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1、设备润滑管理制度设备润滑管理制度各部门、车间：各部门、车间：为保证下一步化工动设备及大型机组的安全稳定、为保证下一步化工动设备及大型机组的安全稳定、长周期运行，长周期运行，做好设备做好设备润滑管理工作是一个非常重要的设备基础管理工作，为此特制定本规定。1范围本制度规定了公司设备润滑管理的各级部门职责，润滑油（脂）、器具的保管和使用，各种油品润滑性能指标及配套过滤标准等。适用于公司各级设备润滑的管理。2职责2.1 分管副总经理全面负责公司的设备润滑管理工作。审定公司设备润滑管理各项制度规定，油品消耗定额,并组织和检查各级对制度规定的贯彻落实情况.2。2 机电动力部负责制定设备润滑管理的各项制度规
2、定、技术标准，并定期监督检查考核落实情况；负责编写公司设备润滑手册,实行油品消耗定额管理;负责落实对车间设备润滑、油品储藏、使用、器具管理使用的日常指导、监督、考核工作；负责润滑油（脂）的选择、代用、采购和需求计划的审核及购进油品质量和油品使用过程的检查监督;负责组织相关人员润滑知识的学习普及交流，推广应用先进润滑技术和管理经验，推动管理创新、技术创新；负责组织检查落实与润滑相关的事故调查、分析和处理.12.3 贸易部负责润滑油品和器具的按计划采购，保管、发放和废油回收工作；依据使用单位报出的月度油、脂使用计划编制年度润滑油品采购计划并组织落实；油品采购要把好三关,供应商家资质证、产品合格证、
3、油品性能分析证明；库存油品贮存保管实行分类存放，做到防火、防尘、防淋、防晒、防冻，严防变质油品流入生产使用.2。4 质检中心负责对入厂、库存、出库、处理油(脂)的分析、化验.按润滑手册规定和车间对润滑油（脂)的化验分析申报单及时进行化验分析,并出具分析化验报告。2。5 使用单位建立本单位润滑管理体系，完善各级岗位责任制。组织贯彻落实润滑管理制度和规定，拟定实施细则，指导监督落实.建立本单位润滑管理台账和领用核算机制，从源头杜绝浪费；制定本单位润滑油(脂）的消耗定额和“五定三过滤”落实方案，报机电动力部审核，分管副总经理批准后执行。制定本单位年度、月度油品计划,报机电动力部审批。每日设备技术人员
4、、操作工、维修工全面对辖区单位设备润滑及管理状况进行严格巡回检查，杜绝油品跑冒滴漏污染环境，发现问题及时处理。对厂控设备在用润滑油每三个月取样分析一次，结果应记入润滑档案，在用油油质不合格时，应及时更换。负责本单位员工润滑知识培训普及，交流经验,推广应用先进技术替身管理和技术创新。负责对本单位设备润滑事故的调查分析、处理意见上报。23润滑油品的使用3.1 设备润滑油品规格、数量、润滑点、加油时间及更换周期等,严格按公司设备润滑手册执行。3。2 设备使用代用油品必须提前上报，经机电动力部分管负责人批准。3。3 对运转设备大、中修时，应及时对所用油品进行检查或取样化验，确认合格方可使用。3.4 关
5、键运转设备运转三个月化验一次,有不合格指标，视不合格项及实际情况在线处理或换油，并将情况记录归档。3。5 不得使用无合格证、无分析报告单和无供应资质商家的油品.3.6 对油品使用储存过程造成的跑冒滴漏应及时查明原因，并立即处理。4润滑油站、库存油品保管和领用4。1 油站油品使用期应按设备润滑手册规定或参照设备说明书执行，油库油品存储周期应以 6 个月为宜。4。2 润滑油站、库保持清洁、通风良好，无任何杂物堆放，防腐保温设施完整，配备足够消防器材.未经批准严禁站、库内动火.4。3 油品用工器具保持完好清洁，摆放取用便捷,储油(脂）容器内油品的名称、代号、入库时间标示准确明显。4。4 油库油品严禁
6、露天存放和乱存乱放防止变质.4。5 站、库油品使用或储够 3 个月或倒罐须分析化验,确认合格后方可使用。4。6 保管人员发放油品时应核实油品标签和出库单,先入先出,提供质量证明复印件。4。7 建立润滑油站、库的制度、台账、技术资料齐全：-润滑油（脂）质量指标;设备润滑管理规定；3-设备润滑油(脂)消耗定额;-润滑油合格证或分析报告单;油品出入库台帐；-润滑油手册.5油品工器具管理5。1 按岗位配备油品工器具，如油桶、油壶、接油盘等.5。2 油品工器具标记清晰、专具专用、定期清洗，定置管理、防火防尘、专人维护。5.3 化工班长负责监管和协助岗位操作人员管理好润滑油站，负责当班运转设备加油、换油、
7、填写台帐、油品工器具的交接。5。4 变更用油事前必须清洗工器具和润滑油池及配套装置。6润滑油的过滤6。1 透平机油、冷冻机油、压缩机油、机械油所用过滤网:一级过滤网 60 目，二级过滤网 80 目,三级过滤网 l00 目，其中冷冻机油需用非铜过滤网.6.2 气缸油、齿轮油所用过滤网:一级过滤网 40 目，二级过滤网 60目,三级过滤网 80 目。6.3 汽轮机油或其它粘度相近油品所用过滤网：一级过滤网100 目，二级过滤网 150 目，三级过滤网 200 目，或直接用板框过滤机加油。7设备润滑加油（脂）标准7.1 循环润滑油箱的油位,应保持在三分之二为宜。7。2 油杯润滑油的油位，应根据油杯内
8、径 D 确定：D25mm-40mm 时，油位高度为 D/4;D45mm60mm 时，油位高度为 D5;D70mml30mm 时,油位高度为 D6。7。3 浸油润滑油位（转动油位）按下列规定：转速 n3000rpm 时,油位应在轴承最下部滚珠中心以下,但不低4于滚珠下缘;转速 n1500rPm 一 3000rPm 时，油位应在轴承最下部滚珠中心以上，但不高于滚珠上缘；转速 n1500rpm 时，油位应在轴承最下部滚珠上缘或浸没滚珠。7.4 减速机的润滑油位正齿轮减速机，油面应浸没大齿轮齿高的23 倍;-伞齿轮减速机,油面应浸没其中一个齿轮的齿面宽;-蜗轮蜗杆减速机，蜗杆在下方的油面应浸没齿高 2
9、3 倍,蜗杆在上方或侧方的油面应浸没在蜗杆螺纹高度。7.5 强制润滑应按出厂说明书要求或实际情况确定。7。6 润滑脂的加脂量要根据转速大小确定n3000rpm，加脂量为轴承箱的 13n500rpm 一 3000rpm，加脂量为轴承箱的 12。8废旧油品管理及考核8。1 妥善保管,防止流失,污染环境；8。2 各单位要做好废油回收、再生和处理工作，对按照废油管理规定做出对废油回收有较大成绩的先进单位给予奖励100500 元.8。3 再生处理的油品经检验合格后，经机电部批准，可在一般设备上使用。厂控主要设备严禁使用再生油品。对不能再生油品统一回收处理，严禁油品乱排乱放和私自处理，视情节严重程度给予责任单位处罚 50-200 元.5