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1、路缘石预制及安装施工方法路缘石预制及安装施工方法一、预制路缘石一、预制路缘石1、施工准备（1）进场后立即对场地进行平整，修建混凝土浇筑底座，底座表面应平整、光滑。（2）做好材料的储存和堆放，所有原材料应分类堆放，不得乱堆乱放。（3）根据设计要求，进行原材料检验、混凝土配合比试验，并取得监理工程师认可。混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。（4）在搅拌机旁悬挂配合比标志牌，严格控制混凝土施工配合比。2、模具根据设计各部尺寸制做路缘石模具，各部尺寸应符合设计要求，模板高度的允许误差为2mm,凹槽的长度允许误差为2mm。模具制做完成后报监理工程师检查、认可。3、搅
2、拌混凝土模具经监理工程师检查、认可，接监理工程师通知后开始混凝土搅拌。搅拌采用 300 型滚筒式混凝土搅拌机搅拌。（1）进入拌合机的砂、石料必须准确过称，每一工作台班正式称量前，应对磅称进行校核。（2）混凝土搅拌应均匀，颜色一致，混凝土搅拌时间不得少于2min，不得产生离析和泌水现象。混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的性能，（3）混凝土拌合物的坍落度，在搅拌地点进行检测，每一工作台班不应少于两次，在检查坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。（4）混凝土拌合完毕后，应取样做试块测定混凝土的抗压强度。每一工作台班不应少于两组（3 块/组）。混凝土性能检测自检后报监理工程师抽检。（5）
3、每天做好混凝土施工记录，包括拌合数量、试验数据等。4、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模具进行检查、刷脱模剂。报监理工程师检查、认可后进行混凝土浇筑。（1）振捣采用机械振动:混凝土搅拌后,人工装模,完成后，应立即将装满混凝土的模具放置到平板振动台上，振动2min 以上。（2）对每一部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。（3）振动时间要适当，振动过程中随时向模具内补加混凝土料。（4）混凝土振动完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抺平。（5）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其浇筑、及间歇的全部时间不得 180min，如超出规定时间则作
4、废弃处理。（6）混凝土脱模时的强度应不小于 0.20.5MPa,脱模后如果表面有缺陷，应及时修理。5、养生混凝土振捣完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，混凝土洒水养护时间不少于 7d，洒水养护可根据天气情况确定每天洒水的遍数，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常保持湿润状态为准。6、预制时的注意事项：（1）水泥、砂及石料等原材料应使用同一厂家或同一料场的，同时严格控制配合比，避免因材料及配比变化而产生色差。（2）成型的路缘石要及时覆盖洒水养生，避免因养生不及时而产生裂缝。（3）模具等重复使用的工具要每天进行检查，变形的模具未修复的不得使用，避免因模具变形而导致路缘石作废。（4）试验室每日要
5、对拌制的混合料进行强度检测，检测频率为每班上下午各一组试件。二、路缘石安砌方法二、路缘石安砌方法1、测量放线：（1）先校核道路中线并重新钉立边桩，在直线部分桩路为 10m，在弯道上及路口圆弧为 15m。（2）按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应划线。在刨槽后安装前再复核一次，并应测出道牙顶面高程做好标志。2、复测高程：按设计图纸复核放线，测量高程。放样要求准确无误，以保证路缘石的安装质量和路面工程整体的良好外观效果。3、路缘石运输装卸：路缘石强度达设计强度80%以上方可装运,要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少
6、小搬运。4、刨槽人工刨槽，按桩的位置拉小线或打白灰线，以线为准，按要求宽度向外刨槽，一般一平锨宽（约 30cm），槽底修理平整。5、铺筑砂浆：于清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，M7.5 水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为 2cm，按虚高用刮板找平。铺砌时，按桩线高程铺砌。道板要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须使铺块平铺在满实的砂浆上稳定无动摇。6、路缘石安装（1）安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，安装合格后及时采用 C15 素混凝土进行后背浇筑和水泥砂浆勾缝。路缘石砌筑应平顺，相
7、邻混凝土路缘石缝用 8mm 厚铁板或塑料板控制，相邻路缘石的缝隙应均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。（2）事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。路缘石安装时要与开口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。（3）路缘石的安装速度应能满足现场施工的需要，必须在下面层施工之前安装好。（4）路缘石安装完后，及时回填夯打密实路肩或中央带后背的回填土。（5）路缘石安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进行平面及高程检测，每 20m 检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。（6）场地清理：路缘石安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。（7）已完工的路缘
8、石用塑料薄膜覆盖，进行成品保护，防止损害及表面污染。7、在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换。8、铺砌注意以下几点：（1）要求铺块达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。（2）要根据道路的线型和设计宽度，事先做出铺砌方案；作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线之间尺寸要准确。（3）路缘石顶面衔接要平顺。安装要注意控制好上面高程，在道路同一直线内要拉通线，以保证安装后上面平顺。切忌前倾后仰，线顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象，顶面平整，符合标高要求。（4）出入口转角
9、侧石，半径太小，预制路缘石难以适应时，工地用薄板，就地支模，现场浇制，水泥砼标号不低于C35，并泼水养护不小于 7d。9、勾缝铺砌完工后，安排勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用 1:2.5（体积比）水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚、扫除多余灰浆。并适当泼水养护，进行二次养生，最后达到整齐美观。10、每日班后，将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。三、质量保证措施三、质量保证措施1、健全质量管理机构，完善以施工负责人，现场负责人结合施工班组为一体的质量控制体系，实行岗位责任制，每道工序，每
10、个施工环节实行定人、定岗、定责并有明确的奖惩措施。2、加强质量意识教育，增强全体人员质量观念，做好施工交底和上岗前的培训，将技术标准，质量要求，施工操作方法向每一个参加施工的人员交待清楚，做到人人心中有数，使工程处于全面受控状态。3、施工前，严格按技术要求和监理程序进行原材料试验和配合比组成设计。4、加强工序间的质量控制和施工过程控制，技术人员跟班作业，随时督促检查施工、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。加强自检，及时纠正施工，不合格段坚决返工。5、严格按按照配合比对各种材料进行计量6、加强与监理配合，出现问题及时反馈，及时处理并做好记录，对出现的问题及时进行分析，总结经验教训，方式类似问题再次发生。7、养生期间，定员定时进行检查，确保保湿养生的湿度。8、路缘石搬运采用有小型起吊设备的车辆，防止搬运损坏。9、路缘石安装时采用经纬仪与水平仪配合放样，10米拉线施工，在勾缝前用水平尺检校调整。使缘石线达到顺直、顶面平整、符合标高等要求，避免了路缘石出现前倾后仰、凹进凸出前后高低错牙现象。10、相邻路缘石缝用 8mm 厚木条或塑料条控制，保证相邻路缘石的缝隙封严且均匀一致。11、安装好的侧石背后用水泥混凝土浇筑三角支撑。12、侧缘石施工完毕必须用砂纸打去污垢显出其本色。