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1、第第 2 2 章章加工操作的通用选项加工操作的通用选项2 2。1 1完全刀具运动完全刀具运动2.22.2转速和进给转速和进给2.32.3机床控制机床控制2 2。4 4自动换刀自动换刀2 2。5 5刀轨的显示刀轨的显示2 2。6 6刀轨的操纵刀轨的操纵2 2。7 7拐角控制拐角控制2 2。8 8非切削移动非切削移动2.92.9切削模式切削模式2.102.10切削步距切削步距2.112.11通用切削选项通用切削选项2.12.1完全刀具运动完全刀具运动 一个完全的刀轨包括三部分刀具运动一个完全的刀轨包括三部分刀具运动 在安全平面高度以上的刀具运动在安全平面高度以上的刀具运动 在安全平面与工件之间的刀
2、具运动在安全平面与工件之间的刀具运动非切削移动非切削移动 在工件表面的刀具切削运动在工件表面的刀具切削运动切削移动切削移动注：注：一般三轴 NC 编程时，可忽略“在安全平面高度以上的刀具运动”。2.22.2转速和进给转速和进给1 1。如何设置转速和进给如何设置转速和进给2.2.直接输入各参数值直接输入各参数值3 3。由系统根据工件材料、刀具材料、由系统根据工件材料、刀具材料、切削方法和切削深度而自动计算切削方法和切削深度而自动计算4.4.由系统从加工数据库中调用由系统从加工数据库中调用注注:当操作产生刀轨后，用户修改操作的主轴转速和进给值，将不会改变操作的状态，此时无须对操作进行重算.2.32
3、.3机床控制机床控制 从存在的加工操作中提取其机床控制指令从存在的加工操作中提取其机床控制指令用户设置机床控制指令用户设置机床控制指令2 2。4 4自动换刀自动换刀1.1.可在三个环节设置自动换刀指令可在三个环节设置自动换刀指令2 2。在刀槽中。在刀槽中3.3.在刀具参数中在刀具参数中4.4.在操作中在操作中1 12 23 3注：注：若在三个环节中均设置了不同的刀具号或长度补偿寄存器号，则子级优先。2 2。5 5刀轨显示刀轨显示1 1。设置合理的刀轨显示参数，。设置合理的刀轨显示参数，可帮助用户观察刀轨的运动可帮助用户观察刀轨的运动2.2.刀轨的颜色刀轨的颜色3.3.刀具的显示刀具的显示4.4
4、.刀轨播放速度刀轨播放速度5.5.过程显示过程显示注：注：刀轨显示参数仅控制刀轨的显示，其不会影响刀轨的坐标位置.刀轨的显示颜色刀轨的显示颜色注：注：刀轨显示参数仅控制刀轨的显示,其不会影响刀轨的坐标位置.刀具的显示刀具的显示注：注：刀轨显示参数仅控制刀轨的显示，其不会影响刀轨的坐标位置。过程显示过程显示注：注：刀轨显示参数仅控制刀轨的显示,其不会影响刀轨的坐标位置.刀具进给的显示刀具进给的显示 切削运动方向的显示切削运动方向的显示 2.62.6刀轨的操纵刀轨的操纵 刀轨的生成刀轨的生成 刀轨的重播刀轨的重播刀轨的确认刀轨的确认2 2。6 6刀轨的操纵刀轨的操纵刀轨文本信息刀轨文本信息刀具名称
5、刀具名称刀具参数刀具参数加工坐标系位置加工坐标系位置各种机床控制指令各种机床控制指令。2 2。7 7拐角控制拐角控制 有效减少刀具在拐角移动时偏离工件侧壁发生过切现象有效减少刀具在拐角移动时偏离工件侧壁发生过切现象 产生光顺的刀轨适用于刀具高速运动产生光顺的刀轨适用于刀具高速运动 控制圆弧的移动进给率，使刀具在圆弧部分的切屑负载与线性部分的切控制圆弧的移动进给率，使刀具在圆弧部分的切屑负载与线性部分的切屑负载一致屑负载一致注：注：拐角控制仅适用于平面加工和穴型加工的刀轨%凸角凸角注：注：插入的圆弧半径等于刀具直径的一半.【延伸切线】方式仅可应用于沿着壁移动的刀轨%圆周进给率圆周进给率 可调整圆
6、弧运动记录上的进给速度，以维持刀具边缘而不是中心可调整圆弧运动记录上的进给速度，以维持刀具边缘而不是中心的进给速度的进给速度.当绕着凸角的外侧切削时，进给速度提高，当绕着凸当绕着凸角的外侧切削时，进给速度提高，当绕着凸角的内侧切削时，进给速度降低角的内侧切削时，进给速度降低.这样就更平均地分配切屑负载，这样就更平均地分配切屑负载，减小刀具过于深入或偏离拐角材料的可能性。减小刀具过于深入或偏离拐角材料的可能性。系统使用补偿因子乘以沿圆弧的进给速度来定义刀具沿圆弧移动系统使用补偿因子乘以沿圆弧的进给速度来定义刀具沿圆弧移动的最终进给速度。例如的最终进给速度。例如,当输入【最大值】为当输入【最大值】
7、为 2.02.0、【最小值】为【最小值】为 0.10.1以及程序设置的进给率为以及程序设置的进给率为 10.010.0 时，系统将保持调整后的进给速度时，系统将保持调整后的进给速度在在 1 1 和和 2020 之间。之间。%圆角圆角注注:只有当符合【拐角角度】条件的内凹角才有影响.%圆角圆角注：注：只有当符合【拐角角度】条件的内凹角才有影响.圆角圆角注：注：只有当符合【拐角角度】条件的内凹角才有影响.2 2。8 8非切削移动非切削移动 非切削移动类型非切削移动类型2.8.12.8.1避让避让注：注：一般都将安全平面设置在沿+Z 轴方向距离工件顶部具有一定的安全距离高度上，可确保刀具作横向移动时
8、而不至于发生撞刀，故可忽略【避让】选项参数.2.82.8。2 2进刀进刀/退刀退刀2.8.22.8.2进刀进刀/退刀退刀 开放区域和封闭区域的区分开放区域和封闭区域的区分开放区域的几种情况开放区域的几种情况%螺旋线：如果区域尺寸不足以支持螺旋直径，则系统会减小螺旋直径并螺旋线：如果区域尺寸不足以支持螺旋直径，则系统会减小螺旋直径并再次尝试螺旋进刀，尝试将继续下去直到刀轨直径小于【最小倾斜长度】再次尝试螺旋进刀，尝试将继续下去直到刀轨直径小于【最小倾斜长度】值值.注：注：【螺旋线】进刀类型首先尝试产生与起始切削运动相切的螺旋进刀。如果尝试失败,则在起始切削点附近产生螺旋；如果尝试失败，则刀具将按
9、【沿形状斜进刀】倾斜类型.沿形状进刀沿形状进刀-将生成跟随第一段切削路径的倾斜进刀移动将生成跟随第一段切削路径的倾斜进刀移动 插铣插铣 几个重要参数几个重要参数 开放区域的进刀开放区域的进刀开放区域的进刀开放区域的进刀 几个参数定义几个参数定义2 2。8 8。3 3控制点控制点 当控制点设置为【中点】时，系统使用当前切削层中最长直线的中点作为区域起点,若没有直线，则使用边界中最长成员的中点作为区域起点。当控制点设置为【角】时，系统使用边界的起点作为切削区域起点。【区域起点】功能可应用于所有的切削模式.默认情况下，系统会根据每个切削层的边界自动确定一个预钻孔点，如果用户指定了多个预钻孔点，则使用
10、与系统默认点距离最近的点作为预钻孔点。2 2。8 8。4 4移刀移刀 指定刀具从一个切削路径到下一个切削路径的移动方式,包括区域之间、区域内的移刀方式。一般地，刀具将首先从其当前位置移动到指定的平面，然后,在指定平面内水平移动到开始进刀移动位置上方(如果未指定进刀运动,则移动到切削点上方）,最后，刀具将从指定平面运动到开始进刀位置(如果未指定进刀，则移动到切削点）2 2。8 8。4 4移刀移刀 间隙间隙 前一平面前一平面直接直接 最小安全最小安全 Z Z2.8.52.8.5刀具补偿刀具补偿刀具偏差引起的加工误差刀具偏差引起的加工误差注注:仅应用于跟随部件、跟随周边、摆线和轮廓切削模式,它不适用
11、于单向、往复和单向轮廓铣切削模式。2 2。9 9切削模式切削模式 切削模式的类型切削模式的类型注：注：不同的切削模式，将会有相应的切削参数与之配合使用.往复往复注注:爬行铣(顺铣）或常规铣(逆铣）无效,仅应用于区域切削。单向单向注注:爬行铣（顺铣)或常规铣(逆铣）有效，仅应用于区域切削。单向轮廓单向轮廓注：注：爬行铣（顺铣）或常规铣（逆铣）无效,仅应用于区域切削.跟随周边跟随周边注注:爬行铣（顺铣）或常规铣（逆铣)有效，仅应用于区域切削。跟随部件跟随部件注注:爬行铣（顺铣）或常规铣(逆铣）有效，仅应用于区域切削。摆线摆线注注:爬行铣（顺铣)或常规铣（逆铣）有效，仅应用于区域切削。轮廓加工轮廓加
12、工 标准驱动标准驱动注：注：爬行铣(顺铣）或常规铣（逆铣）有效，可适用于封闭和开放区域。标准驱动切削模式的刀轨不对刀具和部件几何体进行干涉检查。2.102.10切削步距切削步距恒定恒定注：注：若步进值没有把切削区域均分为偶数，则系统将自动减少实际步进值以保持相等的步进距离。残余高度残余高度注：注：为保护刀具在切除材料时承受严重的切削载荷，最大的步进距离被限制到刀具的三分之二。刀具直径刀具直径注：注：若步进值没有把切削区域均分为偶数，则系统将自动减少实际步进值以保持相等的步进距离.可变可变 对于【往复】、【单向】和【单向轮廓】这三种切削模式，【可变】步进方式允许用户设置一个可接受的步进值范围来计
13、算实际步进距离和路径段的数量，为使得侧壁和往复路径之间均匀，系统将计算最小数量的步进值，调整步进值以确保刀具尽可能沿着侧壁切削,而不至于留下过多残余材料2.112.11。1 1余量余量 余量类型随着操作类型的不同而不同 固定轮廓铣操作的余量是沿几何体法向计算的，而其他操作类型的余量是沿垂直于刀具轴计算的注：注：用户应根据工件材料、刀具材料、切削深度、加工几何形状和机床等因素,设置合理的余量。电极的放电间隙可通过设置部件负余量求得电极的放电间隙可通过设置部件负余量求得 当使用平底端铣刀时当使用平底端铣刀时,平面加工操作类型的余量可取负值，而其他操作类平面加工操作类型的余量可取负值，而其他操作类型
14、则相反，否则产生的刀轨是不可靠的型则相反，否则产生的刀轨是不可靠的.2 2。11.211.2内内/外公差外公差 公差值越小，则加工精度越高，但系统计算刀轨的时间就越长。公差值越小，则加工精度越高，但系统计算刀轨的时间就越长。注注:内/外公差值不能同时取 0,并且不能取负值。2 2。1111。3 3其他其他 切削方向切削方向注：注：由于数控机床采用的传动方式与普通机床不同,故可同时采用顺铣和逆铣切削方向。切削顺序切削顺序 若一个切削层具有多个切削区域，则【层优先】在完成一个切削若一个切削层具有多个切削区域，则【层优先】在完成一个切削层的所有区域后，层的所有区域后，刀具才进入下一个切削层进行切削刀具才进入下一个切削层进行切削,给人一种给人一种“从从浅到深浅到深 的感觉，对薄壁类工件的加工特别有用。的感觉，对薄壁类工件的加工特别有用。若工件具有多个切削区域，则【深度优先】在完成一个区域的切若工件具有多个切削区域，则【深度优先】在完成一个区域的切削后削后,刀具才开始切削下一个区域，给人一种刀具才开始切削下一个区域，给人一种“从头开始从头开始”的感觉的感觉.在在一些场合，使用【深度优先】切削顺序，可有效减少刀具空切时一些场合，使用【深度优先】切削顺序，可有效减少刀具空切时间。间。