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1、沉砂池施工措施计划一、施工方案根据水池的设计和实际地形地貌，施工前做好施工测量工作，以线路中心线为界进行施工.采用挖掘机开挖基础，预留 30cm 人工清基，保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，及时用水泵抽水,保持基槽干燥。池底及池壁的钢筋制作采用集中加工，现场安装;池底、池壁混凝土严格按照设计配合比现拌现用，随时抽样；泥斗混凝土严格按照设计配合比现拌现用。二、原材料1、石料(1）、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致,色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷，足设计要求。（2）、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。（3）片石的厚度不应小于 150（卵
2、形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正.（4）块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200300，石料宽度及长度应分别为石料厚度的 11.5 倍和 1.53 倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，其凹陷深度不得大于 20。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。2、砂浆1砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等级系指70.7 70。7 70.7 标准立方体试件，在温度203、相对湿度不小于 90%中养生 28 天，经抗压试验所得的极限抗压强度值,以 Mpa 表示.砂浆中砂宜用中
3、砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时,不宜大于 5;当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于 2.5.3、其它主材采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材.三、主要工序施工方法（一）、施工放样施工前，组织测量放样,复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量沉砂池的位置、方向、长度的位置和高程.（二）、基础开挖开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底.土质基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合，预留30cm 厚人工清基，弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘 1。02.0m 外的地方,且不小于基坑深度,以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性.。保证基础开挖符合设计图纸
4、要求及规范有关规定。当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系,采取适当措施进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。（三）、基础施工2底板钢筋加工制作集中在工作间完成,依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范.加工合格现场安装。底板钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行基础混凝土作业。混凝土基础严格按照设计和规范的要求施工，需要立模时，采用标准化的组合钢模板，按照设计图纸寸尺安装模板,采用架管支撑加固。混凝土严格按照设计配合比现拌现用
5、，利用滑槽将混凝土滑入模内，按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。浇筑底板顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度，底板顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛外，其他按照公路桥涵施工技术规范要求进行处理。(四）、池壁施工1、池壁加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面焊,焊缝长度不小于 5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。加工合格现场安装。2、池壁立模池壁钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后方可立模.侧模、底模立模使用标准组合钢模板，采用满堂碗扣支架方式.支架采用 1。20。91。2m(长宽高)的间距拼接，用斜拉杆将整
6、个支架连成整体。安装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的3顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装标准钢模板,模板均匀的刷好脱模剂,模板接缝密合，相邻模板高差不大于 2mm,模板平面度控制在 5mm 以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。3、混凝土浇筑及时进行基础混凝土作业。混凝土基础严格按照设计和规范的要求施工，需要立模时，采用标准化的组合钢模板，按照设计图纸寸尺安装模板,采用架管支撑加固。混凝土严格按照设计配合比现拌现用，利用吊车
7、、料斗灌入模内，按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞。同时，由专人负责观察模板的变化，随时检查支撑等，以防止意外情况的发生。浇筑混凝土时，要注意预埋锚栓钢筋。当混凝土强调达到 5Mpa 以上时，经监理工程师同意后拆除模板,拆完后及时用草袋覆盖,由专人洒水养生。4、拆模盖板砼强度达到 2.5Mpa 时，方可拆除侧模。底部模板在砼强度达到设计强度的 85以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行,4拆模中要注意安全,由专人负责,统一指挥。经监理工程师检查合格后，对台背进行回填养护5