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1、工作环境安全管理制度一、设备设施布置图1加工设备间距（根据运动部件的最大范围计算）：小型设备不少于 0.7 米；中型设备不小于 0.7 米；中型设备不小于 0.8 米；大型设备不小于 2 米。2加工设备与墙、柱间距（根据运动部件的最大范围计算）：小型设备不少于 0.7 米；中型设备不小于 0.8 米；大型设备不小于 0.9米。3操作空间（设备间距在外）：小型设备不少于0.6 米；中型设备不小于 0.8 米；大型设备（运输线视同）不小于 1.1 米。4高于 2 米的运输线有一个坚固的屏蔽（网）。二、车站设备、工件、材料摆放1工作场所原材料、半成品、成品和工具柜应摆放整齐，平衡可靠。2各种车站设备
2、、专用工模、固定装置等应牢固可靠，符合安全技术要求。3产品、坯料等应限量储存，不得妨碍操作。4工件材料堆放整齐，高度不许超过 2 米，高比宽不大于 2 比 1。三、生产区基态1车间的安全通道应由醒目的线条界定。2车间内人行通道的宽度不得小于 1 米，车行通道宽度不小于1.8 米。3保证通道畅通，不要堵塞或侵占。4为生产设置的坑、壕、水池等应设置坚固的防护栅栏或盖板，夜间应有照明。5作业场所的工业垃圾、污油、污水和污垢应及时清理。6人行道及空地应平坦，无绊脚物。如果有绊脚石，应设置醒目标志或防护措施。四、防尘、防毒（包括物理因素）设备设施1防尘防气设备应处于良好状态，能正常运转、排尘排毒效果好。
3、2主管线和支管应无裂纹、泄漏。3集尘（毒）发动机罩应完好无损、有效。4闸板应灵活可靠，无破损。5滤料（或元件）及时清洗更换，保证完好有效。6无严重二次扬尘（毒）。7防尘防毒设备设施的合格率指标按设备维修完好率考核。8电离辐射、微波、高温等物理因素作业点的防护设施和操作人员防护用品应完好，符合标准。五、工业噪声1生产区域和工作场所的噪声应符合标准要求，超过标准要限期整改。2对产生噪声的和产过程和设备，工艺部门设计时要采用新技术、新工艺、新设备、新材料以及机械化、自动化、密闭化措施，用低噪音设备和技术取代强音设备和技术，从声源上根治噪声。3新建、改建、扩建、引进工程项目及采用新技术、新工艺、新设备、新材料的噪声控制，必须严格执行“三同时”评审。没有评审或评审不合格的一律不准施工和投产。现有场地见生产车间和噪声超标的生产场地，必须采取行之有效的控制措施，限期达到标准要求。在未达标前，可发放个人防护用品，以保障职工健康。