《五金车间制程检验流程图.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《五金车间制程检验流程图.pdf（1页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、五金车间制程检验工作流程部门部门输输 入入1、提供制程检验工作流程图制程检验工作流程图1、提供检验指导文件部门部门输输出出技术检验指导书或加工工艺文件；3、五金带班师傅组长对报检首件进行检验,根据检验结果填写首检记录；4、根据实际情况判断该批次质量问题是否能进行现场处理,对能够现场处理的质量问题进行现场处理；5、对不能现场处理的质量问题所对应的不合格品进行标识,并通知仓库隔离摆放；6、厂长临时组织相关人员成立技术小组,开展不合格原因分析工作；7、对能够现场处理的质量问题进行现场处理,并形成记录；10、检 验员进行转工序检验,对转工序不合格品转到步骤 4 执行,对转工序合格转到步骤 11 执行；
2、11、对加工未结束的半成品继续进行下一工序首件报检；对加工完成的成品转到步骤 13 进行成检；12、巡检负责本车间所有工序检验,在巡检记录表上填报与首检表核对签字确认；有权对生产过程中发现的操作工违反工艺指导书操作的现象予以制止,造成损失的要及时向车间主管或厂长汇报;4、现场处理14、成品检验员对产成品进行检验,并将结果填写产成品检验记录；对不合格成品按照步骤 4 执行15、成品检验员对检验合格的成品开具合格证明,并通知仓库办理登记入库；7、处理并记录16、每月对产品加工过程中出现的不合格记录进行统计与分析并上报厂长;2、首件报检1212巡巡N N3.合格Y Y4、现场处理Y Y2、操作者首件报检；8、操作者首件加工检验合格后方可进行工序内批10、合格9、转工序检验申请N N8、工序内批生产5、标识与隔离检检6、不合格评审工作流程N N7、处理并记录检验Y Y生产量生产；11、成品9、操作者本工序加工完成后提出转工序检验：13、操作者提出产品完工报检；15、办理入库5、标识与隔离14、合格Y Y13、成品报检16、统计与分析6、不合格评审工作流结束