纳滤、反渗透操作手册(共16页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上湖南XX环保科技有限公司废水站操作手册5 纳滤、反渗透系统操作手册5.1 纳滤反渗透系统简介本工程膜深度系统设计为纳滤和反渗透。纳滤系统处理量为1400m3/d,三套;反渗透系统处理量为1190m3/d,三套。纳滤系统和反渗透系统均由产水系统、清洗系统、循环系统、电气控制系统等所组成。纳滤膜组件采用卷式纳滤膜,由陶氏公司生产,型号为NF270-400,膜长度为1.016m,单支膜面积37.2m2。反渗透膜组件采用卷式膜,由海德能公司生产,型号为BW30-400,膜长度为1.016m,单支膜面积37.2m2。系统控制可实现自动、手动控制方式。在自动控制方式下,系统当中的
2、所有设备动作均由PLC完成;在手动控制方式下,操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。专心-专注-专业图1纳滤系统PID图图2 反渗透系统PID图5.2 膜系统运行前准备5.2.1 单体设备试车(1)各动力设备通电试运行 A原水泵、清洗泵、高压泵、循环泵进行点动。 B接通各水泵的电源,观察各水泵的运行情况,如叶轮转运方向、噪声、转速等参数,确保水泵运行正常。(2)各自动开关、在线仪表的试车 A自动开关,如气动阀门的开关是否正常,是否出现卡死现象 B液位开关能否工作正常,低液位是否能自动停泵,停泵次序是否正常等。5.2.2 试压试漏实验(1)纳滤膜系统试压试漏的目的:为查明设备的强度和严密度。
3、(2)试压前的准备工作:A. 设备管道及附件安装并检查合格。 B. 试压试漏现场环境打扫干净。 C. 参加试压试漏人员经过技术培训合格。 D. 准备好试压用水,水压泵和气压泵等设备及试压记录(3)本方案中的纳滤膜系统的试压试漏采用两种方式,气体试压试漏和清水试压试漏。先进行气体试压试漏,再进行清水试压试漏。 (4)高压气体的试压试漏步骤:A. 在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表。B. 检查设备法兰、抱箍等连接件部位是否紧密。C. 关闭进出端口的所有阀门。D. 开启空压机系统(约0.7Mpa),观察压力表的变化情况。 E若压力表无法达到额定压力,则在焊缝处涂以肥皂水,法兰处用细纸条来检测。
4、 F. 消除每一个漏气单元,直至压力达到要求(约0.7Mpa)。(5)清水试压试漏步骤: A. 确保高压气体试压合格后再进行清水试压。B. 开启纳滤膜系统的阀门,AV102、AV103、AV105、AV106。C. 运行清水泵,将清水注入膜系统管道内,保证此时无水珠渗出。D. 接着开启循环泵,对系统进行加压,观测压力表变化情况。E. 在操作压力下,进行24小时严密性实验,符合要求后填写实验合格证,并由相关人员签字。5.2.3 吹扫管道(1)膜处理系统的吹扫、清洗的目的:安装过程中,泥、锈、焊渣逐渐聚于系统中,若不进行吹扫、清洗,开车时会造成阀门堵塞、泄露,运转设备损伤,妨碍正常生产,为确保生产
5、顺利进行,管道必须清洁畅通,在管道安装好,运转设备单体试车完毕,设备管道试压试漏后,必顺进行吹扫、清洗。(2)吹扫的介质可用空气和清水。(3)本方案采用气体进行吹扫:A在确保试压试漏完毕后进行管道吹扫。 B拆开联结膜壳的抱箍。C关闭所有的阀门。 D开启清水泵进行管道的吹扫,吹扫时间约0.5h。5.3 纳滤系统纳滤系统分三套,每套有3个循环管路,每个循环管路有2支膜壳,每支膜壳内安装6支膜组件,每支膜组件长1.016m,单支膜面积37.2m2,总膜面积4017.6m2。纳滤系统处理水量为1400 m3/d,设计回收率为85%,膜清水量为1190m3/d,浓水产量为210 m3/d。5.3.1 运
6、行前准备系统运行前,检查系统设备是否处于完好状态,水、气、电是否畅通,并检查以下项目:(1)确认就地控制盘柜已合闸上电,将控制柜内所有的断路器扳到“ON”位置,给机组上电。(2)确认空气压缩机运转正常,开启供气给气动阀的阀门,定期给空压机和储气罐排水。(3)确认袋式过滤器无堵塞、清洁,避免细小颗粒物进入纳滤膜,对膜组件造成不可挽回的刮伤,应根据袋式过滤器压力损失情况,定期取出过滤布袋进行更换。(4)确认纳滤膜处理系统的水泵处于正常状态,所有的气动阀门处于关闭状态,运行前应检查各阀门处在正确的位置,尤其产水侧阀门不能关死。5.3.2 自动控制本套纳滤膜处理系统分为手动、自动控制方式。自动控制分为
7、三种,运行自动控制、冲洗自动控制和化学清洗自动控制。当采用自动控制时,应在PLC控制面板上将控制方式打到“自动”档。(1)系统运行自动控制:在“系统运行”一栏按下“启动”,纳滤系统按程序启动原水泵、增压泵和循环泵,原水泵将储水罐内的超滤出水抽至袋式过滤器,经过初过滤后,出水再经增压泵的增压作用,与回流的浓水一起进入循环泵,最终进入膜组件过滤,膜透析液进入一级纳滤储水罐,浓缩液则进入浓水储水池。当要停止系统运行时,按下“停止”按钮,系统自动停止。(2)系统冲洗自动控制:在“系统冲洗”一栏按下“启动”,纳滤系统按程序启动,开启清洗泵,自动将清洗罐的清水抽至纳滤系统,将纳滤膜内粘附的污染物冲洗干净。
8、当停止系统运行时,按下“停止”按钮,系统自动停止。(3)化学清洗自动控制:在“化学清洗”一栏按下“启动”,纳滤膜系统按程序启动,开启清水泵和循环泵,将清洗罐内的清洗剂抽吸至纳滤膜内,对膜进行化学清洗。当膜清洗干净后,按下“停止”按钮,系统停止运行。5.3.3 手动控制当自动控制出现故障,无法运行时,应采用手动控制。此时,应在PLC控制面板上将控制方式转换为“手动”。5.3.3.1 运行手动控制纳滤膜系统的手动控制程序如下所示:(1)在画面开启AV101、AV104、AV106气动阀门,确保AV102、AV103 、AV105气动阀门处于关闭状态。注意观察画面显示的气动阀门开闭状态。(2)在气动
9、阀门开启5s后,开启原水泵“启动”按钮。(3)原水泵开启10s后,按增压泵“启动”按钮。(4)增压泵开启5s后,按循环泵“启动”按钮。纳滤系统手动运行操作完毕。当要手动停止纳滤膜系统的运行时,应按程序依次关闭各水泵和气动阀门,具体流程如下:(1)关闭循环泵的“停止”按钮;(2)循环泵关闭10s后,关闭增压泵;(3)增压泵关闭5s后,关闭原水泵;(3)原水泵关闭5s后,关闭AV101、AV104、AV106气动阀门。纳滤膜系统关闭完毕。5.3.3.2 冲洗手动控制当纳滤膜系统运行一段时间后,由于膜表面污染比较严重或异常原因需停机时,在化学清洗开启前,应先对系统进行冲洗,手动冲洗控制程序如下:(1
10、)在画面开启AV102、AV103、AV105气动阀门,确保AV201、AV204、AV106气动阀门处于关闭状态,注意观察画面显示的气动阀门运行状态,并且关闭浓缩液的出水阀门。(2)在气动阀门开启5s后,开启清洗泵“启动”按钮。当纳滤膜内的污染物冲洗干净后,关闭系统的冲洗程序,具体流程如下:(1)按下清洗泵“停止”按钮。(2)在原水泵关闭5s后,关闭AV102、AV103、AV105气动阀门。5.3.3.3 化学清洗手动控制手动化学清洗控制程序如下所示:(1)在画面左侧开启AV102、AV103、AV105气动阀门,确保AV101、AV104、AV106气动阀门处于关闭状态,注意观察画面右侧
11、显示的气动阀门运行状态,并且关闭浓缩液的出水阀门。(2)在气动阀门开启5s后,按清洗泵“启动”按钮。(3)清洗泵开启10s后,开启循环泵。当纳滤膜内的污染物清洗干净后,关闭系统的冲洗程序,具体流程如下:(1)关闭循环泵。(2)循环泵关闭10s后,按下清洗泵“停止”按钮。(3)清洗泵关闭5s,关闭AV102、AV103、AV105气动阀门。5.4 反渗透系统反渗透系统分三套,每套有3个循环管路,每个循环管路有2支膜壳,每支膜壳内安装6支膜组件,每支膜组件长1.016m,单支膜面积37.2m2,总膜面积4017.6m2。反渗透系统处理水量为1190m3/d,设计回收率为85%,膜清水量为1010m
12、3/d,浓水产量为180 m3/d。5.4.1 运行前准备系统运行前,检查系统设备是否处于完好状态,水、气、电是否畅通,并检查以下项目:(1)确认就地控制盘柜已合闸上电,将控制柜内所有的断路器扳到“ON”位置,给机组上电。(2)确认空气压缩机运转正常,开启供气给气动阀的阀门,定期给空压机和储气罐排水。(3)确认袋式过滤器无堵塞、清洁,避免细小颗粒物进入纳滤膜,对膜组件造成不可挽回的刮伤,应根据袋式过滤器压力损失情况,定期取出过滤布袋进行更换。(4)确认反渗透膜处理系统的水泵处于正常状态,所有的气动阀门处于关闭状态,运行前应检查各阀门处在正确的位置,尤其产水侧阀门不能关死。5.4.2 自动控制本
13、套反渗透膜处理系统分为手动、自动控制方式。自动控制分为三种,运行自动控制、冲洗自动控制和化学清洗自动控制。当采用自动控制时,应在PLC控制面板上将控制方式打到“自动”档。(1)系统运行自动控制:在“系统运行”一栏按下“启动”, 反渗透系统按程序启动原水泵、增压泵和循环泵,原水泵将纳滤产水池内的透过液抽至袋式过滤器,经过初过滤后,出水再经增压泵的增压作用,与回流的浓水一起进入循环泵,最终进入膜组件过滤,膜透析液进入反渗透产水池,浓缩液则外排至厂区浓缩液储池或。当停止系统运行时,按下“停止”按钮,系统自动停止。(2)系统冲洗自动控制:在“系统冲洗”一栏按下“启动”, 反渗透系统按程序启动,开启清洗
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