。6。1.3 缺陷允收定义了 900 mm2的区域内各类缺陷的最大允收数量.对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含 900 mm2区域数量成正比,但是,两个或两个以上缺陷不能相连。6.26.2 缺陷定义缺陷定义6.2.1 杂质：喷涂面上的外来物。6.2。2 凹痕：基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷。6.2。3 掉漆:局部表面掉漆造成的缺陷。6.2.4 刮痕：浅底的沟槽。
8、6。2.5 桔皮:喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观.6。2.6 流痕：喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕.6.2。7 变色：喷涂面颜色不一致。6。2.8 涂层过薄/过厚：涂层厚度不够，小于 50um 并不能大于 200um.6。2.9 气泡:有气泡或无附着力的喷涂区域。6.2。10 污迹：由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。6.2.11 未保护:产品螺纹空、尺寸精度高德广孔、加工装配缅因未采取有效的措施保护而进粉影响使用6.36.3 缺陷允收表缺陷允收表（喷漆/喷涂面）每个面缺陷的总数不超过允收的界限，如下表所示：作作 业业 指指 导导 书书文件编号
9、文件编号版版 本本 号号标题：产品外观质量验收标准标题：产品外观质量验收标准页页码码5/105/10喷涂表面缺陷允收表喷涂表面缺陷允收表缺陷类型杂质A 级面每 900 mm2区域内不得超过 1 个，缺陷最大尺寸：直径1 毫米,高度 0。5 毫米，两个缺陷相距不小于 50 毫米每 900 mm2区域内不得超过 1 个，缺陷最大尺寸：直径 1 毫米，深度 0。5 毫米，两个缺陷相距不小于 50 毫米凹痕掉漆刮痕桔皮流痕变色不允收每 900 mm2区域内不得超过 1 个，缺陷最大尺寸:长度 2 毫米，深度 0.5 毫米，两个缺陷相距不小于 50 毫米B 级面每 900 mm2区域内不得超过 3 个，
10、缺陷最大尺寸：直径1 毫米，高度0.25毫米，两个缺陷相距不小于 50 毫米每 900 mm2区域内不得超过 3 个，缺陷最大尺寸：直径 1 毫米，深度 0.5毫米，两个缺陷相距不小于 50 毫米不允收C 级面允收允收允收每 900 mm2区域内不得超过 3 个，缺允收,但刮伤不陷最大尺寸：长 5 毫米，宽 0.5 毫米，能穿过漆层补漆后表面完好允收每 900 mm2区域内不得超过 1 条不允收允收允收允收不允收不允收不允收气泡每 900 mm2区域内不得超过 1 个，每 900 mm2区域内不得超过 3 个，缺缺陷最大尺寸：直径 1 毫米，高度 0。陷最大尺寸：直径 1 毫米,高度 0.5
11、毫3 毫米，两个缺陷相距不小于 50 毫米，两个缺陷相距不小于 50 毫米米不允收不允收每 900 mm2区域内不得超过 3 块，缺陷最大尺寸：直径 1 毫米,两个缺陷相距不小于 50 毫米允收污迹未保护允收不允收不允收6 6。4 4 涂层可靠度试验涂层可靠度试验可靠度试验项目作业要求在喷涂表面用百格刀或刀片划 1X1mm的方格（露出基体）,用 3M 胶带粘贴在划格区域（要求紧贴工件，无气泡），停量测仪器抽样水准允收/拒收划格试验留2分钟后与被测工件成45角迅速揭起，看工件划格区域是否有超过3 个方格脱落，若有则为不合格划格刀/3M 胶带/目视5PCS/LOT0/1作作 业业 指指 导导 书书
12、文件编号文件编号版版 本本 号号6/106/10标题标题:产品外观质量验收标准产品外观质量验收标准页页码码6.56.5 其它其它所有的零件必需是无尘，无脂，无油和其它物质。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。油漆外观接受或退回必须在与样板比较的基础上,样板必须每 6 个月检查和更新一次。7 7涂层印刷产品涂层印刷产品(刻字）外观标准刻字）外观标准7.1允收总则7.1.1 所有的等级面应当印刷完好且满足颜色、光泽度、附着力等方面的要求.7。1。2 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能,否则，将被拒收.7。1。3 印刷产品包括：零件表面之丝印、标签之印刷等。7。2允收缺陷表（产品
13、印刷）每个面缺陷的总数不超过允收的界限，如下表所示：印刷产品缺陷允收表印刷产品缺陷允收表缺陷类型油墨过多(如因印刷油墨过多，把“O”印为黑点)字体/符号不完整（字体/符号有欠缺）A 级面不允收不允收B 级面不允收不允收每900 mm2区域内不得超过 2 个，缺陷最大尺寸：直径1 毫米，两个缺陷相距不小于 50 毫米不允收不允收允许有 10%的变化不允收每900 mm2区域内不得超过 2 个允收有 2 度偏差文件编号文件编号版版 本本 号号标题：产品外观质量验收标准标题：产品外观质量验收标准7 7。3 3 印刷可靠度试验印刷可靠度试验页页码码C 级面允收允收针孔(气孔)不允收允收油墨颜色不均匀（
14、同一颜色在同一区域光泽不一致）锯齿状边缘文本或图案线条宽度变化文本难以辨认/油墨污迹（非印刷区域被油墨污染）印刷刮破/刮伤/破损印刷字体倾斜（印刷的字体、符号与产品的底边不平行或不垂直）不允收不允收允许有 5%的变化不允收不允收允收有 1 度偏差允收允收允收允收允收允收7/107/10作作 业业 指指 导导 书书可靠度试验项目作业要求量测仪器抽样水准允收/拒收3M 胶带测试在印刷区域，用 3M 胶带粘贴在工件上，停留 3 秒钟后与被测工件成45角迅速揭3M 胶带/起，看 3M 胶带上是否有印刷涂料之颜色，目视若有则为不合格5PCS/LOT0/1在细棒上绑一棉团,面积为 100 平方毫米，沾有
15、100%的工业酒精，施 1KGN 以来回100%工看棉团上是否业酒精/目抗化学溶剂试验一次 2 秒的速度擦拭 30 次，有印刷涂料之颜色，若有则为不合格视把硬度为 HB 的铅笔削扁，与被测面成45角，施 1KGN 测试 10 次，如果印刷字体有模糊或残缺，则为不合格用膜厚仪测试,厚度要求为 50160m 之间为合格把喷涂后的工件对折后再扳平,看喷涂部位是否有漆层脱落,若有则为不合格在印刷区域用橡皮，施 1KGN 与被测工件成 45角施1KGN以来回一次2秒的速度擦拭 30 次，看印刷字体是否有颜色变淡或模糊,若有则为不合格5PCS/LOT0/1硬度测试HB 铅笔/目视5PCS/LOT0/1膜厚
16、膜厚仪5PCS/LOT0/1弯曲试验目视5PCS/LOT0/1橡皮测试橡皮/目视5PCS/LOT0/1作作 业业 指指 导导 书书文件编号文件编号版版 本本 号号8/108/10标题：产品外观质量验收标准标题：产品外观质量验收标准页页码码8.8.压铸件接收压铸件接收/判退。标准判退。标准表面等级缺陷名称流痕面积不超过总面积比（）深度长度/最大轮廓尺寸冷隔所在面上的缺陷数距铸件边缘两冷隔间距深度擦伤面积不超过总面积比（)凹陷粘附物痕迹带缺陷面积的百分比每 100 缺陷数平均直径3整个铸件不允许超过（个）距铸件边缘气泡气泡凸起高度平均直每 100 缺陷数径3 整个铸件不允许超过（个）不允许6 距铸
17、件边缘气泡凸起高度铸件边长100 边角缺陷深度（)铸件边长100 各类缺陷总和面积不超过总面积比（）0。30。5550。30。50。83050.51不允许330。211730.313凹入深度整个铸件不允许超过不允许5110230。150。31 处100.52 处0。05不允许5151/5 壁厚1/102100.1301/4 壁厚1/5缺陷范围深度A 级面0.1B 级面0。2C 级面0。5备注同一部位的对应面不允许同2时存在4100.25除 1 级面以外,浇口部位允许增加一倍允许气泡同时存在，但大气泡不可超过 3 个总数不超过 10，且距铸件边缘不小于 10 缺陷长度不应超过边长 51.250作
18、作 业业 指指 导导 书书文件编号文件编号版版 本本 号号9/109/10标题：产品外观质量验收标准标题：产品外观质量验收标准页页码码9 9。加工件接受。加工件接受/判退判退 标准标准9 9。1 1 缺陷分类缺陷分类影响功能的缺陷影响功能的缺陷螺纹滑牙、烂牙影响扭力，钻孔后不通孔背面鼓起起泡等。毛刺毛刺/锐边锐边所有孔，缝,边和角必须没有毛刺和锐边。允许的毛刺的高度不能超过0。20 漏工序漏工序漏工序都是不可接受的。9 9。2.2.鉴别标准鉴别标准加工别机加工切边毛刺不良项目烂牙缺料/压伤/裂缝锉伤锉刀痕油渍外观发黑挂液色差不可不可不可不可不可不可不可不可不可不可A 级面不可B 级面不可C 级
19、面整个螺牙的 10%同压铸件标准不可深0。2 不可整个产品的 51 处依 11 颜色的标准1010注塑件外观标准注塑件外观标准10.110.1允收总则允收总则10.1.1 所有的等级面应当注塑完好且满足颜色、光泽度、光洁度等方面的要求。10。1.2 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则将被拒收。10.2允收缺陷表每个面缺陷的总数不超过允收的界限，如下表所示:塑胶件缺陷允收表塑胶件缺陷允收表缺陷类型缺料裂痕缩水异物划伤色差毛边污迹A 级面不允收不允收不允收数量不可超过两个，单个直径2mm数量不可超过两处，长度5mm允许有 5的变化不允收不允收B 级面不允收不允收面积10mm2，不可超过两
20、处数量不可超过三个，单个直径4mm数量不可超过三处，长度10mm允许有 10的变化不允收面积10mm2,不可超过两处C 级面不影响装配允收不允收允收允收允收允收不影响装配允收允收作作 业业 指指 导导 书书文件编号文件编号版版 本本 号号10/1010/10标题：产品外观质量验收标准标题：产品外观质量验收标准1111表面电镀外观标准表面电镀外观标准页页码码11.1 允收总则11。1。1 满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求.11。1。2 缺陷允收定义了 900 mm2的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含 900 mm2区域数量成正比，但是，两个或两个
21、以上缺陷不能相连。11。2 缺陷定义11。2。1 起皮:电镀层翘起造成的缺陷.11.2.2 桔皮：电镀层因附着力差而导致起皱,象桔子皮样的外观.11。2.3 变色：电镀层颜色不一致。11.2。4 镀层过薄：露出基体本色.11.2.5 气泡:电镀过程中产生的气泡。11.2.6 污迹：由于基体材料缺陷或不干净而导致零件表面有污迹或颜色不规则。11。2.7 磨花：受到外部磨擦产生的非预期颜色、光泽度、厚度等。11.2。8 刮伤：零件表面的呈条状的浅沟,包括露底与不露底。11.2.9 镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域.11.2。10 麻点/斑点/颗粒：涂装面或零件表面
22、任何非预期的异物.11。2。11 凹坑：零件表面弹坑状的缺陷。电镀件表面缺陷允收表缺陷类型麻点/斑点/颗粒凹坑气泡镀层过薄刮伤镀痕/流痕起皮桔皮变色磨花A 级面每 900 mm2区域内不得超过 1 个,缺陷最大尺寸：直径 0。5 毫米,高度 0.2毫米，两个缺陷相距不小于 30 毫米B 级面每 900 mm2区域内不得超过 2 个，缺陷最大尺寸：直径 0.5 毫米，高度 0.25 毫米,两个缺陷相距不小于 30 毫米C 级面每900 mm2区域内不得超过3个,缺陷最大尺寸：直径 1 毫米，高度 0。5 毫米，两个缺陷相距不小于 30 毫米同上同上不允收不允收不允收不允收不允收不允收不允收同上同上不允收不允收不允收不允收不允收不允收不允收同上同上不允收每 900 mm2区域内不得超过 1 个,缺陷最大长度 1 毫米。同上不允收不允收允收每 900 mm2区域内不得超过 1 个，缺陷最大尺寸：长度 5 毫米，宽度 1 毫米.每900 mm2区域内不得超过1个,缺陷最大尺寸：长度 5 毫米，宽度 1 毫米.污迹不允收不允收