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1、砌体及装修工程施工方案砌体及装修工程施工方案1、砌体工程施工工序及技术措施(1)施工准备1)主体结构施工完毕，质量合格并已验收，为保证施工进度，部分砌筑工程提前插入，但要保证提前插入砌筑的部位通过结构验收。2)每层楼层弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线及构造柱位置线，并办理好预检手续。3)立好皮数杆，常温施工时砖要提前一天浇水湿润。4)在混凝土柱施工时，确保砌筑墙体拉接筋预埋件的位置准确。(2)工艺流程施工准备基层处理放线、立皮数杆预检排砖撂底构造柱钢筋绑扎砌砖绑圈梁及过梁钢筋隐检支模板预检浇筑混凝土拆模板砌上部砌块分项验收。(3)砌块砌筑1)砌筑前先行试摆，不够整块的使用半头砌块。2)第二层第
2、一块为半头砌块，以后皆为整砌块。砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，便于抹灰找平。同时应注意上下层之间错缝砌筑。3)砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于 20mm，以上各层水平缝厚度为 1012mm，垂直缝宽度为 1215mm。操作中随砌筑随将舌头灰刮净，使用的砂浆不得过夜。4)砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。5)加气混凝土砌块墙与结构柱、墙连接处，必须按设计要求留置拉结筋。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm 的砂浆粘结，挤紧密实，将挤出的砂浆刮平。6)墙体设拉结带，每 1.5m 高度预留两根6mm
3、 钢筋，平铺在灰缝内作为拉结。7)在砌筑前先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎。砖墙与构造柱之间应沿墙高每 500mm 设置 26 水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。8)当墙体高度大于 3m 时，应在墙体中部或门顶标高处设置一道120mm 厚现浇钢筋混凝土配筋带，其两端钢筋与柱或墙预留的拉结筋连接。9)砌块与门窗洞口连接，门窗采用后塞口，门窗洞口宜加抱框，增加墙体强度，便于安装门窗。门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应加钉铅丝网，减少裂缝。10)砌块与楼板(或梁底)连接，墙体到顶必须采用有效措施背紧塞严。当层数合适时，用立砖塞紧
4、，不合层数时用小木楔塞紧，应先在砌块与楼板接触面抹粘接砂浆，用力挤严，每砌完一块用小木楔(600mm 间距)在砌块上皮紧贴楼板底(或梁底)背紧，然后用干硬性砂浆捻实，若缝隙较大时采用干硬性豆石混凝土塞实。(4)混凝土小型空心砌块施工要点1)砌筑灰砂砖墙体，应根据绘制的排块图进行排块，从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接，外墙转角宜从两个方向同时砌筑，严禁留直槎。砌筑时采用单面外侧挂线，灰缝平直、砂浆饱满。水平灰缝采用坐浆法铺砂浆，铺浆长度不超过800mm，在壁肋处满铺砂浆，四边抹成八字状，上下砌块对孔错缝搭砌、压实敲牢，砂浆饱满度不低于 90%；竖向灰缝采用平铺端面砂浆法，将砌块
5、侧端面朝上，满铺砂浆，四边抹成八字形状，用手抓住砌块另外两端面，与前面已砌好的砌体挤紧，用小锤敲实，砂浆饱满度不低于80%。砌筑中不得出现瞎缝和透明缝，砌筑砂浆强度未达到设计强度的 70%，不得拆除过梁底部模板和支撑。砌体拉结钢筋网片分别放置在墙体交接处、芯柱与墙体交接处、甩槎部位，每边伸入墙内不小于 1m，沿墙高每 600mm(3 皮砌块)设置一个钢筋网片，网片压肋间距 190mm。施工洞口可以伸出 200mm 砌成阴阳槎，沿墙高每 3 皮砌块设置钢筋网片进行拉结，预留的施工洞口增加钢筋混凝土过梁，封堵施工洞口时砌筑砂浆应提高 1 级强度。砌筑混凝土小型空心砌块不宜浇水，砌筑芯柱时对孔错缝砌
6、筑。2)在外墙转角、楼梯间四角、内墙与外墙交接处、内纵墙与横墙交接处、洞口两侧均设置自基础地梁开始至屋盖圈梁结束贯穿全楼的钢筋混凝土芯柱，并且与各楼层圈梁整体现浇。芯柱钢筋采用绑扎连接，在墙体砌筑后进行，钢筋为116，上、下楼层钢筋在楼板面上搭接长度为 40d，相邻钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。在每个芯柱钢筋搭接处砌块砌筑时，留 100mm100mm 的绑扎孔；在楼面砌筑第 1 皮砌块时，芯柱位置预留清扫孔，遇到十字墙体交接处，第1皮预留砌块位置。3)浇筑芯柱采用细石混凝土，坍落度宜为 1618cm。砌完一个楼层高度后，应连续浇筑芯柱混凝土，局部配合人工振捣；在门、窗口留有预埋铁件的芯柱采
7、用人工振捣。芯柱混凝土浇筑高度达到1.2m时，换到另一个芯柱进行浇筑。每次混凝土浇筑时间间隔掌握在混凝土初凝前完成，严禁芯柱一次灌满一个楼层。灌注芯柱混凝土时，砌体砌筑砂浆强度必须达到 1MPa。4)电线盒、插座按图在砌筑墙体时预留孔洞，若遇到壁肋无法开孔，视具体情况适当调整。与其它各专业积极配合协调。2、内外墙面抹灰施工工序及技术措施基层处理做灰饼墙面冲筋做护角抹底灰及中层灰抹罩面灰。(1)基层处理：清除墙面的灰尘、污垢，碱膜、砂浆块等附着物，不同材料交接处的钢板网安装完毕，墙面洒水润湿。(2)套方、吊直，做灰饼(打墩)：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线和
8、墙裙、踢脚板线。(3)墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约 3050mm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应待基稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。(4)做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边 50mm 以外位置，以40 度斜角将多余砂浆切除、清净。(5)抹底层灰和中层灰：底层灰厚度为57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为 79mm。若中层灰过厚，则应分层涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨
9、平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或返工)处理。(6)抹罩面层：待中层有七成干后，用 1:2 水泥砂浆抹罩面层，厚 8mm，分两遍压实磨光，先用铁抹子抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后用铁板赶压光至表面平整光滑。3、外墙涂料施工(1)根据工程选用的涂料类型制定相应的施工工艺方法。(2)对基层要求，表面应平整，阴阳角轮廓分明基层表面坚固，如有裂缝等缺陷应进行处理，表面无油污、灰尘、浅沫等杂物。(3)施工过程中应注意气候条件的变化，当遇到有大风、雨等情况时，不可施工。(4)根据设计要求应做样板，使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和
10、裂纹，腻子干燥后应打磨光滑，并清理干净，外墙面应使用耐水性能的腻子。(5)涂料施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹。双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明上规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定时间内用完，所有涂料在施涂前或施涂过程中不得任意稀释。(6)施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。4、楼地面施工(1)使用材料，砂用中砂或粗砂，石屑粒径为 3-5mm，其含泥量均不大于 3%，水泥：砂为 1：2 和 1：2.5(2)施工要点1)对铺地砖面层下基层的要求和处理，基层表面应密实平整，基层为砼垫层时铺设前一天即应洒水保持表面有一定
11、的湿润，以利面层与基层结合牢固；基层为防水涂膜层时，铺设前应洒水，扫水泥浆。2)水泥砂浆采用机械拌制，按配合比投料，控制加水量，搅拌时间不应小于 2min，拌合要均匀，颜色一致，水灰比控制在0.4。3)在砼垫层上铺设前应涂刷一层水泥浆做粘结层，涂刷要均匀，随刷随铺。4)摊铺水泥砂浆后，即进行捣实。掌握好水泥砂浆在初凝前完成抹平或压完工作。5)施工工艺完毕后 24 小时即应开始养护工作，浇水养护，不少于 7 天，养护要适时，浇水过早面层起皮，浇水过晚，易造成裂缝或起砂。6)应注意成品保护工作，防止面层碰撞和表面玷污，影响美观和使用。八、防水工程施工 1、外墙防水施工外墙防水：防水层材料及设计厚度
12、：防水砂浆厚 20mm；聚合物水泥砂浆厚 5mm。外墙混凝土和砖墙交接的部位要求挂金属网，支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，每 3m 内须设同墙厚钢筋混凝土构造柱。凸出墙面的腰线、檐板、窗台等上部应做不小于 3%的向外排水坡，下部应做滴水。防水混凝土是依靠混凝土自身结构来达到防水目的的混凝土，是地下混凝土施工的要点，要保证防水混凝土的质量，需要从控制混凝土裂缝的产生和提高混凝土密实性入手，对混凝土的配合比、拌制、运输、浇筑、振捣及养护等各个环节严格把关并对变形缝局部处理采取有效措施，提高混凝土的抗渗性能。1)材料准备：1每立方米混凝土的水泥用量不应少于 310kg/m3；水泥使用前必须进行复试，复
13、试合格后方可使用。2为防止混凝土产生干缩裂缝，选用中砂，含泥量不得大于 1%且不得出现块状泥土。3石子选用粒径 1030mm 连续级配碎石，石子中不能含有块状泥土或泥土包裹的石子。4为提高混凝土的抗渗性能，在拌制混凝土时掺加粉煤灰及其它活性矿物材料，降低水化热，改善拌合物的工作度，缩小水泥浆中的孔隙。活性矿物材料用量不大于水泥用量的5%。5为保证防水混凝土的质量，要合理选用外加剂，如掺加高效减水剂、引气剂等，使用的外加剂必须征得设计人员的同意后方可使用。2)施工工艺：1配合比：防水混凝土必须严格执行施工配合比，保证计量准确。2搅拌：防水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌时间不得少于 2 分钟。3运输
14、：防水混凝土在运输工程中不得漏浆和离析，如出现离析必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆，严禁直接加水。4浇筑：浇筑前，将模板内部清理干净。防水混凝土浇筑的自落高度控制在 2m 以下，如超过2m 时用串筒、溜槽、溜管等辅助工具进行浇筑，防止混凝土拌合物分层离析。5振捣：防水混凝土必须采用机械振捣，振捣手必须由经验丰富的施工人员担任，要确保振捣密实，时间以1030s 为宜，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和过振。混凝土分层浇筑时，其间隔时间应超过 2h。6养护：防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不小于 14天，在养护期内使混凝土表面保持湿
15、润。7拆模：防水混凝拆模时间以同条件养护试块强度为依据，不宜过早拆模，拆模时强度必须超过设计强度的75%，且表面温度与周围气温之差不得超过 25，以防混凝土表面出现裂缝。2、卷材防水施工1)施工准备：1防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。2铺贴防水层的基层坚实、平整，不得有突出的尖角和凹凸不平或起砂现象，保证表面洁净。3基层表面干燥，宜在535气温下施工，基层含水率不大于9%。4卷材防水应有出厂质量合格证、有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书，且卷材品种、牌号、技术性能及基层的材料必须符合设计要求和有关标准的规定。5卷材进场后必须按要求抽样做外观检查和性能检验，并在进场
16、后做好材料的见证抽样复验，复验合格后方可使用。6卷材属易燃材料，存放时需避开火源。2)工艺流程：基层清理异形部位加强层确定铺贴方向，弹基准线铺设卷材卷材搭接缝及处理施工保护层3)操作要点：1在对外墙有防水要求的房间相邻两个房间的墙体外侧，结构施工时预留宽 20mm、深 10mm 的竖向凹槽，用于防水卷材的收口。2墙体模板拆除后，及时将混凝土表面清理干净，模板接缝处如有不平处需打磨平整，3对管根、阳角等细部先进行一道附加层的施工，附加层宽350mm。4大面积铺贴时，先从墙体根部自下而上铺贴卷材，两端收于预留的凹槽内。5防水保护层：外墙防水卷材粘贴完成，外侧粘贴 50mm 厚聚苯板的保护层。6在卷
17、材粘贴时要按规范要求做好搭接，两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于 100mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝均错开1/31/2 幅宽，且不得相互垂直铺贴。7首层板面防水衔接地下外墙防水，收口于地面砌筑体墙地面上300 处。4)质量控制要点：1卷材防水进场必须有产品合格证，进场后应进行复试，做好隐检资料。2卷材防水层粘贴牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。3卷材防水层的搭接宽度应符合规范要求，相邻两幅卷材的搭接缝错开，上下层卷材的搭接缝亦错开。4为防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用密封材料封闭。5防水层经检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的一
18、旦防水层被破损，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患。5)注意事项：1雨、雾天、五级风以上情况不能铺贴卷材；2进行防水卷材时，应先对特殊部位进行处理，预贴附加层，防水层的施工应在上道工序结束后进行，不得交叉施工。3材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。4要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每该都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。5进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专人看护，避免火灾的发生。6施工现场要配备充足的消防器材及消防设施，消防道路畅通。(3)影响地
19、下结构防水效果的处理方法1)施工缝：施工缝的接缝质量，直接关系到楼层间的防水效果。目前初步设计图纸对施工缝留设的原则是：在平板中任一方向的间距不得超过10m，在壁中两接缝间最大长度为5m。中标后，我们会严格按照设计图纸要求留设施工缝，结合施工流水段划分设置施工缝，在施工前征得工程师的批准后进行留设。在施工缝上二次浇筑混凝土前，要将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮浆和浮尘，用水冲洗干净，再铺上一层同配合比的水泥砂浆，方可进行混凝土的浇筑。2)后浇带：后浇带混凝土的浇筑质量直接关系到地下结构防水的质量，后浇带的混凝土浇筑将作为混凝土施工的一项关键控制点。根据初步设计建筑技术要求：主体混凝土结构分区
20、之间的分缝在地上按防震缝的要求设置，在地下按沉降缝和伸缩缝的要求设置；另外每隔 30-40m 设置一道后浇施工缝。在该缝两侧混凝土施工完 2 个月后，采用高一强度等级的无收缩(或微膨胀)混凝土浇筑此缝。在混凝土中掺以聚丙烯为原料的短纤维 1.0kg/m3，可以有效地控制混凝土塑性收缩，改善混凝土的抗掺性能，提高抗冲击及抗震能力。为不影响外墙防水施工乃至回填施工，外墙后浇带处以钢筋混凝土预制板作为后浇带墙体外模板。当外墙有防水层要求时，首先在后浇带处将预制板固定，然后进行外墙防水的大面积粘贴，最后做附加防水加强层，该加强层与周边墙体防水搭接长度不小于 600mm。在大面积混凝土浇筑完成后，对所有
21、水平后浇带采取覆盖保护措施，防止灰土、石块等掉进后浇带中，给后期清理造成困难。后浇带采用废旧多层板覆盖，盖板下钉卡信后浇带两侧，防止盖板滑动。在后浇带混凝土浇筑前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆和蜂窝状混凝土，直到暴露出粗骨料，至密实处用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。后浇带混凝土浇筑前，必须经过自检验收。自检验收合格后报请监理单位进行隐蔽工程，监理单位验收合格并办理验收手续后方可进行混凝土的浇筑。后浇带混凝土浇筑时，应细致操作，加强振捣，使新旧混凝土紧密结合。后浇带混凝土浇筑完成后，要设专人进行喷水养护，并使后浇带处的混凝土始终处于湿润状态，防止混凝土产生干缩裂缝。3)
22、止水带节点做法：底板与外墙交接处混凝土施工缝留在板面上 300mm 处，施工缝间设置钢边氯丁橡胶止水带，其余水平施工缝、底板后浇带、外墙后浇带处设置膨胀止水条，中置式橡胶止水带要放置在施工缝的中央部位，且连接要紧密，不中断。在有柔性防水层施工时，对于施工缝部位增加一道 3mm 厚的防水卷材作为附加层。4)穿墙螺栓：外墙固定模板用的螺栓，采用有止水片的防水穿墙螺栓。外墙穿墙螺栓拆模后，将混凝土界面处理干净，穿墙螺栓孔用干硬性 1：2.5 水泥砂浆内掺微膨胀剂的水泥砂浆填补密实并与墙表面抹平。5)穿防水混凝土外墙管处理：对于外墙管线进出的位置采用柔性穿墙套管做法，在外墙中部设置止水环，翼宽100。
23、管道根部用水泥砂浆抹成圆角，对于外墙有防水要求的管道根部，增加一道 3mm 厚SBS 卷材防水附加层。(4)质量保证措施1)所使用的防水材料必须符合规范(GB50108-2001)和设计要求。2)做好现场技术交底，坚持样板制度，样板验收合格后方可展开大面积施工。3)坚持“三检”制度，每道工序完成后必须经项目经理部和监理验收合格后，方可进行下道工序施工。地下防水工程施工必须达到 地下工程防水技术规程(GB50108-2001)要求。4)在施工缝设置的中止式橡胶止水带，安放位置要准确、牢固，防止浇筑混凝土时止水带移位。5)所有穿管、套管、预埋件、固定装置等，必须采用预埋方法，禁止凿洞后补。(5)成
24、品保护措施1)在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝及撞坏止水带。2)在支模、绑所钢筋、浇筑混凝土等整个施工过程中注意保护后浇带部位的清洁。3)已做好的卷材防水层要加强成品保护，及时采取措施，不得损伤破坏。4)保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件的位置。5)施工时注意各种工具、器具和重物等，避免划伤砸伤卷材，不允许穿钉掌鞋和带泥砂硬底鞋施工。6)各区段接茬和施工预留的接茬保护好，必要时，用木板进行铺盖，防止践踏损伤卷材。3、屋面防水施工防水层材料及设计厚度：C20 细石防水混凝土厚度40mm；高聚物改性沥青防水卷材厚3mm。防水层不得有渗漏或积水现象，凡是在屋面上布置设施的，设施下部的防水层应做卷
25、材增强层。刚性防水层与女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙并做柔性密封处理。1）水泥砂浆找平层施工要点(1)找平层是铺贴卷材的基层，水泥砂浆找平层中掺膨胀剂，以提高找平层密实性，避免或减小因其裂缝而拉裂防水层。(2)找平层应留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料，其纵横缝间距不宜大于 6m。(3)找平层施工铺浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润。(4)砂浆铺设应按由远到近，由高到低的程序进行，在每分格内一次连续铺成，用 2 米长方尺找平，转角处做成圆弧。(5)待砂浆稍收水后，用抹子压实抹灰，终凝前取出嵌缝条，完工后表面不许踩踏。(6)在找平层终凝前可能下雨时，不应施工。(7)质量要求平整度
26、，应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂等现象，表面平整用 2 米长直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过5mm。强度、坡度，均应符合设计要求分格缝，位置应准确，宽度及纵横间距符合要求，缝均匀顺直。水落口的坡度应准确，水落口与基层接触处应留宽 70 mm 深20 mm 的凹槽，嵌填密封材料。2）防水卷材施工要点(1)施工准备检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，对凹凸不平，起砂、起皮裂缝进行修补处理。对施工部位、施工顺序、节点设防方法，增强部位做法进行班组技术交底。对于该工程的坡屋面施工，应事先做好安全技术交底工作及设置相应的安全措施。(2)涂刷基层处理剂施工操作，涂刷要薄而均匀
27、，不得有空白麻点、气泡。基层处理剂层干燥而又不沾染灰尘。根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢来确定，涂刷后在当天铺完防水层。当喷涂两遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行，等最后一遍基层处理剂干燥后才铺贴卷材。(3)节点处理，收头处理使用附加层来处理，材料的选择可采用与防水层相同材料，材料多做一层或数层，或采用其它防水同性、涂料予以增强。雨水口，雨水口杯安装完毕后，用细石混凝土浇筑，使用砼应掺膨胀剂，以减少收缩裂缝，保证安装牢固，雨水口杯与基层交接处，抹好找平层后，厚要预留 20mm20mm 的凹槽，填嵌密封材料，在管口四周 50mm 范围内设附加增强层，在嵌缝后立即做好。天沟檐沟应按设计
28、要求找坡，转角处应抹成圆角。天沟檐沟过长时，按施工规范留好分格缝，用密封材料填嵌屋面与天沟交角处。天沟上部应采取空铺法，沟底则采用满粘法，卷材附加增强层应顺沟铺贴，减少卷材在沟内的搭接缝。穿过防水层的管道：穿过防水层的管道四周在找平层上应按设计做坡，与基层交接处必须预留 20mm20mm 的槽，填嵌密封材料，管根周围嵌填防水胶与防水层闭合加铺附加增强层。分格缝，按设计要求填嵌密封材料，保证嵌缝材料粘结牢固。阴阳角，基层做成圆角或倒角，采用卷材加铺做增强附加层，阴角以全粘实铺为主，阳角以空铺为主，附加层一般每边粘贴 50mm为宜。防水层收头，在檐口部位收头，应距檐口边缘 50-100mm，并留凹
29、槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料不产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平最低高度不小于200mm，大面卷材铺贴后，再对泛冷水和收头作统一处理。按现行施工要求卷材收头应采用金属压条固定。(4)铺贴卷材卷材垂直屋脊铺贴。搭接宽度方法短边、长边搭接宽度为100mm。上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，垂直于屋脊的搭接缝顺年最大频率风向(主导风向)搭接。粘结方法，根据采用材料使用满粘法，施工时距屋面周边800mm 内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘接牢固，卷材与卷材之间应满粘。保证搭接严密。(5)泡水检验：不少于 72 小时蓄水，以不渗不漏内合格。3）细石砼保护层(1)按每格面积不大于 36m2，分格缝密度为20mm，一个分格缝内砼应尽可能连续浇筑，不留施工缝。(2)浇筑时，平屋面和坡屋面均采用人工拍实，振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光，抹光压光时不宜在表面掺加水泥浆或干灰。(3)配筋细石混凝土浇筑时，其钢筋网片的位置在保护层的中间偏上部位，用砂浆垫块支垫。细石砼保护层浇筑完后及时进行洒水养护，不小于 7 天。